CN107400278A - 一种阀门耐压密封圈材质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门耐压密封圈材质，涉及密封圈制备技术领域，有如下重量份数的原料组分制成：基础油、马来酸二甲酯、烷基聚葡萄糖苷、夏威夷核果油、甲酸钠、羧甲基壳聚糖、聚乙烯基吡啶、纳米四氧化三铁微球、聚醋酸乙烯、二氧化硅粉末、蜜蜡基质、植物提取油、丁基橡胶、改性丙烯酸丁酯、改性有机硅酚醛环氧树脂、高压低密度PE、石墨烯、聚酰胺纤维、聚四氟乙烯；本发明所制备阀门耐压密封圈材，耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易断裂，使用持久，适合密封圈制备，材质选用耐高压PE和石墨，增加材质韧性和拉伸度。

Description

一种阀门耐压密封圈材质
技术领域：
本发明涉及密封圈制备技术领域，具体涉及一种阀门耐压密封圈材质。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
生活中用到的阀门种类繁多，但是长期与液体接触使用，会出现一些故障，比如：填料函泄漏，关闭件泄漏，阀杆升降失灵，阀杆垫圈泄漏；这些故障的出现大多与阀门各部件出现问题有关，如阀门生锈、杂物污染，阀门断裂等都影响阀门的良好使用效果。
对此本发明开发一种阀门耐压密封圈材质，以制备密封圈耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易撕裂等。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种阀门耐压密封圈材质，耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易断裂，使用持久。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种阀门耐压密封圈材质，有如下重量份数的原料组分制成：
基础油2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、夏威夷核果油1-10份、甲酸钠1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份、纳米四氧化三铁微球1-10份、聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、蜜蜡基质1-12份、植物提取油2-13份、丁基橡胶2-30份、改性丙烯酸丁酯4-8份、改性有机硅酚醛环氧树脂1-9份、高压低密度PE1-20份、石墨烯1-15份、聚酰胺纤维1-8份、聚四氟乙烯3-15份。
所述纳米四氧化三铁微球制备方法是：在室温下将200-300ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入0.5-3份的多元甘油脂，搅拌均匀，加入1-5份脲、0.5-2份氯化铵、四氧化三铁0.5-8份、0.5-1份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入0.5-4份松节油，在800-2000rpm/min下乳化10-20min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入1-5份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至60-100℃，维持此温度反应2-6h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，45-70℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为纳米四氧化三铁微球。
所述改性有机硅酚醛环氧树脂制备方法：将熔化的1-6份苯酚加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的1-5份甲醛水溶液，升温40-45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至60-80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.1-0.5份高氯酸、1-5份二氧化硅，在20-30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间70-90s时趁热放出稠状物，冷却得到有机硅酚醛环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入定量树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应1-4h，测定环氧值后，降温至50℃得到改性树脂，将1-6份DK5聚合级纳米蒙脱土加入到改性树脂中进行插层复合处理，使树脂插入有机蒙脱土的层间，从而使树脂固化后将填料剥离成纳米片层，最后得到半透明的混合物，将上述制备聚合物加定量填料混合，经三辊研磨机研磨后得到改性有机硅酚醛环氧树脂。
所述改性丙烯酸丁酯制备方法：向15-20份丙烯酸丁酯粉末中加入3-5份松节油、2-3份阴离子聚丙烯酰胺和1-2份聚氧化乙烯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入2-3份水解聚马来酸酐、1-2份交联聚维酮和0.5-1份乳化硅油，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-18份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为改性丙烯酸丁酯。
优选的，其制备方法如下：
(1)将基础油2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、夏威夷核果油1-10份、甲酸钠1-8份加入去离子水中加热40-80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份、纳米四氧化三铁微球1-10份，先加热至80-180℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为1000-5000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在50-120℃烘箱中干燥1-12h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与蜜蜡基质1-12份、植物提取油2-13份、改性丙烯酸丁酯4-8份份加入高速加热混合开炼机中，60-120℃、1000-3000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤3中得到的混合物料和聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、石墨烯1-15份在30-90℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得物料Ⅰ；
