CN107406043B - 声学地板垫层系统 - Google Patents

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Abstract

一种地板组件,其包括至少一个膨松折叠的或气流成网的大块吸收层14,用于声能吸收和抗压性;至少一个可选阻抗层16,用于一个或多个声阻抗,抗压性和刚度;至少一个第二膨松折叠的气流成网的大块吸收层18,用于声能吸收和抗压性;以及一个或多个可选的致密纤维气流阻力层12,20。

Description

声学地板垫层系统
技术领域
本发明涉及声学地板组件,其包括用于声能吸收和抗压性的膨松折叠的或气流成网的大块吸收层。
背景技术
在传统的运输车辆地板系统中,在地板下面使用阻抗/纤维或阻抗/泡沫层,其中添加有发泡聚丙烯(EPP)或发泡聚苯乙烯(EPS)泡沫块,以填充地板系统下的包装空间,增加刚度。EPP和EPS是紧密蜂窝泡沫,因此在声学上不起作用。原始设备制造商还必须与地板系统的其余部分分开安装泡沫块,从而增加了安装过程的复杂性和增加了时间。
因此,期望提供较低块的单件物体,填充整个包装空间(直到100mm),以满足运输车辆地板系统的抗压性要求和声学要求(吸声和声音传输损失)。进一步期望提供一种抵抗成型,无臭,无毒,非树脂化和物理上不破裂的地板系统(不会在重复的处理和装载下分解)。还期望地板系统的安装过程被简化。
因此,本发明提供了一种地板系统,其克服了上述问题,并且通过使用高厚度(厚度大于传统粗劣的和交叉折叠操作的厚度)的垂直折叠的纤维作为地板组件内的层。
发明内容
本发明提供了一种地板组件,其包括至少一个用于声能吸收和抗压性的第一膨松折叠的或气流成网的大块吸收层,至少一个可选阻抗层,用于一个或多个声阻抗,抗压性和刚度,以及至少一个用于声能吸收和抗压性的第二膨松折叠的或气流成网的大块吸收层。地板组件还可以包括一个或多个可选的致密纤维气流阻力层。
地板组件可以包括阻抗层,该阻抗层位于任何两个大块吸收层之间并与其直接平面接触。地板组件可以包括至少两个膨松折叠的或气流成网的大块吸收层。地板组件可以包括至少两个阻抗层。地板组件可以包括至少三个膨松折叠的或气流成网的大块吸收层。地板组件可以包括至少三个阻抗层。
本发明进一步提供了一种用于形成地板组件的方法,其包括将第一膨松折叠的或气流成网的大块吸收层定位成与第一阻抗层直接平面接触,以形成第一复合材料,将第二膨松折叠的或气流成网的大块吸收层定位成与第二阻抗层直接平面接触,以形成第二复合材料,并将第一复合材料和第二复合材料模制在一起以形成最终复合材料。该方法还可以包括将第一膨松折叠的或气流成网的大块吸收层层压到与第一阻抗层直接平面接触的步骤。该方法还可以包括将第二膨松折叠的或气流成网的大块吸收层层压到与第二阻抗层直接平面接触的步骤。该方法还可以包括将第一复合材料与第二复合材料层压的步骤。该方法可以没有任何层压步骤。该方法可以包括将第三膨松折叠的或气流成网的大块吸收层定位成与第三阻抗层直接平面接触,以形成第三复合材料。该方法可以包括将第一复合材料,第二复合材料和第三复合材料模制在一起以形成最终复合材料。
本发明还提供了本文所述的地板组件,用于运输车辆中的地板的用途。
附图说明
图1是根据本发明的示例性地板组件。
具体实施方式
本发明通过本文所述的改进的装置和方法满足上述一个或多个需求。本文所提供的说明和图示旨在使本领域的技术人员了解其教导,其原理及其实际应用。本领域技术人员可以以其多种形式,这可能最适合于特定用途的要求,来适应和应用教导。因此,所阐述的本教导的具体实施例不意味是穷举或教导的限制。因此,教导的范围不应参照上述描述来确定,而应该参照所附权利要求来确定,以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围。所有文章和参考文献,包括专利申请和出版物,的披露通过引用并入本文。其他组合也可以从所附权利要求中获得,这些权利要求也通过引用并入本书面描述。
