CN107434872A - 一种电脑外壳韧性剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电脑外壳韧性剂，涉及电脑外壳技术领域，有如下原料组分制成：氢化萜烯马来酸苷、苄基三乙基氯化铵、马来酸二甲酯、烷基聚葡萄糖苷、乙酸甲基戊酯、环氧糠油酸丁酯、羧甲基壳聚糖、聚乙烯基吡啶、聚醋酸乙烯、二氧化硅粉末、羟基磷灰石‑四氧化三铁‑沸石复合材料、植物提取油、碳纤维、丙烯酸丁酯、改性高温高韧环氧树脂、高压低密度PE、石墨烯、聚酰胺纤维、聚乙烯醇；本发明所制备电脑外壳韧性剂，耐高压、高温、低温、腐蚀、不易断裂，使用持久，使用后电脑材质坚硬而又有韧性，减少电脑外壳因为外壳质脆、硬而发生外壳裂缝、裂纹发生，且增加外壳撞击力和抗击力，使电脑外壳耐碰或防摔。

Description

一种电脑外壳韧性剂
技术领域：
本发明涉及电脑外壳技术领域，具体涉及一种电脑外壳韧性剂。
背景技术：
笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、聚碳酸酯PC和ABS工程塑料，笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、聚碳酸酯PC和ABS工程塑料。
镁铝合金、钛合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵。碳纤维的缺点是成本较高，成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难。聚碳酸酯PC散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破，我们常见的光盘就是用这种材料制成的。ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，ABS工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。
综合市场现有笔记本电脑外壳已经出现材质，外壳材质坚固耐磨又散热好的材质但是价格贵，比较适合高端电脑，不太适合大众人群。对于聚碳酸酯、ABS工程塑料材料价格比镁铝合金、钛合金便宜，但是材质脆、导热性能欠佳等，做为笔记本电脑外壳会因为质量问题而带来一系列问题。
电脑外壳会因为材质脆、硬而发生裂纹、开裂等。
对此本发明开发一种电脑外壳韧性剂，适合电脑外壳用，可以使质脆电脑外壳有韧性，增加柔韧性，减少电脑外壳因质脆、硬而发生质量问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电脑外壳韧性剂，适合电脑外壳用，可以使质脆电脑外壳有韧性，增加柔韧性，减少电脑外壳因质脆、硬而发生质量问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电脑外壳韧性剂，有如下重量份数的原料组分制成：
氢化萜烯马来酸苷1-10份、苄基三乙基氯化铵2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、乙酸甲基戊酯1-10份、环氧糠油酸丁酯1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份、聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料1-12份、植物提取油2-13份、碳纤维2-30份、丙烯酸丁酯4-8份、改性高温高韧环氧树脂1-9份、高压低密度PE 1-20份、石墨烯1-15份、聚酰胺纤维1-8份、聚乙烯醇3-15份。
所述氢化萜烯马来酸苷制备方法为：选择WinsorⅡ型单相微乳体系构建反应器，以双氧水为氢化相，构建微反应器所用表面活性剂不仅能使油和水形成WinsorⅡ微乳体系而且能原位表面修饰生成氢化萜烯马来酸苷，将萜烯马来酸苷加入三角烧瓶中，加入双氧水2-6份、S-20复合表面活性剂0.5-2份、T152及异丁醇1-3份，搅拌至澄清透明，后滴加酸水溶液，磁力搅拌下加热并恒温至30-70℃，滴加完毕在该温度下陈化2-6h，停止搅拌，溶液呈半透明状，加入95％乙醇溶剂搅拌萃取出盐和水的混合物。将制得的混合物分为2部分，其中一部分于75℃减压蒸馏除去体系中的残余水和醇，在2000-6000rpm/min高速离心10-20min取下层即制得氢化萜烯马来酸苷。
所述羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料制备方法是：在室温下将200-300ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入0.5-3份的羟基磷灰石，搅拌均匀，加入1-5沸石、0.5-2份氯化铵、四氧化三铁0.5-8份、0.5-1份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入0.5-4份松节油，在800-2000rpm/min下乳化10-20min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入1-5份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至60-100℃，维持此温度反应2-6h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，45-70℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料。
所述改性高温高韧环氧树脂制备方法：将熔化的1-6份环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的1-5份乙醇水溶液，升温40-45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至60-80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.1-0.5份高氯酸、1-5份二氧化硅，在20-30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间70-90s时趁热放出稠状物，冷却得到高温高韧环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入高温高韧环氧树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应1-4h，后降温至50℃得到改性高温高韧环氧树脂。
优选的，其制备方法如下：