(4)将改性有机硅酚醛环氧树脂1-9份、高压低密度PE1-20份、丁基橡胶2-30份加入加热熔化器中，加热120-150℃使混合物熔融，并高速搅拌混合均匀后加入聚酰胺纤维1-8份、聚四氟乙烯3-15份于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得物料Ⅱ；
(5)将物料Ⅰ和物料Ⅱ混合，升温至40-60℃充分搅拌15-60min，后静置室温再1000-5000rpm/min 20-40℃保温搅拌20-40min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得阀门耐压密封圈材质，可以用来制作各种密封圈。
本发明的有益效果是：本发明所制备阀门耐压密封圈材，耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易断裂，使用持久，适合密封圈制备，材质选用耐高压PE和石墨，增加材质韧性和拉伸度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术方法，创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种阀门耐压密封圈材质，有如下重量份数的原料组分制成：
基础油12份、马来酸二甲酯10份、烷基聚葡萄糖苷9份、夏威夷核果油8份、甲酸钠6份、羧甲基壳聚糖7份、聚乙烯基吡啶0.5份、纳米四氧化三铁微球8份、聚醋酸乙烯12份、二氧化硅粉末6份、蜜蜡基质6份、植物提取油6份、丁基橡胶20份、改性丙烯酸丁酯8份、改性有机硅酚醛环氧树脂7份、高压低密度PE20份、石墨烯11份、聚酰胺纤维6份、聚四氟乙烯13份。
所述纳米四氧化三铁微球制备方法是：在室温下将250ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入0.5份的多元甘油脂，搅拌均匀，加入1份脲、1份氯化铵、四氧化三铁4份、1份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入2份松节油，在2000rpm/min下乳化10min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入4份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至80℃，维持此温度反应3h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，60℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为纳米四氧化三铁微球。
所述改性有机硅酚醛环氧树脂制备方法：将熔化的4份苯酚加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的3份甲醛水溶液，升温45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至70℃，保温2h，减压脱水，再加入0.5份高氯酸、3份二氧化硅，在20min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间70s时趁热放出稠状物，冷却得到有机硅酚醛环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入定量树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应1h，测定环氧值后，降温至50℃得到改性树脂，将2份DK5聚合级纳米蒙脱土加入到改性树脂中进行插层复合处理，使树脂插入有机蒙脱土的层间，从而使树脂固化后将填料剥离成纳米片层，最后得到半透明的混合物，将上述制备聚合物加定量填料混合，经三辊研磨机研磨后得到改性有机硅酚醛环氧树脂；
所述改性丙烯酸丁酯制备方法：向15份丙烯酸丁酯粉末中加入3份松节油、2份阴离子聚丙烯酰胺和1份聚氧化乙烯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入2份水解聚马来酸酐、1份交联聚维酮和0.5份乳化硅油，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为改性丙烯酸丁酯。
优选的，其制备方法如下：
(1)将基础油12份、马来酸二甲酯10份、烷基聚葡萄糖苷9份、夏威夷核果油8份、甲酸钠6份加入去离子水中加热60℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入羧甲基壳聚糖7份、聚乙烯基吡啶0.5份、纳米四氧化三铁微球8份，先加热至100℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为1000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在70℃烘箱中干燥2h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与蜜蜡基质6份、植物提取油6份、改性丙烯酸丁酯8份份加入高速加热混合开炼机中，80℃、1000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤3中得到的混合物料和聚醋酸乙烯12份、二氧化硅粉末6份、石墨烯11份在60℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理15min，混合均匀后即得物料Ⅰ；
(4)将改性有机硅酚醛环氧树脂7份、高压低密度PE20份、丁基橡胶20份加入加热熔化器中，加热120℃使混合物熔融，并高速搅拌混合均匀后加入聚酰胺纤维6份、聚四氟乙烯13份于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得物料Ⅱ；
