CN103561881B - 用于多形式大规格金属帽的间歇性转动涂胶-折边机器 - Google Patents

用于多形式大规格金属帽的间歇性转动涂胶-折边机器 Download PDF

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Abstract

本机器的特征在于它包括一种作为工作台的上层平台(51)，平台的中心设置有一种间歇性转动的帽夹持器转盘(1)，且转盘上配备有若干用于容置各个金属帽(56)的径向孔(61)，在转盘(1)周围设置四个对称且互补的工作位，它们之间设置成彼此相偏移90°角，它还包括一种进料装置(2)，一种折边装置(3)，一种涂胶装置(4)和一种用于移除所述金属帽(56)的装置(5)。其进一步还包括用于传递同步运动的特征器件，以便用以在帽(56)上进行各种不同的操作。

Description

用于多形式大规格金属帽的间歇性转动涂胶-折边机器
技术领域
如本说明书的标题所述，本发明涉及一种间歇性转动的涂胶-折边机器，用于生产多种形式的、具备非圆几何形状的大规格金属帽，以及生产几何形状为椭圆形、矩形或正方形等的中等大小规格金属帽。
本发明的机器旨在将涂胶或折边操作合并到单一装置内，并且旨在用以覆盖与生产中/大型规格金属帽相关的市场中的非常特定领域。考虑到大尺寸金属帽的产量远小于其他更加标准的帽的产量，对金属帽的生产商来说，设计一种可以用快速且简单的方式而实现在不同规格之间可互换性的单元是很重要的。
为确保生产成本的盈利性，必须最大程度地最小化在规格变化之间的停工时间。因此，已开发了一种在不同规格机器之间的简单、实用且容易的可互换性。通过将折边应用和涂胶应用结合在单一装置中，可显著地节省资金和空间。
另外，通过在没有将金属帽从机器中移出的情况下而执行上述两项任务，因此消除了机器间的停工时间，以及从一种操作到另一种时需存储或包装金属帽的需求。
背景技术
目前，市场中存在着不同类型的机器能够来执行本发明机器已具备的功能，但是这些机器生产效率低(每分钟生产40/50个帽)，且没有结合/集成在单一单元中。迄今为止，仅已知一种特别地旨在用于制造小规格金属帽的机器，但它并不现实适用于生产大规格帽。因此，我们并未得知现有市场中是否存在有这种具有适用于这种尺寸的非圆几何形状的用于涂胶-折边的机器。
因此，新发明填补了金属帽生产商需求的空白。
发明内容
为达到上述目标，并避免前面段落中所提到的缺点，本发明提供一种用于生产多种形式的大规格的具备棱柱形状的金属帽的间歇性转动涂胶-折边机器，并配备了不同的驱动器件以便开发对帽进行涂胶和折边所需的应用。
在其顶部处具有作为工作台的基本为正方形几何形状的上层平台，且在其中心处设有一种间歇性转动的帽夹持器的转盘，转盘具有至少四个分工作台（substation），能达到每分钟生产150个以上、尺寸为对角线距离达到300mm的帽和每分钟生产超过250个的、尺寸为对角线距离大约为150mm的帽。
分工作台的数量将取决于帽的尺寸，例如作为一个指导原则，对于中型尺寸帽将具备八个分工作台，而且对于大尺寸帽则将具备四个分工作台。沿着转盘的周缘、其间间隔90°角度而对称且互补地共设置四个工作位，用于通过使用进帽装置、折边装置、涂胶装置和用于将帽从机器移除的装置而执行加工。分工作台与转盘上的径向开口或径向窗口一一对应，帽被容置于径向开口或窗口内以用于使用上述转盘进行它们的旋转移位。
为促成机构的同步运转，采用一种分度器（indexer）及一种止动件来驱动了帽夹持器的转盘，来进行间歇性的运动，包括以90°、45°及22.5°等角度进行间歇转动（取决于分工作台的数量），以用于将帽从一个位置移位至另一位置，且一种止动件用于实施合适应用：进料、折边、涂胶或通过传送带将帽从单元中移除。每个分工作台前向运行或停止时间各被分配了50%，也就是说，每个分工作台以一定角度范围旋转时花费的时间，与用于实施折边、涂胶、进料或将帽从机器单元中移除等应用时的停机时间是相同的。
机器的四个应用装置彼此间隔90°角度地被布置在帽夹持器转盘的周缘附近。向金属帽实施的工艺次序如下：进料、折边、涂胶和输送。在整个过程中，帽在被从单元中移除之前移动的全部距离为270°。分别在单独的工作位上对帽实施不同的每种工艺。