(1)将苄基三乙基氯化铵2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、乙酸甲基戊酯1-10份加入去离子水中加热40-80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入环氧糠油酸丁酯1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份，先加热至80-180℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为1000-5000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在50-120℃烘箱中干燥1-12h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与氢化萜烯马来酸苷1-10份、聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料1-12份加入高速加热混合开炼机中，60-120℃、1000-3000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤2中得到的混合物料和植物提取油2-13份、碳纤维2-30份、丙烯酸丁酯4-8份、改性高温高韧环氧树脂1-9份在30-90℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得混合物Ⅱ；
(4)将高压低密度PE1-20份、石墨烯1-15份、聚酰胺纤维1-8份、聚乙烯醇3-15份加入加热熔化器中，加热220-450℃使混合物熔融；
(5)将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，后均加入步骤4熔融混合物中，充分搅拌15-60min，后静置室温再1000-5000rpm/min 20-40℃保温搅拌20-40min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得电脑外壳韧性剂。
本发明的有益效果是：本发明所制备电脑外壳韧性剂，耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易断裂，使用持久，电脑外壳使用增加材质韧性，柔韧度，电脑材质坚硬而又有韧性，减少电脑外壳因为外壳质脆、硬而发生外壳裂缝、裂纹发生，且增加外壳撞击力和抗击力，使电脑外壳耐碰或防摔。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术方法，创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种电脑外壳韧性剂，有如下重量份数的原料组分制成：
氢化萜烯马来酸苷10份、苄基三乙基氯化铵12份、马来酸二甲酯13份、烷基聚葡萄糖苷8份、乙酸甲基戊酯9份、环氧糠油酸丁酯8份、羧甲基壳聚糖7份、聚乙烯基吡啶5份、聚醋酸乙烯11份、二氧化硅粉末10份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料12份、植物提取油9份、碳纤维20份、丙烯酸丁酯8份、改性高温高韧环氧树脂7份、高压低密度PE 16份、石墨烯7份、聚酰胺纤维8份、聚乙烯醇13份。
所述氢化萜烯马来酸苷制备方法为：选择WinsorⅡ型单相微乳体系构建反应器，以双氧水为氢化相，构建微反应器所用表面活性剂不仅能使油和水形成WinsorⅡ微乳体系而且能原位表面修饰生成氢化萜烯马来酸苷，将萜烯马来酸苷加入三角烧瓶中，加入双氧水6份、S-20复合表面活性剂2份、T152及异丁醇3份，搅拌至澄清透明，后滴加酸水溶液，磁力搅拌下加热并恒温至50-70℃，滴加完毕在该温度下陈化4h，停止搅拌，溶液呈半透明状，加入95％乙醇溶剂搅拌萃取出盐和水的混合物。将制得的混合物分为2部分，其中一部分于75℃减压蒸馏除去体系中的残余水和醇，在2000rpm/min高速离心15min取下层即制得氢化萜烯马来酸苷。
所述羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料制备方法是：在室温下将200ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入3份的羟基磷灰石，搅拌均匀，加入3沸石、2份氯化铵、四氧化三铁4份、0.5份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入0.5份松节油，在1000rpm/min下乳化10min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入2份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至100℃，维持此温度反应3h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，60℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料。
所述改性高温高韧环氧树脂制备方法：将熔化的6份环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的4份乙醇水溶液，升温40-45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至60-80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.5份高氯酸、2份二氧化硅，在25min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间70-90s时趁热放出稠状物，冷却得到高温高韧环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入高温高韧环氧树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应1-4h，后降温至50℃得到改性高温高韧环氧树脂。
优选的，其制备方法如下：
