CN107407097A - 垂直铺网纤维地板 - Google Patents

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Abstract

一种地板组件(10)，其包括至少一个垂直铺网的纤维材料层(14)，至少一个包括柔性基材(12b)、网状物(12c)和沿柔性基材定位的粘合剂(12d)的压敏粘合剂层(12a)，以及至少一个不透水的膜层(16)。

Description

垂直铺网纤维地板
技术领域
本教导总体上涉及包括垂直铺网的纤维材料层和任选的一个或多个压敏粘合剂(PSA)层和/或防潮屏障的声学地板组件。
背景技术
普通地板系统包括浇筑混凝土或胶合板的底层地板(subfloor)和通常包括木材的成品地板。各种组件位于底层地板和成品地板之间，以减少声音传播。通常，这些组件包括使用泡沫、玻璃纤维绝缘体、聚合物垫、液体粘合剂和/或溶剂中的一种或多种。这样的组件安装可能是耗时且劳动密集的。一些也可能导致不希望的附加厚度。
廉价的安装方法目前包括放置泡沫产品，然后将地板直接施加在顶部上。这被称为“浮动地板”，并且在该过程中不使用粘合剂。虽然价格便宜，但是脚下的“轻声走(tap)”并不能产生理想的声音，其通常频率太高，而不是在踏入直接固定的地板系统时听到的较低频率的“沉闷声音(clunk)”。
第二种更昂贵的安装方法需要使用粘合剂将橡胶垫结合到混凝土板，然后将另一层粘合剂放置在垫子的顶部上，然后在顶部放置地板。该方法成本高昂且耗时，但是在浮动地板应用上获得了更好的声音。
因此，需要开发提供简化的快速安装并避免液体材料、泡沫和溶剂的声学地板材料。还需要提供期望的消声同时保持低成本和易于安装的地板材料。
发明内容
本教导提供了一种地板组件，其包括至少一个垂直铺网的纤维材料层、至少一个包括柔性基材、网状物和沿着柔性基材定位的粘合剂的PSA层，以及至少一个不透水的膜层。地板组件可以包括上述层中的至少一个、上述层中的至少两个、上述层中的至少三个，或甚至至少四个上述层。
纤维可以是热塑性纤维。地板组件可以包括位于所有其它层下方的混凝土层。地板组件可以包括位于所有其它层之上的复合层。地板组件可以包括至少两个PSA层。地板组件可以包括与至少一个垂直铺网的纤维材料层的第一表面直接平面接触的第一PSA层。地板组件可以包括与至少一个不透水膜层的第二表面直接平面接触的第二PSA层。地板组件可以包括恰好一个垂直铺网的纤维材料层。地板组件可以包括恰好一个不透水膜层。所述至少一个不透水膜层可以位于与所述至少一个垂直铺网的纤维材料层的直接平面接触。
地板组件可以包括恰好一个垂直铺网的纤维材料层。地板组件可以包括恰好一个不透水的膜层，其与垂直铺网的纤维材料层的第二表面直接平面接触。地板组件可以包括位于与垂直铺网的纤维材料层的第一表面直接平面接触的第一PSA层。地板组件可以包括位于与不透水膜层的第二表面直接平面接触的第二PSA层。
垂直铺网的纤维材料层的厚度可以为至少约0.5mm且小于约10mm。垂直铺网的纤维材料层的厚度可以为至少约2mm且小于约5mm。垂直铺网的纤维材料层的密度可以为至少约100g/m2且小于约800g/m2。垂直铺网的纤维材料层可以包括聚对苯二甲酸乙二酯材料。PSA层可以包含UV固化的粘合剂。所述至少一个PSA层可以包括剥离衬垫。地板组件可以基本上没有任何液体粘合剂。不透水膜层、剥离衬垫或全部两者可以包括聚酰胺，聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯或其它)，聚碳酸酯，聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯)，环氧基材料，热塑性聚氨酯，或其任意组合。不透水膜层可包含低密度聚乙烯材料。剥离衬垫可以包括高密度聚乙烯材料。至少一个PSA层可以粘附到任何相邻的层而不使用任何溶剂。所述至少一个PSA层可具有高的损耗因子，使得组件的总体损耗因子本身高于至少一个垂直铺网的纤维材料层的总体损耗因子。垂直铺网的纤维材料层可以是热粘合材料。组件可以基本上不含任何泡沫材料。至少一个不透水的膜层可以包括聚合材料。至少一个不透水的膜层可以具有至少约50μm且小于约1000μm的厚度。至少一个不透水的膜层可以具有至少约100μm且小于约400μm的厚度。地板组件可以制造成可以在使用期间展开的卷。地板组件可提供消声。地板组件可以应用在混凝土板和地板之间。地板可能是木地板。
