BRPI0514807B1

BRPI0514807B1 - artigo adesivo e método para manufaturar o mesmo

Info

Publication number: BRPI0514807B1
Application number: BRPI0514807-3A
Authority: BR
Inventors: Michael E. Hannington
Original assignee: Avery Dennison Corporation
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2020-11-03
Also published as: EP1799787B1; US8066839B2; CN101018837A; CN101018837B; US9631124B2; US20070154670A1; KR101163503B1; WO2006026189A2; EP1799787A2; DE602005026032D1; KR20070048206A; AU2011200646A1; BRPI0514807A; AU2005280327A1; WO2006026189A3; AU2011200646B2; US20080131641A1; US7910187B2; AU2005280327B2; US20110132530A1

Abstract

ARTIGO ADESIVO E MÉTODO PARA MANUFATURAR O MESMO. Descrevem-se métodos para manufaturar artigos adesivos que proporcionam escapamento de ar pelo fornecimento de um percurso para o ar fluir para fora de baixo da construção. Um método envolve proporcionar um revestimento interno de liberação que compreende uma camada moldável dotada de uma superfície de desprendimento e uma superfície traseira; aplicar um primeiro padrão de um primeiro material nãoadesivo a uma primeira parte da superfície de desprendimento; aplicar um segundo padrão de um segundo material não-adesivo a uma segunda parte da superfície de desprendimento, em que o segundo padrão se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão; assentar pelo menos um do primeiro ou segundo materiais não-adesivos em uma camada moldável; e transferir uma camada de adesivo que tem uma superfície frontal e traseira e bordas extremas para o revestimento de desprendimento, em que a superfície frontal da camada de adesivo é levada a aderir à superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento.

Description

Campo Técnico da Invenção

[001] Refere-se a presente invenção de um modo geral a artigos adesivos que são dotados de propriedades aperfeiçoadas, tais como escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e de deslizamento, e aos métodos para manufaturar os mesmos. Esses artigos são de utilidade em diversas aplicações adesivas, tais como, por exemplo, fitas, rótulos, aplicações gráficas industriais, artigos usados para imagens gráficas, tais como aquelas usadas em veiculos, materiais de especialidade para sinalização, e coberturas de paredes decorativas.

Antecedentes da Invenção

[002] Os adesivos sensíveis à pressão têm usufruído de grande aceitação por sua conveniência de uso. O adesivo sensível à pressão é frequentemente usado para fitas e artigos que contêm imagens gráficas. As vantagens dos adesivos sensíveis à pressão são a sua forte aglutinação e simplicidade de aplicação. Um inconveniente destes produtos é a tenacidade inicial do adesivo sensível à pressão. O posicionamento do produto deve ser preciso por causa da forte aglutinação inicial do adesivo. Existe uma necessidade de preparar esses produtos utilizando adesivos sensíveis à pressão que sejam reposicionáveis, isto é, possam ser removidos depois de uma leve aplicação de pressão sem danificar o produto ou o substrato. De forma assemelhada, existe uma necessidade para produtos que sejam capazes de deslizar. A capacidade de deslizamento permite a correção de alinhamento do produto sem a necessidade de remover completamente o produto e possivelmente danificar o artigo adesivo ou substrato.

[003] Quando o produto é uma imagem gráfica e é aplicado sobre uma área tal como uma parede ou painel de caminhão, existe a possibilidade de aprisionamento de ar sob o produto e formação de bolhas ou ondulações. A fim de evitar esse problema, o produto deverá exibir escapamento de ar, isto é, o produto deverá proporcionar um percurso para o ar preso sob o produto ser removido ou escapar.

[004] Existe uma necessidade para produtos que têm uma ou mais das propriedades desejáveis de escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e capacidade de deslizamento.

Sumário da Invenção

[005] Esta invenção refere-se a um artigo adesivo que proporciona pelo menos um de escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e de deslizamento. O escapamento de ar é proporcionado pela provisão de pelo menos um percurso, tais como áreas de nenhuma aderência inicial ou canais em que não existe nenhum contacto entre o artigo adesivo e o substrato, para o ar escapar para fora por baixo da construção. A capacidade de reposicionamento e deslizamento são obtidas pela presença de áreas de nenhuma aderência inicial e/ou de protuberâncias de materiais não-adesivos a partir do adesivo.

[006] De acordo com uma modalidade, a invenção refere-se a um artigo adesivo que inclui (a) um revestimento de desprendimento dotado de uma superfície de desprendimento, camada de moldagem e uma segunda superfície; (b) uma camada continua de adesivo tendo uma primeira superfície, uma segunda superfície e bordas de extremidade, em que a primeira superfície do adesivo é levada a aderir à superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento; (c) um primeiro padrão de formas de material não- adesivo tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície; e um segundo padrão de segundas formas de material não-adesivo que tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que o segundo padrão geralmente sobrepõe-se ao primeiro padrão; pelo menos um do primeiro e segundo padrão é embutido na superfície de desprendimento e camada de moldagem do revestimento de desprendimento; a primeira superfície de cada um dos dois padrões fica em contacto com a camada adesiva; e a primeira superfície de pelo menos uma parte do primeiro padrão do material não-adesivo forma-se em um plano que é diferente do plano da primeira superfície de pelo menos uma parte das segundas formas de material não- adesivo .

[007] A invenção refere-se ainda aos métodos de preparar os artigos adesivos. Um método para manufaturar os artigos adesivos da presente invenção compreende (a) proporcionar um revestimento de desprendimento que compreende uma camada de moldagem dotada de uma superfície de desprendimento e uma segunda superfície; (b) aplicar um primeiro padrão de um primeiro material não-adesivo a uma primeira parte da superfície de desprendimento; (c) aplicar um segundo padrão de um segundo material não-adesivo a uma segunda parte da superfície de desprendimento, em que o segundo padrão se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão; (d) assentar pelo menos um do primeiro ou segundo materiais não- adesivos na camada de moldagem; e (e) aplicar uma camada adesiva dotada de uma primeira superfície, e bordas de extremidade no revestimento de desprendimento, em que a primeira superfície da camada adesiva é levada a aderir à superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento.

[008] Ainda em uma outra modalidade, a presente invenção refere-se a um artigo adesivo, que compreende um revestimento de desprendimento que compreende uma superfície de desprendimento, uma camada de moldagem e uma segunda superfície; uma camada continua de adesivo que tem uma primeira superfície, uma segunda superfície e bordas de extremidade, em que a primeira superfície do adesivo é levada a aderir à superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento; um primeiro padrão em relevo na superfície de desprendimento e na camada de moldagem do revestimento de desprendimento; e segundo padrão de formas de material não-adesivo, em que o segundo padrão sobrepõe-se parcialmente ao primeiro padrão em relevo e uma parte do segundo padrão preenche pelo menos parcialmente partes do primeiro padrão em relevo; sendo que o dito padrão em relevo e as formas de material não-adesivo têm cada um deles uma primeira superfície exposta e uma segunda superfície; em que a primeira superfície exposta de pelo menos uma parte do padrão em relevo fica em um plano que é diferente do plano da primeira superfície exposta de pelo menos uma parte do segundo padrão de formas de materiais não-adesivos.

Descrição dos Desenhos

[009] A Figura 1 representa uma vista em perspectiva que ilustra um revestimento de desprendimento ao qual foi aplicado um primeiro padrão de um material não-adesivo, de acordo com a presente invenção.

[0010] A Figura 2 representa uma vista em perspectiva, e a Figura 2' é uma vista seccional, com as duas ilustrando o revestimento de desprendimento da Figura 1 em seguida a uma etapa de implantação do material não-adesivo, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0011] As Figuras 3, 3', 3" e 4-7 são vistas em perspectiva e seccionais que ilustram as etapas de uma primeira modalidade para manufaturar um artigo adesivo que inclui um revestimento de desprendimento com um primeiro padrão e um segundo padrão de um material não-adesivo na superfície de desprendimento.

[0012] As Figuras 8, 9, 9', 9", 9"', 10 e 11 são vistas em perspectiva e seccionais que ilustram etapas de uma segunda modalidade de manufatura de um artigo adesivo que inclui um revestimento de desprendimento com um primeiro padrão e um segundo padrão de um material não-adesivo na superfície de desprendimento.

[0013] As Figuras 12a, 12b, 13, 14, 14', 14", 15 e 16 são vistas em perspectiva e seccionais que ilustram etapas de uma primeira modalidade para manufatura de um artigo adesivo que inclui um revestimento de desprendimento com um primeiro padrão em relevo e um segundo padrão de um material não-adesivo na superfície de desprendimento.

[0014] A Figura 17 é uma vista seccional esquemática que ilustra um método de assentar um material não-adesivo em um revestimento de desprendimento, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0015] A Figura 18 é uma vista seccional esquemática que ilustra duas modalidades de uma superfície texturizada de um rolete usado, por exemplo, para assentar um material não-adesivo em um revestimento de desprendimento, ou para aplicação de uma textura a um revestimento de desprendimento, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0016] Deverá ser apreciado que por simplicidade e clareza de ilustração, elementos mostrados nas figuras não foram necessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos podem ser exageradas em relação umas às outras por razões de clareza. Além disso, onde considerado apropriado, números de referência foram repetidos entre as figuras para indicar elementos correspondentes.

Descrição Detalhada

[0017] Deverá ser apreciado que as etapas de processo e estruturas descritas adiante não formam um fluxo de processo completo para a manufatura de um artigo adesivo completo. A presente invenção pode ser praticada em conjunto com técnicas atualmente usadas no campo da técnica, e somente serão incluídas as partes de etapas de processo comumente praticadas que forem necessárias para uma compreensão da presente invenção.

[0018] Da maneira que é utilizado neste contexto, o termo "texturizado", quando utilizado na referência a um recurso de superfície, significa que a superfície é dotada de uma textura regular ou repetitiva aplicada à superfície. Da maneira que é utilizado neste contexto, o termo "fosco", quando usado com referência a um recurso de superfície, significa que a superfície é dotada de uma superfície asperizada, aleatória. Estes termos são definidos de forma a incluírem elementos de superfície que são formados como um resultado de processos aplicados à superfície mais adiante, ou adicionalmente, aos processos usados para formarem a superfície. Em outras palavras, a textura ou a condição fosca podem ser aplicadas em uma etapa separada da etapa de formação da superfície por si.

[0019] De acordo com uma modalidade, os artigos adesivos da invenção compreendem: um revestimento de desprendimento que compreende uma superfície de desprendimento, uma camada de moldagem e uma segunda superfície; uma camada continua de adesivo que tem uma primeira superfície, uma segunda superfície e bordas de extremidade, em que a primeira superfície do adesivo é levada a aderir à superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento; um primeiro padrão de formas de material não-adesivo que tem uma primeira superfície e uma segunda superfície; e um segundo padrão de segundas formas de material não-adesivo que tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que o segundo padrão sobrepõe-se parcialmente ao primeiro padrão; pelo menos um do primeiro padrão e segundo padrão fica pelo menos parcialmente embutido na superfície de desprendimento e camada de moldagem do revestimento de desprendimento; a primeira superfície de cada um dos dois padrões fica em contacto com a superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento, a segunda superficie de cada um dos dois padrões fica em contacto com a camada adesiva; e a primeira superficie de pelo menos uma parte do primeiro padrão das formas de material não-adesivo está em um plano que é diferente do plano da primeira superficie de pelo menos uma parte do segundo padrão de formas de material não-adesivo.