通过采用用于传输同步运动的方式，利用四个工作位处的止动件而旋转了帽夹持器的转盘，用于同时地对布置成与这样的工作位相应的各个金属帽执行不同操作，也通过具有连续运动的这种同步传输方式来执行至少一部分这些工作操作。
用于传输同步运动的方式基于电机元件，其传输它的运动至凸轮轴，并且它的转动通过使用链而被传递至一种分度器，链被联接至与所述凸轮轴集成一体的下部小齿轮及与分度器的侧轴线集成为一整体的上部小齿轮，这合并了一种上部输出轴杆，其传递运动至帽夹持器的转盘。
折边装置的特点在于包括凹模/阴模（matrix）夹持套，作为凹入元件来与作为凸出元件的冲头而相对设置，冲头抵靠着凹模的内腔而交替进行上、下移动以形成金属帽，这种冲头被通过一种连杆-曲柄机构而移动，连杆-曲柄机构接收来自凸轮轴的运动。
凸轮轴的特征在于其包括一种前部偏心附件，通过其与前部旋转接头相联接，这被连接至螺纹端部段，螺纹端的自由端与缸体铰接地连接。缸体附接到与上述冲头集成一体的底座上。
另一方面，介于螺纹轴杆与缸体之间的铰接连接为一种球形接头。
冲头的上、下运动由至少两个柄部来确保进行，其中冲头的底座被引导，所述柄部通过它们端部中的一个而被结合至作为工作台的上部平台上。
凹模夹持套的特征在于是可折叠的，且因此它与一种横向轴杆相联接，而它具有一种锁定轴杆以对其操作位置进行牢固固定。
用于阻塞/限制所述凹模夹持套的锚固器件包括锁定轴杆，一种外部轴头容置于凹模夹持套的内部箱体里，而这种锁定轴杆与一种带有锁定/解锁曲柄的齿轮相关联。
涂胶装置的特征在于其包括由至少一个小车所确定的仿形（copying）机构，在小车的底部处合并有至少一个橡胶材料的喷射器，小车与平行杆联接并被引导，所述小车的顶部设置有滚子从动件，根据将要被填满相应橡胶材料的帽周边通道的路径，滚子从动件被容置于具有封闭轮廓的沟槽的内部，所述沟槽在一种静态凸轮体中形成，凸轮体安置于合并有平行杆和小车的主滑轮的上方。
涂胶装置的旋转运动经由一种伺服电动机而被传递，且一种主三角皮带在主滑轮的周边齿轮上以及在次滑轮上联接至侧轴线。
本发明的另一特点在于主滑轮围绕主轴杆旋转，主轴的上端处链接有一种无摩擦旋转接头，它包括一种用来存储呈液体状态的橡胶材料的储存器，储存器连接至一种分配器，且分配器与喷枪相关联，喷枪包括喷射器，独立地向喷枪中加入液体橡胶和空气。
凸轮沟槽的特征在于它包括由三个凸轮廓面组成的偏心通道，上部廓面作为凸轮，中部廓面起到反凸轮的作用，且下部廓面也作为一种凸轮，所述偏心通道辅以/还包括从动件中的三个滚子，从而使得上部和下部滚子搁置于上部、下部凸轮廓面的里面，而中部滚子与中部凸轮廓面的外面相接触。
通过一种后部提升装置则所述涂胶装置组件向上移动，提升装置包括一种直线驱动器，用于拖拽/牵引与竖直导轨联接的涂胶装置。
应值得注意的是，橡胶材料喷射器与滚子从动件被布置在同一竖直方向上。
帽移除装置包括具备上、下运动的一种往复推进器，它将每个帽从转盘的径向开口或径向孔中其所处的位置向上移动，移除装置还包括与滑轮相联接的磁性输送带，以便当金属帽的构造已完全成形时将帽从机器中向外移出。
推进器的往复运动由从凸轮轴进行传递的一种曲柄-连杆机构来提供。
用以产生所述的推进器的往复运动的上述连杆-曲柄机构是由于一种后部偏心附件而确定，与轴杆相连的下部回转接头被铰接至偏心附件，这继而通过轴杆的自由端而与另一上部回转接头连接，上部回转接头结合至在垂直杆内受引导的推进器。
进料装置的特征在于其包括进料塔，它用作一种料斗用于储存堆叠/多层和平面的帽，帽具有各自的转盘径向开口，进料塔的底座作为底部并用来支撑帽，上部叶片和下部叶片布置在单独的平面中，且所有这些部件被连接至驱动装置，其的驱动引起了上部叶片相对于下部叶片产生同时的方向相反的直线移位，反之亦然。
机器还包括一种前部提升装置，在两导轨之上竖直地移动所述进帽装置组件，其运动通过一种直线驱动器而执行。
在帽夹持器的转盘下面，机器工作台包括了容置于箱体内部的一组呈径向排布的磁体，用于固定金属帽。
接下来，为便利更好地理解本说明书的内容，附加了作为说明书整体部分的一些图，在其中本发明的目的已经被以示例性的、而非限制性的方式示出。
