CN206901321U - 风送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风送装置，包括：主进瓶风道，在主进瓶风道的左右两侧分别设置有一个支进瓶风道，两个支进瓶风道关于主进瓶风道左右对称设置，使得主进瓶风道和两个支进瓶风道呈“Y”型布置，主进瓶风道的风管分别和两个支进瓶风道的风管相连通，使得两个支进瓶风道风管中的风能汇合至主进瓶风道的风管中，在主进瓶风道和两个支进瓶风道之间的交汇连通处设置有一个上下贯穿交汇连通处的圆形通孔，在圆形通孔中设置有一个能在圆形通孔中旋转使主进瓶风道的送瓶通道分别与两个支进瓶风道的送瓶通道一对一连通的旋转连通装置。上述的风送装置由于不需要设置第一、第二过渡进瓶风道，使得结构变得简单、占地面积变小、生产成本降低。

Description

风送装置

技术领域

本实用新型涉及饮料生产设备领域，具体涉及能运送空瓶的风送装置。

背景技术

进瓶风道是一种设置于吹瓶机和灌装机之间用于输送空瓶的设备，如图5所示，进瓶风道的结构包括：风管1，风管1上设置有能向风管1内腔吹风的风机2，在风管1的底部中间沿着风管1的走向设置有一条能利用风管1中的风输送空瓶4的送瓶通道3，送瓶通道3的结构包括：沿着风管1的走向设置于风管1底部中间并向风管1的内腔凹陷的运瓶凹槽31，在运瓶凹槽31的两侧分别设置有一个沿着运瓶凹槽31走向布置的卡瓶条32，空瓶4的瓶口挂于两个卡瓶条32之间后能位于运瓶凹槽31中，在运瓶凹槽31的两侧壁上分别设置有若干个沿着运瓶凹槽31输送方向并排间隔布置且能向着运瓶凹槽31输送方向吹风的出风口33，风管1中由风机2吹入的风会从运瓶凹槽31两侧的出风口33吹出，使得空瓶4能通过位于运瓶凹槽31中的瓶口被出风口33吹出的风推动而在两个卡瓶条32的支撑下沿着运瓶凹槽31输送方向移动。为了满足灌装机的产能，一台灌装机通常需要配套两台吹瓶机，而为了使两台吹瓶机生产的空瓶能分别进入到灌装机进行灌装，通常会采用风送装置来运送空瓶，风送装置的结构包括：与灌装机相连的主进瓶风道、两个分别与两个吹瓶机一对一相连的支进瓶风道、一个能连通主进瓶风道和一个支进瓶风道的第一过渡进瓶风道、一个能连通主进瓶风道和另一个支进瓶风道的第二过渡进瓶风道，第一、第二过渡进瓶风道设置于一个移位架上，气缸驱动移位架左右移位后能使主进瓶风道交替着利用第一、第二过渡进瓶风道分别与两个支进瓶风道连通。上述的风送装置的缺点为：由于需要采用第一、第二过渡进瓶风道进行连通转换，使得风送装置的结构变复杂，占地面积变大，生产成本变高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种结构简单、占地面积小、生产成本低的风送装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：风送装置，包括：主进瓶风道，在主进瓶风道的左右两侧分别设置有一个支进瓶风道，其特点是：两个支进瓶风道关于主进瓶风道左右对称设置，使得主进瓶风道和两个支进瓶风道呈“Y”型布置，主进瓶风道的风管分别和两个支进瓶风道的风管相连通，使得两个支进瓶风道风管中的风能汇合至主进瓶风道的风管中，在主进瓶风道和两个支进瓶风道之间的交汇连通处设置有一个上下贯穿交汇连通处的圆形通孔，在圆形通孔中设置有一个能在圆形通孔中旋转使主进瓶风道的送瓶通道分别与两个支进瓶风道的送瓶通道一对一连通的旋转连通装置。

进一步的，前述的风送装置，其中：旋转连通装置的结构包括：盖于圆形通孔上端阻挡风流走的上圆板和盖于圆形通孔下端阻挡风流走的下圆板，上、下圆板通过支撑柱相连接固定，在上圆板的上方设置有一个能驱动上圆板带着下圆板在圆形通孔中旋转的旋转气缸，在下圆板上设置有一个弯送瓶通道，弯送瓶通道能使主进瓶风道的送瓶通道与一个支进瓶风道的送瓶通道相连通，然后旋转气缸驱动下圆板带着弯送瓶通道旋转后能使主进瓶风道的送瓶通道与另一个支进瓶风道的送瓶通道相连通。

