CN2590700Y - 瓶盖内垫组合机 - Google Patents

Abstract

一种瓶盖内垫组合机，主要具有第一出料筒、第二出料筒、第一轨道、第二轨道、第一输入盘、第二输入盘、一贮存筒、第三轨道、一输出盘及一主机，主机内有顶盘、上、中、下转盘以带动复数之管体作运转、上下升降及以作吞吐舌片的动作，第一出料筒输出内垫至第一轨道、第一输入盘至主机，由舌片承接，令管体吸住内垫，待管体行至第二输入盘时，舌片退回，第二出料筒输出未置入内垫之瓶盖于第二轨道、第二输入盘，将瓶盖入于中、下转盘所设之凹入口以对应管体，管体再释放内垫并下降，将内垫压入瓶盖内，管体再度上升，中、下转盘将已置入内垫之瓶盖运转至输出盘、第三轨道而至贮存筒内，以达到进料、置入、出料全自动化操作。

Description

瓶盖内垫组合机

(一)技术领域：

本实用新型一种瓶盖内垫组合机，与瓶盖有关，更详而言之，尤指可完全自动化将内垫置入瓶盖的二种瓶盖内垫组合机，属于将内垫置入瓶盖中的加工机械。

(二)背景技术：

众所周知，瓶盖用于封住保特瓶口、牛奶瓶口，其效果是非常实用及简便，对于须要密封紧的瓶子，通常会在瓶盖内设有一内垫，如图1、2所示，一瓶盖1，内具有螺纹2，瓶盖1周环有一条撕裂线3，而一内垫4可以塞入瓶盖1内，使内垫4之周边5入于瓶盖1的内环槽6内，当瓶盖1旋设于瓶子口时，内垫4可封紧瓶口，使瓶子内的液体不外漏；

由于内垫4置入瓶盖1内，需采用人工压入，耗时且耗费人工，非常不便，而且常有置入不确实的情形发生(需要人工施一较大的力，才能完全将内垫4置入瓶盖1内)，以致造成瓶盖1不完全密封瓶子口，致使瓶内液体外漏，使厂家信誉受损，纵有机械式置入内垫，但是仍然采用半人工、半机械式，其组装置入的速度及数量都有限；

为了克服上述不足，本实用新型提供一种瓶盖内垫组合机，其目的是：提供全自动化组装内垫置入瓶盖内，组装速度快、数量多，并能降低不良率，减少故障率，及维修方便的机台。

(三)发明内容：

本实用新型一种瓶盖内垫组合机，主要包含有：

第一出料筒，用于贮存内垫，将内垫输出于第一轨道上，该第一出料筒具有一吸入管，吸入管吸收第一轨道上倒置不正常之内垫，以回第一出料筒，吸入管以回流之气流作吸入内垫；

第一轨道，具有复数之出风洞，该出风洞由一输风管吹出气流，气流可推送第一轨道上之内垫，位于吸入管下方之轨道为倾斜高起两平行斜道及上轨道，利用两斜道，以利倒置的内垫周边依两斜道而分离第一轨道，受该吸入管吸入；

第二出料筒，贮存瓶盖，将瓶盖输出于第二轨道上，该出料筒具有一回流管，回流管接受输入轨道掉下之瓶盖而流入第二出料筒内，回流管内有回流之气流；

第二轨道，具有复数之出风洞，该出风洞由一输风管吹出气流，气流可推送位于输入第二轨道之瓶盖，位于第二输入轨道之预定位置设有两V型孔，两V型孔上方架设有转杆及吹管，吹管向下吹出气体，转杆用以抵压倒置之瓶盖，由V型孔掉入回流管，吹管吹出气体以定压吹向反向之瓶盖，由另一V型孔掉入回流管；

