CN207142201U - 球泡定向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球泡定向输送装置，球泡为底部开口的球形或椭球形壳体，包括机架、位于机架上的球泡运送组件、球泡旋转池、旋转控制电机及输送轨道，所述的球泡运送组件将球泡运送至球泡旋转池内，所述的球泡旋转池在旋转控制电机作用下旋转，球泡旋转池周边设置有定向开口，定向开口与输送轨道相连通，定向开口为圆弧形或椭圆弧形，定向开口的高度尺寸与球泡底部朝下的高度尺寸相匹配，定向开口上方设置有吹气管，吹气管与气泵连接，吹气管的管口吹向定向开口。本实用新型可实现球泡的自动化定向输送，提高球泡的定向效率。

Description

球泡定向输送装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯组装技术领域，尤其是一种球泡定向输送装置。

背景技术

如图1所示，LED球泡灯组装线上，球泡为底部开口的球形或椭球形壳体，需要将球泡定向（即从A定向至B状态即底部开口朝下）放到输送线上供组装使用，现有的放置球泡这一工序大多为人工完成，组装效率有待进一步自动化提升。

申请号为2015104527193的发明专利公开了一种灯泡定向机构，通过一推送机构将灯泡从定向槽的开口推出，采用该种结构，推送机构容易将未被定向的灯泡推送至开口上，且灯泡的定向槽旋转的过程中，未被向定的灯泡容易堵在开口边缘，造成定向效率低，或开口堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球泡定向输送装置，实现球泡的自动化定向输送，提高球泡的定向效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

球泡定向输送装置，所述的球泡为底部开口的球形或椭球形壳体，包括机架、位于机架上的球泡运送组件、球泡旋转池、旋转控制电机及输送轨道，所述的球泡运送组件将球泡运送至球泡旋转池内，所述的球泡旋转池在旋转控制电机作用下旋转，球泡在球泡旋转池内旋转完成底部朝下的定向从输送轨道输出；所述的球泡旋转池周边设置有定向开口，所述的定向开口与输送轨道相连通，所述的定向开口为圆弧形或椭圆弧形，定向开口的高度尺寸与球泡底部朝下的高度尺寸相匹配，当球泡底部朝下时可通过该定向开口进入输送轨道，所述的定向开口上方设置有吹气管，所述的吹气管与气泵连接，所述的吹气管的管口吹向定向开口。

进一步地，球泡沿所述定向开口进入输送轨道的方向与球泡旋转池的旋转方向相反。

优选地，所述的球泡旋转池中部倾斜向上，向上的坡度为5°～10°。

进一步地，还包括一挡板，挡板下方设置若干均匀排列的弹性条，所述的档板设置在球泡旋转池上方，沿着旋转方向，挡板将球泡由球泡旋转池中心向周边聚拢。

优选地，所述的弹性条为PU材料制成。

优选地，所述的弹性条设置在一摆动轴上，所述的摆动轴与摆动控制电机连接。

其中，所述的球泡运送组件包括球泡箱、运送板及直线电机；所述的球泡箱内设置有向下倾斜的倾斜板，球泡箱端部上方设置有出泡板，所述的出泡板位于球泡旋转池上方；所述的运送板与直线电机的推杆轴连接，所述的运送板设置在出泡板与倾斜板之间，运送板在推杆轴的作用下竖直运动，竖直运动至下方时，运送板与倾斜板连接，竖直运动至上方时，运送板与出泡板连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：本实用新型提高了LED灯泡组装生产线的效率，且灯泡定向速度快，不易造成填塞。

附图说明

图1为背景技术的球泡结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为图3的A-A剖面示意图。

图5为本实用新型移除球泡运送组件的使用状态示意图。

主要组件符号说明：

1：机架，2：球泡运送组件，21：球泡箱，211：倾斜板，212：出泡板，22：运送板，23：直线电机，3：球泡旋转池，31：定向开口，4：吹气管，5：旋转控制电机，6：挡板，61：弹性条，62：摆动轴，63：摆动控制电机，7：输送轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开了球泡定向输送装置，包括机架1、位于机架1上的球泡运送组件2、球泡旋转池3、吹气管4、气泵（图中未示出）、旋转控制电机5、挡板6、及输送轨道7。

球泡旋转池3周边设置有定向开口31，定向开口31与输送轨道7相连通。球泡旋转池3中部倾斜向上，向上的坡度为5°～10°。定向开口31为圆弧形或椭圆弧形，定向开口31的高度尺寸与球泡底部朝下的高度尺寸相匹配。定向开口31上方设置有吹气管4，吹气管4与气泵连接，吹气管4的管口吹向定向开口31。

结合图3所示，球泡沿定向开口31进入输送轨道7的方向α与球泡旋转池3的旋转方向ω相反。该设置可以防止球泡在球泡旋转池3的作用下不断的运动至定向开口31阻挡甚至堵塞定向开口31。

