CN207112364U - 大型滚筒的摆杆式输送管 - Google Patents

Abstract

一种大型滚筒的摆杆式输送管包括：输气管、轴承、平衡管；输气管外壁固定在轴承内圈里，轴承外圈固定在滚筒端面的轴孔里，输气管上设置了进气管，进气管连接在气源上；在滚筒内部的输气管表面设置了喷气孔，在输气管末端设置了平衡管，在平衡管末端销接了关节轴承，在下面的关节轴承销接在关节轴承座的转轴上,在输气管上设置了一段Z字形的弯管，把设置在滚桶内部的输气管举高，在平衡管上设置了一根摆杆，摆杆的下端是不固定的，但摆动范围局限在两块L形的摆杆座之间。本实用新型使输气管在有限的空间里，能跟随滚筒的旋转轴心偏移而自动调整适应，解决了向大型滚筒输气、输液的技术问题。

Description

大型滚筒的摆杆式输送管

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其是涉及大型滚筒的摆杆式输送管，适用于建筑机械、农业机械等大型转动设施。

背景技术

发明人在最近的产品研发中碰到了一个难题，有一个直径3米、长5米的钢滚筒搁置在下面的几个托轮上，靠托轮转动来带动钢滚筒旋转，有点类似混凝土搅拌车的运动原理，钢滚筒里面的大部份容积都被需要搅拌的物料占据了，现在需要往滚筒里输送高温气体，如果是用输气软管穿过滚筒，旋转圈数多了，这软管会也会被扭断的，况且还找寻不到能持续使用的耐高温软管；发明人终于想到了用粗钢管来做这个钢滚筒的转轴，在钢管上设置许多喷气孔来输送高温气体，这样滚筒在外面转，输气钢管是不转的，但钢管插入在粘湿的物料中，高温气体出不来，需要把输气管设计成Z字形，把有喷气孔的那段钢管举高到到滚筒上部三分之一的空气层里去，这样设计是可行，但新问题出现了，需要把露在滚筒外的输气管固定在地面机架上，但固定是难以实现的，因为大直径工件的轴心孔和滚筒的廻转中心线是难以同心的，一来没有这么大的车床来保证同心度，二来钢滚筒在焊接过程中热变形，本身无法保证很小的不圆度，三来，靠下面的托轮来传动，滚筒的旋转中心是不很稳定的。如果输气管不固定，则举高的钢管马上往下掉，变成“举低”了；但输气管一固定，因为旋转中心偏移，则滚筒转过一个角度就卡住不转了，滚筒和托轮之间严重打滑，发出可怕的响声。这个问题一定在社会上困扰了很长年代，所以现有技术的搅拌筒多数是立式的，立式搅拌的均匀性和充分性是有很大局限性的。

本发明人根据多年的实践经验和反复试验，终于有了全新的突破，本案由此发生。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种大型滚筒的摆杆式输送管，能向旋转筒体内输送气体或者液体。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型滚筒的摆杆式输送管包括：输气管、轴承、平衡管；所述的输气管外壁固定在 轴承内圈里，所述的轴承外圈通过轴承座固定在滚筒端面的轴孔里，露在滚筒外面的输气管上设置了进气管，进气管连接在气源上；在滚筒内部的输气管表面设置了很多喷气孔，能向滚筒内部输送新鲜空气、热风甚至液体，在露在滚筒外面的输气管末端设置了平衡管，藉以平衡滚筒内部悬臂设置的输气管重量，这样设置能让输气管和滚筒作相对转动，实现了向旋转筒体内输送气体、液体的功能。

进一步设置，在平衡管末端销接了关节轴承，关节轴承下端固定了连接杆，连接杆的末端销接了另一个关节轴承，且在连接杆两端固定的两个关节轴承，其对称中心面是互相垂直的；在下面的关节轴承销接在关节轴承座的转轴上。这样既对长长的输气管作了更加稳定的握持，又丝毫不影响滚筒的轻松旋转。

进一步设置，在输气管上设置了一段Z字形的弯管，把设置在滚桶内部的输气管举高，在滚筒外面的那段平衡管上设置了一根摆杆，摆杆的下端是不固定的，但摆动范围局限在两块L形的摆杆座之间，这样设置能使举高的输气管不能倾倒。

进一步设置，在输气管上设置的Z字形的弯管不仅举高了输气管，而且倾斜10～30度的角度，以避免被滚筒带到滚筒壁顶上的搅拌物料落下时砸到输气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙、结构简单，使输气管在有限的空间里，能跟随滚筒的旋转轴心偏移而自动调整适应，丝毫不影响滚筒旋转的轻松程度，大大降低了制造精度和安装精度，节省了绝对值可观的制造费用，解决了向大型滚筒输气、输液的技术问题。