本申请涉及并要求于2015年1月12日提交的美国临时申请,其序列号为62/102,290的权益,本申请的内容通过引用并入本文,以用于所有目的。
声学材料,例如如本文所讨论的声学复合材料,可以具有广泛的应用,例如在那些需要吸声和/或绝缘的地方。例如,并不用作限定,声学材料可用于汽车应用(如本文所讨论的一个具体示例,汽车地板),发电机组发动机舱,商业车辆发动机,驾驶室内区域,建筑应用,甚至加热,通风和空调(HVAC)应用。声学材料可能适用于(但不限于)用作车辆中的声音衰减材料,衰减声音起源于机动车辆舱室外部并向舱内传播。例如,声学材料可以用在车辆的发动机腔室中,内部和外部仪表板以及机舱内的地毯下方。声学材料可以在驾驶室内使用以提供吸音。声学材料可以用于需要较轻重量的声学材料的任何应用中。声学材料可以用作室内装饰整理,在这种情况下,可能需要用某种形式的装饰织物或其他覆盖物面对声学片。声学片可以与其它吸声材料组合使用。
通常,用于吸声的材料(例如,复合声学材料,非织造材料,编织材料等,或其组合)必须具有透气性。关键特征包括气流阻力(通过材料的气流阻力),曲折度(材料内声波的路径长度)和孔隙率(空隙率)。使用纤维材料,气流阻力是控制吸声的压倒性关键因素。在特定厚度对特定的材料测量气流阻力。气流阻力定义为气流阻力(Rayls)除以厚度(m),以得出以Rayls/m为单位的气流抵抗力。ASTM标准C522-87和ISO标准9053是指用于测定吸声材料的气流阻力的方法。在所描述的实施例的上下文中,将使用以米千克秒Rayls测量的气流阻力来指定气流阻力;然而其他方法和测量单位同样有效。在所描述的实施例的上下文中,可以假设气流阻力和气流抵抗力分别也表示特定的气流阻力和比气流抵抗力。
透气或多孔材料,如大块复合材料的吸声系数(SAC)和声音传输损耗(STL)水平,可以通过将材料层叠在一起来改进和调节。这些层可以具有不同水平的特定气流阻力。这些类型的层的建立在复合材料的整个厚度上产生多声阻抗不匹配的分布。这种不匹配的分布放大了复合材料的降噪能力(SAC和STL)。令人惊讶的是,结果是比独立单元的单个层的性能的总和更高的噪声降低和/或吸声。因此,材料层产生普遍的协同效应,以改善吸声性能。
本发明提供了专门设计的分层复合结构,用于提供吸声,声音传输损失和抗压性能,用于运输工业的模制驾驶室内部地板垫层系统。叠层复合材料的总(预成型)厚度,其中层可以或不可以在模制过程之前粘合/层压在一起,可以至少为约50毫米厚,至少约75毫米厚,至少约85毫米厚,或甚至至少约100mm厚。复合结构可以由多层垂直或旋转重叠的纤维形成(气流成网也是可能的),其间分布有薄的气流阻力声学织物,其赋予复合材料的声学和物理功能。
通常,气流阻力越高,层之间阻抗的失配越大,层状复合材料的低频吸声能力越好。还可以通过调节各种层的气流阻力(AFR)和厚度来调整复合材料以提供更一般的宽频吸收。这种类型的复合材料也开始像解耦的质量屏障系统一样工作,其中屏障系统传统上用于阻抗较低频率的声音,因此,多阻抗纤维复合材料将开始像较低质量的声音传播屏障一样起作用。
运输地板垫垫层通常包括重质量阻抗层,以改善复合材料的传输损耗(TL)性能,但是如本发明中所描述的多AFR阻抗失配垂直重叠的复合材料将像TL屏障那样起作用,而且还将提供吸声和理想的物理抗压性能,以用作地板垫层。
该复合材料包括一个或多个AFR稀松布层,其与膨松/重叠/铺设的层结合而设计,以满足或超过由应用设定所需的抗压性和弹性目标,因此,整个系统协同地工作。AFR稀松布可以提供声学功能和在压缩循环期间施加的压缩载荷的分散,从而允许膨松的下层调回质量/成本,以满足声压和压缩目标。成品复合材料可以用地毯顶层或聚合物片材顶部耐磨表面层(PUR,乙烯基,橡胶,热塑性烯烃,或其组合等之类的)就地成型。