(5)将物料Ⅰ和物料Ⅱ混合，升温至50℃充分搅拌25min，后静置室温再1000rpm/min 40℃保温搅拌20min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得阀门耐压密封圈材质，可以用来制作各种密封圈。
实施例2
一种阀门耐压密封圈材质，有如下重量份数的原料组分制成：
基础油10份、马来酸二甲酯9份、烷基聚葡萄糖苷8份、夏威夷核果油6份、甲酸钠7份、羧甲基壳聚糖5份、聚乙烯基吡啶2份、纳米四氧化三铁微球10份、聚醋酸乙烯14份、二氧化硅粉末12份、蜜蜡基质6份、植物提取油10份、丁基橡胶20份、改性丙烯酸丁酯8份、改性有机硅酚醛环氧树脂6份、高压低密度PE16份、石墨烯7份、聚酰胺纤维8份、聚四氟乙烯12份。
所述纳米四氧化三铁微球制备方法是：在室温下将300ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入2份的多元甘油脂，搅拌均匀，加入1份脲、0.5份氯化铵、四氧化三铁10份、1份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入2份松节油，在2000rpm/min下乳化15min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入2份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至80℃，维持此温度反应2h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，60℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为纳米四氧化三铁微球。
所述改性有机硅酚醛环氧树脂制备方法：将熔化的4份苯酚加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的1份甲醛水溶液，升温45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.5份高氯酸、3份二氧化硅，在20min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间80s时趁热放出稠状物，冷却得到有机硅酚醛环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入定量树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应2h，测定环氧值后，降温至50℃得到改性树脂，将2份DK5聚合级纳米蒙脱土加入到改性树脂中进行插层复合处理，使树脂插入有机蒙脱土的层间，从而使树脂固化后将填料剥离成纳米片层，最后得到半透明的混合物，将上述制备聚合物加定量填料混合，经三辊研磨机研磨后得到改性有机硅酚醛环氧树脂；
所述改性丙烯酸丁酯制备方法：向16份丙烯酸丁酯粉末中加入3份松节油、3份阴离子聚丙烯酰胺和1份聚氧化乙烯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入2份水解聚马来酸酐、2份交联聚维酮和0.5份乳化硅油，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125℃保温混合15min，向所得混合物中加入10份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为改性丙烯酸丁酯。
优选的，其制备方法如下：
(1)将基础油10份、马来酸二甲酯9份、烷基聚葡萄糖苷8份、夏威夷核果油6份、甲酸钠7份加入去离子水中加热80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入羧甲基壳聚糖5份、聚乙烯基吡啶2份、纳米四氧化三铁微球10份，先加热至140℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为2000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在60℃烘箱中干燥6h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与蜜蜡基质6份、植物提取油10份、改性丙烯酸丁酯8份份加入高速加热混合开炼机中，100℃、3000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤3中得到的混合物料和聚醋酸乙烯14份、二氧化硅粉末12份、石墨烯7份在70℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理20min，混合均匀后即得物料Ⅰ；
(4)将改性有机硅酚醛环氧树脂6份、高压低密度PE16份、丁基橡胶20份加入加热熔化器中，加热135℃使混合物熔融，并高速搅拌混合均匀后加入聚酰胺纤维8份、聚四氟乙烯12份于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理15min，混合均匀后即得物料Ⅱ；
(5)将物料Ⅰ和物料Ⅱ混合，升温至60℃充分搅拌15min，后静置室温再3000rpm/min 35℃保温搅拌40min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得阀门耐压密封圈材质，可以用来制作各种密封圈。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制阀门耐压密封圈材质进行考察，考察如表1所示：
表1阀门耐压密封圈材质考察结果
考察项目 实施例1 实施例2
挥发分(％) 0.26 0.31
灰分(％) 1.05 0.98
密度g/ml 1.756 1.564
拉伸度(Mpa) 54 61
延伸率％ 211 209
热稳定性 耐热性好，可耐热350℃ 耐热性好，可耐热350℃
耐酸性 耐Ph10.0 耐Ph10.0
耐碱性 耐Ph4.0 耐Ph4.0
由以上检测方法和检测结果可知：本发明所制备阀门耐压密封圈材质符合密封圈检测质量标准，且由检测得知阀门耐压密封圈材质耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易断裂，使用持久，适合密封圈制备，材质选用耐高压PE和石墨，增加材质韧性和拉伸度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阀门耐压密封圈材质，其特征在于，有如下重量份数的原料制成：