附图说明
图1.－示出了实现本发明目的的用于生产多形式、大规格金属帽的间歇性转动涂胶-折边机器的透视图。它示出了四个工作位，以及机架和一种帽夹持器的转盘。它也示出了帽夹持器的转盘的旋转方向，以及帽移除装置的直线运动方向。
图2.－示出了机器中各种机械传动的透视图，也可特别地看到传动链通过分度器向帽夹持器的转盘提供运动。
图2a.－通过正视图的方式示出了机器单元的不同机械传动，尤其是可看到帽夹持器转盘联接至分度器轴杆。
图3a,3b,3c－示出了用于通过三个步骤输送和分配帽进入到进料装置中的过程的截面图，其中可看到为了分配至机器将帽与帽单独分离开。也包括为了进一步阐明的进料装置内部区域的细节。
图4.－示出了折边工作位和向其提供运动的凸轮轴的正视图。它示出了所有最具代表性的元件的布置。
图4a,4b－通过正视图示出了帽折边的过程的一部分，折边通过两个步骤进行，其中可看到在对金属帽折边之前、及折边之后的用于执行冲压成型方法的不同运动。它也包括冲头区域的细节，示出了其中的最重要元件，诸如作为凹入元件的凹模、金属帽和作为凸出元件的冲头。
图5.－示出了涂胶装置的局部剖视图。该图示出了对于用于实现帽的仿形的此应用中最具代表性的组件。
图6.－示出了涂胶装置的剖面图，且包括所有最具代表性的元件和其细节，其中更明确地反映了凸轮-反凸轮-凸轮靠模/仿形系统和在三个与偏心沟槽上联接的滚子从动件。
图6a,6b,6c－示出了用于用于帽靠模/仿形的工艺的各个平面视图，其中看到了当主滑轮旋转一定角度时，从动件和喷枪沿着凸轮廓面的不同位置。
图7.－示出了通过使用喷枪在帽的周边通道上进行涂胶应用的细节。
图8.－示出了用于将帽移除的工作位的正视图，其中可看到包括推进器和用于移除帽的传输带的用于提升帽的系统。
具体实施方式
　　参考附图，本发明涉及一种用于具备非圆形几何形状的金属帽56的涂胶-折边机器6，其主要特点是可同时在单一单元中执行涂胶和折边操作，这是通过使用涂胶装置4和折边装置3用于生产中型/大型规格的帽56，相对于帽夹持器的转盘1、冲压部件16-17、靠模凸轮63和进料塔12，使用简单和快速的规格变换能够适应帽的任何的几何形状。转盘1被安置在作为工作台的上层平台51上方。
　　为向涂胶-折边机器的不同传动提供运动，从主驱动电机9开始，它通过使用三角传动带10给凸轮轴11提供运动，继而负责从下述单元装置实施独立的传动：帽夹持器的转盘1、冲压部件16-17、推进器40和移除帽装置5。
　　涂胶-折边机器6的中心装置包括了间歇性转动的帽夹持器的转盘1，它具有至少四个分工作台以用于容置和分配所述帽56分至机器单元的不同工作位。由分度器8向它施以动力，以便使它实现间歇性的向前转动及停止转动的运转过程，其中向前移动用于将帽56从一个工作位移至另一工作位，而且适用于不同应用的停止动作在此处描述。在机器单元1上和在帽夹持器的转盘上的不同装置间的移动是同时发生的，从而使得所有的工作位同步地工作。
　　进帽装置2包括进料塔12，它充当用于储存帽的装料斗56，并将帽提供给帽夹持器的转盘。将堆积的帽逐个分离开，然后容置在转盘1的分工作台中(每个帽56被放置在转盘的径向开口或径向孔61中)，相应的径向开口61直接位于进料塔12下方，穿过两个组件。一个组件包括上部叶片13、下部叶片14和气动驱动夹15。另一组件包括两个上部叶片13、两个下部叶片14和气动夹15。
　　每个叶片通过个别地联接于设置在气动夹15中的两个径向小车中的每一个上而直线地移动。这些组件位于进料塔12的底部处，且位于相对着的两侧上，因而通过三个接触点形成了对帽56的均匀的支撑以便因而避免了塔12中帽的振动。
　　在第一步，将帽56搁置在部分地位于进料塔12的内部区域中的上部叶片13上。由于夹子15的气动驱动，上部叶片13和下部叶片14同时沿相反的方向进行移动，从而使得当上部叶片13从进料塔12内部的平面区域移回时，下部叶片14朝向进料塔12内部移动。
