CN217707688U - 一种旋转式理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式理瓶装置，包括旋转筒体、锥形转盘和螺旋轨道，螺旋轨道和旋转筒体的筒壁之间设有间隙，旋转筒体的内壁设有间隔均匀的限位柱，旋转筒体的顶端形成倒瓶工位，倒瓶工位下方设有供瓶子掉落的滑落槽，倒瓶工位的上方设有向瓶子吹气的吹气装置，旋转筒体一侧设有出瓶通道，在旋转筒体和锥形转盘的同步旋转下，瓶子滑入相邻的限位柱之间，瓶子沿螺旋轨道的轨迹随旋转筒体的旋转而旋转，直至达到旋转筒体顶端的倒瓶工位，之后瓶子由吹气装置吹落到滑落槽，最终从出瓶通道有序地站立排列流出，该理瓶装置实现了对杂乱堆积的饮料瓶的整齐整理，提高了生产线的生产效率。

Description

一种旋转式理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及理瓶机技术领域，尤其涉及一种旋转式理瓶装置。

背景技术

理瓶装置是饮料加工行业常用的一种设备，其主要作用是整理杂乱堆积的饮料瓶，使饮料瓶有次序、有方向地排列在输送带上，高效地传至下一道工序。理瓶装置能够将杂乱分散的塑料瓶有序地整齐站立排列，适应饮料加工生产线的自动化要求。

目前，现有的旋转式理瓶装置是采用圆盘的离心力原理，使饮料瓶靠近圆盘外侧，再利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的瓶子进行翻转的。这种理瓶装置整理瓶子的速度受限，无法保证整理后相邻瓶子的间距，影响其直接进入下一道工序。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转式理瓶装置，理瓶更加高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式理瓶装置，包括旋转筒体，所述旋转筒体底端设有锥形转盘，所述锥形转盘上方设有进瓶通道，所述旋转筒体内设有从所述旋转筒体底端延伸至顶端的螺旋轨道，所述螺旋轨道和所述旋转筒体的筒壁之间设有间隙，所述旋转筒体的内壁设有间隔均匀的限位柱，所述限位柱延伸出所述旋转筒体的顶端并形成限位块，相邻的所述限位块之间形成倒瓶工位，所述倒瓶工位下方设有供瓶子掉落的滑落槽，所述滑落槽的槽口长度小于瓶子的长度，所述倒瓶工位的上方设有向瓶子吹气的吹气装置，所述旋转筒体一侧设有出瓶通道，所述出瓶通道连通所述滑落槽。

进一步的，所述出瓶通道连接有理瓶转盘，所述理瓶转盘上设有限制瓶子位置的瓶槽，所述理瓶转盘的一侧连接有输送装置。

进一步的，还包括控制装置，所述出瓶通道在靠近所述理瓶转盘处设有四个间隔的光电感应器，所述光电感应器连接所述控制装置，所述控制装置用于控制所述旋转筒体的转速。

进一步的，所述滑落槽设置在所述旋转筒体的外壁，所述出瓶通道设置在所述旋转筒体的外围。

进一步的，所述滑落槽呈锥形，所述滑落槽的锥度从上到下逐渐减小。

进一步的，包括支撑架，所述锥形转盘和所述旋转筒体设置在所述支撑架上，所述进瓶通道包括进瓶仓，所述进瓶仓架在所述支撑架上，所述吹气装置固定在所述支撑架上。

进一步的，所述滑落槽处设有用于感应瓶子的感应装置。

进一步的，所述锥形转盘和所述旋转筒体连接为一体，所述锥形转盘和所述旋转筒体共用一个旋转轴。

进一步的，包括驱动装置，所述驱动装置包括旋转气缸以及与所述旋转气缸连接的主齿轮，所述旋转轴上设有从齿轮，所述主齿轮和所述从齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置旋转筒体、锥形转盘和螺旋轨道，使瓶子在旋转筒体和锥形转盘的同步旋转下滑入相邻的限位柱之间，瓶子随旋转筒体的旋转而沿螺旋轨道的轨迹旋转，直至达到旋转筒体顶端的倒瓶工位，之后瓶子由吹气装置吹落到滑落槽，最终从出瓶通道有序地站立排列流出，本实用新型实现了对杂乱堆积的饮料瓶的整齐整理，达到了理瓶效果，提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的部分结构剖面图；

