CN1366545A - 能够反复粘合和脱离的粘合剂片材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能够反复粘合和脱离的粘合剂片材。向涂有粘合剂2的表面上提供非粘合性保护材料3层以调节通过将粘合区域的表面积乘以该保护材料的厚度(距离)而得到的空间,这样该粘合剂片材能够反复粘合和脱离。

Description

能够反复粘合和脱离的粘合剂片材
技术领域
本发明涉及一种具有能够反复粘合和脱离的粘合面的粘合剂片材，它可广泛用于建筑材料或食品和杂物的包装材料之类的场合。
背景技术
过去，涂有粘合剂的胶带或其它表面以一种方式或其它方式覆盖有可剥离脱离片材，而且该脱离片材随后在将粘合剂产品粘合到所需制品表面上之前立即去除。
例如，透明胶带具有这样一种结构，其中再生纤维素膜的一面涂有粘合剂，对面则覆盖有脱离剂，然后将该产品切成窄宽并卷绕出卷，这样涂有粘合剂的正面与覆盖有脱离剂的背面重叠并用作覆盖物。该粘合剂暴露并粘合到卷的两个端面上，但该卷的外表面可操作而不会与接触涂有脱离剂的背面的任何物体粘合。如果需要，将卷绕胶带的外端剥离开并拉出，然后切割使用。
袋的开口通常涂有粘合剂并随后覆盖上保护膜以生产出一种易再封的包装袋。该袋填充以内容物，去除保护膜，然后将涂有粘合剂的正面粘合到其预定位置上以密封该袋。如果将内容物放入和取出该包装袋，该袋容易打开和再封。但保护膜一旦去除，涂有粘合剂的正面保持粘性。
涂有粘合剂的表面具有强粘合强度，但这种强度在该表面接触油、非挥发性液体或包含固体物质的溶液时丧失。例如，如果该表面接触指尖，手上的油粘合到该表面上并明显降低其粘合强度。如果该表面接触水或溶剂如醇，一旦该液体蒸发掉，粘合强度就能恢复，但如果接触粉末或粒剂形式的固体，该固体会粘紧且难以去除，因此会极大地降低表面的粘合强度。
已用于控制粘合剂粘合强度减弱的方法包括向粘合剂中加入合成树脂或无机材料、以及将粘合剂施用成点状。另一方式是处理要与粘合剂表面接触的固体表面以在其上得到点状图案，这样减少了其接触表面积，或施用一种脱离剂，这样粘合剂表面可更容易机械操作。
粘合剂标签通常通过印刷上文字或图形以及标记而用作传送信息的工具或信封封口用途。一般来说，如图15所示，这些标签具有这样一种结构，其中隔离物13(由纸或合成树脂膜制成)通过用脱离剂12涂布隔离物基材11，该隔离物13涂有粘合剂14，然后施用上用作标签基材15的纸或合成树脂膜片材。
将该表面印刷并半切(穿孔，其中刀片切过隔离物的一部分)成所需的标签形状，剥离掉非所需边缘，然后按照图16所示卷绕该条，其中涂有粘合剂的标签16排列成连续线并在隔离物13上以固定距离相间隔。隔离物13整合成具有标签16的保护覆盖材料，并在剥离标签16用于粘合之后丢弃。已经开发出一种可回收隔离物，其中隔离物由纸或水溶性聚乙烯醇制成且用于脱离剂12，但几乎都随着修剪损失17而作为废物丢弃。
发明的公开
本发明是一种能够反复粘合和脱离的粘合剂片材，并提供了一种不会在剥离时粘结到手指上并在粘合到包装袋或类似物上时容易机械操作的粘合剂片材。
本发明是一种能够反复粘合和脱离的粘合剂片材，其中在涂有粘合剂的面上向基材表面提供了一层非粘合性保护材料，这样可以调节通过将粘合区域的表面积乘以保护材料层的厚度而得到的空间。
上述保护材料是一种非粘合性材料，并以网孔或线的形式使用。线可水平和垂直放置以产生总体网孔形状，或它们可仅在一个方向上排列。在任何情况下，结构单元的横截面形状可以是环形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或这些形状的组合。也可使用扁平形状或其它形状，而且可根据需要采用任何合适的形状。也可排列点状的保护材料。如果保护材料为点状，每个点的形状可以是球形、柱形、长方体、锥台、棱台、或这些形状的组合。