[0020] De acordo com uma outra modalidade, os artigos adesivos da invenção compreendem um revestimento de desprendimento que compreende uma superficie de desprendimento, uma camada de moldagem e uma segunda superficie; uma camada continua de adesivo que tem uma primeira superficie, uma segunda superficie e bordas de extremidade, em que a primeira superficie do adesivo é levada a aderir à superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento; um primeiro padrão em relevo na superficie de desprendimento e camada de moldagem, e um segundo padrão de formas de um material não-adesivo em que o segundo padrão se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão em relevo e uma parte do segundo padrão preenche pelo menos parcialmente partes do primeiro padrão em relevo, o dito padrão em relevo e as formas de material não- adesivo tendo uma primeira superficie exposta e uma segunda superficie, em que a primeira superficie exposta de pelo menos uma parte do padrão em relevo fica em um plano que é diferente do plano da primeira superficie exposta de pelo menos uma parte das formas de material não-adesivo.

[0021] De acordo com uma outra modalidade os artigos adesivos não contêm um revestimento de desprendimento. Em uma modalidade, esses artigos adesivos podem ser descritos como compreendendo uma camada continua de adesivo que tem uma primeira superfície, uma segunda superfície e bordas de extremidade, e um primeiro padrão de formas de material não-adesivo e um segundo padrão de formas de material não-adesivo em que o segundo padrão sobrepõe-se parcialmente ao primeiro padrão; pelo menos um dos ditos primeiro e segundo padrões fica pelo menos parcialmente embutida na primeira superfície da camada adesiva; cada um dos ditos primeiro e segundo padrões tem uma primeira superfície exposta e uma segunda superfície oposta que fica em contacto com o adesivo; a primeira superfície de pelo menos uma parte do primeiro padrão das formas não-adesivas fica em um plano que é diferente do plano da primeira superfície de pelo menos uma parte do segundo padrão de formas não adesivas; e pelo menos uma parte do primeiro padrão sobressai da primeira superfície da camada adesiva.

[0022] Em uma outra modalidade, o artigo adesivo da invenção compreende uma camada continua de adesivo que tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, e um primeiro padrão em relevo na primeira superfície da camada adesiva, e um segundo padrão de formas de material não-adesivo, em que o segundo padrão sobrepõe-se pelo menos parcialmente ao primeiro padrão e fica embutido na primeira superfície da camada adesiva; cada um de ditos padrão em relevo e segundo padrão tem uma primeira superfície exposta em que a primeira superfície de pelo menos uma parte do primeiro padrão em relevo fica em um plano que é diferente do plano da primeira superficie de pelo menos uma parte do segundo padrão das formas não-adesivas.

[0023] Um dos aspectos da presente invenção reside no fato de que a primeira superficie de pelo menos uma parte do primeiro padrão de formas de material não adesivo presente nos artigos adesivos fica situada em um plano que é diferente do plano da primeira superficie de pelo menos uma parte do segundo padrão das formas de material não- adesivo; tal como será discutido adiante de uma forma mais detalhada com relação às figuras.

[0024] Os revestimentos de desprendimento de utilidade nos artigos adesivos e métodos da presente invenção podem ser aqueles conhecidos na técnica que incluem uma camada de moldagem dotada de uma superficie de desprendimento e uma segunda superficie. Uma camada de moldagem é uma camada na qual um material não-adesivo, tais como aqueles discutidos neste contexto, pode ser assentado por meio de métodos expostos neste contexto e que são conhecidos na técnica. Assim, em uma modalidade, revestimentos de desprendimento de utilidade na invenção podem compreender uma camada ou material moldável dotado de pelo menos uma superficie que inerentemente tem propriedades de desprendimento. Por exemplo, uma camada de polietileno de baixa densidade tendo características de desprendimento pode ser usada como o revestimento de desprendimento nos artigos adesivos e métodos da invenção.

[0025] Alternativamente, quando a camada de moldagem não tem inerentemente características de desprendimento suficientes, uma ou mais superfícies da camada de moldagem pode ser revestida com uma composição de desprendimento. Composições de desprendimento são conhecidas na técnica e essas composições incluem uma variedade de composições de silicone. Ainda em uma outra modalidade, os revestimentos de desprendimento de utilidade neste contexto compreendem um substrato ou camada de base que tem uma camada de moldagem em um lado, e um revestimento de desprendimento cobrindo a camada de moldagem. A camada de moldagem pode ser uma poliolefina tal como polietileno e polipropileno. Exemplos desses revestimentos de desprendimento incluem papéis revestidos de polietileno com um revestimento de desprendimento de silicone comercial e películas de tereftalato de polietileno revestidas de polietileno com um revestimento de desprendimento de silicone comercial. De acordo com uma modalidade, o revestimento de desprendimento é papel kraft que é dotado de um revestimento de polietileno de baixa densidade no lado frontal com um revestimento de desprendimento de silicone no polietileno, e um revestimento de polietileno de alta densidade no lado traseiro. Outros revestimentos de desprendimento conhecidos na técnica também são adequados na medida em que eles contiverem uma camada de moldagem e são selecionados quanto às suas características de desprendimento em relação ao adesivo selecionado para o uso na presente invenção. Em uma modalidade da invenção, o revestimento de desprendimento é dotado de uma camada de moldagem de polímero sob o revestimento de desprendimento, que amolece quando da aplicação de calor, permitindo que o material não-adesivo seja embutido na camada de moldagem do revestimento de desprendimento. 0 assentamento do material não-adesivo no revestimento de desprendimento mantém a estabilidade tridimensional do padrão impresso e protege o padrão durante o manuseio, armazenamento e transporte do artigo adesivo.

[0026] A superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento pode ter um acabamento texturizado, um acabamento fosco, um acabamento liso ou um acabamento padronizado. A camada de desprendimento pode ter uma superfície microestruturada aleatoriamente, tal como um acabamento fosco, ou ter um padrão de microestruturas tridimensionais. As microestruturas podem ter uma seção que é constituída de círculos, ovais, losangos, quadrados, retângulos, triângulos, polígonos, linhas ou formas irregulares, quando a seção é tomada paralela à superfície da superfície de desprendimento. O revestimento de desprendimento também pode ter material particulado não-adesivo aplicado à superfície da superfície de desprendimento. O particulado não-adesivo é então embutido no revestimento de desprendimento juntamente com o material não-adesivo padronizado.

[0027] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento de desprendimento de utilidade nos artigos adesivos e método da invenção têm um revestimento de desprendimento nos dois lados; e em uma outra modalidade, um lado tem um revestimento de desprendimento ou um valor de desprendimento mais alto do que o revestimento de desprendimento do outro lado.

[0028] Os artigos adesivos da invenção também compreendem uma camada adesiva continua que pode compreender um adesivo sensivel à pressão e/ou um adesivo ativado a quente. A camada adesiva tipicamente tem uma espessura de cerca de 10 pm até cerca de 125 pm, ou de cerca de 25 pm ac 75 pm, ou de cerca de 10 pm ac 50 pm. De acordo com uma modalidade, o peso de revestimento do adesivo sensivel à pressão está na faixa de cerca de 10 até cerca de 50 gramas por metro quadrado (g/m2) e em uma modalidade cerca de 20 até cerca de 35 g/m2.

[0029] De acordo com uma modalidade, a primeira superficie da camada adesiva dos artigos tem uma aspereza de Sheffield de pelo menos cerca de 10 ou pelo menos cerca de 75, ou pelo menos cerca de 150. A camada adesiva pode ela mesma ter a aspereza ou pode ser formada quando o adesivo é aplicado a um revestimento de desprendimento. Compreende-se que o revestimento de desprendimento pode ser dotado de uma aspereza de Sheffield de pelo menos cerca de 10 ou pelo menos cerca de 50, ou pelo menos cerca de 75, ou pelo menos cerca de 150. O adesivo repetirá a textura complementar ou padrão do revestimento de desprendimento. Alternativamente, a superficie do revestimento de desprendimento pode ser mais áspera, na dependência da configuração desejada do artigo adesivo. A aspereza de Sheffield é determinada por TAPPI T 538 om-88.

[0030] Os adesivos sensíveis à pressão podem ser qualquer um dos adesivos sensíveis à pressão conhecidos na técnica. Estes incluem adesivos baseados em borracha, adesivos acrílicos, adesivos de vinil éter, adesivos de silicone, e misturas de dois ou mais deles. Estão incluídos os materiais adesivos sensíveis à pressão descritos em "Adhesion and Bonding", Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 1, páginas 476-546, Interscience Publishers, 2nd Ed. 1985, cuja exposição fica incorporada neste contexto por referência. Os materiais adesivos sensíveis à pressão que são de utilidade poderão conter como um constituinte principal um polimero adesivo, tais como polímeros do tipo acrílico; copolimeros de blocos; borracha natural, reformada ou de estireno- butadieno; borracha natural ou sintética pegajosa; copolimeros aleatórios de etileno e acetato de vinilo; terpolimeros de etileno-vinilo-acrilico; poliisobutileno; poli (vinil éter); e assemelhados. Os materiais adesivos sensíveis à pressão são tipicamente caracterizados por serem dotados de temperaturas de transição do vidro na faixa de cerca de -70°C até cerca de 10°C.

[0031] Outros materiais podem ser incluídos nos materiais adesivos sensíveis à pressão. Estes incluem resinas de aderência sólidas, agentes de aderência líquidos (frequentemente chamados de plastificantes), antioxidantes, enchimentos, pigmentos, ceras e outros. Os materiais adesivos podem conter uma mistura de resinas de aderência sólidas e resinas de aderência liquidas (ou plastificantes líquidos). Adesivos particularmente úteis encontram-se descritos nas patentes U.S. Nos. 5.192.612 e 5.346.766 que ficam incorporadas neste contexto por referência.

[0032] A camada adesiva sensível à pressão pode ser aplicada utilizando-se técnicas de revestimento padrão, tais como revestimento de transferência, revestimento de cortina, revestimento por gravura, revestimento por gravura inversa, revestimento por gravura ofsete, revestimento por rolo, escova, revestimento por espátula sobre rolo, revestimento por lâmina de ar, revestimento por rolo inverso, revestimento por raspadeira, imersão, revestimento por matriz, pulverização e assemelhados. A aplicação destas técnicas de revestimento é amplamente conhecida na indústria e pode ser implementada efetivamente por aquele versado na técnica. 0 conhecimento e experiência da instalação de manufatura que aplica o revestimento determinam o método preferido. Outras informações sobre os métodos de revestimento podem ser encontradas em "Modern Coating e Drying Technology" por Edward Cohen e Edgar Gutoff, VCH Publishers, Inc., 1992. Alternativamente, uma camada adesiva pode ser aplicada por transferência de uma camada adesiva em um revestimento de desprendimento por meio de procedimentos conhecidos daqueles versados na técnica.

[0033] Os materiais não-adesivos de pelo menos dois padrões podem ser os mesmos ou diferentes. De acordo com uma modalidade, o material não-adesivo inclui polímeros não-adesivos, incluindo composições de tinta, aplicados por métodos de impressão. Em uma outra modalidade, o material não- adesivo, por exemplo, um material de metal ou metálico ou que contém metal é aplicado por metalização a vácuo ou sublimação catódica. O material não-adesivo, depois da secagem, resfriamento, e/ou cura, adere de forma liberável à superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento. De acordo com uma modalidade, a composição não-adesiva usada para formar os padrões contém mais do que 50%, ou mais do que 75%, ou mais do que 85%; de sólidos. Em uma outra modalidade, a composição não adesiva é 100%. de sólidos.

[0034] De acordo com uma modalidade, o material não-adesivo pode ser qualquer material que possa ser usado como a tinta em uma máquina impressora, desde que na secagem, resfriamento, e/ou cura, o material não-adesivo não seja pegajoso. O material não-adesivo pode ser feito de material polimérico orgânico, tal como poliuretana, cloreto de polivinilo, polimeros acrílicos, acetato, polietileno, polipropileno ou polistireno e outros assemelhados.