通过利用多阻抗失配分层复合材料的协同性能,可以减少每层中的材料质量。相比之下,单层或双层同类竞争产品,例如面向纤维垫层的乙烯醋酸乙烯酯或聚氯乙烯固体阻抗层,通常包括紧密的蜂窝EPP或EPS片段,其显着增加了复合材料的质量和厚度。减少基体中的纤维质量可以降低材料成本和制造成本,因为比较轻的膨松纤维层可以比较重的纤维层更快的生产。
通过改变纤维的化学和物理性质,混合物中每种类型的工程纤维的数量,以及重叠或铺设的制造方法,可以在声学和物理上调整膨松/重叠/气流成网区域,来产生必要的声学和抗压性能,如本申请所要求的。
AFR稀松布层可以改善整个系统的声学性能,刚度和抗压缩特性,允许膨松/重叠/铺设较厚的层具有较低成本和较低质量的纤维系统。本发明也可以用于市场中的传统解耦质量/屏障系统,用于声音传输损失,以在低得多的质量水平阻止较低频率噪声,并且因此成为运输客户的减重选项。
复合材料可以通过层压处理形成,以提供有效的同轴或不同轴层压,使得与传统材料相比,整体性能与制造成本的比率非常高。在一些情况下,对于相同的声学性能,多层系统的制造成本可能比单层系统的制造成本更高效且更便宜。在模制处理之前,这些层可能不需要层叠在一起,因此,可以使用模制工艺在成型的复合材料形成的同时原地将层层压在一起。因此,可以不需要单独的层压步骤。
通过利用多阻抗失配分层复合材料的协同性能,与传统的单层或双层声学材料相比(例如,非面对的或单一低气流阻力(AFR)面向开孔泡沫或单稀松布低AFR面对的纤维),每层中的材料质量可能会降低。形成一层或多层声学复合材料的基体中的纤维质量的减少,可以降低材料成本和/或制造成本,因为较轻的层(例如,膨松的纤维层)可以比较重的层更快地生产。
多阻抗系统的性能可以与传统材料的性能大致相同,或甚至可能超过传统材料的性能。然而,多阻抗系统可能允许比传统材料更小的整体复合材料厚度。多阻抗声学复合材料的较小厚度可以允许更好地装配到封装空间受限的区域中。与较重和/或更厚的吸声产品相比,由于在有限体积中以相等或更好的声学性能运输更多的材料,可以实现运输的改进。声学复合材料可以起到吸收声音的作用,以减少噪音。声学复合材料可以包括一个或多个层,优选为多个层。这些层可以是不同的材料。一些层可以是相同的材料。形成层的材料的类型,层的顺序,层的数量,层的厚度或其组合可以基于每种材料的气流阻力性质,声学复合材料的期望的气流阻力特性作为整体,声学复合材料的期望重量,密度和/或厚度(例如,基于安装声学复合材料的车辆中可用的空间)或其组合来选择。例如,一些层可能具有较低的气流阻力,而其它层可具有较高的气流阻力。如上所述,具有不同气流阻力性质的层的层叠通过整个声学复合材料产生多阻抗声学失配分布,这提供了复合材料层的改进的降噪能力。因此,这些层可以被布置成使得具有较高的特定气流阻力的层被接合到,或邻近于一个或多个具有不同气流阻力(例如较低的气流阻力)的层。
本文所述的任何材料可以用作声学复合材料的一层或多层。本文所述的任何材料可以与本文所述的其它材料(例如,在声学复合材料的相同层中或不同层中)组合。声学复合材料可以包括多个层,其中的一些或全部提供不同的功能,或者提供不同的性质至声学复合材料(当与声学复合材料的其它层相比较时)。组合具有不同性质的材料层的能力可以允许基于应用来定制声学复合材料。例如,一个或多个声学复合层可以包括一个或多个粘合材料(例如,作为层的纤维的一部分或作为层中或层上的独立元素),以粘合纤维,粘合层,或两者皆有。一个或多个声学复合材料可以支撑表面材料或顶层。一个或多个声学复合材料可以提供耐热性(例如,如果声学复合材料位于暴露于高温的区域中)。一个或多个声学复合材料可以为声学复合材料提供刚度。一个或多个声学复合材料可以为声学复合材料提供韧性和/或柔软性。一个或多个声学复合材料可以直接附接到基底的壁或表面以提供吸声。一个或多个声学复合材料可以是已知具有吸声特性的任何材料。