附图说明

图1为位于旋转中心的输气管立体图；

图2为高举的输气管示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为斜举的输气管示意图；

图5为高举的输气管右视图；

图6为斜举的输气管右视图；

图7为安装在滚筒上的输气管前视图；

图8为图7中沿E-E线的剖视图；

图9为为安装在滚筒上的输气管右视图；

图10为图9中沿D-D线的剖视图；

图11为图10中的F处放大图。

附图标记说明：

1输气管，1-1喷气孔，1-2弯管，1-3进气口，2轴承，2-1轴承座，3平衡管，4关节轴承，5连接杆，6关节轴承座，7摆杆，8摆杆限位座,9滚筒。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1

参看图1、图11，一种大型滚筒的摆杆式输送管包括：输气管1、轴承2、平衡管3；所述的输气管1外壁固定在轴承2内圈里，所述的轴承2外圈通过轴承座2-1固定在滚筒9端面的轴孔里，露在滚筒9外面的输气管1上设置了进气管1-3，进气管1-3连接在气源上；在滚筒9内部的输气管1表面设置了很多喷气孔1-1，能向滚筒1内部输送新鲜空气、热风甚至液体，在露在滚筒9外面的输气管1末端设置了平衡管3，藉以平衡滚筒9内部悬臂设置的输气管1重量，这样设置能让输气管1和滚筒9作相对转动，实现了向旋转筒体内输送气体、液体的功能。

参看图1，本实施例中，在平衡管3末端销接了关节轴承4，关节轴承4下端固定了连接杆5，参看图3，连接杆5的末端销接了另一个关节轴承4，且在连接杆5两端固定的两个关节轴承4其对称中心面是互相垂直的；在下面的关节轴承4销接在关节轴承座6的转轴上。这样既对长长的输气管1作了更加稳定的握持，又丝毫不影响滚筒9的轻松旋转，即使滚筒9在被动旋转过程中，出现不可避免的旋转中心线偏移摆动也能自动调整适应。

实施例2

用实施例1的结构能向旋转筒体内输气、输液，但有相当大的局限性，当滚筒9内部需要搅拌的物料高过一半容积时，输气管1就埋在物料堆里了，使输气不畅通，在输气管1上设置了一段Z字形的弯管1-2，把设置在滚桶9内部的输气管1举高，让输气管1上的喷气孔1-1置身在滚筒9上部的空气层里，能轻松顺利地持续输气或者输液，为了使举高的输气管1不会因重力而自动倾倒，在滚筒9外面的那段平衡管3上设置了一根摆杆7，摆杆7的下端是不固定的，但摆动范围局限在两块L形的摆杆座8之间，用摆杆7下端的抵推使举高的输气管1不会自由摆动倾斜。

实施例3

实施例2中的结构解决了输气的通畅，但有些粘滞的物料会被旋转的滚筒9带到筒顶最高端才会落下，落下的物料会持续不断地砸在输气管1上面，本实用新型让Z字形的弯管1-2不仅举高了输气管1，而且倾斜15度角度，越过落物的坠落区域，以避免被滚筒9带到滚筒壁 顶上的搅拌物料落下时砸到输气管1。

本实用新型设计巧妙、结构简单、制造成本低，发明人根据常见工况，设计了三种实施例，让用户根据需要去选择最适合的技术方案，解决了向大型滚筒输气、输液的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的三个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型滚筒的摆杆式输送管，其特征在于包括：输气管、轴承、平衡管；所述的输气管外壁固定在轴承内圈里，所述的轴承外圈通过轴承座固定在滚筒端面的轴孔里，露在滚筒外面的输气管上设置了进气管，进气管连接在气源上；在滚筒内部的输气管表面设置了很多喷气孔，在露在滚筒外面的输气管末端设置了平衡管。

2.如权利要求1所述的一种大型滚筒的摆杆式输送管，其特征在于：所述的平衡管末端销接了关节轴承，关节轴承下端固定了连接杆，连接杆的末端销接了另一个关节轴承，且在连接杆两端固定的两个关节轴承，其对称中心面是互相垂直的；在下面的关节轴承销接在关节轴承座的转轴上。

3.如权利要求1所述的一种大型滚筒的摆杆式输送管，其特征在于：所述的输气管上设置了一段Z字形的弯管，把设置在滚桶内部的输气管举高，在滚筒外面的那段平衡管上设置了一根摆杆，摆杆的下端是不固定的，但摆动范围局限在两块L形的摆杆座之间。

4.如权利要求3所述的一种大型滚筒的摆杆式输送管，其特征在于：所述的Z字形的弯管不仅举高了输气管，而且倾斜了10～30度的角度。