CN110902284A - 一种理瓶盘设备及含有其的饮料瓶回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种理瓶盘设备及含有其的饮料瓶回收系统；所述理瓶盘设备包括离心盘，所述离心盘外周环绕设置有传输带；传输带包括环形传输带及向外传输带，向外传输带被包围形成向外传输通道；在向外传输通道入口前侧具有一段窄传输段；且在向外传输通道入口前侧分别设置有将运动不规则和不符合输送条件的瓶子吹落或扶正的多个喷嘴；喷嘴包括叠瓶喷嘴、扶瓶喷嘴及落瓶喷嘴；在上述入口前侧还设置有逆向毛刷辊机构。本发明的理瓶盘设备可高速整理不同规格型号的瓶子并能实现顺序出料，大大提升了饮料瓶回收系统的回收效率。

Description

一种理瓶盘设备及含有其的饮料瓶回收系统
技术领域
本发明涉及饮料瓶回收领域，特别是涉及一种理瓶盘设备及含有其的饮料瓶回收系统。
背景技术
在饮料瓶回收过程中，首先需要将批量的饮料瓶通过理瓶盘设备进行自动整理、定向和输送。现有理瓶盘技术一般利用转盘的推力，将无序的瓶子进行整理，在转动过程中利用离心力的原因自行定位，并通过固定轨道出口输出进入下道工序。而现有技术中的理瓶盘设备一般仅用于对同一规格型号的瓶子进行整理回收。但此种方式还需要前期由人工进行瓶子规格型号的筛选，大大降低了饮料瓶回收效率。
由此可见，上述现有的理瓶盘设备显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可适用于不同规格型号的瓶子整理的理瓶盘设备，成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种理瓶盘设备，使其能实现高速整理不同规格型号的瓶子并顺序出料，提升回收效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种理瓶盘设备，包括离心盘，所述离心盘外周环绕设置有传输带；所述传输带包括环形传输带及向外传输带；所述环形传输带包括用于接收离心盘甩出的瓶子的第一传输区段及相对于第一传输区段逐渐升高的第二传输区段，所述环形传输带的外周设置有外挡壁；所述第二传输区段继续向外延伸形成所述的向外传输带，所述向外传输带被包围形成向外传输通道；在所述第二传输区段上、向外传输通道入口前侧具有一段窄传输段；且在向外传输通道入口前侧分别设置有将运动不规则和不符合输送条件的瓶子吹落或扶正的多个喷嘴。
作为本发明进一步地改进，所述喷嘴包括叠瓶喷嘴、扶瓶喷嘴及落瓶喷嘴；所述叠瓶喷嘴用于将上下叠放的瓶子中的位于上部的瓶子吹落至离心盘；所述扶瓶喷嘴用于将歪向离心盘的瓶子吹正，使其瓶体方向与传输带方向一致；所述落瓶喷嘴用于将并排运行在传输带上的两个瓶子中的靠近离心盘的瓶子吹落至离心盘。
进一步地，在所述离心盘上方靠近第二传输区段处安装有逆向毛刷辊机构，且所述逆向毛刷辊机构位于向外传输通道入口前侧一段距离处。
进一步地，所述逆向毛刷辊机构采用绕竖直轴旋转的毛刷盘，所述毛刷盘底部用于与离心盘上的瓶子转动接触，毛刷盘侧面用于与第二传输区段上的瓶子转动接触。
进一步地，还包括垂直于水平面的弧形引导板，所述弧形引导板的一端与第二传输区段上靠近离心盘侧的内侧壁连接，弧形引导板的另一端延伸至向外传输通道入口处并向离心盘侧弯曲。
进一步地，还包括宽度调整机构及宽度调整挡板，所述宽度调整挡板通过宽度调整机构安装在外挡壁内侧，通过调整宽度调整机构使第二传输区段上形成所述的一段窄传输段。
进一步地，所述窄传输段的宽度为100-120mm。