[0035] De acordo com uma modalidade, a composição não-adesiva é uma tinta capaz de ser curada por UV. As tintas curáveis por radiação ultravioleta de utilidade na invenção geralmente compreendem um aglutinante que compreende um ou mais monômeros fotopolimerizáveis. Os monômeros fotopolimerizáveis de uma maneira geral são compostos etilenicamente não-saturados. Os compostos não-saturados podem conter uma ou mais aglutinações duplas olefinicas, e eles podem ser compostos de baixo peso molecular, (monoméricos) ou compostos de alto peso molecular (oligoméricos). Exemplos ilustrativos de monômeros que contêm uma aglutinação dupla são acrilatos, tais como alquil(met)acrilatos ou hidroxialquil(met)acrilatos tais como metil-, etil-, butil-, 2-etilexil- ou 2-hidroxietilacrilato, isobornilacrilato, metil- ou etilmetilacrilato. Outros exemplos de monômeros fotopolimerizáveis são acrilonitrilo, acrilamida, metacrilamida, (met) acrilamidas N-substituídas, vinil ésteres tais como vinil acetato, vinil éteres tais como isobutilvinil éter, estireno, alquilestirenos e halostirenos, N- vinilpirrolidona, cloreto de vinil e cloreto de vinilideno.

[0036] Monômeros que contêm uma pluralidade de aglutinações duplas são tipicamente os diacrilatos de etileno glicol, 1,3-propileno glicol, 1,4-butanodiol, 1,4-cicloexano diol, neopentil glicol, hexametileno glicol, ou poliacrilatos de bisfenol A, tais como triacrilato de trimetilolpropano e triacrilato ou tetraacrilato de pentaeritritol, acrilato de vinilo, divinil benzeno, divinil succinato, dialil ftalato, trialilfosfato, trialilisocianurato ou tris (2- acriloiloxi)etil-isocianurato.

[0037] Exemplos tipicos de compostos poli-insaturados (oligoméricos) de alto peso molecular são resinas epóxidas acriladas, poliéteres acrilados, poliuretanas acriladas ou poliésteres acrilados. Outros exemplos de oligômeros não- saturados são resinas de poliéster não-saturadas que são normalmente preparadas a partir de ácido maléico, ácido ftálico e um ou mais dióis e que têm pesos moleculares de cerca de 500 até cerca de 3000. Esses oligômeros não-saturados também podem ser chamados de prepolimeros. Sistemas de componentes simples baseados em prepolimeros fotocuráveis são frequentemente usados como aglutinantes para tintas de impressão. As resinas de poliésteres não- saturadas são normalmente usadas em sistemas de dois componentes em conjunto com um monômero monoinsaturado, tal como descrito anteriormente, preferentemente com estireno.

[0038] Os compostos não-saturados também podem ser usados em mistura com componentes de formação de pelicula não-fotopolimerizáveis. Estes componentes podem ser tipicamente polímeros de secagem ou suas soluções em solventes orgânicos, tais como nitrocelulose. Entretanto, eles também podem ser resinas quimicamente curáveis ou termocuráveis, tais como poliisocianatos, poliepóxidos ou resinas de melamina. O uso concomitante de resinas termocuráveis é importante para o uso nos chamados sistemas hibridos que são fotopolimerizados em uma primeira etapa e reticulados por um tratamento pós-térmico em uma segunda etapa.

[0039] As tintas curáveis por radiação de UV também poderão conter, pelo menos, um fotoiniciador. Uma ampla gama de diferentes fotoiniciadores encontra-se atualmente disponível para os sistemas curáveis por radiação de UV. Eles incluem benzofenona e derivados de benzofenona, benzoin éteres, benzil cetais, dialcoxiacetofenonas, hidroxiacetofenonas, aminoacetofenonas, haloacetofenonas ou óxidos de acriloxifosfina. Eles diferem pelo fato de que são dotados de diferentes máximos de absorção. Para cobrir uma ampla gama de absorção é possivel utilizar uma mistura de dois ou mais fotoiniciadores. A quantidade total de fotoiniciador nas composições curáveis por radiação UV pode estar na faixa de cerca de 0,05 até cerca de 7, ou 10%, em peso, da composição total. Preferentemente, as composições contêm entre cerca de 0,2% até cerca de 5%, em peso, do fotoiniciador.

[0040] Aminas podem ser adicionadas para acelerar a fotopolimerização, por exemplo, trietanolamina, N-metil-dietanolamina, p- dimetilaminobenzoato ou cetona de Michler. A fotopolimerização pode ser ainda acelerada pela adição de fotossensibilizantes que deslocam ou ampliam a sensibilidade espectral. Estes fotossensibilizadores são preferentemente compostos de carbonilo aromático, tais como tioxantona, antraquinona e derivados de 3-acil-coumarin, bem como 3-(aroilmetileno)-tiazolinas.

[0041] Estabilizadores de luz de amina retardada (HALS) que funcionam como co- estabilizadores, também podem ser adicionados às composições de impressão curáveis por radiação UV usadas na presente invenção. Exemplos de estabilizadores de luz de amina retardada incluem aqueles listados e mencionados nas patentes U.S. Nos. 5.112.890 e 4.636.408, que ficam incorporadas neste contexto por referência. Um exemplo especifico de um estabilizador de luz de amina retardada de utilidade nas tintas de impressão é TINUVIN® 292 que é identificado como bis(1,2,2,6,6-pentametil-4- piperidinil) sebacato.

[0042] Adicionalmente aos materiais aglutinantes e fotoiniciadores descritos anteriormente, as tintas curáveis por radiação UV usadas na presente invenção podem conter também matéria de coloração selecionada a partir de pigmentos orgânicos, pigmentos inorgânicos, pigmentos corpóreos e corantes que são conhecidos como tendo sido utilizados nesta técnica. Exemplos de pigmentos de utilidade incluem bióxido de titânio, amarelo de cádmio, vermelho de cádmio, castanho avermelhado de cádmio, óxido de ferro negro, negro de carbono, verde cromo, ouro, prata, alumínio e cobre. Exemplos de corantes incluem vermelho alizarino, azul da Prússia, naftol auramina, verde malaquita e assemelhados. De uma maneira geral, a concentração do pigmento ou corante na tinta será de cerca de 0 até cerca de 701, em peso e em uma modalidade, entre cerca de 0,1'1 até cerca de 50%, em peso.

[0043] Adicionalmente à matéria de coloração descrita anteriormente, as tintas curáveis por radiação de UV usadas na presente invenção podem conter também enchimentos, extensores, tensoativos, e assemelhados, que são conhecidos e que têm sido utilizados nesta técnica. Exemplos de enchimentos e extensores de utilidade incluem bióxido de silicio, silica fumada, microesferas de vidro ou cerâmica, e borbulhas de vidro ou cerâmica. De uma maneira geral, a concentração do enchimento ou extensor será de cerca de 0 até cerca de 70%, em peso, e em uma modalidade, entre cerca de 0,5% até cerca de 50%, em peso.

[0044] As tintas de impressão também podem conter pelo menos um absorvedor de UV que proporciona proteção contra descoloração pela ação do tempo e ajuda a impedir microrrachaduras. A quantidade de absorvedor de UV incluido na tinta curável por radiação de UV deverá ser mantida em um minimo prático uma vez que a presença do absorvedor de UV pode aumentar a velocidade de cura. Uma variedade de absorvedores de UV é conhecida e de utilidade na presente invenção e estes incluem absorvedores de UV pertencentes ao grupo de hidroxibenzofenonas fotopolimerizáveis e benzotriazóis fotopolimerizáveis. A U.S. 5.369.140 descreve uma classe de 2-hidroxifenil-s-triazinas que são de utilidade como absorvedores de UV para sistemas curáveis por radiação. As triazinas são efetivas para estabilizarem películas curadas quando expostas à luz do sol durante um longo periodo de tempo, e estes estabilizadores não interferem com a cura das tintas por radiação de UV. Os absorvedores de UV de triazina são efetivos em quantidades desde cerca de 0,1 até cerca de 2%, em peso. Os absorvedores de UV podem ser usados em combinação com outros estabilizadores de luz tais como aminas estericamente retardadas. A exposição da patente '10 fica incorporada neste contexto por referência quanto à sua exposição dessas combinações de absorvedores de UV. As patentes U.S. 5.559.163 e 5.162.390 também descrevem absorvedores de UV que são de utilidade nas tintas da presente invenção.

[0045] Exemplos de tintas curáveis por UV incluem aquelas disponíveis a partir da Decochem sob a designação comercial plásticos Poly-Rad, bem com as tintas curáveis por UV disponíveis comercialmente a partir da Acheson e Daw Chemical Company.

[0046] Em uma modalidade da invenção, a tinta usada para formar os padrões não-adesivos do revestimento de desprendimento é uma tinta de aglutinação. A tinta não molha eficientemente a superfície do revestimento de desprendimento, mas aglutina-se em áreas de tinta menores com um aumento na altura. Desta forma, na dependência do grau de coalescência, uma linha de tinta impressa pode formar uma linha mais estreita, ou uma linha constituída do que parecem ser pequenas contas de tinta aleatórias, ou uma combinação, tudo com um aumento na altura. A linha mais estreita, pequenas contas, ou combinação são então embutidas no revestimento de desprendimento. A espessura da tinta aplicada à superficie do revestimento de desprendimento também pode afetar o grau de coalescência. Agentes tensoativos podem ser adicionados à composição de tinta para controlar também o grau de coalescência.

[0047] Em uma modalidade da invenção, a tinta usada para formar os padrões não-adesivos compreende um não-adesivo poroso. O não-adesivo poroso pode ter propriedades elastoméricas, de forma que se ele for comprimido, ele retorna essencialmente para a sua forma original. Por exemplo, o adesivo não-poroso compreende uma tinta que contém um agente de sopramento que faz com que a tinta se expanda, formando uma célula aberta ou fechada, ou sua combinação. O agente de sopramento é ativado, por exemplo, pela aplicação de calor à tinta. Outros exemplos de não-adesivos porosos incluem suspensões de gás e/ou partículas em um aglutinante.

[0048] As substâncias que podem ser depositadas por processos de sublimação catódica ou metalização também podem ser usadas para formarem os padrões não-adesivos nos artigos adesivos da invenção. Exemplos desses metais incluem: alumínio, prata, ouro, cromo, cobre e níquel.

[0049] Tal como observado, em uma modalidade, os artigos adesivos da presente invenção compreendem um primeiro padrão de uma primeira forma de material não-adesivo e um segundo padrão de uma segunda forma de material não-adesivo. A presente invenção pode incluir padrões adicionais de material não-adesivo. A presente invenção pode incluir ainda materiais não adesivos adicionais distribuídos aleatoriamente, isto é, em nenhum padrão regular. Os materiais não-adesivos dos dois ou mais padrões podem ser os mesmos ou diferentes. Os padrões, independentemente, podem ser uma pluralidade de pontos, linhas ou barras, contínuas ou interrompidas, e assim por diante, desde que um se sobreponha parcialmente ao outro padrão. De acordo com uma modalidade, quando se utilizam linhas, pelo menos cerca de 50% das linhas estendem-se e cruzam- se nas extremidades das bordas da camada adesiva para proporcionar escapamento de ar aperfeiçoado. As linhas podem variar em dimensão, a partir do momento em que seja mantido o escapamento de ar. As linhas e outros padrões de uma maneira geral têm uma espessura média entre cerca de 0,3 micrômetro (pm) até cerca de 100 pm, ou desde cerca de 0,5pm até cerca de 50 pm, ou desde cerca de 3 pm até cerca de 30 pm. a largura das linhas também pode variar amplamente. Um exemplo de uma faixa de utilidade para a largura de linha varia entre cerca de 12 pm até cerca de 250 pm, ou desde cerca de 25 pm até cerca de 125 pm, ou desde cerca de 50 pm até cerca de 75 pm. O padrão pode ser uma grade de linhas que se cruzam, um padrão de tessitura, um padrão de waffle, linhas retas em diagonal e curvas, figuras geométricas cheias, tais como hexágonos, retângulos, círculos ou triângulos sobrepostos, ou linhas em um padrão de hachura. Adicionalmente aos padrões que podem ser usados tais como uma grade de linhas que se cruzam, pontos e outras formas aleatórias podem ser implantados na camada de moldagem do revestimento de desprendimento para aumentar propriedades desejáveis, tais como escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e capacidade de deslizamento.