本文的教导进一步设想了一种用于组装地板的方法，包括提供具有第一表面和相对的第二表面的第一PSA层，并且将垂直铺网的纤维材料层定位成与第一PSA层的第二表面直接平面接触，所述垂直铺网的纤维材料层具有与第一PSA层接触的第一表面和第二相对表面。该方法还可以包括将不透水的膜层定位成与垂直铺网的纤维材料层的第二表面直接平面接触，并且还将第二PSA层定位成与不透水膜层的第二表面直接平面接触。
该方法可以包括形成无纺布预成型网的垂直铺网的纤维材料的方法。该方法可以包括将剥离衬垫定位在第一和第二PSA层中的每一个上。该方法可以包括从第一和第二PSA层中的一个或多个剥去剥离衬垫。该方法可以包括通过将基材上的间歇或连续图案中的粘合剂定位来形成第一和第二PSA层。该方法可以包括将网状材料定位到基材和粘合剂层上。该方法可以包括将第二PSA层与混凝土层定位成间接平面接触。该方法可以包括通过不透水膜层防止水分从混凝土层移动到垂直铺网的纤维材料层。该方法可以包括形成没有粘合剂的PSA层的部分。没有粘合剂的PSA层的一个或多个部分可以形成用于从PSA层提起剥离层的位置。该方法可以包括将第一和第二PSA层暴露于UV光源。
该方法可以没有任何施加液体粘合剂的步骤。该方法可以没有任何施加泡沫层的步骤。该方法可以不含任何包含溶剂的步骤。
本教导提供了一种地板组件，该地板组件提供消声，同时避免典型地板组件所需的泡沫，液体粘合剂和溶剂。缺乏泡沫和液体粘合剂加上使用PSA基材，允许简化和快速地安装地板组件。
附图说明
图1是根据本教导的示例性地板组件。
具体实施方式
本教导通过本文所述的改进的装置和方法满足上述一个或多个需求。本文所提供的解释和说明旨在使本领域的技术人员了解其教导，其原理及其实际应用。本领域技术人员可以以其多种形式来适应和应用教导，这可能最适合于特定用途的要求。因此，所阐述的本教导的具体实施例不旨在是穷举或限制教导。因此，教导的范围不应参照上述描述来确定，而应该参考所附权利要求以及这些权利要求的等同物的全部范围来确定。所有文章和参考文献(包括专利申请和出版物)的公开通过引用并入本文用于所有目的。其他组合也可以从所附权利要求中收集，这些权利要求也通过引用并入本书面描述中。
本申请要求于2014年12月8日提交的美国临时申请No.62/088,877的申请日的权益，本申请的全部内容通过引用并入本文用于所有目的。
如图所示，例如，如图1所示，地板组件10包括与垂直铺网的纤维材料层14直接平面接触的第一PSA层12a(包括柔性基材12b，网状物12c和粘合剂12d)。不透水膜层16可以定位成沿着纤维材料层不与PSA层12接触的表面与垂直铺网的纤维材料14直接平面接触。然后可以将第二PSA层18定位成与不透水膜层16直接平面接触。
本文描述的地板组件可以被定位成使得这些层提供足够的消声。组件可以被提供到作为底层地板的一部分，恰好在成品地板下面，在混凝土底层地板或这些的任何组合。地板组件可以位于复合地板材料的下面。地板组件可以包括任何数量的本文所述的层，并且每个层可以仅包括一次，或者可以包括在整个组件中的多个位置。组件可以包括位于地板组件的两个外表面上的PSA层，使得组件可以快速地粘附到一个或多个所需的表面。地板组件可以包括一个或多个不透水层，以便保护纤维材料层免受通常存在于混凝土底层地板上的水分。
垂直铺网的纤维材料层可以是无纺布材料，其可以是可热成型的短纤维无纺布(TSFNW)材料，其包含至少一些形成的可由再循环废料形成的短纤维。在本教导的上下文中，本文所用的术语“可热成型的短纤维无纺布”旨在表示可以形成具有宽范围的密度和厚度并且包含热塑性和/或热固性粘合剂的无纺布材料。可以将TSFNW材料加热并热成型为特定形状的“热成型产品”。
由于纤维材料固有的“热记忆”，使用短纤维在可热成型材料中可能是有利的。在加工过程中，可以加热纤维以使其符合无纺布材料所需的几何形状。然而，当材料被再加热时，例如在使用期间，由于纤维的“热记忆”，纤维可能会在初始加工之前变形并恢复到更接近于它们之前的几何形状。在诸如常规短纤维的较长纤维中，由于热记忆失真而可能发生的总位移大于较短纤维的位移，因为回复和变形的趋势是纤维长度的函数。因此，与使用长度较长的纤维的无纺布材料相比，TSFNW材料可具有更高的温度稳定性。
