CN107388035B - 大型滚筒的摆杆式输送管 - Google Patents
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Abstract
一种大型滚筒的摆杆式输送管包括:输气管、轴承、平衡管;输气管外壁固定在轴承内圈里,轴承外圈固定在滚筒端面的轴孔里,输气管上设置了进气管,进气管连接在气源上;在滚筒内部的输气管表面设置了喷气孔,在输气管末端设置了平衡管,在平衡管末端销接了关节轴承,在下面的关节轴承销接在关节轴承座的转轴上,在输气管上设置了一段Z字形的弯管,把设置在滚桶内部的输气管举高,在平衡管上设置了一根摆杆,摆杆的下端是不固定的,但摆动范围局限在两块L形的摆杆座之间。本发明使输气管在有限的空间里,能跟随滚筒的旋转轴心偏移而自动调整适应,解决了向大型滚筒输气、输液的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域,尤其是涉及大型滚筒的摆杆式输送管,适用于建筑机械、农业机械等大型转动设施。
背景技术
发明人在最近的产品研发中碰到了一个难题,有一个直径3米、长5米的钢滚筒搁置在下面的几个托轮上,靠托轮转动来带动钢滚筒旋转,有点类似混凝土搅拌车的运动原理,钢滚筒里面的大部份容积都被需要搅拌的物料占据了,现在需要往滚筒里输送高温气体,如果是用输气软管穿过滚筒,旋转圈数多了,这软管会也会被扭断的,况且还找寻不到能持续使用的耐高温软管;发明人终于想到了用粗钢管来做这个钢滚筒的转轴,在钢管上设置许多喷气孔来输送高温气体,这样滚筒在外面转,输气钢管是不转的,但钢管插入在粘湿的物料中,高温气体出不来,需要把输气管设计成Z字形,把有喷气孔的那段钢管举高到到滚筒上部三分之一的空气层里去,这样设计是可行,但新问题出现了,需要把露在滚筒外的输气管固定在地面机架上,但固定是难以实现的,因为大直径工件的轴心孔和滚筒的廻转中心线是难以同心的,一来没有这么大的车床来保证同心度,二来钢滚筒在焊接过程中热变形,本身无法保证很小的不圆度,三来,靠下面的托轮来传动,滚筒的旋转中心是不很稳定的。如果输气管不固定,则举高的钢管马上往下掉,变成“举低”了;但输气管一固定,因为旋转中心偏移,则滚筒转过一个角度就卡住不转了,滚筒和托轮之间严重打滑,发出可怕的响声。这个问题一定在社会上困扰了很长年代,所以现有技术的搅拌筒多数是立式的,立式搅拌的均匀性和充分性是有很大局限性的。
本发明人根据多年的实践经验和反复试验,终于有了全新的突破,本案由此发生。
发明内容
为了克服现有技术的不足之处,本发明提供一种大型滚筒的摆杆式输送管,能向旋转筒体内输送气体或者液体。
本发明的技术方案如下:
一种大型滚筒的摆杆式输送管包括:输气管、轴承、平衡管;所述的输气管外壁固定在轴承内圈里,所述的轴承外圈通过轴承座固定在滚筒端面的轴孔里,露在滚筒外面的输气管上设置了进气管,进气管连接在气源上;在滚筒内部的输气管表面设置了很多喷气孔,能向滚筒内部输送新鲜空气、热风甚至液体,;在输气管上设置了一段Z字形的弯管,把设置在滚筒内部的输气管举高,在滚筒外面的那段平衡管上设置了一根摆杆,摆杆的下端是不固定的,但摆动范围局限在两块L形的摆杆座之间,这样设置能使举高的输气管不能倾倒;在露在滚筒外面的输气管末端设置了平衡管,藉以平衡滚筒内部悬臂设置的输气管重量,这样设置能让输气管和滚筒作相对转动,实现了向旋转筒体内输送气体、液体的功能。
进一步设置,在平衡管末端销接了关节轴承,关节轴承下端固定了连接杆,连接杆的末端销接了另一个关节轴承,且在连接杆两端固定的两个关节轴承,其对称中心面是互相垂直的;在下面的关节轴承销接在关节轴承座的转轴上。这样既对长长的输气管作了更加稳定的握持,又丝毫不影响滚筒的轻松旋转。
进一步设置,在输气管上设置的Z字形的弯管不仅举高了输气管,而且与垂直平面倾斜10~30度的角度,以避免被滚筒带到滚筒壁顶上的搅拌物料垂直落下时砸到输气管。
本发明的有益效果是:本发明设计巧妙、结构简单,使输气管在有限的空间里,能跟随滚筒的旋转轴心偏移而自动调整适应,丝毫不影响滚筒旋转的轻松程度,大大降低了制造精度和安装精度,节省了绝对值可观的制造费用,解决了向大型滚筒输气、输液的技术问题。
附图说明