[0050] De acordo com uma modalidade, o material não-adesivo é uma tinta que compreende uma composição de polimero curável por UV, tal como um acrílico ou composição de poliuretana curável por UV. Depois da aplicação, a tinta é curada por irradiação em um aparelho de exposição a UV como é amplamente conhecido daqueles versados na técnica de impressão e cura por UV. As fontes de luz de UV tais como lâmpadas de mercúrio de baixa pressão, lâmpadas de mercúrio de alta pressão, lâmpadas de xenônio, lâmpadas a arco e lâmpadas de gálio são de utilidade para a finalidade. É igualmente possível, mas não necessário, aperfeiçoar a capacidade de cura da tinta por aquecimento depois da irradiação.

[0051] De acordo com uma modalidade, o material não-adesivo é uma composição de polimero que é capaz de ser impressa por meio de qualquer técnica de impressão adequada, tal como impressão por tela, impressão de revestimento por rolo, impressão flexográfica, impressão litrográfica, impressão por gravura, impressão a laser, impressão por jato de tinta, escova, pulverização, emersão ou revestimento. 0 tipo de impressão pode ser qualquer tipo que possa imprimir no revestimento de desprendimento. Um método de impressão particularmente útil é uma modificação da impressão flexográfica que proporciona tanto impressão quando implante do material não-adesivo.

[0052] O material não-adesivo também pode ser aplicado ao revestimento de desprendimento por meio de metalização a vácuo ou sublimação catódica padronizada. Nesta modalidade, a cna tipicamente tem uma espessura entre cerca de 30 nanômetros (nm) até cerca de 3000 nm, entre cerca de 100 nm até cerca de 2000 nm, ou desde cerca de 300 nm até cerca de 1500 nm.

[0053] Tal como descrito anteriormente, os artigos adesivos poderão compreender opcionalmente um material de face. Em uma modalidade, o material de face pode ser aplicado à segunda superficie da camada adesiva que já foi levada a aderir de forma liberável a um revestimento de desprendimento. Alternativamente, uma combinação de um material de face e um adesivo pode ser aplicada ao revestimento de desprendimento. O material de face pode ser qualquer um daqueles que são de utilidade para aplicações de imagens gráficas ou decorativas. O material de face tipicamente tem uma espessura entre cerca de lOpm até cerca de 300 pm, ou entre cerca de 25 pm até cerca de 125 pm. Os materiais de face incluem papel, poliolefinas (lineares ou ramificadas), poliamidas, polistirenos, nylon, poliésteres, copolimeros de poliéster, poliuretanas, polissulfonas, cloreto de polivinilo, copolimeros de anidrido estireno-maléico, copolimeros de estireno-acrilonitrilo, ionômeros baseados em sais de sódio ou zinco de ácido metacrílico de etileno, metacrilatos de polimetil, polímeros e copolimeros celulósicos, fluoroplásticos, acrílicos, policarbonatos, poliacrilonitrilos, e copolimeros de acetato de etileno-vinilo. Incluídos neste grupo encontram-se os acrilatos tais como ácido metacrílico de etileno, acrilato de etileno metil, ácido de etileno acrílico e etileno etil acrilato. Da mesma maneira, estão incluídos neste grupo os polímeros e copolimeros de monômeros olefinicos que têm, por exemplo, de 2 a 12 átomos de carbono, e em uma modalidade 2 até cerca de 8 átomos de carbono. Estes incluem os polímeros de alfa-olefinas que têm de 2 até cerca de 4 átomos de carbono por molécula. Estes incluem polietileno, polipropileno, poli-l-buteno e assemelhados. Um exemplo de um copolimero dentro da definição supra é um copolimero de etileno com 1-buteno tendo de 1 até cerca de 10 por cento, em peso, do comonômero de 1-buteno incorporado na molécula de copolimero. Os polietilenos que são de utilidade têm várias densidades, incluindo faixas de baixa, média e alta densidade. A faixa de baixa densidade varia entre cerca de 0,910 até cerca de 0,925 g/cm3; a faixa de densidade média varia entre cerca de 0,925 até cerca de 0, 940 g/cm3; e a faixa de alta densidade varia entre cerca de 0,94 até cerca de 0,965 g/cm3. Películas preparadas a partir de misturas de copolimeros ou misturas de copolimeros com homopolimeros também são de utilidade. As películas podem ser extrudadas na forma de uma película de monocamada ou película de múltiplas camadas.

[0054] De acordo com uma modalidade, o material de face é um material de face polimérico, que contém aditivos migratórios. Os materiais de face são preferentemente materiais de face de cloreto de polivinilo. Os aditivos incluem plastificantes e antioxidantes. O plastificante é um solvente ou agente de amaciamento de alto ponto de ebulição, usualmente liquido. Ele é um éster feito a partir de um anidrido ou ácido e um álcool adequado que usualmente tem entre 6 a 13 átomos de carbono. Os plastificantes podem ser ésteres de adipato, fosfato, benzoato ou ftalato, óxidos de polialquileno, sulfonamidas e assemelhados. Os plastificantes incluem, sendo que não se fica limitado aos mesmos, plastificante DOA (dioctil adipato), plastificante TEG-EH (trietileno glicol di-2-etilexanoato) , plastificante TOM (trioctil trimelitato), plastificante de triacetin (triacetate de gliceril), plastificante TRIB (2,2,4-trimetil- 1,3-pentanodiol diisobutirato), plastificante DEP (dietil ftalato), plastificante DOTP (dioctil tereftalato), plastificante DMP (dimetil ftalato), plastificante DOP (dioctil ftalato), plastificante DBP (dibutil ftalato), óxido de polietileno, toluenossulfonamida, benzoato de dipropileno glicol, e assemelhados.

[0055] De acordo com uma modalidade, os artigos adesivos da invenção podem ser preparados: (a) proporcionando-se um revestimento de desprendimento que compreende uma camada de moldagem dotada de uma superfície de desprendimento e uma segunda superfície; (b) aplicar um primeiro padrão de um primeiro material não-adesivo a uma primeira parte da superficie de desprendimento; (c) aplicar um segundo padrão de um segundo material não-adesivo a uma segunda parte da superficie de desprendimento, em que o segundo padrão se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão; (d) assentar pelo menos um do primeiro e segundo materiais não-adesivos na camada de moldagem; e (e) aplicar uma camada adesiva dotada de uma primeira superficie e uma segunda superficie da camada adesiva ao revestimento de desprendimento, em que a primeira superficie da camada adesiva é levada a aderir às partes expostas dos materiais não- adesivos e à superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento.

[0056] Depois da camada adesiva ser aplicada, o revestimento de desprendimento pode ser removido para proporcionar artigos adesivos de outras modalidades da invenção tais como descritas neste contexto.

[0057] Em uma outra modalidade, (doravante por vezes chamada de a "primeira modalidade"), somente o primeiro padrão de material não-adesivo é embutido na camada de moldagem, isto é, o primeiro padrão de formas de materiais não- adesivos é embutido na camada de moldagem antes do segundo padrão das formas de material não-adesivo ser aplicado ao revestimento de desprendimento. Assim, o processo da primeira modalidade compreende: (a) proporcionar um revestimento de desprendimento que compreende uma camada de moldagem dotada de uma superficie de desprendimento e uma segunda superficie; (b) aplicar um primeiro padrão de um primeiro material não-adesivo a uma primeira parte da superficie de desprendimento; (c) assentar o primeiro padrão de um primeiro material não-adesivo na camada de moldagem; (d) aplicar um segundo padrão de um segundo material não-adesivo a uma segunda parte da superficie de desprendimento, em que o segundo padrão se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão; e (e) aplicar uma camada adesiva dotada de uma primeira superficie e uma segunda superficie ao revestimento de desprendimento, em que a primeira superficie da camada adesiva é levada a aderir às partes expostas dos materiais não-adesivos e à superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento.

[0058] As Figuras 1, 2, 2', 3, 3', 3" e 4-7 são vistas em perspectiva e seccionais que ilustram um processo de uma primeira modalidade para manufaturar um artigo adesivo da invenção. A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um revestimento de desprendimento 100 que contém um primeiro padrão 106 dotado de uma segunda ou superficie superior 106a e uma primeira ou superficie inferior 106b que fica em contacto com a superficie de desprendimento 102. O revestimento de desprendimento 100 inclui uma superficie de desprendimento 102, camada de moldagem 104 e substrato 101. um primeiro padrão 106 de um primeiro material adesivo foi aplicado à superficie de desprendimento 102. Na modalidade ilustrada na Figura 1, o primeiro padrão 106 foi aplicado em uma direção substancialmente paralela com os lados do revestimento de desprendimento, tal como representado pela seta 108. Deverá ser compreendido que o primeiro padrão 106 nesta e em outras modalidades descritas neste contexto e ilustradas nas figuras, pode ser aplicado segundo um } ângulo, tal como cerca de 22,5°, cerca de 30°, cerca de 45°, cerca de 60°, cerca de 75°, cerca de 90°, ou cerca de qualquer outro ângulo selecionado em relação à direção definida pela seta 108. Assim, sobreposição de padrões podem proporcionar formas tais como quadrados ou losangos quando o revestimento de desprendimento é observado em uma vista plana. Em combinação com os ângulos em relação à direção indicada pela seta 108 sob o qual o primeiro padrão é aplicado, os dois padrões podem ser aplicados em qualquer ângulo selecionado desejado com a exceção de um padrão idêntico exatamente sobreposto, paralelo, caso este em que o efeito seria depositar somente um padrão. O revestimento de desprendimento 100 pode ser qualquer revestimento de desprendimento adequado dotado de uma camada de moldagem 104na qual um padrão de material não-adesivo, tal como o padrão 106, pode ser assentado, tal como descrito adiante.

[0059] Em seguida à aplicação do primeiro padrão 106, o primeiro padrão 106 é assentado na superficie de desprendimento 102 e camada de moldagem 104 conforme ilustrado na Figura 2. Métodos adequados para assentamento encontram-se descritos adiante.

[0060] A Figura 2 é uma vista em perspectiva do revestimento de desprendimento 100, depois que o primeiro padrão 106do primeiro material não-adesivo dói assentado na superfície de desprendimento 102 e na camada de moldagem 104. A Figura 2' representa uma vista seccional tomada pela linha 2'-2' da Figura 2. Na modalidade ilustrada nas Figuras 2 e 2', o primeiro padrão 106 fica assentado na camada de moldagem 104 a um nivel tal que a segunda superfície 106a do primeiro padrão 206 (doravante geralmente referida como a segunda superfície 106a do primeiro padrão 106) fica substancialmente coplanar com a superfície superior do revestimento de desprendimento 100. Isto é, a segunda superfície 106a do primeiro padrão 106 é substancialmente coplanar com um plano 102a definido pela superfície de desprendimento 102 (vide Figura 2') . Em outras modalidades (não ilustradas), o primeiro padrão 106 pode ser assentado a uma profundidade pela qual a segunda superfície 106a do primeiro padrão 106 fica ou acima ou abaixo do plano definido pela superfície de desprendimento 102. Nestas últimas modalidades, o primeiro padrão 106 fica ou apenas parcialmente assentado, em que uma parte do primeiro padrão 106 se estende acima do plano 102a, ou é sobre assentado, em que a segunda superfície do primeiro padrão 106 fica disposta abaixo do plano 102a.

