CN109454797B - 一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，包括理盖齿盘、套设在理盖齿盘上部的理盖内圈、套设在理盖齿盘下部的理盖外圈、设置在理盖齿盘底部的理盖大齿轮、支撑理盖大齿轮及理盖齿盘的理盖支撑座，所述理盖内圈的上表面设有多个瓶盖导槽，瓶盖导槽的端部设有连通理盖通道的限位入口，所述瓶盖导槽外设有将瓶盖吹入限位入口的吹气机构，所述理盖通道的切线上连接有输盖槽。本发明整个理盖装置结构简单，降低了对该装置的制造难度，方便装置的保养和维修；进一步，理盖齿盘以轴承为支撑，减少了摩擦阻力，起到了节约能耗的效果；更进一步，通过入口高度限位装置保证瓶盖以限定方式进入理盖圈中，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料机械领域中的理盖装置，具体涉及一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置。
背景技术
理盖装置在化工、饮料行业中使用非常普遍，在包装生产线中，理盖装置的作用是将储盖仓中杂乱堆放的盖理成朝向相同的盖流，然后送到自动上盖机的取盖工位进行上盖操作。但目前市面上的理盖装置都仅适用于仓储堆积的瓶盖整理，对于一模多腔的压塑机，从开模脱盖再到整理输送，尚不能满足要求。故针对一模多腔的压塑机器，必须生产出与其匹配的理盖装置。
由此可见，针对现有理盖装置存在的不足，开发一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，并且结构简单、运行稳定可靠、生产效率高及故障率低的理盖装置对包装产业的发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，以解决现有理盖装置普遍存在生产效率低和稳定性差等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，其特征在于：包括理盖齿盘、套设在理盖齿盘上部的理盖内圈、套设在理盖齿盘下部的理盖外圈、设置在理盖齿盘底部的理盖大齿轮、支撑理盖大齿轮及理盖齿盘的理盖支撑座，所述理盖支撑座与支撑理盖大齿轮之间通过轴承连接，所述理盖齿盘的弧形齿槽与理盖外圈的内壁之间形成理盖通道，所述理盖内圈的上表面设有多个瓶盖导槽，瓶盖导槽的端部设有连通理盖通道的限位入口，所述瓶盖导槽外设有将瓶盖吹入限位入口的吹气机构，所述理盖通道的切线上连接有输盖槽，所述理盖大齿轮通过传动机构与电机连接。
作为本发明的进一步改进，所述理盖齿盘的圆周方向分布有多组定位轴承，定位轴承通过定位轴安装在理盖外圈上，定位轴承与理盖齿盘的外圆弧面相切。
作为本发明的进一步改进，所述输盖槽与理盖通道的交接处设有理盖导出板。
作为本发明的进一步改进，所述输盖槽为多段式结构，其至少包括一平直段和一倾斜段组。
作为本发明的进一步改进，所述瓶盖导槽的方向为朝向理盖齿盘的轴心方向。
作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括均匀分布在理盖大齿轮周边的多个小齿轮，其中一个小齿轮与电机连接。
作为本发明的进一步改进，所述限位入口处设有高度限位装置。
作为本发明的进一步改进，所述理盖支撑座的外圈设有用于支撑传动机构的理盖支撑盘。
本发明的有益效果是：本发明由电机通过传动机构使理盖大齿轮带动理盖齿盘一起转动，当瓶盖被气体吹至理盖内圈，然后通过理盖内圈的限位入口进入到理盖通道后，理盖齿盘就使在进入到理盖通道的瓶盖沿圆周方向推送，在离心力和理盖导出板的导向作用下逐个流向具有一定倾斜角度的输盖槽，而后在重力作用下逐个流向瓶盖传送带，整个理盖装置结构简单，降低了对该装置的制造难度，方便装置的保养和维修；进一步，理盖齿盘以轴承为支撑，减少了摩擦阻力，起到了节约能耗的效果；更进一步，通过入口高度限位装置保证瓶盖以限定方式进入理盖圈中，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的原理示意图；
图2为本实施例的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为图2中B-B的剖视图；
图5为图2中C-C的剖视图；
图6为图2中D-D的剖视图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1至图6，本实施例提供了一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，包括理盖齿盘1、套设在理盖齿盘1上部的理盖内圈2、套设在理盖齿盘1下部的理盖外圈3、设置在理盖齿盘1底部的理盖大齿轮4、支撑理盖大齿轮4及理盖齿盘1的理盖支撑座5。所述理盖齿盘1与理盖大齿轮4通过连接件构成一个整体，形成双联齿轮并置于理盖支撑座5上。