进一步地，所述叠瓶喷嘴设置在第二传输区段的外挡壁上，所述叠瓶喷嘴的喷气方向与水平面平行；所述扶瓶喷嘴斜向下设置，且其斜向下的喷气方向与水平面的夹角为25°-35°；所述落瓶喷嘴斜向下设置，且其斜向下的喷气方向与水平面的夹角为55°-65°；所述扶瓶喷嘴和落瓶喷嘴的出气口呈线型。
进一步地，所述扶瓶喷嘴和落瓶喷嘴通过喷嘴支架安装，所述扶瓶喷嘴和落瓶喷嘴相对于喷嘴支架的角度可调节。
本发明还提供了一种饮料瓶回收系统，包括理瓶盘设备及连接在理瓶盘设备后部的后处理设备，所述理瓶盘设备采用上述的理瓶盘设备。
通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、在向外传输通道入口前侧利用多个喷嘴(如叠瓶喷嘴、扶瓶喷嘴、落瓶喷嘴)将运动不规则和不符合输送条件的瓶子吹落或是扶正，可保证不同规格型号的瓶子可以一个接一个的顺利输送出料，供下一道工序使用，提升了整理回收效率。
2、在向外传输通道入口前侧一段距离处设置逆向毛刷辊机构，可防止物料在通道入口处堆积，同时也可将并排运行在传输带上的两个瓶子中的靠近离心盘的瓶子刷落至离心盘。
3、通过设置弧形引导板，也可防止在通道入口处由于离心盘旋转带来的物料堆积及由传输带上落下的瓶子产生的物料堆积，弧形引导板可将瓶子导向离心盘并通过离心盘进一步甩向第一传输区段。
4、通过采用宽度调整机构及喷嘴支架，使其适应性更强，可根据实际需求进行调整。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明一实施例中的理瓶盘设备的俯视结构示意图；
图2是本发明一实施例中的理瓶盘设备的立体结构示意图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明一实施例中的理瓶盘设备的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例提供了一种理瓶盘设备，主要用于瓶子类物体的自动整理、定向和输送。
该设备包括位于中心的离心盘1，离心盘1外周环绕设置有传输带；传输带包括环形传输带21及向外传输带22；环形传输带21包括用于接收离心盘甩出的瓶子的第一传输区段211及相对于第一传输区段211逐渐升高的第二传输区段212，环形传输带21的外周设置有外挡壁3(其也作为设备的框架主体)；第二传输区段212继续向外延伸形成向外传输带22，向外传输带22上设置有通道外罩4，通过通道外罩4包围形成向外传输通道，当然也可仅在向外传输带22两侧设置有挡板形成半包围形式的向外传输通道。
工作时，将批量待整理的不限规格型号的饮料瓶导入离心盘1，在离心盘1的旋转下，用离心力的原理将瓶子甩出至环形传输带21上的第一传输区段211，随着传输带的运动将瓶子运送至第二传输区段212然后进入向外传输通道。
其中，离心盘1优选采用中间高四周低的圆锥盘，离心效果好。第一传输区段211为了接收离心盘1甩出的瓶子，其位置相对于离心盘1的外周高度相等或稍微高一点或稍微低一点；第二传输区段212逐渐升高可防止离心盘1上的瓶子直接通过第二传输区段212进入向外传输通道，形成拥堵，上述传输带优选采用龙骨链输送机。
由于经过该设备整理后的瓶子需要在后续的工序中逐个处理，需要保证瓶子一个接一个顺序传输，因此，在第二传输区段212上设置有一段窄传输段；该窄传输段位于向外传输通道入口前侧。当然，为了增强设备的适应性，上述窄传输段可由在第二传输区段212上面设置的宽度调整挡板81调整，该宽度调整挡板81可通过宽度调整机构82(如调整螺栓等)安装在外挡壁3内侧，使用时，根据不同整理需求调整窄传输段的宽度。