[0061] As Figuras 3, 3' e 3" ilustram o revestimento de desprendimento 100 depois de um segundo padrão 110do segundo material não-adesivo ser aplicado na superfície de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100 e pelo menos uma parte do segundo padrão 110 sobrepõe-se ao primeiro padrão 106. uma superfície do padrão 110 (primeira superfície) identificada como 110B, está em contacto com a superficie de desprendimento 102 e a primeira superficie 106a do primeiro padrão 106, e a superficie oposta (segunda superficie) 110a do padrão 110 fica exposta. A Figura 3'representa uma vista seccional tomada pela linha 3'-3' da Figura 3, e a Figura 3" é uma vista seccional tomada pela linha 3"-3" da Figura 3. Conforme ilustrado nas Figuras 3' e 3", um plano 102aé definido pela superficie de desprendimento 102. Este plano 102a é referido neste contexto na definição do grau segundo o qual os materiais não-adesivos respectivos estão assentados no revestimento de desprendimento 100. Nesta modalidade, o segundo padrão 110 não está assentado no revestimento de desprendimento 100, muito embora em outras modalidades ele possa ser plenamente ou parcialmente assentado (vide mais adiante). Conforme ilustrado na Figura 3' , uma primeira parte do segundo padrão é aplicada sobre a superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100, e uma segunda parte é aplicada à superficie superior do primeiro padrão assentado 106, onde os padrões se sobrepõem. Nesta modalidade, em que a superficie superior ou segunda superficie 106a do primeiro padrão assentado 106 fica substancialmente coplanar com o plano 102a definido pela superficie de desprendimento 102, o segundo padrão 110 forma uma tira que tem uma primeira superficie ou de fundo plana, substancialmente reta, 110b. Nas Figuras 3, 3' e 3" as primeiras superficies 106b do padrão 106 assentado na camada de moldagem 104definem um segundo plano 102b que está ilustrado nestas figuras como sendo substancialmente paralelo ao plano 102a. Alternativamente, o plano 102b pode não ser paralelo ao plano 102a e/ou as primeiras superficies 106b podem formar mais do que um plano que são diferentes em relação ao plano 102a.

[0062] Nas modalidades em que o primeiro padrão assentado 106 se estende abaixo ou acima do plano 102a definido pela superficie de desprendimento 102 (não ilustrada), o segundo padrão 110 pode ser formado tendo uma aparência escalonada (vide Figura 8, que tem essa aparência escalonada). Em outras modalidades, a superficie superior do segundo padrão 110 pode ser substancialmente reta e plana conforme ilustrado nas Figuras 3' e 3", formando um único plano paralelo ao plano 102a, sem descair ou formar uma crista escalonada sobre a parte do primeiro padrão assentado 106 que fica abaixo do plano 102a.

[0063] A Figura 3" representa uma vista seccional tomada pela linha 3"-3" da Figura 3. O primeiro padrão 106 apresenta-se como uma estrutura continua, a segunda ou superficie superior 106a da qual é coplanar com o plano 102a definido pela superficie de desprendimento 102, e as primeiras superficies 106b definem um segundo plano 102b tal como descrito anteriormente. As três linhas ilustradas do segundo padrão 110 nas Figuras 3 apresentam-se como três estruturas separadas acima do plano 102a.

[0064] Em seguida à aplicação do segundo padrão 110, uma camada adesiva 112 é aplicada à superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento 100, formando assim um artigo adesivo 114 ilustrado na Figura 4. A camada adesiva 112 inclui uma primeira superficie 112c (voltada para baixo, não ilustrada na Figura 4), uma segunda superficie 112a e bordas de extremidade 112b. A primeira superficie da camada adesiva é levada a aderir à superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100 e às segundas superficies expostas dos dois padrões. A segunda superficie 112a fica exposta na superficie superior do artigo adesivo 114, ilustrado na Figura 4.

[0065] De acordo com uma modalidade, ilustrada na fg5, um material de face 116 é aplicado à segunda superficie 112a do artigo adesivo 114 para formar o artigo adesivo 114a. 0 material de face 116 poderá ser qualquer um dos materiais de face descritos anteriormente, incluindo papel ou uma película polimérica tal como pelicula de vinilo (PVC) ou poliéster. O material de face 116 é selecionado para as propriedades desejadas necessárias por parte do artigo adesivo 114a. Por exemplo, se o artigo adesivo 114a se destinar a ser aplicado a um veiculo, então um material de face de vinilo é geralmente selecionado pela sua flexibilidade e durabilidade. Um material de face de poliuretana também pode ser usado para aplicações que estão expostas a intempéries. O material de face 116, muito embora ilustrado na Figura 5 como uma única camada, pode compreender várias camadas com as camadas selecionadas quanto a resistência à ação do tempo, capacidade de impressão, e assemelhadas. O material de face 116 fica em contacto de adesivo com a camada adesiva 112, que poderá ser, por exemplo, um adesivo sensível à pressão. O adesivo 112 fica em contacto adesivo com a superficie de desprendimento 102 e as segundas superficies expostas dos materiais não-adesivos do primeiro padrão 106 e do segundo padrão 110. Tal como poderá ser observado na Figura 5, o segundo padrão 110 fica assentado na camada adesiva. Quando o revestimento de desprendimento 100 é removido do artigo adesivo 114a, o material não- adesivo do primeiro padrão 106 e o segundo padrão 110 permanecem aderentes à camada adesiva 112. Fica compreendido gue um ou mais dos materiais não- adesivos podem estender-se parcialmente dentro da camada adesiva, mas uma parte, em uma modalidade uma parte principal, de pelo menos um dos materiais não- adesivos (padrão 106) estende-se além ou salienta- se em relação à superfície da camada adesiva.

[0066] Em uma outra modalidade, ilustrada na Figura 6, o artigo adesivo 114b inclui um segundo revestimento de desprendimento 118, em vez do material de face 116 ilustrado na Figura 5, aplicado à segunda superfície 112a da camada adesiva 112. o revestimento de desprendimento 118 pode ser um papel tratado com agente de desprendimento ou pelicula polimérica, tal como película de vinilo (PVC) ou poliéster. Em outras modalidades, o revestimento de desprendimento 118 pode ser o mesmo de qualquer um dos materiais expostos neste contexto para o uso como um revestimento de desprendimento, tal como o revestimento de desprendimento 100. Na modalidade que se encontra ilustrada na Figura 6, quando os dois revestimentos de desprendimento 100 e 118 são removidos, é proporcionado um artigo adesivo de dupla face.

[0067] De acordo com uma modalidade, o revestimento de desprendimento 100 pode ter uma textura formada na superfície de desprendimento 102. 0 revestimento de desprendimento é desse modo um de acabamento texturizado, tal como definido neste contexto. A superficie texturizada pode ser padronizada, ou a superficie texturizada pode ser dotada de um acabamento fosco. De acordo com uma modalidade, o acabamento fosco é um padrão substancialmente aleatório. Esta textura pode ser transmitida aos materiais adesivos e não-adesivos utilizando-se o revestimento de desprendimento de acabamento texturizado.

[0068] Outras modalidades dos artigos adesivos e métodos da invenção podem ser obtidos pela adição, de forma singela ou em combinação, de camadas adicionais de formas não-adesivas, adesivo, revestimentos de desprendimento, revestimentos internos de desprendimento, e materiais de face. Uns poucos dos muitos exemplos dessas construções de artigos adesivos encontram-se descritos neste contexto.

[0069] Os revestimentos de desprendimento que são usados nos métodos e artigos adesivos de acordo com a invenção podem ser dotados de camadas de moldagem e desprendimento na primeira e segunda superficie de uma camada de base ou de suporte que permitam a fabricação de adesivos de transferência e artigos adesivos de dupla face com os atributos da invenção nas duas superficies de adesivo.

[0070] Um adesivo de transferência auto enrolado pode ser obtido a partir do artigo adesivo da invenção ilustrado anteriormente na Figura 4 por (a) aplicação de um revestimento de desprendimento à segunda superficie do revestimento de desprendimento 100 ou utilizando-se um primeiro revestimento de desprendimento 100 em que a segunda superficie é uma superficie de desprendimento, e (b) enrolando o artigo adesivo em um rolo. As características de desprendimento do revestimento interno são tais que o adesivo apenas adere a um lado do revestimento interno quando enrolado.

[0071] Uma fita adesiva de dupla face de revestimento interno único pode ser obtida a partir do artigo adesivo ilustrado na Figura 5 mediante: (a) aplicação de um revestimento de desprendimento à segunda superficie do revestimento de desprendimento 100 ou utilizando-se um primeiro revestimento de desprendimento 100 em que a segunda superficie é uma superficie de desprendimento; e (b) aplicação de uma segunda camada adesiva (não ilustrada) que tem uma primeira superficie e uma segunda superficie na superficie de desprendimento, em que a primeira superficie da segunda camada adesiva fica em contacto com a superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento 100. Quando este artigo é enrolado o adesivo exposto adere à superficie exposta do material de face. As características de desprendimento do revestimento interno são tais que um dos adesivos adere a um lado do revestimento interno quando do desenrolamento produzindo um material de face com adesivo nos dois lados e um revestimento interno aderente a uma das superficies de adesivo.

[0072] A Figura 7 é uma vista em perspectiva do artigo adesivo 114 da primeira modalidade ilustrada na Figura 4, em seguida à remoção do revestimento de desprendimento 100, com o artigo virado de forma que a camada adesiva 112 fica no lado inferior do artigo ilustrado na Figura 7. Conforme ilustrado na Figura 7, o artigo adesivo 114c nesta modalidade inclui o segundo padrão 110 assentado no adesivo, e o primeiro padrão 106sbt na superfície da camada adesiva 112. Uma vez que os padrões 110 e 106, que foram formados pela aplicação dos materiais não-adesivos ao revestimento de desprendimento foram transferidos para a camada adesiva 112, os padrões estão na posição inversa ou na camada adesiva 112 em relação à posição em que os padrões foram colocados no revestimento de desprendimento 100. Conforme ilustrado na Figura 7, o artigo adesivo 114c, em seguida à remoção do revestimento de desprendimento 100, tem uma camada adesiva 112 continua dotada de uma primeira superfície 112c e uma segunda superfície 112a ou traseira (não ilustrada) e bordas de extremidade 112b; um primeiro padrão 106 da primeira forma de material não-adesivo que tem uma primeira superfície exposta 106b e uma superfície oposta 106a em contacto com a primeira superfície 112cda camada adesiva 112 e sobreposta à superfície 110b do segundo padrão 110; e um segundo padrão 110 da segunda forma de material não-adesivo que tem uma segunda superfície parcialmente exposta 110b que fica parcialmente em contacto com a primeira superfície 106a do padrão 106 onde os dois padrões se sobrepõem, e uma primeira superfície oposta 110a assentada na camada adesiva 112. O primeiro padrão 106 que foi assentado na superfície de desprendimento do revestimento de desprendimento está agora na superfície da camada adesiva 112. Tal como ilustrado, cada uma das primeiras superficies 106b e 110b dos padrões 106 e 110a da forma de material não-adesivo está em um plano diferente, e o primeiro padrão 106 está em contacto com a primeira superficie 112c da camada adesiva 112 e é ressaltada em relação à camada adesiva 112. O plano formado pelas primeiras superficies 106b corresponde ao plano 102b, e o plano formado pelas primeiras superficies 110b corresponde ao plano 102a, tal como ilustrado e discutido com referência às Figuras 3, 3' e 3". A combinação de um padrão não-adesivo 110 no adesivo e um segundo padrão não-adesivo ressaltado a partir do mesmo lado da camada adesiva proporciona escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e de deslizamento.