(1)将苄基三乙基氯化铵12份、马来酸二甲酯13份、烷基聚葡萄糖苷8份、乙酸甲基戊酯10份加入去离子水中加热40-80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入环氧糠油酸丁酯8份、羧甲基壳聚糖7份、聚乙烯基吡啶5份，先加热至80-180℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为1000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在100℃烘箱中干燥1-12h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与氢化萜烯马来酸苷10份、聚醋酸乙烯11份、二氧化硅粉末10份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料12份加入高速加热混合开炼机中，60-120℃、2000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤2中得到的混合物料和植物提取油9份、碳纤维20份、丙烯酸丁酯8份、改性高温高韧环氧树脂7份在90℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理15min，混合均匀后即得混合物Ⅱ；
(4)将高压低密度PE16份、石墨烯7份、聚酰胺纤维8份、聚乙烯醇13份加入加热熔化器中，加热220-450℃使混合物熔融；
(5)将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，后均加入步骤4熔融混合物中，充分搅拌20min，后静置室温再3000rpm/min 40℃保温搅拌30min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得电脑外壳韧性剂。
实施例2
一种电脑外壳韧性剂，有如下重量份数的原料组分制成：
氢化萜烯马来酸苷7份、苄基三乙基氯化铵17份、马来酸二甲酯11份、烷基聚葡萄糖苷8份、乙酸甲基戊酯5份、环氧糠油酸丁酯4份、羧甲基壳聚糖6份、聚乙烯基吡啶5份、聚醋酸乙烯13份、二氧化硅粉末12份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料12份、植物提取油8份、碳纤维15份、丙烯酸丁酯6份、改性高温高韧环氧树脂7份、高压低密度PE 14份、石墨烯12份、聚酰胺纤维7份、聚乙烯醇13份。
所述氢化萜烯马来酸苷制备方法为：选择WinsorⅡ型单相微乳体系构建反应器，以双氧水为氢化相，构建微反应器所用表面活性剂不仅能使油和水形成WinsorⅡ微乳体系而且能原位表面修饰生成氢化萜烯马来酸苷，将萜烯马来酸苷加入三角烧瓶中，加入双氧水5份、S-20复合表面活性剂2份、T152及异丁醇2份，搅拌至澄清透明，后滴加酸水溶液，磁力搅拌下加热并恒温至30-70℃，滴加完毕在该温度下陈化4h，停止搅拌，溶液呈半透明状，加入95％乙醇溶剂搅拌萃取出盐和水的混合物。将制得的混合物分为2部分，其中一部分于75℃减压蒸馏除去体系中的残余水和醇，在3000rpm/min高速离心15min取下层即制得氢化萜烯马来酸苷。
所述羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料制备方法是：在室温下将300ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入3份的羟基磷灰石，搅拌均匀，加入3沸石、1份氯化铵、四氧化三铁4份、0.5份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入2.5份松节油，在1000rpm/min下乳化20min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入3份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至60-100℃，维持此温度反应2h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，45-70℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料。
所述改性高温高韧环氧树脂制备方法：将熔化的5份环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的3份乙醇水溶液，升温40-45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至60-80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.5份高氯酸、3份二氧化硅，在30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间80s时趁热放出稠状物，冷却得到高温高韧环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入高温高韧环氧树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应3h，后降温至50℃得到改性高温高韧环氧树脂。
优选的，其制备方法如下：
(1)将苄基三乙基氯化铵17份、马来酸二甲酯11份、烷基聚葡萄糖苷8份、乙酸甲基戊酯5份加入去离子水中加热40-80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入环氧糠油酸丁酯4份、羧甲基壳聚糖6份、聚乙烯基吡啶5份，先加热至80-180℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为4000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在50-120℃烘箱中干燥2h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与氢化萜烯马来酸苷7份、聚醋酸乙烯13份、二氧化硅粉末12份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料12份加入高速加热混合开炼机中，60-120℃、3000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤2中得到的混合物料和植物提取油8份、碳纤维15份、丙烯酸丁酯6份、改性高温高韧环氧树脂7份在30-90℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理20min，混合均匀后即得混合物Ⅱ；
(4)将高压低密度PE14份、石墨烯12份、聚酰胺纤维7份、聚乙烯醇13份加入加热熔化器中，加热220-450℃使混合物熔融；