一个或多个声学复合材料可以至少部分地由纤维材料形成。一个或多个声学复合材料可以至少部分地形成为材料网(例如,纤维网)形成。一个或多个声学复合材料可以由非纺织材料形成,例如短纤维非纺织材料。一个或多个声学复合材料可以是多孔体吸收器(例如,通过梳理和/或搭接工艺形成的膨松多孔体吸收体)。一个或多个声学复合材料可以通过气流铺设形成。声学复合材料(或一个或多个声学复合材料层)可以是工程3D结构。从这些潜在的层可以清楚地看到,在创建满足最终用户,客户,安装者等的特定需求的声学材料方面存在很大的灵活性。
可以根据完成的声学复合材料(和/或整个声学复合材料)所需的所需物理和透气特性形成声学复合材料(例如,非纺织材料),以具有选择的厚度和密度。声学复合材料可以根据应用,安装位置,形状,使用的纤维(和声学复合材料的膨松)或其它因素而具有任何厚度。声学复合材料层的密度部分地取决于结合到包括该层(例如非纺织材料)的材料中的任何添加剂的比重和/或添加剂构成的最终材料的比例。体积密度通常是纤维的比重和由纤维产生的材料的孔隙率的函数,其可以被认为表示纤维的堆积密度。
一个低密度声学复合材料,其可以是一个或多个声学复合材料层,被设计成具有低密度,其具有约1.5mm或更大,约4mm或更大,约5mm或更大,约6mm或更大,或约8mm或更大的最终厚度。最终的厚度可以为约350mm或更小,约250mm或更小,约150mm或更小,约75mm或更小,或约50mm或更小。声学复合材料,其可以是一个或多个声学复合材料层,可以形成为具有相对较厚的,低密度非纺织材料,其具有约10kg/m3或更大,约15kg/m3或更大,或者约20kg/m3或更大的体积密度。厚的低密度无纺织可以具有约200kg/m3或更小,约100kg/m3或更小,或约60kg/m3或更小的体积密度。如此形成的声学复合材料(例如,用作一个或多个声学复合材料层)可以具有约400Rayls/m或更大,约800Ryls/m或更大,或约100Rayls/m或更大的空气抵抗力。声学复合材料可以具有约200,000Rayls/m或更小,约150,000Rayls/m或更小,或约100,000Rayls/m或更小的空气抵抗力。低密度声学复合材料甚至可以具有高达约275,000Ryls/m的空气抵抗力。还可以通过声学复合材料层上的其它材料的表面层或层(例如通过层压或以其它方式附着或粘附到声学复合材料层的表面)来提供额外的吸声。声学复合材料内的稀松布层或其它层可以包括气流阻抗织物或薄膜,其可以提供约275,000Ryls/m或更高,1,000,000Ryls/m或更高,或甚至2,000,000Ryls/m或更高的空气抵抗力。例如,稀松布层可以具有约0.0005m的厚度,并且可以具有约1000Ryls的特定气流抵抗力。因此,气流抵抗力将为约2,000,000Ryls/m。在另一个示例中,稀松布层可以具有约0.0005英寸,或约0.013mm的厚度,并具有约1000Ryls的特定气流抵抗力。因此,气流抵抗力将为约7,700,000Ryls/m。
构成声学复合材料/层的材料纤维可以具有约0.5至约25纤度,优选约1至约6纤度,更优选约1至约4纤度的线性质量密度。纤维可以具有约1.5毫米或更大,甚至高达约70毫米或更大(例如,用于梳理的纤维网)的纤维长度。例如,纤维的长度可以在约30毫米至约65毫米之间,具有平均或共同的长度为约50或51毫米的纤维长度,或纤维梳理过程中使用的任何长度。短纤维可以用于一些其它非纺织方法中,例如形成气流成网的纤维网。例如,一些或全部纤维可以是粉末状稠度(例如,纤维长度为约2毫米至约3毫米)。不同长度的纤维可以组合形成声学复合材料层。纤维长度可以根据应用,期望的声学性质,声学材料的尺寸和/或性质(例如,声层的密度,孔隙率,期望的气流阻力,厚度,尺寸,形状等),或其中任何组合而变化。较短纤维的更有效的填充可允许更容易地控制孔径,以便获得期望的声学特性。