一主机，接受第一轨道送来的内垫及第二轨道送来的瓶盖，该主机下方为一箱体，内装马达及空气泵，主机受透明护罩保护，护罩上具有四个门板，该主机具有一顶盘、一上转盘、一中转盘、一下转盘、一轨道圆、一中央轴、一传动轴、第一输入盘、第二输入盘及一输出盘，该顶盘、上、中、下转盘受传动轴而同步旋转，该轨道圆、中央轴、第一输入盘、第二输入盘及转出盘固定不动，该顶盘与上转盘之间环设复数支柱，每两支柱套设一移动组件，该移动组件再固定一管体，该管体穿越上转盘，可达中、下转盘，且该管体导入空气吸管，该移动组件背面具有滚动轴承，该中央轴环设有高轨道及一段低轨道，该滚动轴承依中央轴之高、低轨道而行，以带动管体上下位移，该中、下转盘相对于管体处设有凹入口，该中转盘于凹入口位置上各定位一板片，该板片内下方设有两滑槽，前方有一空缺的舌口，该滑槽供一舌片滑移，该舌片后端具有一滚动轴承，该滚动轴承深入于一轨道圆之轨道，该轨道为近圆形，其中一段为大圆弧轨道，以使舌片前移、后缩板片之舌口，该轨道圆内设一偏心圆，该偏心圆供中央轴穿越；

第一输入盘及第二输入盘位于中转盘、下转盘之周边，约相邻九十度角，分别接通第一轨道与第二轨道，第一输入盘与第二输入盘各有一输入口，该第一输入盘与第二输入盘内各具有旋转之数拨片，该拨片可分别勾取内垫与瓶盖入于中转盘、下转盘之凹入口内；

一输出盘，位于中转盘、下转盘之周边，在第二输入盘之对面，该输出盘内具有旋转之数拨片，该拨片可勾取已置入内垫之瓶盖，该输出盘有一输出口，供瓶盖移出至一第三轨道，该第三轨道具有复数之出风洞，将瓶盖送至一贮存筒内；

据此，以第一轨道输入正向之内垫入于中转盘之舌片上，此时舌片伸出供托住内垫，经管体将内垫吸住，中、下转盘旋转近第二输入盘时，舌片渐缩回，空出该舌口及凹入口，使正向之瓶盖入内，当瓶盖入于舌口及凹入口时，该管体渐下降，且管体释放内垫，将内垫压入瓶盖内，内垫置入瓶盖后，该管体暂上升及脱离瓶盖，已置入内垫之瓶盖经输出盘而入第三轨道，输送至贮存筒，以完成全自动化、快速、正确筛选正向之内垫、瓶盖及置入内垫于瓶盖之目的。

其中，第一、第二、第三轨道之出风洞位于底面，呈U型斜向凹入，于凹入末端为洞口，该洞口为斜向导流出风，使气流呈斜向吹出单一方向的风入轨道内。

其中，该第二轨道之转杆，呈幅射状复数个转杆，每个转杆具有一定之长度，该转杆可旋转，除抵压反向之瓶盖，并可带动正常立向之瓶盖前进。

其中，该主机之透明护罩上具有微动开关，该微动开关可受门板打开而暂停运转主机。

其中，该主机之上转盘、中转盘及下转盘之间具有数固定柱，使上转盘、中转盘与下转盘同步旋转。

其中，该顶盘与上转盘之支柱下方，套设有一弹簧，该弹簧可供移动组件抵压，以稳定移动组件于上下移动时，避免跳动。

其中，该支柱上之移动组件为一倒置之U型体，该移动组件下方凸出一三角板，该三角板供管体螺设定位。

其中，该第一、第二输入盘及输出盘各具有两对称凸起之弧形边，使瓶盖受拨片推动时，沿弧形边内缘而移动。

其中，该第一、第二输入盘及输出盘之拨片，数弧形相对称之拨片，该拨片有枢接圆，该枢接圆可动力旋转拨片。

其中，该管体内底具有一符合内垫形体之吸盘面，以供吸住内垫。

本实用新型一种瓶盖内垫组合机，其优点是：实现将内垫置入瓶盖中的自动化置入过程，大幅度的节省了人力，节约了时间，提高了生产效率，降低了生产成本，是理想的将内垫置入瓶盖中的机械产品。