图1为位于旋转中心的输气管立体图;
图2为高举的输气管示意图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为斜举的输气管示意图;
图5为高举的输气管右视图;
图6为斜举的输气管右视图;
图7为安装在滚筒上的输气管前视图;
图8为图7中沿E-E线的剖视图;
图9为为安装在滚筒上的输气管右视图;
图10为图9中沿D-D线的剖视图;
图11为图10中的F处放大图。
附图标记说明:
1输气管,1-1喷气孔,1-2弯管,1-3进气口,2轴承,2-1轴承座,3平衡管,4关节轴承,5连接杆,6关节轴承座,7摆杆,8摆杆限位座,9滚筒。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
参看图1、图11,一种大型滚筒的摆杆式输送管包括:输气管1、轴承2、平衡管3;所述的输气管1外壁固定在轴承2内圈里,所述的轴承2外圈通过轴承座2-1固定在滚筒9端面的轴孔里,露在滚筒9外面的输气管1上设置了进气管1-3,进气管1-3连接在气源上;在滚筒9内部的输气管1表面设置了很多喷气孔1-1,能向滚筒1内部输送新鲜空气、热风甚至液体,在露在滚筒9外面的输气管1末端设置了平衡管3,藉以平衡滚筒9内部悬臂设置的输气管1重量,这样设置能让输气管1和滚筒9作相对转动,实现了向旋转筒体内输送气体、液体的功能。
参看图1,本实施例中,在平衡管3末端销接了关节轴承4,关节轴承4下端固定了连接杆5,参看图3,连接杆5的末端销接了另一个关节轴承4,且在连接杆5两端固定的两个关节轴承4其对称中心面是互相垂直的;在下面的关节轴承4销接在关节轴承座6的转轴上。这样既对长长的输气管1作了更加稳定的握持,又丝毫不影响滚筒9的轻松旋转,即使滚筒9在被动旋转过程中,出现不可避免的旋转中心线偏移摆动也能自动调整适应。
实施例2
用实施例1的结构能向旋转筒体内输气、输液,但有相当大的局限性,当滚筒9内部需要搅拌的物料高过一半容积时,输气管1就埋在物料堆里了,使输气不畅通,在输气管1上设置了一段Z字形的弯管1-2,把设置在滚筒9内部的输气管1举高,让输气管1上的喷气孔1-1置身在滚筒9上部的空气层里,能轻松顺利地持续输气或者输液,为了使举高的输气管1不会因重力而自动倾倒,在滚筒9外面的那段平衡管3上设置了一根摆杆7,摆杆7的下端是不固定的,但摆动范围局限在两块L形的摆杆座8之间,用摆杆7下端的抵推使举高的输气管1不会自由摆动倾斜。
实施例3
实施例2中的结构解决了输气的通畅,但有些粘滞的物料会被旋转的滚筒9带到筒顶最高端才会落下,落下的物料会持续不断地砸在输气管1上面,本发明让Z字形的弯管1-2不仅举高了输气管1,而且倾斜15度角度,越过落物的坠落区域,以避免被滚筒9带到滚筒壁顶上的搅拌物料垂直落下时砸到输气管1。
本发明设计巧妙、结构简单、制造成本低,发明人根据常见工况,设计了三种实施例,让用户根据需要去选择最适合的技术方案,解决了向大型滚筒输气、输液的技术问题。
以上所述仅为本发明的三个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种大型滚筒的摆杆式输送管,其特征在于包括:输气管、轴承、平衡管;所述的输气管外壁固定在轴承内圈里,所述的轴承外圈通过轴承座固定在滚筒端面的轴孔里,露在滚筒外面的输气管上设置了进气管,进气管连接在气源上;在滚筒内部的输气管表面设置了很多喷气孔,在露在滚筒外面的输气管末端设置了平衡管;所述的输气管上设置了一段Z字形的弯管,把设置在滚筒内部的输气管举高,在滚筒外面的那段平衡管上设置了一根摆杆,摆杆的下端是不固定的,但摆动范围局限在两块L形的摆杆座之间。
2.如权利要求1所述的一种大型滚筒的摆杆式输送管,其特征在于:所述的平衡管末端销接了关节轴承,关节轴承下端固定了连接杆,连接杆的末端销接了另一个关节轴承,且在连接杆两端固定的两个关节轴承,其对称中心面是互相垂直的;在下面的关节轴承销接在关节轴承座的转轴上。
3.如权利要求1所述的一种大型滚筒的摆杆式输送管,其特征在于:所述的Z字形的弯管不仅举高了输气管,而且倾斜了10~30度的角度。
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