与其中具有较长纤维的类似材料相比，TSFNW材料也可能需要较少的粘合剂。在具有较长纤维的材料中，可能需要额外的粘合剂材料以通过将纤维约束在期望的几何形状来减轻热记忆失真的影响。因此，短纤维基材料可能需要较少的粘合剂，因为在较短的纤维中发生相对较少的热记忆位移。因此，与包含长纤维的可热成型无纺布材料相比，根据本文教导的TSFNW材料可能需要较少的粘合剂以获得期望的产品几何形状。TSFNW材料也可以比由长度长的纤维形成的无纺布材料更轻。此外，与长纤维相比，TSFNW材料的热成型可以更有效地进行，因为较少的材料可能必须被加热。结果，可能需要较少的能量将材料加热到热成型所需的温度。
如本文所述在垂直铺网的纤维材料层中使用的纤维可具有低的厚度(或线密度)，例如低于2旦尼尔。纤维可以具有适度的厚度(或线密度)，例如2至25旦尼尔或甚至12至18旦尼尔。纤维可能具有粗糙的厚度(或线密度)，例如在地毯纤维和一些工业纺织品中发现的。通常，基于使用短纤维生产的无纺布材料的期望性质来选择纤维直径。例如，纤维直径可以基于所得材料的期望的气流阻力或空气流动阻力来选择，其中气流阻力是材料之间的气压差除以通过材料的空气流量的体积速度，以及气流阻力是空气流动阻力除以材料的厚度。
至少一些用于形成垂直铺网的纤维材料层的材料可以包括热塑性材料，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、各种共聚酯材料(CoPET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或其组合。垂直铺网的纤维材料层可以包含不显示热塑性行为的其它人造纤维，例如聚芳族聚酰胺纤维、间位芳族聚酰胺纤维或这种纤维的共混物。垂直铺网的纤维材料层还可以包含一定比例的天然纤维，例如棉、羊毛、大麻、其组合等。用于生产垂直铺网的纤维材料层的天然纤维的比例可以取决于垂直铺网的纤维材料层材料的期望应用。例如，在一些实施方案中，一定比例的羊毛可以包括在垂直铺网的纤维材料层材料中，以向垂直铺网的纤维材料层材料赋予阻燃性能，例如垂直铺网的纤维材料层材料的总质量的约20wt％或更多。在一些实施方案中，在垂直铺网的纤维材料层材料中可能需要包括至多90wt％的天然纤维。该材料可以含有粘合的热塑性纤维。
在使用不具热塑性的短纤维以形成垂直铺网的纤维材料层(如羊毛)的实施方案中，可以将热塑性粘合剂加入到垂直铺网的纤维材料层和/或垂直铺网的纤维材料的前体纤维网，例如以粉末或纤维的形式。热塑性纤维也可以是可选地再循环的短纤维。可以将更大比例的热塑性粘合剂加入到垂直铺网的纤维材料层中以产生具有较小孔隙和材料内较少空隙的无纺布材料。随着粘合剂的比例增加并且材料中的空隙进一步减少，所生产的材料可能变得比无纺布织物更像是短纤维增强塑料片。
在一些实施方案中，可以使用增塑的聚氯乙烯(PVC)或热塑性聚氨酯(PU)作为热塑性粘合剂来生产具有PVC或PU涂覆的纤维的无纺布材料。PVC或PU的来源可以是用于生产垂直铺网的纤维材料层的纤维材料。
垂直铺网的纤维材料层可以形成为预制低密度无纺布材料(例如通过材料厚度形成具有可变气流阻力的复合材料的多孔体吸收体)上的纤维网。然而，在加热和压缩以固结所述网之后，包括预制的低密度预制纤维网的无纺布材料可以转化成高密度非织造材料，例如多孔柔软片材。所形成的多孔柔软片材可以与另外的多孔体吸收体(porous bulkabsorber)一起使用，其可以是或可以不与本文所述的其它实施例相一致，以形成复合产品。在本体吸收体和柔软片材均为TSFNW材料的实施例中，复合材料也可以是可热成型的。在一些实施例中，多孔体吸收体可以在模制和热成型过程中附着于多孔柔软片材的一侧。在另一个实施例中，多孔体吸收体可以在模制之前附接到柔软片材的一侧。多孔体吸收体也可以应用于柔软片材的多于一侧。
在一些实施方案中，可以向垂直铺网的纤维材料层的顶部增加面层材料。面层材料可以包括上述组合物，并且可以包括织物如无纺布材料、薄膜材料或不透水的膜层。面层材料可以任选地机械地附接在一起或者可以用粘合剂层压。