由于该设备适用于不同规格型号的瓶子，因此，其最窄处的传输表面的宽度应能保证单个最大规格的瓶子(一般为2L的饮料瓶)通过且不掉落的宽度，优选100-120mm。对于一些小规格(500ml)的饮料瓶子，则可能会出现在同一个通道内两个瓶子同时并行的情况，或是也可能出现两个瓶子上下叠放的情况，也可能出现瓶体方向与传输带方向不一致，瓶子的头部或尾部歪向离心盘1。因此，在向外传输通道入口前侧分别设置有将运动不规则和不符合输送条件的瓶子吹落或扶正的多个喷嘴，分别包括叠瓶喷嘴51、扶瓶喷嘴52及落瓶喷嘴53；其中，叠瓶喷嘴51用于将上下叠放的瓶子中的位于上部的瓶子吹落至离心盘1；优选将叠瓶喷嘴51设置在第二传输区段的外挡壁3上，叠瓶喷嘴51的喷气方向与水平面平行。对于扶瓶喷嘴52，其主要是用于将歪向离心盘1的瓶子吹正，使其瓶体方向与传输带方向一致；为了达到上述目的，可采用固定位置及固定角度的喷嘴，也可选择可调整角度的喷嘴，如可将上述扶瓶喷嘴52安装在喷嘴支架54上，喷嘴支架54可根据实际情况选择安装在设备的任何合适位置。扶瓶喷嘴52的角度可调整，调整后使其斜向下设置，且其斜向下的喷气方向与水平面的夹角为25°-35°，优选30°；落瓶喷嘴53用于将并排运行在传输带上的两个瓶子中的靠近离心盘1的瓶子吹落至离心盘1，其与扶瓶喷嘴52类似，可安装在同一个喷嘴支架54上，其角度也可调整，调整后使其斜向下设置，且其斜向下的喷气方向与水平面的夹角为55°-65°，优选60°；上述扶瓶喷嘴52和落瓶喷嘴53的出气口优选呈线型。
由于在运行过程中可能存在堵料的情况，在离心盘1上方靠近第二传输区段212处安装有逆向毛刷辊机构6，逆向毛刷辊机构6位于向外传输通道入口前侧一段距离处，逆向毛刷辊机构6的旋转方向与离心盘1的旋转方向相反。逆向毛刷辊机构6优选采用绕竖直轴旋转的毛刷盘，毛刷盘底部用于与离心盘1上的瓶子转动接触，毛刷盘侧面用于与第二传输区段212上的瓶子转动接触。利用逆向毛刷辊机构6可将堵料位置限制在通道前侧，防止在通道口物料堆积；同时其也可将并排运行在传输带上的两个瓶子中的靠近离心盘1的瓶子刷落至离心盘1。
如图1所示，上述设备还包括垂直于水平面的弧形引导板7(图2、图3未示出)，弧形引导板7的一端与第二传输区段212上靠近离心盘1侧的内侧壁连接，且该端位于逆向毛刷辊机构6与向外传输通道入口之间，靠近逆向毛刷辊机构6，弧形引导板7的另一端延伸至向外传输通道入口处并向离心盘1侧弯曲，上述弧形引导板7，可防止在通道入口处由于离心盘1旋转带来的物料堆积及由传输带上落下的瓶子产生的物料堆积，弧形引导板7可将瓶子导向离心盘1并通过离心盘1进一步甩向第一传输区段211。
再配合图4所述，上述理瓶盘设备还包括用于控制整个设备运行的控制部9，还包括支撑所述设备的支腿10，支腿10底部设置有地脚。
上述理瓶盘设备的工作流程为：
人工将批量的饮料瓶(塑料瓶，不同规格，直径50-120mm)导入理瓶盘内，开启设备，离心盘1转动利用离心力的原理将部分瓶子甩到第一传输区段211，部分瓶子继续在离心盘1上随着离心盘1转动，然后瓶子在遇到逆向毛刷辊机构6时，可将离心盘1上的饮料瓶与第二传输区段212上的饮料瓶分离开来，防止瓶子在向外传输通道入口处堆积，同时其也可将并排运行在传输带上的两个瓶子中的靠近离心盘的瓶子刷落至离心盘1；在继续传输的过程中，传输带上的瓶子经过窄传输段，对于大型号的瓶子，只有一个瓶子能通过，对于小型号的瓶子可能会存在两个瓶子同时并行通过的情况，还可能存在两个瓶子上下叠放的情况，也可能出现瓶体方向与传输带方向不一致、瓶子的头部或尾部歪向离心盘1的情况。此时，通过各喷嘴将瓶子吹落或是扶正，使其能通过向外传输通道一个接一个传输出去；另外，经过逆向毛刷辊机构6后，弧形引导板7对瓶子进行引导，可将瓶子导向离心盘1并通过离心盘1进一步甩向第一传输区段211，进行下一圈的传输整理。