图3是本实用新型中滑落槽的结构示意图之一；

图4是本实用新型中滑落槽的结构示意图之二；

图5是本实用新型的俯视图。

图中：1、瓶子；2、支撑架；3、旋转筒体；4、锥形转盘；5、旋转轴；6、进瓶通道；7、螺旋轨道；8、限位柱；9、限位块；10、倒瓶工位；11、滑落槽；12、吹气装置；13、出瓶通道；14、理瓶转盘；15、瓶槽；16、光电感应器；17、驱动装置；18、输送装置。

具体实施方式

为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

如图1～图4所示，本实施例提供一种旋转式理瓶装置，包括支撑架2和旋转筒体3，旋转筒体3底端设有锥形转盘4，锥形转盘4和旋转筒体3设置在支撑架2上，锥形转盘4和旋转筒体3连接为一体，锥形转盘4和旋转筒体3共用一个旋转轴5。

锥形转盘4上方设有进瓶通道6，进瓶通道6包括进瓶仓，进瓶仓架在支撑架2上，待整理的瓶子1由输送机提升输送到进瓶仓，从进瓶仓落入旋转筒体3内，落在锥形转盘4上，锥形转盘4不停旋转，瓶子1不断滑落到锥形转盘4的底部。

如图1和图2所示，旋转筒体3内设有从旋转筒体3底端延伸至旋转筒体3顶端的螺旋轨道7，螺旋轨道7和旋转筒体3的筒壁之间设有间隙，旋转筒体3上设有凸出内壁的间隔均匀的限位柱8，限位柱8沿旋转筒体3内壁的周向设置，螺旋轨道7和限位柱8之间也设有间隙，也就是说，螺旋轨道7与旋转筒体3、锥形转盘4都是互不连接的，螺旋轨道7是独立固定的，不会随锥形转盘4和旋转筒体3的旋转而旋转。限位柱8的长度应和旋转筒体3的高度相同，当锥形转盘4和旋转筒体3旋转时，锥形转盘4底部的瓶子1在旋转力的作用下，滑入相邻的限位柱8之间，直至瓶子1遇到螺旋轨道7，在离心力和限位柱8的位置限定条件下，瓶子1沿螺旋轨道7的轨迹随旋转筒体3的旋转而旋转，直至达到螺旋轨道7的尽头，即旋转筒体3的顶端。

如图3和图4所示，限位柱8向上延伸出旋转筒体3的顶端并形成限位块9，相邻的两个限位块9之间形成倒瓶工位10，倒瓶工位10下方设有供瓶子1掉落的滑落槽11，滑落槽11设置在旋转筒体3的外壁，滑落槽11的槽口长度小于瓶子1的长度，滑落槽11呈锥形，滑落槽11的锥度从上到下逐渐减小，滑落槽11的底端锥度刚好容纳一个瓶身。限位柱8和限位块9可以设置为一体结构，一同卡在旋转筒体3上，实现可拆卸，相邻的限位柱8和限位块9之间的距离可调，便于适应不同长度的瓶子1。

倒瓶工位10的上方设有向瓶子1吹气的吹气装置12，吹气装置12固定在支撑架2上。吹气装置12包括风机和与风机连接的吹气嘴，吹气嘴的位置是固定的，不会旋转。当瓶子1旋转到旋转筒体3的顶端时，进入倒瓶工位10，此时倒瓶工位10上的瓶子1的倒向不确定，吹气嘴朝瓶子1吹风，当吹气嘴吹向的是瓶子1的瓶口时，风力直接从瓶口吹到瓶底，此时瓶底受力，瓶底向下倾斜，瓶子1落入滑落槽11，此时瓶子1站立，瓶口朝上，设置吹气嘴的吹风力度，当吹气嘴吹向的是瓶子1的瓶底时，瓶子1受力不均匀，瓶子1被吹离倒瓶工位10，再次落入锥形转盘4上，重新进入下一轮旋转。

如图5所示，旋转筒体3一侧设有出瓶通道13，出瓶通道13设置在旋转筒体3的外围，出瓶通道13连通滑落槽11，出瓶通道13还连接有理瓶转盘14，理瓶转盘14上设有限制瓶子1位置的瓶槽15，理瓶转盘14的一侧连接有输送装置18。

本实施例还包括控制装置，滑落槽11处设有用于感应瓶子1的感应装置，感应装置和吹气装置12连接控制装置，只有当感应装置感应到滑落槽11内没有瓶子1时，吹气装置12才会吹气，将瓶子1吹入滑落槽11，虽然不同的瓶子1是从不同的倒瓶工位10吹落在滑落槽11内的，但是由于吹气装置12的位置固定，因此，瓶子1被吹落的位置总是一致的。