基础油2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、夏威夷核果油1-10份、甲酸钠1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份、纳米四氧化三铁微球1-10份、聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、蜜蜡基质1-12份、植物提取油2-13份、丁基橡胶2-30份、改性丙烯酸丁酯4-8份、改性有机硅酚醛环氧树脂1-9份、高压低密度PE1-20份、石墨烯1-15份、聚酰胺纤维1-8份、聚四氟乙烯3-15份。
2.根据权利要求1所述的阀门耐压密封圈材质，其特征在于：所述纳米四氧化三铁微球制备方法是：在室温下将200-300ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入0.5-3份的多元甘油脂，搅拌均匀，加入1-5份脲、0.5-2份氯化铵、四氧化三铁0.5-8份、0.5-1份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入0.5-4份松节油，在800-2000rpm/min下乳化10-20min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入1-5份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至60-100℃，维持此温度反应2-6h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，45-70℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为纳米四氧化三铁微球。
3.根据权利要求2所述的阀门耐压密封圈材质，其特征在于：所述改性有机硅酚醛环氧树脂制备方法：将熔化的1-6份苯酚加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的1-5份甲醛水溶液，升温40-45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至60-80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.1-0.5份高氯酸、1-5份二氧化硅，在20-30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间70-90s时趁热放出稠状物，冷却得到有机硅酚醛环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入定量树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应1-4h，测定环氧值后，降温至50℃得到改性树脂，将1-6份DK5聚合级纳米蒙脱土加入到改性树脂中进行插层复合处理，使树脂插入有机蒙脱土的层间，从而使树脂固化后将填料剥离成纳米片层，最后得到半透明的混合物，将上述制备聚合物加定量填料混合，经三辊研磨机研磨后得到改性有机硅酚醛环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的阀门耐压密封圈材质，其特征在于：所述改性丙烯酸丁酯制备方法：向15-20份丙烯酸丁酯粉末中加入3-5份松节油、2-3份阴离子聚丙烯酰胺和1-2份聚氧化乙烯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入2-3份水解聚马来酸酐、1-2份交联聚维酮和0.5-1份乳化硅油，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-18份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为改性丙烯酸丁酯。
5.根据权利要求4所述的阀门耐压密封圈材质，其特征在于：优选的，其制备方法如下：
(1)将基础油2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、夏威夷核果油1-10份、甲酸钠1-8份加入去离子水中加热40-80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份、纳米四氧化三铁微球1-10份，先加热至80-180℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为1000-5000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在50-120℃烘箱中干燥1-12h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与蜜蜡基质1-12份、植物提取油2-13份、改性丙烯酸丁酯4-8份份加入高速加热混合开炼机中，60-120℃、1000-3000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤3中得到的混合物料和聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、石墨烯1-15份在30-90℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得物料Ⅰ；
(4)将改性有机硅酚醛环氧树脂1-9份、高压低密度PE1-20份、丁基橡胶2-30份加入加热熔化器中，加热120-150℃使混合物熔融，并高速搅拌混合均匀后加入聚酰胺纤维1-8份、聚四氟乙烯3-15份于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得物料Ⅱ；
(5)将物料Ⅰ和物料Ⅱ混合，升温至40-60℃充分搅拌15-60min，后静置室温再1000-5000rpm/min 20-40℃保温搅拌20-40min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得阀门耐压密封圈材质，可以用来制作各种密封圈。
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