本发明的上述理瓶盘设备可实现高数整理不同规格的瓶子并顺序出料，大大提升了饮料瓶回收系统的回收效率。经过上述理瓶盘设备传输出来的瓶子可继续通过连接在理瓶盘设备后部的后处理设备进行其他回收处理，最终实现饮料瓶的回收。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种理瓶盘设备，其特征在于，包括离心盘，所述离心盘外周环绕设置有传输带；
所述传输带包括环形传输带及向外传输带；所述环形传输带包括用于接收离心盘甩出的瓶子的第一传输区段及相对于第一传输区段逐渐升高的第二传输区段，所述环形传输带的外周设置有外挡壁；所述第二传输区段继续向外延伸形成所述的向外传输带，所述向外传输带被包围形成向外传输通道；
在所述第二传输区段上、向外传输通道入口前侧具有一段窄传输段；且在向外传输通道入口前侧分别设置有将运动不规则和不符合输送条件的瓶子吹落或扶正的多个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的理瓶盘设备，其特征在于，所述喷嘴包括叠瓶喷嘴、扶瓶喷嘴及落瓶喷嘴；所述叠瓶喷嘴用于将上下叠放的瓶子中的位于上部的瓶子吹落至离心盘；所述扶瓶喷嘴用于将歪向离心盘的瓶子吹正，使其瓶体方向与传输带方向一致；所述落瓶喷嘴用于将并排运行在传输带上的两个瓶子中的靠近离心盘的瓶子吹落至离心盘。
3.根据权利要求1或2所述的理瓶盘设备，其特征在于，在所述离心盘上方靠近第二传输区段处安装有逆向毛刷辊机构，且所述逆向毛刷辊机构位于向外传输通道入口前侧一段距离处。
4.根据权利要求3所述的理瓶盘设备，其特征在于，所述逆向毛刷辊机构采用绕竖直轴旋转的毛刷盘，所述毛刷盘底部用于与离心盘上的瓶子转动接触，毛刷盘侧面用于与第二传输区段上的瓶子转动接触。
5.根据权利要求1或2所述的理瓶盘设备，其特征在于，还包括垂直于水平面的弧形引导板，所述弧形引导板的一端与第二传输区段上靠近离心盘侧的内侧壁连接，弧形引导板的另一端延伸至向外传输通道入口处并向离心盘侧弯曲。
6.根据权利要求1或2所述的理瓶盘设备，其特征在于，还包括宽度调整机构及宽度调整挡板，所述宽度调整挡板通过宽度调整机构安装在外挡壁内侧，通过调整宽度调整机构使第二传输区段上形成所述的一段窄传输段。
7.根据权利要求1或2所述的理瓶盘设备，其特征在于，所述窄传输段的宽度为100-120mm。
8.根据权利要求2所述的理瓶盘设备，其特征在于，所述叠瓶喷嘴设置在第二传输区段的外挡壁上，所述叠瓶喷嘴的喷气方向与水平面平行；所述扶瓶喷嘴斜向下设置，且其斜向下的喷气方向与水平面的夹角为25°-35°；所述落瓶喷嘴斜向下设置，且其斜向下的喷气方向与水平面的夹角为55°-65°；所述扶瓶喷嘴和落瓶喷嘴的出气口呈线型。
9.根据权利要求2所述的理瓶盘设备，其特征在于，所述扶瓶喷嘴和落瓶喷嘴通过喷嘴支架安装，所述扶瓶喷嘴和落瓶喷嘴相对于喷嘴支架的角度可调节。
10.一种饮料瓶回收系统，包括理瓶盘设备及连接在理瓶盘设备后部的后处理设备，其特征在于，所述理瓶盘设备采用权利要求1-9任一项所述的理瓶盘设备。
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