所述理盖内圈2和理盖外圈3合围形成罩住理盖齿盘1的空间并且空间的底部作为瓶盖滑动的通道，所述理盖齿盘1的弧形齿槽与理盖外圈3的内壁之间形成理盖通道6，瓶盖在该理盖通道6内滑动。
所述理盖内圈2的上表面设有多个瓶盖导槽7，瓶盖导槽7均匀间隔分布，所述瓶盖导槽7的方向为朝向理盖齿盘1的轴心方向，瓶盖导槽7的端部设有连通理盖通道6的限位入口8，所述瓶盖导槽7外设有将瓶盖吹入限位入口8的吹气机构9，瓶盖导槽7两侧有阶梯，使瓶盖被吹进限位入口8的过程中不会被吹出导槽。作为优选的实施方式，所述限位入口8处设有高度限位装置，使竖着的瓶盖无法进入，以保证瓶盖以限定方式进入理盖圈中。所述限位入口8的圆心与理盖齿盘1的弧形齿槽圆心在同一中心圆上，确保瓶盖从限位入口8掉落到理盖通道6时能被理盖齿盘1的齿带着旋转。
所述理盖通道6的切线上连接有输盖槽10，所述输盖槽10与理盖通道6的交接处设有理盖导出板13，所述理盖导出板13斜插入理盖通道6内，整理好的瓶盖在理盖导出板13和离心力的作用下从理盖通道6的出口滑出并进入输盖槽10，所述输盖槽10为多段式结构，其至少包括一平直段和一倾斜段组，瓶盖在重力及后面瓶盖的推力作用下逐个流向瓶盖传送带并进入下一步工序。
所述理盖大齿轮4通过传动机构与电机11连接，所述传动机构包括均匀分布在理盖大齿轮4周边的四个小齿轮14，四个小齿轮14与理盖大齿轮4的外齿啮合，其中一个小齿轮14与电机11连接，其他三个小齿轮14不与减速电机相连，起惰轮的作用，使理盖内圈2的转动更加稳定顺畅。
所述理盖齿盘1的圆周方向分布有四组定位轴承12，四组定位轴承12均匀间隔分布，每组包含两个定位轴承并分别通过定位轴安装在理盖外圈3的上下方，定位轴承12与理盖齿盘1的连接件的外圆弧面相切，确保理盖齿盘1沿中心轴旋转时不会移位。
所述理盖支撑座5共有四个，沿圆周方向均布，每个理盖支撑座5内圈都有三个轴承托着理盖大齿轮4，使理盖大齿轮4可沿着中心轴旋转。所述理盖支撑座5的外圈设有用于支撑传动机构的理盖支撑盘15，所述理盖支撑盘15为圆环状并且用于承托小齿轮14和理盖外圈3，整个双联齿轮都以轴承为支撑，减少了摩擦阻力，起到了节约能耗的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，其特征在于：包括理盖齿盘（1）、套设在理盖齿盘（1）上部的理盖内圈（2）、套设在理盖齿盘（1）下部的理盖外圈（3）、设置在理盖齿盘（1）底部的理盖大齿轮（4）、支撑理盖大齿轮（4）及理盖齿盘（1）的理盖支撑座（5），所述理盖支撑座（5）与支撑理盖大齿轮（4）之间通过轴承连接，所述理盖齿盘（1）的弧形齿槽与理盖外圈（3）的内壁之间形成理盖通道（6），所述理盖内圈（2）的上表面设有多个瓶盖导槽（7），瓶盖导槽（7）的端部设有连通理盖通道（6）的限位入口（8），所述瓶盖导槽（7）外设有将瓶盖吹入限位入口（8）的吹气机构（9），所述理盖通道（6）的切线上连接有输盖槽（10），所述理盖大齿轮（4）通过传动机构与电机（11）连接；所述理盖齿盘（1）的圆周方向分布有多组定位轴承（12），定位轴承（12）通过定位轴安装在理盖外圈（3）上，定位轴承（12）与理盖齿盘（1）的外圆弧面相切；所述理盖支撑座（5）的外圈设有用于支撑传动机构的理盖支撑盘（15）；所述传动机构包括均匀分布在理盖大齿轮（4）周边的多个小齿轮（14），多个小齿轮都安装在理盖外圈（3）与理盖支撑盘（15）之间的安装定位轴上，并与理盖大齿轮（4）外啮合，其中一个小齿轮（14）与电机（11）连接为主动轮，其余小齿轮（14）为从动轮。
2.根据权利要求1所述的一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，其特征在于：所述输盖槽（10）与理盖通道（6）的交接处设有理盖导出板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，其特征在于：所述输盖槽（10）为多段式结构，其至少包括一平直段和一倾斜段组。
4.根据权利要求1所述的一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，其特征在于：所述瓶盖导槽（7）的方向为朝向理盖齿盘（1）的轴心方向。
5.根据权利要求1所述的一种多模腔并行橡塑制品压塑成型设备理盖装置，其特征在于：所述限位入口（8）处设有高度限位装置。
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