在一些实施方案中，无纺布材料可以通过两种或更多种方法的组合，并且可以在一侧或两侧上层压各种面层，或压实，或全部两者。典型的层压机可能不具有用于生产目的的足够的压缩材料能力，因此可以设想可以使用其它的压实方法，例如可以用至少一组加热的压延辊或一系列压延辊。示例性的压延辊组可使用2辊、3辊或更多辊制造。无纺布材料可以通过“直接”通过通过压延辊，这在标准应用和轻质纤维网(light web)中是常见的，或者进一步考虑到，材料可以通过压延辊通过“S”序列给予最大加热时间。
无纺布材料可以形成为具有根据成品无纺布材料需要的所需物理和透气性能选择的厚度和密度。无纺布材料的密度可以部分地取决于任何结合到无纺布材料中的添加剂的比重，和/或添加剂构成的最终无纺布材料的比例。
垂直铺网的纤维材料层可以被设计成具有低密度，其最终厚度为至少约1.5mm且小于约350mm。所述厚度或者可以为至少约4mm且小于约250mm，至少约5mm且小于约150mm，至少约6mm且小于约75mm，或至少约8mm且小于约50mm。根据这些实施例中的一些，垂直铺网的纤维材料层可以形成为相对较厚的低密度无纺布，堆积密度为至少约10kg/m3且小于约200kg/m3，或至少约15kg/m3且小于约100kg/m3，或至少约20且小于约60kg/m3。如此形成的垂直铺网的纤维材料层的气流阻力可以为至少约400Rayls/m且小于约200,000Rayls/m。或者，垂直铺网的纤维材料层可具有至少约800且小于约150,000Rayls/m，或至少约1,000小于约100,000Rayls/m的空气流阻。
根据其他实施例，垂直铺网的纤维材料层可以以相对高的密度形成和/或表现出相对高的气流阻力。尽管考虑到这些高密度材料可以具有更大的厚度(例如，大于约20mm)，但是这样的垂直铺网的纤维材料层可以形成为至少约0.1mm且小于约5mm的厚度。厚度可以可选地为至少约0.25mm且小于约4mm，或至少约0.3mm且小于约3mm，或至少约0.4mm且小于约2.5mm。以这种方式形成的垂直铺网的纤维材料层可以具有至少约200kg/m3且小于约1,000kg/m3的堆积密度。堆积密度高达2000kg/m3。另选地，堆积密度可以是至少约250kg/m3且小于约800kg/m3，或可能至少约300和小于约600kg/m3。
垂直铺网的纤维材料层可以形成为具有至少约275,000Rayls/m且小于约3,000,000Rayls/m的气流阻力。另选地，空气流动阻力可以为至少约1,000,000Rayls/m且小于约1,500,000Rayls/m，或至少约为1,250,000Rayls/m且小于约1,400,000Rayls/m。例如，如果空气流动阻力为2,000,000Rayls/m，则3mm厚的材料可能具有6,000Rayls的气流阻力，或在1,000,000Rayls/m时的3,000Rayls，或在700,000Rayls/m时的2,100Rayls。这些示例性材料中的每一种在某些情况下可以构成非常有效的声学材料，并且应该选择垂直铺网的纤维材料层，以便为期望的声学效果提供正确的气流阻力范围。
垂直铺网的纤维材料层可以包括通常形成为具有至少约0.5mm至小于约12mm，或至少约1mm至小于约6mm的长度的短纤维。另选地，短纤维的平均纤维长度可以小于约12mm，小于约6mm，小于约2mm，或至少约2mm至小于约5mm。短纤维可以包括聚酯材料，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料。
对于特定厚度的特定材料测量气流阻力。气流阻力通过将气流阻力(以Rayls计)除以厚度(以米计)来规范化，以得出以Rayls/m测量的气流阻力。ASTM标准C522-87和ISO标准9053是指用于确定吸声材料的气流阻力的方法。在所描述的实施例的上下文中，以mksRayls测量的气流阻力将用于指定气流阻力；然而其他方法和测量单位同样有效。在所述实施例的上下文中，气流阻力和气流阻率可以分别假设表示特定的气流阻力和特定的气流阻率。