这种保护材料用以调整通过将粘合剂涂覆面的表面积乘以保护材料的厚度(距离)而得到的空间，这样该粘合剂表面就不直接接触其它粘合剂表面或其上存在液体或固体的另一固体如指尖的表面。该特征称作“部分涂覆粘合剂面”。
同时，涂有粘合剂的基材由任何一种合成树脂膜、再生纤维素膜、发泡合成树脂、纸、布、木材、竹子、金属、玻璃、陶瓷等构成。
如果基材的一正面涂有粘合剂并在其上提供部分涂覆粘合剂面，不是部分涂覆粘合剂面的正面就接触物体并通过热封而固定到该物体上。
基材也可在双面上涂以粘合剂，这时该部分涂覆粘合剂面可在一个或两个面上。如果它仅在一个面上，那么不是部分涂覆粘合剂面的那面就固定到物体上，并因此用作无需进行反复粘合和脱离的那面。
如果基材的双面都涂以粘合剂，那么可在基材中产生微通孔，这样施用到一个面上的粘合剂也会渗出到另一面上。
涂有粘合剂的基材正面也可着色。如果用具有遮盖力的白色或另一颜色着色粘合剂涂覆表面且进一步着色一种制品，当涂有粘合剂的正面被压粘时，在粘合剂涂覆表面上产生的颜色可穿过该粘合制品而看见。这种着色使得粘合状态能够被确认。
本发明的目的是应用于包装袋的开口，例如能够根据需要反复粘合和脱离。为此，即使在打开袋时保护材料面仅接触另一表面，部分涂覆粘合剂面也不会粘合。但如果由粘合区域的背部施加压力，未覆盖保护材料的粘合剂表面就向固体的表面弯曲，然后向其上粘合成点状图案。相反，如果由固体面的背部施加压力，该固体面就朝向未覆盖有保护材料的粘合区域弯曲，并仅粘结到有限表面积上以形成点状粘合图案，这样在整个粘合剂涂覆表面粘结到固体表面上时剥离需要的力较小。一旦剥离，该粘合区域回复至低于保护材料表面的其原始状态，并因此不会粘合到其它制品上。
附图的简要描述
图1是本发明一个例子的透视图，且图1B是其功能的图。
图2是当本发明一个例子放在制品表面上时的一个图。
图3是在图2中用手指施加压力时的状态图。
图4说明剥离时的状态。
图5是当两个部分涂覆粘合剂面相互面对放置在一起时的一个图。
图6是在图5中用手指施加压力时的状态图。
图7是一个着色例子的图。
图8是在压制图7中的例子时的作用图。
图9是制造本发明粘合剂胶带的一个例子的图。
图10是在相同制造实施例中的中间步骤的横截面。
图11是在相同制造实施例中的最后步骤的图。
图12是本发明应用于包装袋上的一个例子的图。
图13是图12中X-X横截面中的层结构的图。
图14是拉伸测试仪的概念图。
图15是常规粘合剂标签的结构图。
图16是已半切的常规粘合剂标签的图。
实现本发明的最佳方式
本发明现根据附图进行具体描述。
图1A是胶带形式的本发明一个例子的透视图。胶带基材1的表面涂有粘合剂2，且在该表面上提供网孔形式保护材料3。在该保护材料3包围的部分上形成了无数粘合区域C。如图1B所示，如果手指确实接触该胶带表面，保护材料3在手指与粘合剂表面C中间保持一个空间S，因此不会粘合。
如果该胶带如图2所示放在制品表面4上，并如图3所示用手指或类似物由部分涂覆粘合剂面的背面施加压力，那么未覆盖保护材料3的粘合剂2的粘合区域C就朝向制品表面4弯曲并粘合成岛(点)的形式。为了剥离开粘合的部分涂覆粘合剂面，如图4所示抓住该胶带的端部并剥离，然后使用比整个表面为粘性时要少的力从制品表面4上剥离该胶带。一旦剥离，粘合区域的弹性使得它们向下回复至在保护材料内的其原始位置，因此它们不会在仅接触时粘合。