　　以这种方式，堆积的帽56被淀积在下部叶片14上，下部叶片14充当一种止动件。在此步骤之后，气动夹15的新一周期的运转，导致上、下部叶片产生相反方向的运动互换了它们的功用，从而使得上部叶片13向前移动进入进料塔12，而同时下部叶片14移回，以允许其向着帽夹持器的转盘1个别地传送帽，这要归因于位于工作台51中的磁体47的径向排布，允许将帽56固定在分工作台上以用于给转盘1进料。
　　为简化规格变化时的调整、维护和实施工作，帽进料装置2已具备一种提升装置48，它对实施这些操作具有极大的帮助。由于附图中没有示出的气缸的作用，帽56的进料装置2的组件在设置有轴承的两个直线导轨上竖直地移动，图中也未描述直线导轨。所有这些元件都联接于提升装置48上。
　　至于规格发生变化时，将仅需由待安装的具有新规格的几何形状的另一个帽将进料塔12进行更换。
　　折边操作通过冲压成型方法而利用冲头16-17进行。它包括两个互补主体，一个固定有凹入廓面称为凹模16，且一个为带有凸出廓面的主体称为冲头17。帽56通过由被捕集在冲头16-17的内部腔室之间而产生的冲击所进行的单一撞击而被折边，因而改变了翼廓面。这种方法通过调整帽的边线允许获得良好的折边精加工，且因而便利了在封装中的最后的封闭。
　　冲头17的上、下竖直运动通过一种连杆-曲柄机构来产生。凸轮轴11的一端具有前端偏心附件54，其联接于旋转接头18上，在旋转接头18的内部容置了一种在上端具有球形的螺纹轴杆19。所述螺纹轴杆19的上端被嵌入在带有球形空腔20的缸体20中，因而实现一种新的铰接点。缸体20被旋拧到冲头17的底座21，从而使得当凸轮轴11旋转时，前端偏心附件或凸起54的转动引起螺纹轴杆19的上、下运动，继而推动冲头17进入至凹模16所位于的固定位置。
　　为确保冲头17的上、下运动的精确垂直度，所述冲头17的底座21被导引通过至少两个位于其上的柄部22。同样地，为了执行维修过程，凹模16被联接于可用来旋转和折叠的凹模夹持套23上，且在凹模的下底座部上设置有一种下箱体58，在箱体58内一种锁定轴杆24被与一个单臂曲柄26相关连的齿轮25驱动以用于锁定/解锁装置。
　　利用这种固定系统，确保了在冲压成型过程中由凹模16受到的冲击期间，这完全地不动保证了帽在折边过程中的完美的修整/精加工。在用于改变帽的规格的实施例中，仅必需通过与将被安装到机器中的帽的新几何形状类似的其他冲头将凹模16和相应的冲头17进行更换。因此执行了快速且简单的过程。
锁定轴头24被容置在凹模夹持套23的内部箱体58中，而当必需设置横向轴杆57时，凹模夹持套23铰链地联接以用于对其进行折叠。
通过为本应用所设计的喷枪28的至少一个喷射器27，新型涂胶装置4通过将液体橡胶以一定的流率直接涂覆/施用在帽56的周边通道60上来执行操作。其基于靠模凸轮机构63和滚子从动件31，但下面只描述它非常引人关注的特性和优点。
为执行本应用，则从转盘、和开有沟槽的固定靠模凸轮63以及滚子从动件31开始，滚子从动件通过具有封闭轮廓的通道或沟槽62的内部而沿着其廓面进行运转。滚子从动件31由三个角接触轴承组成。为确保靠模凸轮-从动件63-31的连续接触，偏心槽62已被设计为包括三个廓面(内“凸轮”廓面29-29′和外“反凸轮”廓面30)。三个滚子从动件31中的每一个都联接，从而使得轴承被强制压紧在三个彼此相对着的接触点上，从而其中两个搁置于内凸轮廓面29-29′上，而第三个与所谓的反凸轮30的外廓面相接触。在凸轮和反凸轮30廓面的设计中，已加工出一种比滚子从动件31的滚子略高的通道，其中它的中心位于沟槽62的节线（patchline）上。
通过将滚子从动件31中的三个滚子联接于具有封闭轮廓、偏心的沟槽62上，防止了在靠模凸轮廓面29-29′-30中的缝隙和不精确，且这产生了与具备了优点的双效盘形凸轮机构等效的效果，这种情况下，双效盘形凸轮机构的优点在于能够节省凸轮和从动件的制造成本。
利用这种设计，可确保沿着360°转动，当沿着整个行程以均匀压力而两者相互接触时，滚子从动件31围绕凸轮廓面29-29′-30实现准确且精确的靠模/仿形。在已设计的靠模/仿形机构中，值得注意的是滚子从动件31的几何中心应始终运行于凸轮-反凸轮-凸轮29-30-29′的轮廓线上，且与使得喷枪28的施用/涂覆中心通过帽56的周边通道60而运行的路径是一致的，因此可通过滚子从动件31和喷枪28的中心处于同一竖直线上来进行验证。