挡板6设置在球泡旋转池3上方，挡板6下方设置若干均匀排列的弹性条61，弹性条61的材料可选用PU材料。弹性条61设置在一摆动轴62上，摆动轴62与摆动控制电机63连接。

结合图4所示，球泡运送组件2包括球泡箱21、运送板22及直线电机23。球泡箱21内设置有向下倾斜的倾斜板211，球泡箱21端部上方设置有出泡板212，出泡板212位于球泡旋转池3上方。运送板22与直线电机23的推杆轴连接，运送板22设置在出泡板212与倾斜板211之间。

本实用新型的使用过程原理如下：

（1）将球泡倒入球泡箱21内，球泡沿球泡箱21的倾斜板211向下堆积。

（2）启动直线电机23，运送板22位于下方，部分球泡从倾斜板211上落至运送板22上，直线电机23的推杆轴向上运动，球泡被推送至出泡板212上，并由出泡板212进入球泡旋转池3内。

（3）如图5所示，旋转控制电机5启动，球泡旋转池3底部旋转，球泡在池内旋转运动，位于中部的球泡若为底部朝上的不稳定方向，如图中C1球泡，则球泡会滚落至周边，在周边旋转。在周边旋转的球泡若在旋转中翻转至底部朝下的稳定状态，如图中C2球泡，在通过定向开口31前端时，在吹气管4的吹气作用下，被吹入定向开口31并进入输送轨道7。有些底部朝下的稳定状态的球泡未进入定向开口31，被挤至中部，如图中C3球泡，由于其为稳定状态，在旋转过程中自身不容易滚至周边，此时在旋转时接触到挡板6的弹性条61，在档板6的聚拢作用下向周边移动，当球泡很多时，挡板6的弹性条61在摆动控制电机63的作用下沿摆动轴62左右摆动，使球泡C3聚拢后穿过弹性条61，沿球泡旋转池3周边再次进入定向开口31,直至由定向开口31进入输送轨道7。在这个过程中，由于球泡旋转池3的旋转方向与球泡沿定向开口31进入输送轨道7的方向相反，因此不稳定状态的球泡在旋转过程中直接沿周边滚走，而不容易挡住定向开口31，只有符合定向要求的稳定的球泡在旋转时经吹气管4的吹气作用才能进入定向开口31。

（4）进入输送轨道7的球泡从输送轨道7的出口输送进入组装生产线中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.球泡定向输送装置，所述的球泡为底部开口的球形或椭球形壳体，包括机架、位于机架上的球泡运送组件、球泡旋转池、旋转控制电机及输送轨道，所述的球泡运送组件将球泡运送至球泡旋转池内，所述的球泡旋转池在旋转控制电机作用下旋转，球泡在球泡旋转池内旋转完成底部朝下的定向从输送轨道输出，其特征在于：所述的球泡旋转池周边设置有定向开口，所述的定向开口与输送轨道相连通，所述的定向开口为圆弧形或椭圆弧形，定向开口的高度尺寸与球泡底部朝下的高度尺寸相匹配，当球泡底部朝下时可通过该定向开口进入输送轨道，所述的定向开口上方设置有吹气管，所述的吹气管与气泵连接，所述的吹气管的管口吹向定向开口。

2.如权利要求1所述的球泡定向输送装置，其特征在于：球泡沿所述定向开口进入输送轨道的方向与球泡旋转池的旋转方向相反。

3.如权利要求1所述的球泡定向输送装置，其特征在于：所述的球泡旋转池中部倾斜向上，向上的坡度为5°～10°。

4.如权利要求1或2或3所述的球泡定向输送装置，其特征在于：还包括一挡板，挡板下方设置若干均匀排列的弹性条，所述的挡板设置在球泡旋转池上方，沿着旋转方向，挡板将球泡由球泡旋转池中心向周边聚拢。

5.如权利要求4所述的球泡定向输送装置，其特征在于：所述的弹性条为PU材料制成。

6.如权利要求4所述的球泡定向输送装置，其特征在于：所述的弹性条设置在一摆动轴上，所述的摆动轴与摆动控制电机连接。

7.如权利要求1或2所述的球泡定向输送装置，其特征在于：所述的球泡运送组件包括球泡箱、运送板及直线电机；所述的球泡箱内设置有向下倾斜的倾斜板，球泡箱端部上方设置有出泡板，所述的出泡板位于球泡旋转池上方；所述的运送板与直线电机的推杆轴连接，所述的运送板设置在出泡板与倾斜板之间，运送板在推杆轴的作用下竖直运动，竖直运动至下方时，运送板与倾斜板连接，竖直运动至上方时，运送板与出泡板连接。