(四)附图说明：

图1容器瓶盖及内垫之立体分解示意图。

图2容器瓶盖及内垫之剖面组合示意图。

图3本实用新型立体示意图。

图4本实用新型有关第一轨道之立体示意图。

图5本实用新型有关第一轨道之剖面示意图。

图6本实用新型有关第二轨道之立体示意图。

图7本实用新型有关第二轨道之平面示意图。

图8本实用新型有关第一输入盘及部份主机之立体示意图。

图9本实用新型有关轨道圆之立体示意图。

图10本实用新型有关轨道圆供板片、舌片运行之平面示意图。

图11是图十之A-A剖面图。

图12是图十之B-B剖面图。

图13本实用新型有关第二输入盘及部份主机之立体示意图。

图中标号如下：

1瓶盖         223枢接圆         435螺帽

2螺纹         224拨片           436管体

3撕裂线       23吹管            4361吸盘面

4内垫         24转杆            437空气吸管

5周边         25出风洞          438滚动轴承

6内环槽       251洞口           439三角板

7顶部         26输风管          44上转盘

10第一出料筒  27回流管          441固定柱

11第一轨道    30贮存筒          45中转盘

111斜道       31第三轨道        451凹入口

112上轨道     32输出盘          452板片

113出风洞     321输出口         4521滑槽

114洞口       322弧形边         4522舌口

12第一输入盘  323枢接圆         4523凹槽

121输入口     324拨片           46下转盘

122弧形边     33分管            461凹入口

123枢接圆     40主机            47轨道圆

124拨片       41护罩            471轨道

125螺柱       411门板           472大圆弧轨道

20第二出料筒  412征动开关       473舌片

21第二轨道    42盒体            474滚动轴承

211 V型孔     43顶盘            475螺帽

212 V型孔     431支柱           476偏心圆

22第二输入盘  432移动组件       48中央轴

221输入口     433上、下穿孔     481高轨道

222弧形边     434弹簧           482低轨道

49传动轴

(五)具体实施方式：

首先，本实用新型一种瓶盖内垫组合机，如图3所示，本实用新型包含有一第一出料筒10、第一轨道11、第二出料筒20、第二轨道21、一贮存筒30、第三轨道31、一主机40、第一输入盘12、第二输入盘22及一输出盘32，该第一出料筒10放置有复数个内垫4(如图1所示)，利用气流可将内垫4吹送至第一轨道11，如图4、5所示，第一轨道11一位置上方设有一吸入管13，该吸入管13入于第一出料筒10内，该第一轨道11与吸入管13相对处为一倾斜高起的两平行斜道111及上轨道112，使倒置不正常的内垫4之周边5(如图5所示)会沿着斜道111爬升至上轨道112上，而受吸入管13吸入回流至第一出料筒10，正常正立之内垫4继续于第一轨道11内前移，第一轨道11底面有复数个出风洞113，出风洞113呈U型斜向由上往下凹入，于凹入末端为洞口114，出风洞113斜向导流出风，由一输风管14吹气流于洞口114，再由出风洞113吸出单一方向的斜向气流，使内垫4向前移至一第一输入盘12(容后再述)；

第二出料筒20用于贮存未置入内垫4的瓶盖1(如图1所示)，该第二出料筒20利用气流将瓶盖1吹送至第二轨道21上，如图6、7所示，该第二轨道21上设有两V型孔211、212，近该V型孔211上方架设一向下之吹管23，近该另一V型孔212上方架设一动力旋转之复数转杆24，该吹管23有一定气压的气流向下吹出，而转杆24呈幅射状排列，每支转杆24具有一定之长度，该转杆24可抵压反向之瓶盖1(即瓶盖开口朝下)，使反向瓶盖1掉落一回流管27内，回流管27内有气流，将倒立瓶盖1回流至第二出料筒20内，该第二轨道21内具有复数个出风洞25(如图7)，该出风洞25接受一输风管26来的气流，该出风洞25呈U型斜向凹入，于凹入末端为洞口251，使出风有导流效果，斜向且单向吹向第二轨道21上之瓶盖1，使瓶盖1只向前移至该第二轨道21的另一端，即输入瓶盖1于一主机40内，将瓶盖1输送至一第二输入盘22(容后再述)；

一贮存筒30，接受第三轨道31来的瓶盖1，该瓶盖1已置入了内垫4，由一输出盘32输出已置入内垫4的瓶盖1至第三轨道31上，第三轨道31末端有两分管33，由分管33再掉落瓶盖1于贮存筒30内，第三轨道31底面亦设有出风洞(图中未示，与上述的第一轨道11、第二轨道21相同的出风洞)，将瓶盖1于第三轨道21上推移；