在应用过程期间，帽处在搁置位置，且两个喷枪28会随着一组凸轮廓面29-29′-30在帽上运行。涂胶装置4的运动首先经由伺服电动机32开始，通过由主传送带64和次传送带64的传输而向主滑轮33提供运动。次滑轮65联接于侧轴杆66内。
主滑轮33容置于一种纵向槽中，小车34用作为在滚子从动件31与喷枪28之间的结合，且小车带动着呈平行且对称地布置在主滑轮33的中心上而定位的两个导杆35。当主滑轮转动时，滚子从动件31穿过凸轮29-29′-30上的沟槽62移动，使得小车通过导杆35和由于主滑轮33旋转引发的转动件而进行直线运动34。沟槽62位于靠模凸轮63中，凸轮包括三个凸轮-反凸轮-凸轮廓面29-30-29′，靠模凸轮63位于主滑轮33上方。
以这种方式，通过与小车34集成为一体，喷枪28还描述了与另一转动件结合进行的直线运动。因而获得的用于这种应用过程中的靠模/仿形所述凸轮29-30-29′廓面与待涂胶的帽56的周边通道60的中心相一致。
由此系统所获得的效果是非常令人满意的，因为采用单一的靠模凸轮体63滚子从动件31、凸轮-从动件三触点靠模系统，就已实现没有缝隙和转矩、保证廓面的完美和精确靠模/仿形，确保延长从动件31使用寿命的技术效果。
在涂胶-折边机器中，填充材料(液体橡胶)的进料和分配是通过位于涂胶装置4顶部处的无摩擦旋转接头7来执行的。它包括通过上述涂胶装置4的主轴38而与分配器37相连的储存器36。该主轴38具有两个孔，用于提供空气和橡胶，它们当达到分配器37时继而被分支至四个入口内。利用这种分配方式，独立地将橡胶和空气供应给喷枪28。
为便利于规格变化时的监管、维护和实施，涂胶装置4已配备了一种后部提升装置39，它对执行这些操作具有极大的帮助。由于图中没有示出的气缸，涂胶装置4在两个设置有轴承的直线导轨上竖直地移动，所述的直线导轨也尚未被示出。
感兴趣的是强调的是可执行帽规格变化时的容易程度和速度，仅必需通过另一个适用于待安装到机器上的新规格帽的凸轮将靠模凸轮63进行更换。
用于移除帽56的装置5执行了帽从单元向烘干箱的同步输出。这种移除装置5主要包括下列元件：推进器40、磁性输送带41和滑轮。进行竖直上下运动的推进器40将帽从转盘1的相应的分工作台(径向开口61)上抬升到移除装置5的附近。借助于由上述移除装置5所提供的磁场，将帽牵引至被附接到其上的移除皮带41上，以便将帽从机器中排出。
通过由位于凸轮轴11一端处的凸轮42所驱动的一种连杆-曲柄机构来产生了推进器40的上下竖直运动。凸轮42由一种后部偏心附件和推进器40构成，通过轴杆43接合在一起，轴杆的两端具有两个上部回转接头44和下部回转接头44′。通过旋转所述凸轮轴11，后部偏心附件42转动，引起轴杆43和回转接头44-44′向着推进器40进行竖直移动，且这将帽从转盘1的分工作台提升到磁性输送带41上。
推进器40在垂直杆55中受导引。
移除帽56的装置5中提供一组磁体来形成磁场并吸住帽防止它从输送带41上掉落。而且，通过齿轮45对移除装置5进行1/1关系的驱动，其接收来自运动链50的运动，运动链从侧部输出轴杆46通过分度器8的右侧进行运转。机器中的这一部分区域在帽规格发生变化时的可能性前不经受任何的修改。
电机元件9向凸轮轴11传递运动，且通过使用一种链50将凸轮轴的转动传递至分度器8，链与同所述凸轮轴11集成一体的下部小齿轮53及与分度器8的侧轴杆46集成一体的上部小齿轮52相联接，这包括一种上部轴杆49向帽夹持器的转盘1传递运动。

Claims (20)

1.一种用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，通过冲压成型方法对金属帽(56)进行折边，且然后对上述金属帽(56)的周边轮廓附近进行涂胶，其特征在于：间歇性转动的涂胶-折边机器包括一种作为工作台的上层平台(51)，所述上层平台(51)的中心处设置一种间歇性转动的帽夹持器的转盘(1)，转盘上开有若干用于容置各个金属帽(56)的径向孔(61)，在转盘(1)周围设置四个对称且互补的工作位，且四个对称且互补的工作位之间设置成彼此偏移90°角，该机器包括：
