CN2908500Y - 一种压敏粘合剂胶带 - Google Patents

Abstract

一种压敏粘合剂胶带，包括基材和分布在该基材上的压敏粘合剂。热熔的压敏粘合剂在基材12的面13上形成多个胶点一组的横向排列，再纵向依次排列。基材12缠卷形成圈状胶带，与此同时热塑性的胶点被压挤成为扁平的正方形、长条形、三角形、椭圆形网点或圆形胶点16'，胶点之间或组间胶点之间可以是零间距，也可以间隔一定的间距20，以便圈状胶带部分展开时仅有一组胶点16'暴露，从而方便地用于各种材料的粘合。圈状胶带上可预先横向设置齿孔，以便胶带的方便撕出。

Description

一种压敏粘合剂胶带

技术领域

本实用新型涉及一种压敏粘合剂胶带，其包括基材12和以胶点形式排列在该基材面13上的压敏粘合剂。

背景技术

压敏粘合剂是指用不超过手指施加的压力就可粘合的粘合剂，除手指压力外，压敏粘合剂无需活化，就能产生强而持久的粘合力，而且能从光滑表面上剥离，不留下痕迹。压敏粘合剂胶带由基材(或基底)和涂抹在其上的压敏粘合剂组成。

在医学领域中，压敏粘合剂胶带用于医院和保健领域的许多不同用途。广泛用于绝缘、固定、加固和保护电线的绝缘带也就是由增塑聚氯乙烯或聚乙烯或橡胶薄膜基材及涂覆在其上的压敏粘合剂所组成，该绝缘带具有良好的伸缩性和不可燃性。同时，压敏粘合剂胶带在包装业也有广泛应用，大量用于封闭包装物、保护标签、使包装物密封防潮以及捆扎松散部件等。

但是热塑性的压敏粘合剂也有其不足之处，例如需要较高的热熔温度，此时的高温和压敏粘合剂所表现出来的强粘性使得涂抹、使用该粘合剂的危险性大大增加。同时在某些需大量使用热塑性压敏粘合剂的领域，如邮政信件、产品标签、宣传资料，虽有能实现自动化涂覆该粘合剂并准确电子定位的机器，且机器本身包括热塑性压敏粘合剂的加热容器从而避免了操作过程中的热危险性，但这样的机器一般价格昂贵，同时，对于量不是很大的信件、标签等，启用和操作该机器明显缺乏经济性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，消除热塑性的压敏粘合剂热熔所需的高温及其强粘性所致的潜在危险性，进一步扩大压敏粘合剂的应用范围，尤其是家庭应用。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是，提供了一种压敏粘合剂胶带和相应的施胶装置。热熔的压敏粘合剂首先一个或多个胶点一组横向排列，再纵向依次排列在基材12的面13上，然后通过滚轮18将基材12卷曲形成胶圈，与此同时热塑性的胶点被压挤成为扁平的正方形、长条形、三角形、椭圆形或圆形网状胶点16’，胶点之间或组间胶点之间可以是零间距，也可以间隔一定的间距20，以便圈状胶带部分展开时仅有一个或一组胶点16’暴露，从而方便地用于各种材料的粘合。胶带19可配合图4所示的手动施胶器22使用，也可用图5所示的自动施胶器31展开。胶带19上可预先横向设置齿孔34，如图6所示，以便胶带的方便撕出。

在按照本实用新型的压敏粘合剂胶带中，所述压敏粘合剂的组内胶点之间的间距是胶点直径的四倍。

在按照本实用新型的压敏粘合剂胶带中，所述压敏粘合剂的组间胶点之间的间距是胶点直径的三倍。

在按照本实用新型的压敏粘合剂胶带中，所述压敏粘合剂的胶点是圆形。

在按照本实用新型的压敏粘合剂胶带中，所述压敏粘合剂的胶点的厚度低于胶点直径。

本实用新型的有益效果是，针对现有技术中的上述不足和缺陷，提供了一种压敏粘合剂胶带和施胶装置，使得少量信件、标签等的处理能方便和安全地使用压敏粘合剂。

附图说明

图1是压敏粘合剂胶带的制备过程，包括热熔后的压敏粘合剂在基材上的排列、基材的缠卷和胶圈的形成等。

图2是胶圈部分展开后，截取的一段胶带的俯视图。

图3是胶圈形成过程中部分胶圈的截面图，包括堆状的胶点16及其压挤后形成的盘状胶点16’。

图4是手动施胶装置22的透视图。

图5是自动施胶装置31的透视图。

图6是横向设置了齿孔34的胶带的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，机器10用于制造压敏粘合剂胶带。其包括后张力轮11、缠卷在其上的基材12、喷嘴15、空气喷嘴17和滚轮18。基材12是纸质的，在其表面有释硅材料涂层，面13的硅释放量较面14小。缠卷的基材12通过后张力轮11慢慢展开，并保持面13向上，其在行进的过程中会经过固定在其上方的喷嘴15(共三个，图1中只能看到其中的一个喷嘴)，热熔的压敏粘合剂通过喷嘴15滴落在基材12上，并在面13上形成三个胶点一组的横向排列(图1中16所示，只能看到其中的一个胶点)，随着基材12的不断移动，喷嘴15会在基材12上形成一系列的胶点，二个胶点或以上爲一组，纵向依次排列。空气喷嘴17以空气流冷却新近形成的胶点16，胶点16在行进的过程中进一步自然冷却。