用于吸声的声学材料可以具有相对高的气流阻力，以对入射到材料上的声压波提供声阻抗。应该管理透气性，以确保可预测和一致的性能，这通过管理纤维尺寸、类型和长度等因素来实现。为此，可以期望同类的、短纤维无纺布垂直铺网的材料。
一个或多个PSA层可以包括在紫外光下可固化的丙烯酸树脂，例如可从德国BASF得到的DS 3583。美国专利中描述了一些合适的丙烯酸树脂。5,128,386和5,741,829号，出于所有目的通过引用并入本文。PSA物质可以施加到可以是膜基材的基材上。基材可以具有例如约10至约150微米的厚度。例如，厚度可以另选地为约20至约100微米，并且可能为约30至约75微米。
也可以使用其它类型的不同厚度的PSA物质，以及可以在不同条件下(无论是由于照射还是其他固化方法)固化的PSA物质。例如，PSA物质可以包括热熔合成橡胶基粘合剂或UV固化合成橡胶基粘合剂。PSA涂层可以例如以热熔或水基的形式施加。对于UV固化的热熔粘合剂，粘合剂可以在与相对低熔点的基材相容的较低温度下施加。随后的UV固化用于使粘合剂交联以获得耐高温性，而不会使基材过热。
基材的一个目的是作为PSA物质的载体，使得PSA物质可以施加(粘附)到一个或多个垂直铺网的纤维材料层、不透水的膜层、或者另选地混凝土底层地板表面或成品地板表面二者之一。PSA层可以包括一个或多个基材层，并且这些基材层中的一个或多个可以是处理层，使得其被去除，使PSA物质暴露在基材之前所在的一侧。可以将PSA物质的新露出的面施加到目标表面以将PSA层粘附到目标表面，所述目标表面可以是垂直铺网的纤维材料层、不透水膜层、或者另选地混凝土底层地板表面或成品地板表面二者之一。
取决于间歇或连续PSA涂层的涂覆部分的尺寸和间距，可以改变涂覆面积的百分比。涂层的涂覆面积可以在基材面积的10％至100％之间变化。PSA涂层可以以条带形式施加，并且条带的间隔可以根据PSA层将粘附到的表面的性质而变化。条之间较宽的间隔或间隙可有助于更容易地去除基材。
通过以间歇形式(例如纵向条)施加粘合剂，可以仍然实现特定应用所需的涂层重量，同时通过仅涂覆总面积的一部分来节省大部分的PSA树脂。特别地，已经开发了所描述的实施方案，以便在不需要全面涂覆的轻质和多孔靶物品上使用减少量的PSA物质。
间歇或连续的涂层可以施加到合适的用作剥离衬垫的基材上。基材可以包括纸、涂布纸和胶片脱模衬垫(filmic release liner)。剥离衬垫可以是硅氧树脂涂覆的，然而也可以使用其它类型和形式的脱模涂层。
PSA层可以在使用之前被卷绕以供稍后应用于本文所标识的一个或多个层。PSA层可以另选地与本文所标识的一个或多个层压成直线。PSA层可以展开到另一个基材上，或者展开到本文所标识的一个或多个层上。解开的PSA层，无论是否附加到附加层，可以被切割成所需的尺寸和形状。
为了进一步易于使用，可以将基材形成为具有相对高的撕裂强度，使得其可以一体地移除。根据用于基材的材料，其厚度可以在约15微米至150微米之间。基材可以包含聚乙烯(PE)(其可以是高密度聚乙烯(HDPE))，聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或类似的塑料膜。基于聚乙烯的基材可以由吹塑的挤出膜形成，并且可以具有约35至约60微米或约40至约45微米的厚度，并可与如下所述的网状物一起使用。例如，45微米中等密度聚乙烯(MPDE)基材的撕裂强度在机器(生产过程)方向可能约为3牛顿，而在十字形方向上约为6.5牛顿。另选地，可以使用低密度(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)膜作为基材。对于增加的撕裂强度，优选约50微米厚的HDPE剥离衬垫。
PSA层可以包括聚酯或玻璃纤维或其它合适的纺织品或塑料材料的轻质、开放的网状物(mesh)。网状物可以由涂覆有热塑性树脂的聚酯线形成。网状物可以具有约78旦尼尔，密度约2.88g/m2，以及约8毫米×12毫米矩形网格间距。合适的网状物可以从纽约州格兰德艾兰的圣戈班(Saint Gobain)获得，产品代码为KPM3210/P3A-3L。另选地，可以使用在经向(与纬向相比)具有更多股线(并因此增加强度)的网状物，以改善PSA在横向上的支撑和剥离。希望网状物的至少一根经线(优选多股)与沿纵向方向延伸的每个PSA条重合并对齐。因此，网状物的经纱和纬纱可以分别大致与机器和横向方向对齐。