由于理瓶转盘14上的瓶槽15数量有限，当出瓶通道13上的瓶子1数量较多时，就会导致部分瓶子1来不及进入理瓶转盘14，为了避免这种现象，出瓶通道13在靠近理瓶转盘14处设有四个间隔的光电感应器16，光电感应器16连接控制装置，控制装置用于控制旋转筒体3的转速。四个光电感应器16分别为满位光电感应器16、高位光电感应器16、中位光电感应器16和低位光电感应器16，当瓶子1至满位时，锥形转盘4停止，当瓶子1低于满位时，锥形转盘4缓慢启动转动；当瓶子1低于中位时，锥形转盘4高速转动；当瓶子1高于高位时，锥形转盘4降至低速转动；当瓶子1低于低位时，输送装置18另一端的下一道工序关闭，直至瓶子1至中位时，下一道工序再正常进行。

锥形转盘4和旋转筒体3共用一个旋转轴5，本实施例还包括驱动装置17，驱动装置17包括旋转气缸以及与旋转气缸连接的主齿轮，旋转轴5上设有从齿轮，主齿轮和从齿轮啮合。

本实用新型的工作原理：

待整理的瓶子1从进瓶通道6落入旋转筒体3内，落在锥形转盘4上，锥形转盘4和旋转筒体3同步旋转，瓶子1不断地滑落到锥形转盘4的底部，锥形转盘4底部的瓶子1在旋转力的作用下，滑入相邻的限位柱8之间，直至瓶子1遇到螺旋轨道7，在离心力和限位柱8的位置限定条件下，瓶子1随着旋转筒体3的旋转而沿螺旋轨道7的轨迹向上移动，直至达到螺旋轨道7的尽头，即达到旋转筒体3顶端的倒瓶工位10，吹气嘴朝瓶子1吹风，当吹气嘴吹向的是瓶子1的瓶口时，瓶子1落入滑落槽11，当吹气嘴吹向的是瓶子1的瓶底时，瓶子1被吹离倒瓶工位10，再次落入锥形转盘4上，重新进入下一轮旋转，进入滑落槽11的瓶子1在旋转力的作用下进入旋转筒体3外围的出瓶通道13，并在出瓶通道13的带动下进入理瓶转盘14旋转，最后离开理瓶转盘14，进入输送装置18，在输送装置18的带动下进入下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式理瓶装置，其特征在于，包括旋转筒体，所述旋转筒体底端设有锥形转盘，所述锥形转盘上方设有进瓶通道，所述旋转筒体内设有从所述旋转筒体底端延伸至顶端的螺旋轨道，所述螺旋轨道和所述旋转筒体的筒壁之间设有间隙，所述旋转筒体的内壁设有间隔均匀的限位柱，所述限位柱延伸出所述旋转筒体的顶端并形成限位块，相邻的所述限位块之间形成倒瓶工位，所述倒瓶工位下方设有供瓶子掉落的滑落槽，所述滑落槽的槽口长度小于瓶子的长度，所述倒瓶工位的上方设有向瓶子吹气的吹气装置，所述旋转筒体一侧设有出瓶通道，所述出瓶通道连通所述滑落槽。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，所述出瓶通道连接有理瓶转盘，所述理瓶转盘上设有限制瓶子位置的瓶槽，所述理瓶转盘的一侧连接有输送装置。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，还包括控制装置，所述出瓶通道在靠近所述理瓶转盘处设有四个间隔的光电感应器，所述光电感应器连接所述控制装置，所述控制装置用于控制所述旋转筒体的转速。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，所述滑落槽设置在所述旋转筒体的外壁，所述出瓶通道设置在所述旋转筒体的外围。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，所述滑落槽呈锥形，所述滑落槽的锥度从上到下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，包括支撑架，所述锥形转盘和所述旋转筒体设置在所述支撑架上，所述进瓶通道包括进瓶仓，所述进瓶仓架在所述支撑架上，所述吹气装置固定在所述支撑架上。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，所述滑落槽处设有用于感应瓶子的感应装置。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，所述锥形转盘和所述旋转筒体连接为一体，所述锥形转盘和所述旋转筒体共用一个旋转轴。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式理瓶装置，其特征在于，包括驱动装置，所述驱动装置包括旋转气缸以及与所述旋转气缸连接的主齿轮，所述旋转轴上设有从齿轮，所述主齿轮和所述从齿轮啮合。

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