如图3所示，胶点16最初以小堆的形式排列在基材12的面13上，当基材12逐渐为滚轮18所卷曲时，胶点16受到面13和面14的压挤形成扁平的盘状，如图中16’所示。

基材12面13和面14的硅释放量不同，热熔的压敏粘合剂首先和面13接触并较紧密地粘结在其上，胶点16由于空气流冷却和自然冷却使得其表面部分愈合，所有这些均保证了胶带19重新展开时，胶点16’同面14剥离的同时，仍和面13粘结在一起。

如图2所示，组内胶点之间有一定的间距，该间距由喷嘴间的距离所决定，本实用新型优选组内胶点之间的间距是胶点直径的4倍(图2中21所示)。组间胶点之间也有一定的间距，本实用新型优选组间胶点之间的间距是胶点直径的三倍(图2中20所示)。由于间距20的存在，使得该胶带部分展开时仅有一组胶点暴露，又由于间距21的存在使得使用该压敏粘合剂的盘状胶点对不同材料进行粘合时，可根据所需粘合材料的表面积，自由选择使用其中的一个、两个或三个胶点。

如图4所示，胶带19可放置在施胶器22中。施胶器22是一规则的长方体盒子，图中所见的是两边面、上面(统一标为23)和侧面24所组成，其中面23是固定的，24可拆开或通过卡口卡紧。侧面24有一中轴25，中轴25向施胶器内伸展一定距离，当胶带19放置在中轴上时便得到了固定，并能绕中轴旋转同时保持面13向上。胶带19通过上面23一端的小槽26穿出，经上面23再从边面23两端的两个小槽27、28依次穿出，一方面可使胶带19平铺在上面23上，另一方面可防止胶带19不必要的旋转，此时仅有一组胶点16’暴露于上面23。待粘合材料29从上面23的正上方接触其中的一个、两个或三个胶点，并在一定的压力的作用下(如箭头30所示)同压敏粘合剂的盘状胶点粘合，此时面23起支撑作用。可从小槽28拉动胶带19移动一定的距离以使另一组胶点16’暴露。

如图5所示，除用手动施胶器施胶外，还可用自动施胶器31施胶。该自动施胶器包含一传动装置32及控制单元，当按下控制单元的按钮33时，传动装置便会按移动预先设置好的距离转动，并拉动胶带19移动，从而使得仅有一组胶点16’暴露在外。

如图6所示，胶带19上可预先横向设置齿孔34，以便胶带的方便撕出。齿孔34可预先在基材12上设置好，此时在利用喷嘴15分布热熔的压敏粘合剂的同时，还需要光学传感器35与其协同工作，以便胶点16能按所需的间距排列在两齿轮线之间。另外，还可利用传统的冲头和冲模在喷嘴15之前或之后对基材12穿孔。

Claims (10)

1.一种压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂胶带包括基材(12)和分布在该基材上的压敏粘合剂；所述基材(12)呈平張状或不同長度的可卷起的细长条带状；所述压敏粘合剂網黠状分布，以多个胶点一组横向排列，再纵向依次排列在基材(12)的面(13)上，且组内胶点和组间胶点之间均有一定的间距。

2.根据权利要求1所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂三个胶点一组横向排列，再纵向依次排列在基材(12)的面(13)上，且组内胶点和组间胶点之间均有一定的间距。

3.根据权利要求1所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂的组内胶点之间的间距至少大于胶点直径。

4.根据权利要求3所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂的组内胶点之间的间距是胶点直径的四倍。

5.根据权利要求1所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂的组间胶点之间的间距至少大于胶点直径。

6.根据权利要求5所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂的组间胶点之间的间距是胶点直径的三倍。

7.根据权利要求1所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂的胶点是正方形、长条形、三角形、椭圆形、圆形或网状胶点。

8.根据权利要求7所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂胶点是圆形胶点。

9.根据权利要求1所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：所述压敏粘合剂的胶点厚度小于胶点直径。

10.根据权利要求1所述的压敏粘合剂胶带，其特征在于：预先横向设置齿孔(34)，以便胶带的方便撕出。

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