图5说明将具有部分涂覆粘合剂面放在具有部分涂覆粘合剂面的另一胶带上，其中这些面相互面对。如果如图6所示由外部施加压力，那么得到其中粘合剂面粘合到保护材料3的表面上的部分a、以及其中粘合区域向内弯曲并粘合的部分b。如果胶带剥离开，它们回复至其原始状态，分别转化成原始部分涂覆粘合剂面，这使得再粘合成为可能。其中粘合剂表面粘合在一起的部分b具有强粘合力，但这些部分上的表面积小，因此仍然容易剥离。
被保护材料包围的粘合区域(C)越大(参见图1)，粘合强度越高，而越小，则粘合强度越低。即，制品表面上的粘合强度可通过调节所用粘合剂的种类和涂布量、保护材料的厚度、以及该空间的大小而选择。
在图7中，包装袋开口的一面或双面通过按照本发明的条状部分涂覆粘合剂面配置成易打开、易密封的装置，且由粘合剂或或粘合剂涂覆表面构成的膜，例如用油墨、颜料、染料等着色为红色，同时由条状部分涂覆粘合剂面的粘合剂或粘合剂涂覆表面构成的膜或在对面上的包装袋膜，例如用具有弱遮盖力的油墨、染料、颜料等着色为白色。图7是其中部分涂覆粘合剂面仅在一个面上的一个例子，d是着色为红色的部分涂覆粘合剂面，且e是已涂有白色油墨条的包装袋膜的部分。
如果部分涂覆粘合剂面的粘合剂没有向对面上的袋膜压紧，从e面观察到的颜色保持白色，但如果部分涂覆粘合剂面在手指施加压力下压紧，那么粘合剂接触的部分对着该白条表现为红点。如果在相对的表面上中产生这种不同颜色对，可以由任一面看出包装袋是否打开或完全密封。
图8说明了一个例子，其中部分涂覆粘合剂面仅提供给一个面。在该例子中，f是其中部分涂覆粘合剂面的粘合剂的红色接触面e并贯穿显示的位置。
现在描述具体的例子。
实施例1(部分涂覆粘合剂胶带的性能试验)
作为胶带基材，将CPP(铸塑聚丙烯；由大仓工业制造的30μm膜KT)涂以粘合剂(由东洋Morton制造的BPS-2411)，其上放置网孔状非粘合性保护材料(日石Plast，聚乙烯Warifu SSS-T(16克/米2)，由Nisseki Plasto制造)，得到部分涂覆粘合剂面。
在此针对以下1-3项确定许多条件。
1.粘合剂的涂布量：
(1)7.6克/米2，(2)3.8克/米2，(3)1.9克/米2
2.脱离面的种类：
(1)保护材料3与制品表面4之间的脱离，如图2所示
(2)保护材料3之间的脱离，如图5所示
3.脱离片材在脱离之前的预压条件：
(1)重复在2千克辊下经过，随后在20克/厘米2负荷下20分钟
(2)重复在2千克辊下经过，随后在20克/厘米2负荷下7天。
如果将以上负荷施加到每个测试片上，在测试片下放置5片纱布(种类1，由蕨卫材制造的SF Cross牌，满足日本药典标准)。在首先将5片纱布放在测试片下之后施加负荷的原因是为了尽可能接近地再现出手指轻压该部分涂覆粘合剂面时的状态。
在测定剥离强度时，将测试片7(在整个表面上涂有粘合剂的CPP，尺寸50×120毫米)如图14所示夹在拉伸测试仪中，然后以0.3毫米/分钟的测量速度和180度的拉伸角度进行拉伸。
测试片7宽度设定为50毫米的原因在于，当该部分涂覆粘合剂胶带提供为实际包装袋时，该袋在密封之后重新打开时用手指打开的开口的宽度一般为约50毫米。具体地说，如果测量这种宽度的测试片的剥离强度，测量条件接近一般使用袋时的环境。
在以上条件下，测定得到以下的剥离强度测量值(单位：克)
表1
A.脱离面为2-(1)时
负荷/涂布量 1-(1) 1-(2) 1-(3)
3-(1) 243.2 130.5 61.8
3-(2) 248.5 119.6 73.4
表2
B.脱离面为2-(2)时
负荷/涂布量 1-(1) 1-(2) 1-(3)
3-(1) 359.0 202.3 95.1