-进料装置(2)，当各个径向孔(61)面对这种进料装置(2)时，其将金属帽(56)各个地存放在转盘(1)的每个径向孔(61)中；
-折边装置(3)，通过对金属帽(56)进行冲压而使金属帽(56)变形，以便通过改变这个金属帽(56)中的周边轮廓以配置折边装置(3)最终的几何形状；
-涂胶装置(4)，利用喷射出的橡胶材料而填充周边通道(60)；
-移除装置(5)，将涂好胶之后的金属帽(56)移出；
进一步包括用于传递同步运动的器件，通过该器件转盘(1)旋转时在四个工作位上停止，以便在布置成与这样的工作位相对应的各个金属帽(56)上同时执行不同操作，通过具有连续运动的同步传动器件，也执行这四个工序中的至少一些工序。
2.如权利要求1所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：用于传输同步运动的器件是基于向凸轮轴(11)传递运动的电机元件(9)，并且通过使用一种链(50)将凸轮轴的转动传递至分度器(8)，链与同所述凸轮轴(11)集成一体的下部小齿轮(53)、和与分度器(8)的侧轴杆(46)集成一体的上部小齿轮(52)相联接，并且分度器(8)包括了向帽夹持器的转盘(1)传递运动的上部轴杆(49)。
3.如权利要求1或2所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：折边装置(3)包括凹模夹持套(23)，其中凹模(16)受固定，作为凹入元件与冲头(17)面对设置，冲头作为凸出元件抵靠着凹模(16)的内腔而交替地上、下移动，以便通过冲压成型形成金属帽(56)，这种冲头(17)通过接收来自凸轮轴(11)的运动的一种连杆-曲柄机构而移动。
4.如权利要求3所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：凸轮轴(11)具备前部偏心附件(54)，其附接至前部旋转接头(18)，且凸轮轴(11)连接至螺纹轴杆(19)的螺纹端部段，螺纹轴杆(19)的自由端铰接地附接至一种缸体(20)，缸体(20)附接至与上述冲头(17)成一体的底座(21)。
5.如权利要求4所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：螺纹轴杆(19)与缸体(20)之间的铰接连接是球形接头。
6.如权利要求4或5任一项所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：冲头(17)的向上、向下运动由至少两个柄部(22)来确保进行，在柄部(22)中冲头(17)的底座(21)受引导，柄部(22)的端部之一与作为工作台的上层平台(51)连接。
7.如权利要求6所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：凹模夹持套(23)是可折叠的，为达到这种目的凹模夹持套(23)与一种横向轴杆(57)相联接，且设有一种锚固装置用于锁定凹模夹持套(23)的操作位置。
8.如权利要求7所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：用于锁定凹模夹持套(23)的锚固装置包括一种锁定轴杆(24)，锁定轴杆(24)的外部轴头(59)容置于凹模夹持套(23)的内部箱体(58)中，而这种锁定轴杆(24)与具备有锁定/解锁曲柄(26)的齿轮(25)相关联。
9.如权利要求1或2中任一项所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：涂胶装置(4)包括从至少一个小车(34)所确定的一种靠模机构，在小车的底部处包括有喷射橡胶材料的喷射器(27)，小车(34)与平行杆(35)联接并受引导，所述小车的顶部处设置有至少一个滚子从动件(31)，它容置于具有根据金属帽(56)周边通道(60)的路径的封闭轮廓的一种沟槽(62)的内部，所述的沟槽(62)成为安置在包括平行杆(35)和小车(34)的主滑轮(33)上方的靠模凸轮(63)的静态主体。