进一步的，前述的风送装置，其中：在圆形通孔上端外侧的交汇连通处外表面上设置有一圈与圆形通孔同轴的环形凸台，上圆板的上部设置有一个耐磨盘，耐磨盘搁置于环形凸台上后能使上圆板盖于圆形通孔的上端。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的风送装置由于不需要设置第一、第二过渡进瓶风道，使得结构变得简单、占地面积变小、生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型所述的风送装置的结构示意图。

图2为图1的下视结构示意图。

图3为图1中所示的主进瓶风道和两个支进瓶风道的结构示意图。

图4为图1中所示的旋转连通装置的结构示意图。

图5为进瓶风道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，风送装置，包括：主进瓶风道1，在主进瓶风道1的左右两侧分别设置有一个支进瓶风道2，两个支进瓶风道2关于主进瓶风道1左右对称设置，使得主进瓶风道1和两个支进瓶风道2呈“Y”型布置，主进瓶风道1的风管分别和两个支进瓶风道2的风管相连通，使得两个支进瓶风道2风管中的风能汇合至主进瓶风道1的风管中，在主进瓶风道1和两个支进瓶风道2之间的交汇连通处设置有一个上下贯穿交汇连通处的圆形通孔3，在圆形通孔3中设置有一个能在圆形通孔3中旋转使主进瓶风道1的送瓶通道分别与两个支进瓶风道2的送瓶通道一对一连通的旋转连通装置4。

在本实施例中，如图4所示，旋转连通装置4的结构包括：盖于圆形通孔3上端阻挡风流走的上圆板41和盖于圆形通孔3下端阻挡风流走的下圆板42，上、下圆板41、42通过支撑柱44相连接固定，在上圆板41的上方设置有一个能驱动上圆板41带着下圆板42在圆形通孔3中旋转的旋转气缸43，在实际应用中，旋转气缸43可以通过支架431固定于交汇连通处，在下圆板42上设置有一个弯送瓶通道421，弯送瓶通道421能使主进瓶风道1的送瓶通道与一个支进瓶风道2的送瓶通道相连通，然后旋转气缸43驱动下圆板42带着弯送瓶通道421旋转后能使主进瓶风道1的送瓶通道与另一个支进瓶风道2的送瓶通道相连通，在实际应用中，弯送瓶通道421旋转支进瓶风道2和主进瓶风道1的钝角夹角的角度后能使主进瓶风道1的送瓶通道与另一个支进瓶风道2的送瓶通道相连通。

在本实施例中，在圆形通孔3上端外侧的交汇连通处外表面上设置有一圈与圆形通孔3同轴的环形凸台5，上圆板41的上部设置有一个耐磨盘6，耐磨盘6搁置于环形凸台5上后能使上圆板41盖于圆形通孔3的上端。

Claims (3)

1.风送装置，包括：主进瓶风道，在主进瓶风道的左右两侧分别设置有一个支进瓶风道，其特征在于：两个支进瓶风道关于主进瓶风道左右对称设置，使得主进瓶风道和两个支进瓶风道呈“Y”型布置，主进瓶风道的风管分别和两个支进瓶风道的风管相连通，使得两个支进瓶风道风管中的风能汇合至主进瓶风道的风管中，在主进瓶风道和两个支进瓶风道之间的交汇连通处设置有一个上下贯穿交汇连通处的圆形通孔，在圆形通孔中设置有一个能在圆形通孔中旋转使主进瓶风道的送瓶通道分别与两个支进瓶风道的送瓶通道一对一连通的旋转连通装置。

2.根据权利要求1所述的风送装置，其特征在于：旋转连通装置的结构包括：盖于圆形通孔上端阻挡风流走的上圆板和盖于圆形通孔下端阻挡风流走的下圆板，上、下圆板通过支撑柱相连接固定，在上圆板的上方设置有一个能驱动上圆板带着下圆板在圆形通孔中旋转的旋转气缸，在下圆板上设置有一个弯送瓶通道，弯送瓶通道能使主进瓶风道的送瓶通道与一个支进瓶风道的送瓶通道相连通，然后旋转气缸驱动下圆板带着弯送瓶通道旋转后能使主进瓶风道的送瓶通道与另一个支进瓶风道的送瓶通道相连通。

3.根据权利要求2所述的风送装置，其特征在于：在圆形通孔上端外侧的交汇连通处外表面上设置有一圈与圆形通孔同轴的环形凸台，上圆板的上部设置有一个耐磨盘，耐磨盘搁置于环形凸台上后能使上圆板盖于圆形通孔的上端。