在一些应用中,较短的纤维的使用可能获得较佳的有关声学材料的性能。使用短纤维所获得的选择的气流阻力可以显着的高于常规非纺织材料的气流阻力,所述常规非纺织材料基本上仅包括长度例如至少约30mm且小于约100mm的常规短纤维。不受理论的限制,相信由于短纤维能够比非纺织纤维更能有效地(例如更密集地)填充,所以可以获得气流阻力的这种意想不到的增加。较短的长度可以降低纤维在填充过程中的混乱程度,因为它们在生产过程中被分散到诸如输送机的表面或预成型的织物上。纤维在材料中的更有序的填充结果导致气流阻力的增加。特别地,纤维填充的改进可以实现在非纺织材料的纤维之间减小的间隙空间,以产生迷宫结构,其形成用于空气流过材料的曲折路径,从而提供选定的气流阻力和/或选定的气流抵抗力。因此,其可以生产比较轻的非纺织材料,而不会不可接受地牺牲性能。
形成一个或多个声学复合材料层的纤维可以是天然纤维或合成纤维。合适的天然纤维可以包括棉,黄麻,羊毛,纤维素和陶瓷纤维。合适的合成纤维可以包括聚酯,聚丙烯,聚乙烯,尼龙,芳族聚酰胺,酰亚胺,丙烯酸酯纤维或其组合。声学复合材料层材料可以包括聚酯纤维,例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和共聚酯/聚酯(CoPET/PET)粘合剂双组分纤维。纤维可以是100%的原始纤维,或者可以含有从后消费者废物再生的纤维(例如,高达约90%的从后消费者废物中再生的纤维)。
声学复合材料的一层或多层可以包括多个双组分纤维。双组分纤维可以包括芯材料和芯材料周围的护套材料。护套材料可以具有比芯材料更低的熔点。纤维材料织物,可以至少部分地通过将材料加热到某一温度来形成,此温度下可以软化至少一些双组分纤维中的护套材料。纤维织物被加热到以软化双组分的护套材料的温度可以取决于护套材料的物理性质。对于聚乙烯护套,温度可以为约140℃至约160℃。对于聚丙烯护套,温度可以更高(例如,约180℃)。双组分纤维可以由挤出的双组分纤维短切成形成。双组分纤维可以具有约25%至约35%的皮-芯比(横截面积)。
声学复合材料的一层或多层的纤维可以与合适的添加剂混合或组合,例如其他形式的再循环废料,原始(非再循环)材料,粘结剂,填料(例如矿物填料),粘合剂,粉末,热固性树脂,着色剂,阻燃剂,较长的人造纤维等,但不限于此。
声学复合材料的一个或多个层可以是稀松布层。稀松布层可以由纺织或非纺织纤维形成。稀松布层可以具有大约50mks Rayls或更大,约75mks Rayls或更大,或约95mksRayls或更大的特定的气流阻力。稀松布层可以具有约20,000mks Rayls或更小,约17,500mks Rayls或更小,或约15,000mks Rayls或更小的特定气流阻力。例如,稀松布层可以具有约100至约10,000mks Rayls的特定气流阻力。
可以加入附加层以形成声学复合材料,例如本文所述的任何材料。例如,可以添加另外的高AFR层。除了高AFR层之外,还可以添加另外的膨松层。复合材料可以具有较硬的底层(例如,第二膨松层或另一层)。较硬的底层可提供抗压性。复合材料可以具有较软的顶部膨松层(例如,第一膨松层),并且可以被设计成与高AFR层(例如顶层和中间层)结合来调节复合材料的吸声性能。
声学复合材料的总厚度可以取决于各层的数量和厚度。预期总厚度可以为约0.5mm或更大,约1mm或更大,或约1.5mm或更大。总厚度可以为约300mm或更小,约250mm或更小,或约175mm或更小。例如,厚度可以在约2mm至约155mm的范围内。还可以设想,一些单独的层可以比其它层更厚。例如,膨松的非纺织吸收层可以比具有高气流阻力的层,例如稀松布层或穿孔膜层,更厚。厚度也可以在相同类型的层之间变化。例如,声学复合材料中的两个稀松布层可以具有不同的厚度。两个膨松的非织造吸收层可以具有不同的厚度。可以通过调整特定气流阻力和/或任何或所有层的厚度来调整复合材料,以提供更一般的频带吸收。