[0073] Uma segunda modalidade do método da invenção está ilustrada nas Figuras 1, 8, 9, 9', 9", 9"' , 10 e 11. O método da segunda modalidade compreende: (a) proporcionar um revestimento de desprendimento que compreende uma camada de moldagem dotada de uma superficie de desprendimento e uma segunda superficie;(b) aplicar um primeiro padrão de um primeiro material não-adesivo a uma primeira parte da superficie de desprendimento; (c) aplicar um segundo padrão de um segundo material não-adesivo a uma segunda parte da superficie de desprendimento, em que o segundo padrão se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão; (d)assentar pelo menos um dos primeiro e segundo materiais não-adesivos na camada de moldagem; e (e) aplicar uma camada adesiva dotada de uma primeira e segunda superficie e bordas de extremidade do revestimento de desprendimento, em que a superficie frontal da camada adesiva é levada a aderir à superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento. Nesta modalidade, o primeiro padrão inicialmente não fica assentado na camada de moldagem do revestimento de desprendimento. Em vez disso o segundo padrão é aplicado sobre o primeiro padrão, partes de todo o um ou dois padrões são assentados na camada de moldagem, e a parte do primeiro padrão sobreposta pelo segundo padrão é assentada mais profundamente no revestimento de desprendimento do que as partes não sobrepostas do primeiro padrão.

[0074] As Figuras 1, 8, 9, 9', 9", 9"', 10 e 11 são vistas em perspectiva e seccionais que ilustram a segunda modalidade para manufaturar o artigo adesivo salientado anteriormente. A Figura 1 representa uma vista em perspectiva do revestimento de desprendimento 100 no padrão 106, tal como descrito anteriormente. O revestimento de desprendimento 100 inclui a superficie de desprendimento 102, e a camada de moldagem 104. O primeiro padrão 106 do primeiro material não-adesivo foi aplicado à superficie de desprendimento 102. Nesta segunda modalidade, o primeiro padrão 106 não é assentado no revestimento de desprendimento antes da aplicação de um segundo padrão 210. Nas figuras subsequentes, por razões de simplicidade, a camada de moldagem 104 não está ilustrada como uma camada separada; entretanto, uma vez que deve ser compreendido que o revestimento de desprendimento 100 inclui a camada de moldagem 104, seja ela como uma camada separada, ou como o material do qual o próprio revestimento de desprendimento 100 é formado, a camada inteira é referida pelo número de referência 104 para indicar que pelo menos uma parte do revestimento de desprendimento 100 é uma camada de moldagem 104.

[0075] A Figura 8 é uma vista em perspectiva do revestimento de desprendimento 100 (camada de moldagem 104), depois da aplicação do segundo padrão 210 de um segundo material não- adesivo sobre o primeiro padrão. O segundo padrão 210 é aplicado em um padrão escalonado nesta modalidade. Em outras modalidades (não ilustradas), na dependência da reologia e método de aplicação do material não-adesivo, o segundo padrão pode ser aplicado de uma forma não escalonada; isto é, com uma determinada ligação entre a superfície do revestimento de desprendimento 100 e o perfil do primeiro padrão 106. Ainda em outras modalidades (não ilustradas), novamente na dependência da reologia e método de aplicação do material não- adesivo, o segundo padrão pode ser aplicado em etapas sobre o primeiro padrão 106; isto é, não forma ligação, e ao mesmo tempo resulta na formação do segundo padrão 210 dotado de uma superfície superior substancialmente plana entre as áreas de sobreposição, isto é, sem os espaçamentos entre os pontos de cruzamento.

[0076] As Figuras 9, 9', 9", 9"' ilustram o revestimento de desprendimento 100 depois do primeiro padrão 106 e do segundo padrão 210 serem assentados na superfície de desprendimento 102 e camada de moldagem 104 do revestimento de desprendimento 100. A Figura 9' é uma vista seccional tomada pela linha 9'-9' da Figura 9; a Figura 9" é uma vista seccional tomada pela linha 9"-9" da Figura 9; e a Figura 9"' é uma vista seccional tomada pela linha 9"'-9"' da Figura 9. Nesta segunda modalidade, tanto o primeiro padrão 106 quanto o segundo padrão 210 ficam assentados na camada de moldagem 104 e superficie de desprendimento 102. Nos pontos de sobreposição, partes do primeiro padrão 106 ficam mais profundamente assentados na superficie de desprendimento 102, como ilustrado nas Figuras 9' e 9"' . Conforme ilustrado na Figura 9, as segundas superficies ou superiores dos dois padrões (106a e 210a), respectivamente) ficam substancialmente niveladas ou faceadas com a superficie de desprendimento 102. Nesta modalidade, o primeiro padrão 106 encontra-se a dois niveis em ralação ao plano 102a definido pela superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100, Uma primeira parte 106' permanece substancialmente nivelada com o plano de superficie 102a da Figura 9", enquanto uma segunda parte 106" fica mãos profundamente assentada na superficie, e fica efetivamente abaixo da parte de sobreposição do segundo padrão 210. Na modalidade ilustrada na Figura 9, a segunda superficie ou superior 210a da parte assentada do primeiro padrão 210 está substancialmente coplanar com o plano definido pela superficie de desprendimento 102, enquanto a segunda superficie ou superior 106a da parte 106" do primeiro padrão 106 que é sobreposta pelo segundo padrão 210 está abaixo da primeira superficie ou inferior 210b do segundo padrão 210. Em outras modalidades, cada um ou os dois padrões podem ser assentados de forma incompleta na superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento. Nessas outras modalidades, a superficie superior de uma parte do primeiro padrão 106 está ainda abaixo da superficie inferior da parte de sobreposição do segundo padrão 210. Desta maneira, nesta segunda modalidade, pelo menos um dos padrões de material não-adesivo é pelo menos parcialmente sobreposto por um outro padrão, e a parte sobreposta é assentada mais profundamente na camada de moldagem 104 do que outras partes são assentadas.

[0077] A Figura 9' é uma vista seccional do revestimento de desprendimento 100 tomada pela linha 9'-9' da Figura 9. Tal como ilustrado na Figura 9' (e nas Figuras 9" e 9"') , um plano 102a é definido pela superficie de desprendimento 102. Este plano 102a é referenciado neste contexto na definição do grau em que os respectivos materiais não-adesivos são assentados no revestimento de desprendimento 100. Conforme ilustrado na Figura 9', a segunda superficie 210a do segundo padrão 210 permanece coplanar com o plano 102a definido pela superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100, e uma parte 106" do primeiro padrão 106 é assentada mais profundamente na superficie de desprendimento 102.

[0078] Uma vez que os dois padrões 106 e 210 ficam assentados na camada de moldagem 104, a segunda superficie 210a do segundo padrão 210 está no mesmo plano 102a que a superficie da camada de moldagem 104. a primeira superficie 210b está em um segundo plano identificado na Figura 9' como plano 102b. Uma parte do segundo padrão 106 ilustrada como 106" está abaixo do padrão 210, e a primeira superficie ou inferior de 106" está em um outro plano identificado como 102c.

[0079] Em outras modalidades (não ilustradas), o segundo padrão 210 pode ser assentado para uma profundidade pelo que a segunda superfície ou superior 210a do segundo padrão 210 fica ou acima ou abaixo do plano 102a. Nestas últimas modalidades, o segundo padrão 210 fica ou apenas parcialmente assentado, em que uma parte do segundo padrão 210 se estende acima do plano 102a, ou é sobreassentado, em que a superfície 210a do segundo padrão fica abaixo do plano 102a. De forma assemelhada, em outras modalidades, o primeiro padrão 106 pode ser sobre- ou sub-assentado. Nessas modalidades, a superfície resultante do revestimento de desprendimento 100 pode ter 2 ou mais niveis diferentes, proporcionando assim uma ampla faixa de possíveis combinações de aderência inicial, aderência final, escapamento de ar, capacidade de deslizamento e capacidade de reposicionamento quando a camada adesiva é subsequentemente aplicada. Em qualquer uma destas variações, a parte sobreposta do primeiro padrão 106 fica abaixo do restante do primeiro padrão 106.

[0080] Conforme ilustrado na Figura 9", que é uma vista seccional tomada pela linha 9"-9" da Figura 9, em algumas áreas do revestimento de desprendimento, o primeiro padrão 106 é assentado a um nivel no qual sua segunda superfície 106a fica exposta e substancialmente coplanar com o plano 102a, e a superfície não é sobreposta pelo segundo padrão 210 nestas áreas.

[0081] A Figura 9"' é uma vista seccional tomada pela linha da Figura 9. Nesta vista seccional, o segundo padrão 210 aparece como três peças separadas, correspondentes às tiras ilustradas na Figura 9, e o primeiro padrão 106 aparece como uma estrutura escalonada (106' e 106"). Nesta modalidade, em que a superficie superior 210a do segundo padrão assentado 210 fica substancialmente coplanar com o plano 102a, o primeiro padrão 106 forma uma tira que tem uma aparência escalonada nos locais de sobreposição pelo segundo padrão, o que está ilustrado na Figura 9"'. Desta forma, conforme ilustrado pela comparação das Figuras 9' e 9", e pela vista da Figura 9"' , o primeiro padrão 106é assentado ater pelo menos duas profundidades diferentes na camada 104. Uma parte 106" da segunda superficie 106a do padrão 106 está no plano 102a, e a segunda superficie 106a de uma outra parte 106" está no plano 102b. Além disso, uma parte da primeira superficie 106b de 106" está no plano 102b e uma outra parte da primeira superficie de 106b está no plano 102c.

[0082] Em seguida à aplicação do segundo padrão 210 e assentamento do primeiro padrão 106 e do segundo padrão 210, uma camada adesiva 112 é transferida para as superficies de desprendimento 102a, revestimento de desprendimento 100, formando assim um artigo adesivo 214, tal como ilustrado na Figura 10. A camada adesiva 112 inclui uma primeira superficie 112c (voltada descendentemente, não ilustrada na Figura 10), uma segunda superficie 112a e bordas de extremidade 112b. A primeira superficie 112c da camada adesiva é levada a aderir à superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100 e as segundas superficies 106a e 210a dos dois padrões. A segunda superficie 112a é exposta na superficie superior do artigo adesivo 214 ilustrado na Figura 10.

[0083] A Figura 11 é uma vista em perspectiva do artigo adesivo 214 da segunda modalidade ilustrada na Figura 10, em seguida à remoção do revestimento de desprendimento 100, com o artigo virado de forma que a camada adesiva 112 está no lado inferior do artigo ilustrado na Figura 11. Uma vez que os padrões 210 e 106 formados pela aplicação dos materiais não-adesivos ao revestimento de desprendimento, em que os dois padrões são assentados no revestimento de desprendimento 100, são transferidos para a camada adesiva 112, os padrões estão na posição inversa na camada adesiva 112 em relação à posição no revestimento de desprendimento 100. Conforme ilustrado na Figura 11, o artigo adesivo 214a inclui: camada adesiva 112; o segundo padrão 210 e o primeiro padrão 106 em sobreposição parcial acima da camada adesiva 112 e em contacto com a primeira superficie 112cda camada adesiva 112; e partes 106c do primeiro padrão 106 estendendo-se acima da primeira superficie do padrão 210 na sobreposição. Conforme ilustrado, cada um dos padrões 106 e 210 das formas de material não-adesivo tem uma primeira superficie 106b e 210b, respectivamente, e a primeira superficie do primeiro padrão 106 está a duas alturas diferentes (planos 102b e 102C) em relação à primeira superficie 112c (plano 102a) , um dos quais é mais alto do que a primeira superficie 210b do segundo padrão 210 (plano 102b). As diferentes alturas proporcionam protuberâncias de material não-adesivo que compreendem escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e deslizamento. Exposto de forma alternativa, as primeiras superficies 210b do segundo padrão 210 estão no plano 102b; as primeiras superficies 106b do primeiro padrão 106 estão nos planos 102b e 102c; e os planos das primeiras superficies 106b e 210b são diferentes em relação ao plano 102a da primeira superfície adesiva.