如图3、8所示，一主机40，由一透明护罩41罩住，护罩41上具有四个门板411，门板411打开可触动一微动开关412，使主机40暂停运转，主机40下方为一盒体42，该盒体42内有马达、空气加压用的泵等(图中未示)，主机40具有一顶盘43、一上转盘44、一中转盘45及一下转盘46，相互同步连动，该上转盘44、中转盘45及下转盘46之间有数个固定柱441，顶盘43与上转盘44之间环设有数支柱431，每二个支柱431套设一移动组件432，该移动组件432呈倒置的U型体，有上、下穿孔433供两支柱431穿越，使移动组件432为上下活动状态，该支柱431下方套设有一弹簧434，而移动组件432下方凸出一三角板439，该三角板439供螺帽435锁固一管体436，该管体436上方导入一空气吸管437，管体436底面为内垫4形体的吸盘面4361，该管体436并贯穿上转盘44，该中转盘45位于管体436对应位置设有凹入口451，而相对于下转盘46位置亦设有凹入口461，于中转盘45、下转盘46外周及第一轨道11之间设有一第一输入盘12，第一输入盘12有一输入口121、对称凸起的弧形边122、枢接圆123及数对称之拨片124，枢接圆123以螺柱125锁住拨片124，而枢接圆123可受一动力而旋转，并同步旋转拨片124，使内垫4由输入口121进入后，受拨片124勾取并旋转位移约一百八十度方位至中转盘45；

如图8、9、10、11所示，该中转盘45上环设有数板片452，使板片452呈幅射状排列，中转盘45及下转盘46内圈有一轨道圆47，轨道圆47固定不动，具有一近圆形之轨道471，另有一段为较大弧度之大圆弧轨道472，该轨道471及大圆弧轨道472供一舌片473下方之滚动轴承474运行，而舌片473则位于板片452内，该板片452内有平行滑槽4521，供舌片473前移、后退，板片452前端有一空缺的舌口4522，底面有一凹槽4523，供舌片473之滚动轴承474上方锁固螺帽475活动，该轨道圆47中间位置有一偏心圆476，供中央轴48穿越，当中转盘45旋转时，该板片452以一定半径圆形周边而绕行，而舌片473依轨道471绕行时，舌片473不伸出板片452之舌口4522，舌片473到达大圆弧轨道472时，则舌片473伸出板片452之舌口4522，以迎接内垫4的进入；

如图10、11、12所示，该中央轴48下方直径较小，上方直径较大，上方之中央轴48周围上具有凹槽，即水平向的高轨道481及低轨道482，该高轨道481与低轨道482供移动组件432背面之滚动轴承438进入而运行，使移动组件432依高轨道481而升起作一高位置的运行，以低轨道482而下降作一低位置运行，高轨道481所在位置方位约于输出盘32经第一输入盘12至第二输入盘22，而低轨道482所在位置方位约于第二输入盘22至输出盘32，该中央轴48中心有一传动轴49，由盒体42内马达所传动，以带动顶盘43、上转盘44、中转盘45及下转盘46运转；

如图13所示，第二输入盘22，与第一输入盘12雷同，具有一输入口221、对称凸起的弧形边222、枢接圆223及数对称之拨片224，而拨片224之形状略有不同，以符合瓶盖1的形体，便于将未置入内垫4之瓶盖1拨入主机40；另外，输出盘32(如图10)，亦具有输出口321、对称凸起的弧形边322、枢接圆323及数对称的拨片324，以便将已置入内垫4之瓶盖1拨出至第三轨道31上；

藉由上述之结构组合，本实用新型一种瓶盖内垫组合机，先概述其过程，主要由第一出料筒10输出内垫4至第一输入盘12，再至主机40内，第二出料筒20输出未置入内垫4之瓶盖1至第二输入盘22，再至主机40内，由主机40之管体436将内垫4先吸住，再压入瓶盖1内，则完成将内垫4置入瓶盖1内的过程，然后再将置入内垫4的瓶盖1由输出盘32输出至贮存筒30内，即完成了自动化作业；