粘合剂可以位于底层(即,与顶层相对的声学复合材料层)上。粘合剂可以允许将声学复合材料粘附到期望的基底。声学材料可以设置有压敏粘合剂(PSA)。PSA可以从卷筒上涂覆并层压到声学复合材料层材料的背面(例如,在相对于表面层或顶层的声学复合材料层的一侧),其可以与表面层或顶层的层压同时发生。防粘衬里可以携带PSA。在安装声学材料之前,防粘衬里可以从压敏粘合剂上移除,以使复合吸音体粘附到面板,基底或表面上。对于要用作输入部件的一些声学材料,例如在车辆生产线上,期望声学材料可以快速且容易地安装。为了实现这一点,对于一些应用,提供易于去除的高撕裂强度的防粘衬里可能是有益的。
如图1所示,地板组件10包括第一表面层12,其可以是致密化的纤维空气流阻层,其可以提供声阻抗,抗压性和刚度中的一种或多种。面对的层12可以定位成与第一膨松折叠的或气流成网的大块吸收层直接平面接触,以除了提供抗压性之外,还提供了声学特性至组件。第一阻抗层16可以位于第一体吸收层14的表面上,并且可以是与表面层12相似的材料。第二大块吸收层18可以位于第一阻抗层16上,第二阻抗层20(其可以与层12或层16相同或不同)可以位于第二大块吸收层18上。也可以包括第三大块吸收层22。
本发明可以包括通过梳理和搭接的处理,或简单地气流成网较厚的非纺织层(层14,18,22)并将其与较高的AFR稀松布层(层12,16,20)层压在非纺织产品内,和层压处理,或作为单独的处理。具有AFR稀松布(12,16,20)的膨松/铺设层(14,18,22)在模制为地板平底形状之前可能不需要层压在一起,因此,模制过程可以将充分的层压在一起,由于纤维组分将包括将基质保持在一起的热塑性粘合剂。在每个膨松层之间可能不需要AFR稀松布层。
该系统可以包含任何数量的AFR/膨松的堆叠(一个,两个,三个,四个层或更多),并且不限于如图1所示的三层系统。
多阻抗分层系统允许引入额外的特性,例如用于压缩抵抗的更硬的膨松底层(层18,22),而顶部膨松层(层14)可以更柔软并设计成调整复合材料与高AFR稀松布层(层12和16)的声学吸收性能。该功能将允许多功能系统在声学之外引入额外的关键属性。
本文所用的重量份数是指100重量份的具体参考的组合物。上述申请中列举的任何数值包括以一个单位的增量从较低值到较高值的所有值,条件是在任何较低值和任何较高值之间存在至少2个单位的间隔。作为示例,如果说明成分的量或过程变量值例如温度,压力,时间等例如为1~90,优选为20~80,更优选为30~70,在本说明书中明确列举了15~85,22~68,43~51,30~32等的值。对于小于1的值,根据需要将一个单位视为0.0001,0.001,0.01或0.1。这些仅仅是特定目的的实例,并且所有可能的最小值之间的数值组合以及列举的最高值将以类似的方式在本申请中明确说明。除非另有说明,所有范围包括两个端点和两个端点之间的所有数字。与范围相关的“约”或“近似”的使用适用于范围的两端。因此,“约20至30”旨在涵盖“约20至约30”,包括至少指定的端点。术语“基本上由...组成”来描述组合应包括元素,成分,组分或步骤,以及其他不会对组合的基本和新颖特征产生重大影响的元素,组分或步骤。术语“包含”或“包括”用于描述本文的元素,成分,组分或步骤的组合也考虑了基本上由元素,成分,组分或步骤组成的实施方案。多种元素,成分,组分或步骤可以由单个集成元素,成分,组分或步骤提供。或者,单个集成元素,成分,组分或步骤可以分成各自的多个元素,成分,组分或步骤。描述元素,成分,成分或步骤的“一”或“一个”的公开不旨在剔除附加元素,成分,成分或步骤。

Claims (16)

1.一种地板组件,包括:
a)至少一个第一膨松折叠的或气流成网的大块吸收层,用于声能吸收和抗压性;