[0084] Em uma modalidade, não ilustrada com esta segunda modalidade, mas substancialmente semelhante à estrutura ilustrada na Figura 5 com relação à primeira modalidade, um material de face é aplicado à segunda superfície 112a do artigo adesivo 214. Em uma modalidade, não ilustrada com esta modalidade, mas substancialmente semelhante à estrutura ilustrada na Figura 6 com relação à primeira modalidade, um revestimento de desprendimento adicional é aplicado à superfície traseira 112a do artigo adesivo 214.

[0085] As Figuras 1, 2, 12a, 12b, 13, 13', 13" e 14 são vistas em perspectiva e seccionais que ilustram uma terceira modalidade para a manufatura de artigos adesivos da invenção. as Figuras 1 e 2 são vistas em perspectiva de um revestimento de desprendimento 100 ou um primeiro padrão de material não-adesivo proveniente de 106, tal como discutido anteriormente. Nesta terceira modalidade, o primeiro padrão 106 é assentado no revestimento de desprendimento 100 antes das etapas subsequentes, conforme ilustradas nas Figuras 2 e 2' . Entretanto, etapas subsequentes diferem nesta modalidade, assim o artigo adesivo é identificado pelo número de referência 314, de acordo comas diferenças entre esta modalidade e a primeira e segunda modalidades.

[0086] Nesta terceira modalidade, em vez de se aplicar um segundo padrão sobre o primeiro padrão assentado 106, como na primeira modalidade, o primeiro padrão assentado 106 é removido antes da aplicação de um segundo padrão 310. As etapas sucessivas de assentamento do primeiro padrão 106, seguida pela remoção do primeiro padrão 106, ilustradas nas Figuras 12a e 12b, resultam na formação de um padrão negativo ou de vazios, ou de caneluras 122 no revestimento de desprendimento 100, conforme ilustrado nas Figuras 12b e 13. Tal como nas Figuras 8-10 anteriores, a camada de moldagem 104 é usada para representar o revestimento de desprendimento 100.

[0087] As Figuras 12a e 12b representam vistas seccionais do revestimento de desprendimento 100 semelhantes à Figura 2', com a exceção de que na Figura 12a, uma camada adesiva 120 foi aplicada à superficie de desprendimento 102. O adesivo usado na camada adesiva 120 é selecionado de forma a proporcionar aderência mais forte ao material não- adesivo que forma o primeiro padrão 106 do que a aderência do material não-adesivo tem com a superficie de desprendimento 102 da camada de moldagem 104. Conforme ilustrado na Figura 12b, quando a camada adesiva 120 é removida, o material não-adesivo que forma o primeiro padrão 106 é removido com a camada adesiva 120, formando assim os vazios ou canais 122 na camada de moldagem 104.

[0088] Em uma modalidade alternativa a utilização das etapas sucessivas de aplicação de um primeiro padrão de formas de material não-condutor à superficie da camada de moldagem, assentamento do primeiro padrão, e remoção do primeiro padrão para formar vazios ou canais tais como ilustrados nas Figuras 12a, 12b e 13, a camada de moldagem 300 da Figura 13 pode ser preparada pela gravação em relevo direta do primeiro padrão na superficie 102 da camada de moldagem 104. Qualquer um dos procedimentos de gravação em relevo conhecidos na técnica poderá ser utilizado para proporcionar o primeiro padrão desejado. Por exemplo, o primeiro padrão pode ser obtido pela aplicação de calor e pressão à superficie de uma camada de moldagem utilizando-se um rolo ou placa dotada do padrão de gravação desejado nas suas superficies.

[0089] De acordo com outras modalidades, o material não-adesivo poderá ser removido por outros meios, na dependência do material de que é formado o material não-adesivo. Por exemplo, o material não-adesivo pode ser removido por dissolvimento com um solvente apropriado, ou por meio de um método eletrolitico, ou por meio de um método fisico. Na maior parte dos casos, o uso de adesivo tal como se descreveu anteriormente é adequado.

[0090] A Figura 13 é uma vista em perspectiva da camada de moldagem 104, em seguida à remoção do primeiro padrão de formas de material não-adesivo 106. Conforme ilustrado na Figura 13, a remoção do primeiro padrão 106 deixa vazios ou canais 122 que permanecem na superficie da camada de moldagem 104 em um padrão substancialmente correspondente ao primeiro padrão 106. Tal como será compreendido, nesta modalidade, em que o primeiro padrão 106 constitui linhas, quando o material não- adesivo do primeiro padrão 106 é removido, o padrão de vazios ou canais 122 estás substancialmente na forma de linhas semelhantes. Em outras modalidades, por exemplo, onde o primeiro padrão 106 inclui uma linha de pontos, "tracejados" ou formas alongadas, separadas por regiões isentas de material não- adesivo, um padrão similar correspondente será formado quando o material não-adesivo é removido.

[0091] Fazendo-se agora referência às Figuras 14, 14' e 14", um segundo material não- adesivo é aplicado à camada de moldagem 104 para formar um segundo padrão 310 que tem uma segunda superfície 310a e uma primeira superfície 310b. O segundo padrão 310 é aplicado em um padrão escalonado nesta modalidade. Em outras modalidades (não ilustradas), na dependência da reologia e método de aplicação do material não-adesivo, o segundo padrão pode ser aplicado de uma forma não escalonada; isto é, com uma determinada ligação entre a superfície da camada de moldagem 104 e o perfil do canal 122. Ainda em outras modalidades (não ilustradas), novamente na dependência da reologia e método de aplicação do material não-adesivo, o segundo padrão 310 pode ser aplicado de forma que ele é escalonado no canal 122, isto é, não forma ligação, e ao mesmo tempo resulta na formação do segundo padrão 310 que tem uma superfície superior substancialmente plana, isto é, sem os espaçamentos entre os pontos de cruzamento.

[0092] A Figura 14' é uma vista seccional tomada pela linha 14'-14' da Figura 14 e a Figura 14" é uma vista seccional tomada pela linha 14"-14" da Figura 14. Nesta terceira modalidade, algumas partes 310d do segundo padrão 310 ficam assentadas nos canais 122 na camada de moldagem 104, e algumas partes 310c estão na superficie de desprendimento original 102, como ilustrado na Figura 14. Observa-se que as partes 310d não foram efetivamente assentadas diretamente como nas duas primeiras modalidades. As partes assentadas 310d do segundo padrão 310 são consideradas como estando assentadas porque elas são aplicadas no vazio ou canal 122 deixado pela remoção do primeiro padrão 106, e as partes 310d estão efetivamente em uma posição assentada em relação ao plano 102a da superficie de desprendimento 102 da camada de moldagem 104. Assim, nesta modalidade o segundo padrão 310 compreende elementos 310c e 310d em dois niveis em relação ao plano 102a. Uma primeira parte 310c permanece acima do plano 102a, isto é, não assentado, enquanto uma segunda parte 310d é assentada na superficie abaixo do plano 102a. Na modalidade ilustrada na Figura 14', a segunda superficie ou superior da parte assentada 310d do segundo padrão 310 é substancialmente coplanar com o plano 102a definido pela superficie de desprendimento 102. Em outras modalidades, a segunda parte 310d pode ser assentada de forma incompleta na superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento, de forma tal que a superficie superior da parte 310d fica acima do nivel do plano 102a. Em uma outra modalidade, em que o primeiro padrão 106 é sobreassentado antes da sua remoção, a superficie superior da parte 310d pode ficar abaixo do plano 102a. Nesta modalidade, a parte 310d está substancialmente no, ou acima do, nivel definido pelo plano 102a, uma vez que ele é aplicado diretamente à superficie de desprendimento original 102 .

[0093] Conforme ilustrado na Figura 14", que é uma vista seccional tomada pela linha 14"-14" da Figura 14, em algumas áreas do revestimento de desprendimento, o segundo padrão 310 é assentado, ou preenche o canal 122 de forma tal que a superficie superior da parte 310c fica substancialmente coplanar com o plano 102a, como um resultado de ser depositado no fundo do canal 122. Em outras modalidades, o segundo padrão 310 pode ser aplicado utilizando-se um material não-adesivo dotado de uma reologia adequada que permite que o material não-adesivo preencha o canal 122, ao mesmo tempo em que preenche os afastamentos ou intervalos entre as partes 310c formadas pela aplicação semelhante a degrau do padrão 310.

[0094] Em seguida à aplicação do segundo padrão 310, conforme ilustrado na Figura 14, uma camada adesiva 112 é aplicada sobre a camada de moldagem 104 e o segundo padrão 310, formando assim um artigo adesivo 314, conforme ilustrado na Figura 15. A camada adesiva 112 inclui uma primeira superficie 112c (voltada para baixo, não ilustrada na Figura 15), uma segunda superficie 112a e bordas de extremidade 112b. A primeira superficie 112c da camada adesiva é levada a aderir à superficie de desprendimento 102 do revestimento de desprendimento 100 e a superficie exposta do segundo padrão. A segunda superficie 112a é exposta na superficie superior do artigo adesivo 314 ilustrado na Figura 15.

[0095] A estrutura adesiva 314 ilustrada na Figura 15 (e com referência adicional às Figuras 14, 14' e 14") inclui um revestimento de desprendimento 100 dotado de uma camada de moldagem 104; uma camada adesiva continua 112 dotada de uma superfície frontal 112c (não ilustrada), uma superfície traseira 112a e bordas de extremidade 112b, em que a superfície frontal 112a do adesivo 112 é levada a aderir à superfície de desprendimento 102 da camada de moldagem 104, o primeiro padrão em relevo 122 e o segundo padrão 310. Uma parte 310d do segundo padrão 310 fica pelo menos parcialmente assentada em partes do primeiro padrão em relevo 122 .