3-(2) 362.1 196.8 126.3
以上试验结果表明：
(1)剥离强度随着粘合剂的涂布量而增加。因此，剥离强度可通过调节粘合剂的涂布量而保持至目标值。
(2)与保护材料和另一制品表面之间的试验A相比，保护材料之间的试验B一般具有较高的粘合强度。例如，对于需要较强粘合性的可再封塑料袋，本发明部分涂覆粘合剂胶带可通过热封而固定到袋开口的双面上，然后将保护材料相对粘合在一起。
(3)通过比较压制条件3-(1)和3-(2)显然看出，本发明粘合剂胶带的剥离强度基本上不随时间变化，而是保持稳定的强度。
(4)糖果袋通常所需的热封强度为300-400克，且剥离强度不应高于此，这样可方便地再封和再打开该袋。因此，用于以上试验的粘合剂是通过调节涂布量而可设定合适的剥离强度的一个例子。
实施例2(部分涂覆粘合剂胶带的制造)
如图9所示，宽度为600毫米的隔离物13在其表面上涂有脱离剂并卷绕成规定长度的卷。粘合剂2以10毫米宽和10毫米间隔的条施用到该脱离剂面上。560毫米宽和30μm厚的聚乙烯膜作为胶带基材1施用到涂有该粘合剂2的表面上，然后卷绕。此时的横截面层具有图10所示的结构。
将这种具有图10所示结构的卷解开，同时去除隔离物13，将宽度560毫米的保护材料3放在粘合剂2的表面上并卷绕。结果形成了如图2所示并具有聚乙烯膜作为胶带基材1的部分涂覆粘合剂面。
将卷绕的560毫米宽的部分涂覆粘合剂面沿着图11所示的纵切线切割，制成宽度为20毫米(宽度为10毫米的粘合剂层加上两侧宽度为5毫米的非粘合性层)的部分涂覆粘合剂胶带。
实施例3(部分涂覆粘合剂胶带的应用)
将30μm厚的CPP(铸塑聚乙烯)膜与20μm厚的OPP(双轴取向聚丙烯)膜层压，得到一种具有OPP/CPP结构的复合膜。将图12所示的宽度为20毫米的部分涂覆粘合剂面夹在该复合膜之间，然后热封以将其固定在复合膜的CPP面上。中间具有部分涂覆粘合剂胶带的复合膜在其三面(底面和两个侧面)与CPP面在内部进行热封，形成一个袋，得到一种具有部分覆盖粘合剂胶带的三面袋。这种胶带部分的X-X横截面具有图12所示的结构。
将这种三面袋由顶部填充糖果或其它这类内容物，然后按照图12所示将顶部热封，热封之后，将袋分配给普通消费者。在放入包装内容物时，这种部分覆盖粘合剂胶带由于保护材料的作用而不会粘合到其表面上，因此在填充过程中不存在问题。
在购买该产品的普通消费者沿线A处打开该袋之后，他或她将手指沿着部分覆盖粘合剂胶带运动以施加压力，使得胶带具有压敏粘合性并使该袋再封。该袋可根据需要重复再打开(再脱离)和再封(再粘合)，这样防止内容物在该袋打开之后的任何品质下降。
如果用手指取出内容物，部分覆盖粘合剂胶带不会产生接触粘性，这使得该胶带更方便消费者使用。
工业实用性
本发明向涂有粘合剂的正面提供了一种保护材料，并适当调节通过将粘合区域的表面积乘以该保护材料的厚度而得到的空间。这样可以反复粘合和剥离。另外，由于这些空间，具有部分覆盖粘合剂面的胶带不会产生粘性，因此也容易机械连接到包装袋上。另外，如果该粘合剂或涂有该粘合剂的面被着色，使用者可看见密封的程度。

Claims (2)

1.一种能够反复粘合和脱离的粘合剂片材，其中在涂有粘合剂的一个面上向基材表面提供了一层非粘合性保护材料，这样可以调节通过将粘合区域的表面积乘以该保护材料的厚度而得到的空间。
2.根据权利要求1的能够反复粘合和脱离的粘合剂片材，其中涂有粘合剂的正面被着色，这样可透过该粘合剂片材所粘合的制品来确认粘合性。
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