(5)将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，后均加入步骤4熔融混合物中，充分搅拌30min，后静置室温再5000rpm/min 20-40℃保温搅拌25min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得电脑外壳韧性剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制电脑外壳韧性剂进行考察，考察如表1所示：
表1电脑外壳韧性剂考察结果
考察项目 实施例1 实施例2
挥发分(％) 0.26 0.31
灰分(％) 1.05 0.98
密度g/ml 1.756 1.564
拉伸度(Mpa) 54 61
延伸率％ 211 209
热稳定性 耐热性好，可耐热350℃ 耐热性好，可耐热350℃
耐酸性 耐Ph10.0 耐Ph10.0
耐碱性 耐Ph4.0 耐Ph4.0
由以上检测方法和检测结果可知：目前在市场上，尚未出现单独使用增加电脑外壳的柔韧剂，本柔韧剂适合电脑外壳因为材质比较硬使用，本发明所制备电脑外壳韧性剂且由检测得知阀门耐压密封圈材质耐高压、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易断裂，使用持久，适合电脑外壳因为材质比较硬使用，材质选用耐羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料和石墨烯，增加材质韧性和拉伸度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电脑外壳韧性剂，其特征在于，有如下重量份数的原料制成：
氢化萜烯马来酸苷1-10份、苄基三乙基氯化铵2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、乙酸甲基戊酯1-10份、环氧糠油酸丁酯1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份、聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料1-12份、植物提取油2-13份、碳纤维2-30份、丙烯酸丁酯4-8份、改性高温高韧环氧树脂1-9份、高压低密度PE 1-20份、石墨烯1-15份、聚酰胺纤维1-8份、聚乙烯醇3-15份。
2.根据权利要求1所述的电脑外壳韧性剂，其特征在于：所述氢化萜烯马来酸苷制备方法为：选择WinsorⅡ型单相微乳体系构建反应器，以双氧水为氢化相，构建微反应器所用表面活性剂不仅能使油和水形成WinsorⅡ微乳体系而且能原位表面修饰生成氢化萜烯马来酸苷，将萜烯马来酸苷加入三角烧瓶中，加入双氧水2-6份、S-20复合表面活性剂0.5-2份、T152及异丁醇1-3份，搅拌至澄清透明，后滴加酸水溶液，磁力搅拌下加热并恒温至30-70℃，滴加完毕在该温度下陈化2-6h，停止搅拌，溶液呈半透明状，加入95％乙醇溶剂搅拌萃取出盐和水的混合物。将制得的混合物分为2部分，其中一部分于75℃减压蒸馏除去体系中的残余水和醇，在2000-6000rpm/min高速离心10-20min取下层即制得氢化萜烯马来酸苷。
3.根据权利要求2所述的电脑外壳韧性剂，其特征在于：所述羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料制备方法是：在室温下将200-300ml去离子水加入至1000ml烧杯中，加入0.5-3份的羟基磷灰石，搅拌均匀，加入1-5沸石、0.5-2份氯化铵、四氧化三铁0.5-8份、0.5-1份己烯基双硬脂酰胺，缓慢滴加1-4％盐酸调节PH值，加入0.5-4份松节油，在800-2000rpm/min下乳化10-20min，将芯材乳液转移至三口烧瓶中，缓慢加入1-5份10％甲醛，启动水浴锅，开始加热至60-100℃，维持此温度反应2-6h，反应完毕，关闭水浴锅，移出三口烧瓶，不断降低搅拌速度，至烧瓶内温度降至室温，真空抽滤悬浊液，用去离子水和乙醇洗涤滤饼，将滤饼放入真空干燥箱内，45-70℃下干燥至恒重，所得固体颗粒即为羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料。
4.根据权利要求3所述的电脑外壳韧性剂，其特征在于：所述改性高温高韧环氧树脂制备方法：将熔化的1-6份环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的1-5份乙醇水溶液，升温40-45℃加入聚乙烯醇，在30min内升温至60-80℃，保温2h，减压脱水，再加入0.1-0.5份高氯酸、1-5份二氧化硅，在20-30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间70-90s时趁热放出稠状物，冷却得到高温高韧环氧树脂，在电加热不锈钢反应釜中加入高温高韧环氧树脂、F-51树脂、偶联剂戊二醛，开动搅拌，缓慢升温至125℃，反应1-4h，后降温至50℃得到改性高温高韧环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的电脑外壳韧性剂，其特征在于：优选的，其制备方法如下：
(1)将苄基三乙基氯化铵2-25份、马来酸二甲酯1-13份、烷基聚葡萄糖苷2-12份、乙酸甲基戊酯1-10份加入去离子水中加热40-80℃加热充分溶解均匀，后向溶液中加入环氧糠油酸丁酯1-8份、羧甲基壳聚糖4-10份、聚乙烯基吡啶0.25-5份，先加热至80-180℃，待混合物溶解并冷却至室温在转速为1000-5000rpm/min的加热研磨机中研磨搅拌均匀，后取出在50-120℃烘箱中干燥1-12h的混合物Ⅰ；
(2)将步骤1所得混合物Ⅰ与氢化萜烯马来酸苷1-10份、聚醋酸乙烯2-19份、二氧化硅粉末2-14份、羟基磷灰石-四氧化三铁-沸石复合材料1-12份加入高速加热混合开炼机中，60-120℃、1000-3000rpm/min搅拌混合均匀；
(3)将步骤2中得到的混合物料和植物提取油2-13份、碳纤维2-30份、丙烯酸丁酯4-8份、改性高温高韧环氧树脂1-9份在30-90℃高温加热匀质机并混合均匀，于微波频率为2450MHz、功率800w下微波处理10-30min，混合均匀后即得混合物Ⅱ；
(4)将高压低密度PE1-20份、石墨烯1-15份、聚酰胺纤维1-8份、聚乙烯醇3-15份加入加热熔化器中，加热220-450℃使混合物熔融；
(5)将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，后均加入步骤4熔融混合物中，充分搅拌15-60min，后静置室温再1000-5000rpm/min 20-40℃保温搅拌20-40min，后静置室温冷却，得到混合坚实粘稠物料；将混合物料加入提炼机中，经过提炼机作用即得电脑外壳韧性剂。
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