网状物的类型、尺寸和形状可以是变化的，例如具有更密闭的形式(即，在经向或纬向方向上以较小的间隔编织)，从而为PSA层提供更多的支撑。网状物的一个特定功能是为PSA层提供足够的增强强度，使得基材可以容易地从PSA层移除。如果网状物更开放(即，在经向或纬向方向上以更大的间隔编织)，PSA将断裂的风险则增加并且可以使得去除基材更困难。
可以选择基材的材料组成和任何施加到其上的涂层，以获得PSA涂覆的一侧与基材的相对侧之间的剥离值(release value)的特定比例。一些实施方案可以在PSA涂覆侧的剥离值和相对(非PSA涂覆)侧的剥离值之间具有约3:1的比例，使得如果当PSA层成形为卷时，PSA物质更容易从卷的相邻缠绕层的未涂覆表面剥离，而不会剥离其最初施加到其上的基材。从基材的一侧到另一侧的这种不等的剥离值可以被称为差分剥离值(differentialrelease value)。对于这种差分剥离值，可以使用约3:1以外的比例，例如约2.5:1、2:1或1.5:1。事实上，取决于使用的材料，差分剥离值可能高达近10：1。然而，为了容易地从基材剥离PSA物质，特别是在横向于条的纵向取向的方向上，优选更接近1：1的差分剥离值。
如本文所使用的，除非另有说明，否则该教导设想类型(genus)(列表)的任何成员可以从该类型中排除；和/或马库什组合的任何成员可以从分组中排除。
除非另有说明，否则本文叙述的任何数值包括以单位增量从较低值到较高值的所有值，条件是在任何较低值和任何较高值之间存在至少2个单位的间隔。作为示例，如果说明成分、性质或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值，例如为从1至90，优选为从20至80，更优选为30至70，这意味着中间范围值(例如，15至85、22至68、43至51、30至32等)是在本说明书的教导内的。同样，各个中间值也在本教导内。对于小于1的值，根据需要将1个单位视为0.0001，0.001，0.01或0.1。这些仅仅是特定目的的实例，并且列出的最低值和最高值之间的数值的所有可能的组合将被认为在本申请中以相似的方式明确说明。可以看出，在本文中表示为“重量份”的量的教导也考虑了以重量百分比表示的相同范围。因此，术语“所得组合物的至少‘x’重量份”范围内的表达也考虑了与所得组合物的同样重量百分比的所列数量的“x”范围的教导。
除非另有说明，否则所有范围都包括两个端点和端点之间的所有数字。与范围相关的“约”或“近似”的使用适用于范围的两端。因此，“约20至30”旨在涵盖“约20至约30”，包括至少指定的端点。
包括专利申请和出版物在内的所有文章和参考文献的公开内容通过引用并入本文用于所有目的。术语“基本上由……组成”描述组成应包括所确定的要素、成分、组分或步骤，以及不会对组合的基本和新颖特征产生重大影响其他要素、成分、组分或步骤。本文描述要素、成分、组分或步骤组合的术语“含有”或“包括”也考虑了由元件、成分、组件或步骤组成或基本组成的实施例。
多个要素、成分、组分或步骤可以由单个集成要素、成分、组分或步骤提供。另选地，单个集成要素、成分、组分或步骤可以被分成单独的多个要素、成分、组分或步骤。描述要素、成分、组分或步骤的“一种”或“一个”的公开不旨在排除额外的要素、成分、组分或步骤。
应当理解，上述描述旨在是说明性的而不是限制性的。在阅读上述说明之后，除了所提供的实施例之外，许多实施例以及许多应用对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围不应参照上述描述来确定，而应该参照所附权利要求以及这些权利要求的等同物的全部范围来确定。所有文章和参考文献(包括专利申请和出版物)的公开通过引用并入本文用于所有目的。本文所公开的主题的以下权利要求中在任何方面的遗漏不是该主题的免责声明，也不应被认为是发明人不认为这样的主题是所公开的发明主题的一部分。

Claims (48)

1.一种地板组件，包括：
a)至少一个垂直铺网的纤维材料层；