该第一出料筒10输出内垫4至第一轨道11时，如图3、4、5所示，会自动筛选正确正立位置的内垫4，若反向的内垫4，则其周边5会沿着第一轨道11之斜道111爬升至上轨道112，而与第一轨道11作脱离，并在上轨道112上，该内垫4受吸入管13吸取以回流至第一出料筒10内，重新再出料，若正确的内垫4则连续受出风洞113气流的推挤而前移至第一输入盘12内；

如图8、10、13所示，内垫4入于第一输入盘12之输入口121，受到拨片124拨取旋转位移约一百八十度后，入于舌片473上，而该管体436将内垫4往上吸住，舌片473位移至第二输入盘22时该舌片473已渐退缩，使未置入内垫4之瓶盖1入于中转盘45之凹入口451及下转盘46之凹入口461内，管体436位于瓶盖1上方，使管体436下压并释放内垫4(不再吸住内垫4)，使内垫4受管体436下压置入瓶盖1内，当完成置入内垫4后，该管体436暂上升至脱离瓶盖1(瓶盖1之口径大于管体436之外径)，将瓶盖1送往输出盘32，运送至贮存筒30内；

如图6、7所示，该第二轨道21亦具有筛选正立正确位置的瓶盖1的作用，当瓶盖1输入第一轨道21时，若瓶盖1为正立(开口向上)，则顺利通过两V型孔211、212，该转杆24之旋转推向瓶盖1前移及复数之出风洞25(图7)吹出气流，便瓶盖1前移，若瓶盖1为倒立(开口向下)，则瓶盖1之顶部7，直接受吹管23之向下气流，使瓶盖1向侧翻转至V型孔211而掉入回流管27中，掉下的瓶盖1经回流管27内回流气体而流入第二出料筒20内，待下一次的输入，若倒立之瓶盖1经V型孔211而未能掉入回流管27内时，该倒立之瓶盖1再经转杆24时，其顶部7受转杆24抵压，亦使瓶盖1翻转，经另一V型孔212而掉入回流管27内，此两道筛选倒立之瓶盖1，以便正立之瓶盖1进入主机40内；

如图10、11、12所示，该舌片473的吐出与否及管体436之下降与否，主要靠一水平的轨道圆47及一立式的中央轴48，该轨道圆47有近圆形的轨道471及大圆弧轨道472，而中转盘45为圆周运转，该板片452皆为绕相等径距运行，但该舌片473在圆形的轨道471绕行时，舌片473位于板片452内，而不伸出板片452之舌口4522，待舌片473暂运行至大圆弧轨道472时，舌片473渐伸出于板片452之舌口4522，而承接来自第一输入盘12之内垫4，至第二输入盘22时，舌片473已退缩，以令瓶盖1进入舌口4522之位置，至该瓶盖1到达输出盘32时，该舌片473仍为退缩状态，待板片452要进入第一输入盘11时，舌片473才有再度伸出于舌口4522，此为舌片473之伸出与否之方式；

该管体436靠移动组件432及中央轴48之高轨道481、低轨道482结构而上升、下降，该移动组件432背面之滚动轴承438依着中央轴48之高轨道481及低轨道482而运行，移动组件432随着顶盘43、上转盘44的支柱431而行，呈圆周绕转，因此又依附高轨道481及低轨道482而作上升及下降之绕转，该移动组件432于高轨道481时，连动压管体436作上升位置的运行，此时的位置约于输出盘32经第一输入盘12至第二输入盘22，待移动组件432位于低轨道482区时(约在第二输入盘22至输出盘32之间)，则渐下移带动管体436作下移的动作，将内垫4置入瓶盖1内，至输出盘32时，已作上升管体436动作，而该支柱431下方套设有弹簧434，其作用是避免移动组件432于运转下压时跳动，提供一反作用力，以稳定作运转又作下压之力；

本实用新型之透明护罩41除了可透视主机40之运转状态外，若打开门板411即触动该微动开关412，以暂停主机40之运行，亦是一项安全措失，在不停机状态下，可作维修或取出瓶盖1或内垫4。

Claims (10)