[0096] A Figura 16 é uma vista em perspectiva do artigo adesivo 314a da terceira modalidade ilustrada na Figura 15, em seguida à remoção do revestimento de desprendimento 100, com o artigo voltado para cima de maneira que a camada adesiva 112 está no lado inferior do artigo ilustrado na Figura 16. Conforme ilustrado na Figura 16, o artigo adesivo 314a inclui o segundo padrão 310 plenamente assentado no adesivo, e o padrão de canais 122 formado pelo primeiro padrão 106 revelou as cristas 122a estendidas acima da primeira superfície 112c da camada adesiva 112. As cristas 122a incluem em algumas áreas o adesivo da camada adesiva 112 e em algumas áreas partes 310c do segundo padrão 310, como ilustrado na Figura 16. Os padrões 310 e canais 122, formados pela aplicação dos materiais não- adesivos ao revestimento de desprendimento (incluindo a remoção do primeiro padrão 106 para formar os canais 122), em que tanto o padrão 310 quanto os canais 122 estão pelo menos parcialmente assentados no revestimento de desprendimento 100, formam um negativo da estrutura eventualmente formada na camada adesiva 112. Quando a estrutura é transferida para a camada adesiva 112, os padrões estão na posição inversa ou na camada adesiva 112 em relação à posição em ou no revestimento de desprendimento 100. Conforme ilustrado na Figura 16, o artigo adesivo 314a, em seguida à remoção do revestimento de desprendimento 100, tem uma camada de adesivo continua 112 que tem uma primeira superficie 112c, uma segunda superficie 112c (não ilustrada) e bordas de extremidade 112b; um primeiro padrão formado pelas cristas 122a, um segundo padrão 310 de formas de material não-adesivo, uma parte do padrão 310, que ficou mais profundamente embutido na superficie de desprendimento do revestimento de desprendimento, agora exibida nas cristas 122a da camada adesiva 112, enquanto as partes restantes do material não-adesivo do padrão ficam assentadas na superficie 112c da camada adesiva 112. Isto é, o topo ou primeira superficie 310b de uma parte do segundo padrão 310 fica no mesmo plano que a primeira superficie 112c da camada adesiva, e a primeira superficie 310b de uma outra parte do segundo padrão 310 está em um plano que é diferente do plano formado na outra parte do segundo padrão. A primeiro padrão do segundo padrão nos diferentes planos proporciona escapamento de ar, capacidade de reposicionamento e capacidade de deslizamento.

[0097] Na modalidade ilustrada nas Figuras 14, 15 e 16, o segundo padrão 310 foi aplicado segundo um ângulo de cerca de 90° à direção do primeiro padrão 106 e da estrutura de canais 122. Tal como observado anteriormente, o segundo padrão pode ser aplicado segundo um ângulo de cerca de 30°, cerca de 45°, cerca de 60°, cerca de 75° ou qualquer outro ângulo selecionado em relação à direção do primeiro padrão 106 e à estrutura de canais 122.

[0098] De acordo com uma modalidade, os artigos adesivos da invenção, tais como o artigo adesivo 314a ilustrado na Figura 16, podem ser descritos como compreendendo uma camada de adesivo continua dotada de uma primeira superficie e uma segunda superficie, e um primeiro padrão em relevo na primeira superficie da camada adesiva, e um segundo padrão de formas de material não-adesivo, em que o segundo padrão se sobrepõe pelo menos parcialmente ao primeiro padrão e fica assentado na primeira superficie da camada adesiva, cada um dos dito padrão em relevo e segundo padrão tem uma primeira superficie exposta, em que a primeira superficie de pelo menos uma parte do primeiro padrão em relevo está em um plano que é diferente do plano da primeira superficie de pelo menos uma parte do segundo padrão de formas não-adesivas.

[0099] De acordo com uma modalidade, não ilustrada com esta terceira modalidade, mas substancialmente semelhante à estrutura ilustrada na Figura 5 com relação à primeira modalidade, um material de face é aplicado à superficie traseira 112a do artigo adesivo 314a. Em uma outra modalidade, não ilustrada, um revestimento de desprendimento adicional é aplicado à superficie traseira 112a do artigo adesivo 314a.

[00100] As temperaturas usadas para assentar a forma de material não-adesivo na camada de moldagem de acordo com os métodos da invenção dependem dos materiais usados, mas tipicamente na faixa de cerca de 65°C até cerca de 150°C (cerca de 150°F até cerca de 300°F), ou cerca de 93°C até cerca de 121°C (cerca de 200°F até cerca de 250°F) para assentamento no revestimento de desprendimento. A pressão de assentamento também é dependente do material e pode estar situada entre cerca de 1,7 kg/cm2 até cerca de 11 kg/cm2 (cerca de 25 até cerca de 150 libras por polegada quadrada (psi)), ou cerca de 3,5 kg/cm2 até cerca de 7 kg/cm2 (cerca de 50 até cerca de 100 psi) .

[00101] A Figura 17 ilustra uma modalidade do processo de assentamento. O processo de assentamento utiliza um revestimento de desprendimento com uma camada moldável sob a superfície de desprendimento, tal como descrito neste contexto. Em uma modalidade, a camada de moldagem é composta de poliolefinas, tais como polietileno, propileno de baixa, média e alta densidade ou suas misturas. De acordo com uma modalidade, a camada de moldagem tem uma espessura de 10 pm até cerca de 50 pm. Em outras modalidades, a espessura poderá variar entre cerca de 20 pm até cerca de 70 pm, ou cerca de 30 pm até cerca de 60 pm.

[00102] Fazendo-se referência à Figura 17, um revestimento de desprendimento 100 é impresso na superfície de desprendimento 102 com material não-adesivo em um primeiro padrão 106. Faz-se passar o revestimento de desprendimento 100 através de rolos de laminação 124a e 124b. De acordo com uma modalidade, o revestimento de desprendimento e rolo de laminação de fundo são aquecidos, e o rolo de laminação superior é refrigerado. Outras configurações podem ser usadas. Os materiais selecionados determinam as configurações de aquecimento e refrigeração que podem ser usadas. Os rolos de laminação podem ser roletes de aço, roletes de borracha ou uma combinação.

[00103] Em uma outra modalidade ilustrada na Figura 18, o rolete superior 124a pode incluir uma superficie texturizada. A superficie texturizada pode ser usada para aplicar o padrão de altura diferencial nas etapas de assentamento do método da presente invenção ou a superficie texturizada pode ser usada para aplicar os padrões em relevo descritos neste contexto. A Figura 18 ilustra esquematicamente duas modalidades possíveis das superficies texturizadas para o uso, por exemplo, em um rolete de laminação. Na Figura 18, o rolete 124a inclui uma superficie dotada seja de uma primeira textura 126 ou de uma segunda textura 128. Tal como indicado na Figura 18, a escala da texturização pode ser muito pequena, e a escala é ampliada para exemplificação. Na primeira textura 126, o rolete 124a tem uma aparência denteada substancialmente quadrada. Na segunda textura 128, o rolete 124a tem uma aparência denteada de dois niveis. Deverá ser reconhecido que estas texturas são apenas exemplificativas, e que muitas outras texturas poderão ser usadas.

[00104] Muito embora a invenção fosse exposta em relação às suas modalidades preferidas, deve ser compreendido que várias modificações das mesmas serão evidentes para aqueles versados na técnica quando da leitura do relatório. Os aspectos das várias modalidades dos artigos adesivos descritos neste contexto podem ser combinados dentro de um artigo adesivo. Os vários métodos de manufatura dos artigos adesivos da presente invenção aqui descritos também podem ser combinados.

Claims

1. Artigo adesivo, caracterizado por compreender: um revestimento de desprendimento (100) compreendendo uma superfície de desprendimento (102), uma camada de moldagem (104) e uma segunda superfície; uma camada adesiva (112) continua tendo uma primeira superfície (112c), uma segunda superfície (112a) e bordas de extremidade (112b), em que a primeira superfície (112c) do adesivo é aderida à superfície de desprendimento (102) do revestimento de desprendimento (100); um primeiro padrão (106) de primeiras formas de material não-adesivo tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície (106a), e um segundo padrão (110) de segundas formas de material não-adesivo tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície (110b), em que o segundo padrão (110) se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão (106); pelo menos um dos primeiro e segundo padrões fica pelo menos parcialmente assentado na superfície de desprendimento (102) e a camada de moldagem (104) do revestimento de desprendimento (100); a primeira superfície de cada um dos dois padrões fica em contato com a superfície de desprendimento (102) do revestimento de desprendimento (100), a segunda superfície de cada um dos dois padrões está em contato com a camada adesiva (112); e a primeira superfície de pelo menos uma parte do primeiro padrão e formas de material não-adesivo fica em um plano que é diferente do plano da primeira superfície de pelo menos uma parte do segundo padrão de formas de material não-adesivo.

2. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das formas de material não-adesivo tem independentemente uma espessura média de 30 nanômetros até 100 pm.

3. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das formas de material não-adesivo tem independentemente uma espessura média de 3 pm até 30 pm.

4. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada padrão das formas de material não-adesivo independentemente é aplicado por impressão, metalização a vácuo ou sublimação catódica.

5. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um dos materiais não-adesivos independentemente compreender pelo menos uma tinta de impressão, tinta capaz de ser curada por UV ou tinta de coalescência.

6. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada padrão das formas de materiais não-adesivos independentemente compreender uma pluralidade de pontos quânticos, linhas ou combinações destes.

7. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada padrão de formas de material não-adesivo compreender independentemente uma pluralidade de linhas tendo uma largura média de 12 pm até 250 pm e uma espessura média de 30 nanômetros até 100 pm.

8. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada padrão de formas de material não-adesivo compreender independentemente uma pluralidade de linhas, e em que pelo menos 50% das linhas cruzam-se nas bordas de extremidade da camada adesiva (112).

9. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada padrão de formas de material não-adesivo compreender uma pluralidade de linhas que não se cruzam, e em que as linhas provenientes do primeiro padrão e as linhas provenientes do segundo padrão cruzam-se para formarem um padrão de grade.

10. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camada adesiva (112) compreender um adesivo sensível à pressão ou um adesivo ativado por calor.

11. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente um material de face (116) aderente à segunda superficie da camada adesiva.

12. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente um segundo revestimento de desprendimento (118) aderente à segunda superficie da camada adesiva.

13. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da segunda superficie do revestimento de desprendimento ter um revestimento de desprendimento (100) sobre ela.

14. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por compreender adicionalmente um material de face (116) tendo uma primeira e uma segunda superficie, em que a primeira superfície fica em contato com a segunda superfície da camada adesiva (112) e uma segunda camada adesiva tendo uma primeira e segunda superfície, em que a primeira superfície da segunda camada adesiva fica em contato com a segunda superfície do material de face.

15. Artigo adesivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por compreender adicionalmente um segundo revestimento de desprendimento (118) aderente à segunda superfície da segunda camada adesiva.

16. Método para manufaturar um artigo adesivo, do tipo definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender: (a) proporcionar um revestimento de desprendimento (100) compreendendo uma camada de moldagem (104) tendo uma superfície de desprendimento (102) e uma segunda superfície; (b) aplicar um primeiro padrão (106) de um primeiro material não-adesivo a uma primeira parte da superfície de desprendimento (102); (c) aplicar um segundo padrão (110) de um segundo material não-adesivo a uma segunda parte da superfície de desprendimento (102), em que o segundo padrão (110) se sobrepõe parcialmente ao primeiro padrão (106); (d) assentar pelo menos um dos primeiros ou segundos materiais não-adesivos na camada de moldagem (104); e (e) aplicar uma camada adesiva (112) tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície na superfície de desprendimento (102) do revestimento de desprendimento (100), em que a primeira superficie da camada adesiva (112) é levada a aderir às partes expostas dos materiais não- adesivos e à superficie de desprendimento (102) do revestimento de desprendimento (100).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender: (f) aplicar um material de face (116) à segunda superficie da camada adesiva (112) .

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o assentamento compreender aplicar calor e pressão aos materiais não-adesivos e ao revestimento de desprendimento (100) usando um rolete ou placa.

19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a segunda superficie do revestimento de desprendimento ser uma superficie de desprendimento (102), ou então aplicar uma superficie de desprendimento (102) à segunda superficie do revestimento de desprendimento.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por compreender adicionalmente aplicar uma segunda camada adesiva (112) à superficie de desprendimento (102) na segunda superficie do revestimento de desprendimento.

21. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por pelo menos um do primeiro padrão (106) e do segundo padrão (110) compreender uma pluralidade de linhas em que pelo menos 50% das linhas cruzam-se nas bordas de extremidade da camada adesiva (112) .

22. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a camada adesiva (112) compreender um adesivo sensível à pressão ou um adesivo ativado por calor.