b)至少一个压敏粘合剂层，包括柔性基材、网状物和沿柔性基材定位的粘合剂；和
c)至少一个不透水的膜层。
2.根据权利要求1所述的地板组件，包括位于所有其它层下方的混凝土层。
3.根据权利要求1或2所述的地板组件，包括位于所有其它层之上的复合层。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的地板组件，包括至少两个压敏粘合剂层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的地板组件，包括与所述至少一个垂直铺网的纤维材料层的第一表面直接平面接触的第一压敏粘合剂层。
6.根据权利要求5所述的地板组件，包括与所述至少一个不透水膜层的第二表面直接平面接触的第二压敏粘合剂层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的地板组件，包括恰好一个垂直铺网的纤维材料层。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的地板组件，其包括恰好一个不透水膜层。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个不透水膜层位于与所述至少一个垂直铺网的纤维材料层的直接平面接触。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的地板组件，其中所述组件包括：
a.恰好一个垂直铺网的纤维材料层；
b.恰好一个不透水膜层，其位于与垂直铺网的纤维材料层的第二表面直接平面接触；
c.第一压敏粘合剂层，其位于与垂直铺网的纤维材料层的第一表面直接平面接触；和
d.第二压敏粘合剂层，其位于与不透水膜层的第二表面直接平面接触。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的地板组件，其中所述垂直铺网的纤维材料层的厚度为至少约0.5mm且小于约10mm。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的地板组件，其中所述垂直铺网的纤维材料层的厚度为至少约2mm且小于约5mm。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的地板组件，其中所述垂直铺网的纤维材料层的密度为至少约100g/m2且小于约800g/m2。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的地板组件，其中所述垂直铺网的纤维材料层包括聚对苯二甲酸乙二酯材料。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的地板组件，其中所述压敏粘合剂层包括UV固化的粘合剂。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个压敏粘合剂层包括剥离衬垫。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的地板组件，其中所述组件基本上不含任何液体粘合剂。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的地板组件，其中所述不透水膜层包括低密度聚乙烯材料。
19.根据权利要求16所述的地板组件，其中所述剥离衬垫包括高密度聚乙烯材料。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个压敏粘合剂层粘附到任何相邻层而不使用任何溶剂。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个压敏粘合剂层具有高损耗因子，使得所述组件的总体损耗因子高于所述至少一个垂直铺网的纤维材料层本身。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的地板组件，其中所述垂直铺网的纤维材料层是热粘合材料。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的地板组件，其中所述组件基本上不含任何泡沫材料。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个不透水膜层包括聚合材料。