b)至少一个阻抗层,位于任意两个膨松折叠的或气流成网的大块吸收层之间并与之直接平面接触,用于一个或多个声阻抗,抗压性和刚度;
c)至少一个第二膨松折叠的或气流成网的大块吸收层,用于声能吸收和抗压性;以及
d)一个或多个致密纤维气流阻力层;
其中,地板组件布置在车辆驾驶室内的地毯下;
其中,所述至少一个阻抗层的气流阻力与至少一个第一膨松折叠的或气流成网的大块吸收层,至少一个第二膨松折叠的气流成网的大块吸收层,以及一个或多个致密纤维气流阻力层的气流阻力不同;且
其中所述至少一个阻抗层和/或所述一个或多个致密纤维气流阻力层的特征在于,具有高达275,000Ryls/m或更高的空气抵抗力。
2.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括两个或更多的致密的纤维气流阻力层。
3.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括两个或更多的阻抗层,用于一个或更多的声阻抗,抗压性和刚度。
4.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,可选的致密的纤维气流阻力层中的至少一个是一个阻抗层,用于一个或更多的声阻抗,抗压性和刚度。
5.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括第三膨松折叠气流成网的大块吸收层,用于声能吸收和抗压性。
6.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括至少两个膨松折叠或气流成网的大块吸收层。
7.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括至少两个阻抗层。
8.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括至少三个膨松折叠或气流成网的大块吸收层。
9.根据权利要求1所述的地板组件,其特征在于,包括至少三个阻抗层。
10.一种用于形成权利要求1至9中任一项所述的地板组件的方法,包括:
i. 将第一膨松折叠或气流成网的大块吸收层定位成与第一阻抗层直接平面接触,以形成第一复合材料;
ii. 将第二膨松折叠或气流成网的大块吸收层定位成与第二阻抗层直接平面接触,以形成第二复合材料;
iii. 将第一复合材料和第二复合材料模制在一起,以形成最终复合材料。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,包括将所述第一膨松折叠或气流成网的大块吸收层层压到与第一阻抗层直接平面接触的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,包括将所述第二膨松折叠或气流成网的大块吸收层层压到与所述第二阻抗层直接平面接触的步骤。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,包括层压所述第一复合材料与所述第二复合材料的步骤。
14.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述方法免于任何层压步骤。
15.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,包括将第三膨松折叠或气流成网的大块吸收层定位成与第三阻抗层直接平面接触,以形成第三复合材料。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,包括将所述第一复合材料,第二复合材料和第三复合材料模制在一起,以形成最终复合材料。
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