1、一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其包含有：

贮存内垫的第一出料筒，及将内垫输出的第一轨道，该第一出料筒具有一吸收来自第一轨道上位置倒置不正常的内垫并将其回送到第一出料筒的吸入管，吸入管内具有吸入内垫的回流气流；

第一轨道，具有由一输风管吹出气流的出风洞，位于吸入管下方的轨道为倾斜高起两平行斜道及上轨道；

贮存瓶盖第二出料筒，及将瓶盖输出的第二轨道，该第二出料筒具有一接受输入到第二轨道上掉下的瓶盖而流入第二出料筒内的回流管，回流管内有回流的气流；

第二轨道，具有由一输风管吹出可推送位于输入第二轨道上瓶盖的气流的出风洞，位于第二输入轨道之预定位置设有两V型孔，两V型孔上方架设有用以抵压倒置之瓶盖，并由V型孔掉入回流管的转杆及向下吹出气体以定压吹向反向之瓶盖，并由另一V型孔掉入回流管的吹管；

一接受第一轨道送来的内垫和第二轨道送来的瓶盖的主机，该主机下方为一箱体，内装马达及空气泵，主机罩设有一透明护罩，护罩上具有四个门板，该主机具有一顶盘、一上转盘、一中转盘、一下转盘、一轨道圆、一中央轴、一传动轴、第一输入盘、第二输入盘及一输出盘，该顶盘、上、中、下转盘连接同步旋转的传动轴，该轨道圆、中央轴、第一输入盘、第二输入盘及转出盘固定不动，该顶盘与上转盘之间环设有支柱，每两支柱套设一移动组件，该移动组件再固定一管体，该管体穿越上转盘，可达中、下转盘，且该管体导入空气吸管，该移动组件背面具有依中央轴之高、低轨道而行，以带动管体上下位移的滚动轴承，该中央轴环设有高轨道及一段低轨道，该中、下转盘相对于管体处设有凹入口，该中转盘于凹入口位置上各定位一板片，该板片内下方设有两滑槽，前方有一空缺的舌口，该滑槽内具有一滑移的舌片，该舌片后端具有一滚动轴承，该滚动轴承深入于一轨道圆之轨道，该轨道为近圆形，其中一段为使舌片前移、后缩板片至舌口的大圆弧轨道，该轨道圆内设一供中央轴穿越的偏心圆；

第一输入盘及第二输入盘位于中转盘、下转盘之周边，约相邻九十度角，分别接通第一轨道与第二轨道，第一输入盘与第二输入盘各有一输入口，该第一输入盘与第二输入盘内各具有旋转的可分别勾取内垫与瓶盖入于中转盘、下转盘之凹入口内的拨片；

一输出盘，位于中转盘、下转盘之周边，在第二输入盘之对面，该输出盘内具有旋转的可勾取已置入内垫之瓶盖的拨片，该输出盘有一供瓶盖移出至第三轨道的输出口，该第三轨道具有将瓶盖送至一贮存筒内的出风洞。

2、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中第一、第二、第三轨道的出风洞位于底面，呈U型斜向凹入，于凹入末端为斜向导流出风，使气流呈斜向吹出单一方向的风吹入轨道内的洞口。

3、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该第二轨道之转杆，该转杆呈幅射状可旋转，除抵压反向位置的瓶盖，并可带动正常位置方向的瓶盖前进的转杆，每个转杆具有一定的长度。

4、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该主机之透明护罩上具有受门板打开而暂停运转主机的。

5、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该主机之上转盘、中转盘及下转盘之间具有使上转盘、中转盘与下转盘同步旋转的固定柱。

6、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该顶盘与上转盘之支柱下方，套设有供移动组件抵压，以稳定移动组件于上下移动时，避免跳动的弹簧。

7、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该支柱上之移动组件为一倒置的U型体，该移动组件下方凸出一供管体螺设定位的三角板。

8、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该第一、第二输入盘及输出盘各具有使瓶盖受拨片推动时，沿弧形边内缘而移动的两对称凸起之弧形边。

9、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该第一、第二输入盘及输出盘之拨片，为弧形相对称之拨片，该拨片具有能动力旋转拨片的枢接圆。

10、根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于：其中该管体内底具有一符合内垫形体能吸住内垫的吸盘面。

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