25.根据权利要求1至23中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个不透水膜层具有至少约50μm且小于约1000μm的厚度。
26.根据权利要求1至23中任一项所述的地板组件，其中所述至少一个不透水膜层具有至少约100μm且小于约400μm的厚度。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的地板组件，其中所述地板组件制造成可在使用期间展开的卷。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的地板组件，其中所述地板组件提供消声。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的地板组件，其中所述地板组件被施加在混凝土板和地板之间。
30.根据权利要求29所述的地板组件，其中所述地板是木地板。
31.一种用于组装地板的方法，包括：
a.提供具有第一表面和相对的第二表面的第一压敏粘合剂层；
b.将垂直铺网的纤维材料层定位成与第一压敏粘合剂层的第二表面直接平面接触，所述垂直铺网的纤维材料层具有与第一压敏粘合剂层接触的第一表面和第二相对表面；
c.将不透水的膜层定位成与垂直铺网的纤维材料层的第二表面直接平面接触；
d.将第二压敏粘合剂层定位成与不透水膜层的第二表面直接平面接触。
32.根据权利要求31所述的方法，包括形成无纺布预成型网的垂直铺网的纤维材料。
33.根据权利要求31或32所述的方法，包括将剥离衬垫定位在所述第一和第二压敏粘合剂层中的每一个上。
34.根据权利要求33所述的方法，包括从第一和第二压敏粘合剂层中的一个或多个剥去剥离衬垫(release liner)。
35.根据权利要求31至35中任一项所述的方法，包括通过将基材上的间歇或连续图案中的粘合剂定位而形成所述第一和第二压敏粘合剂层。
36.根据权利要求35所述的方法，包括将网状材料定位到所述基材和粘合剂层上。
37.根据权利要求31至36中任一项所述的方法，包括将所述第二压敏粘合剂层与混凝土层间接平面接触。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，包括通过所述不透水膜层防止水分从所述混凝土层移动到所述垂直铺网的纤维材料层。
39.根据权利要求31至38中任一项所述的方法，包括形成不具有粘合剂的压敏粘合剂层的部分。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述粘合剂层的一部分或多部分没有粘合剂形成用于从所述压敏粘合剂层提升剥离层的位置。
41.根据权利要求31至40中任一项所述的方法，包括将所述第一和第二压敏粘合剂层暴露于UV光源。
42.根据权利要求31至41中任一项所述的方法，其中所述方法没有施加液体粘合剂的任何步骤。
43.根据权利要求31至42中任一项所述的方法，其中所述方法没有施加泡沫层的任何步骤。
44.根据权利要求31至43中任一项所述的方法，其中所述方法不含任何包含溶剂的步骤。
45.根据权利要求31至44中任一项所述的方法，其中所述纤维是热塑性纤维。
46.根据权利要求1至30中任一项所述的地板组件，其中所述不透水膜层、所述剥离衬垫或全部两者包括聚酰胺，聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯或其它物质)，聚碳酸酯，聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯)，环氧基材料，热塑性聚氨酯或其任意组合。
47.根据权利要求1至30中任一项所述的地板组件，其中所述粘合剂沿着所述柔性基材是连续的。
48.根据权利要求1至30中任一项所述的地板组件，其中所述粘合剂沿着所述柔性基材是间断的。
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