10.如权利要求9所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：主滑轮(33)的旋转运动由置入有主三角皮带与主滑轮(33)周边齿轮相联接、以及次滑轮(65)与侧轴杆(66)相联接的伺服电动机(32)传动。
11.如权利要求10所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：主滑轮(33)围绕一种主轴(38)旋转，主轴（38）的上端联接到无摩擦旋转接头(7)，无摩擦旋转接头(7)包括一种用于存储呈液体状态的橡胶材料的储存器(36)，储存器(36)连接至一种分配器(37)，分配器与喷枪(28)相关联，喷枪包括喷射器(27)，向喷枪(28)中独立地供应液体橡胶和空气。
12.如权利要求11所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：靠模凸轮(63)的静态主体中的沟槽(62)包括偏心通道，偏心通道由两个凸轮廓面(29-29′)和外部反凸轮廓面(30)限定，两个凸轮廓面(29-29′)与滚子从动件(31)的上部轴承和下部轴承相一致，外部反凸轮廓面(30)与滚子从动件(31)的中部轴承相一致。
13.如权利要求11所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：涂胶装置(4)的组件通过一种后部提升装置(39)而向上移动，后部提升装置(39)包括一种直线驱动器，用以牵引与竖直导轨联接的涂胶装置(4)。
14.如权利要求11所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：橡胶材料的喷射器(27)与滚子从动件(31)布置在同一竖直方向上。
15.如权利要求1或2所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：用于移除金属帽(56)的移除装置(5)包括：
-具备上、下往复运动的推进器(40)，推进器将每个金属帽(56)从转盘(1)的各径向孔(61)中所处的位置向上移动；
-与滑轮相联接的磁性输送带(41)。
16.如权利要求15所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：推进器(40)的往复运动由从凸轮轴(11)传动的一种连杆-曲柄机构来产生。
17.如权利要求16所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：用以创建推进器(40)的往复运动的连杆-曲柄机构是从外部偏心附件(42)所确定，在此处铰接了下部回转接头(44′)，下部回转接头(44′)连接至轴杆(43)，所述轴杆(43)在其自由端与上部回转接头(44)相连接，所述上部回转接头(44)附接至推进器(40)，并且推进器(40)在垂直杆（55）内受导引。
18.如权利要求1或2中任一项所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：进料装置(2)包括一种进料塔(12)，进料塔(12)作为用于供给所述金属帽(56)的装料斗，堆积并面对着转盘(1)的各个径向孔(61)，这种进料塔(12)的底座包括作为金属帽(56)的底部和支撑，上部叶片(13)和下部叶片(14)布置在单独的平面中，且上部叶片(13)和下部叶片(14)连接至驱动装置，驱动该驱动装置引起上部叶片相对于下部叶片产生相反的和同时的直线位移，且引起下部叶片(14)相对于上部叶片(13)产生相反的和同时的直线位移，这种位移与进料塔(12)上所堆积的金属帽(56)的重力位移相垂直。
19.如权利要求18所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：机器包括一种前部提升装置(48)，前部提升装置(48)在两导轨上竖直运动至进料装置(2)的组件来用于输送金属帽(56)，前部提升装置(48)的移位由直线驱动器执行。
20.如权利要求19所述的用于多种形式的大规格金属帽(56)的间歇性转动的涂胶-折边机器，其特征在于：上层平台(51)的上表面包括若干设有磁体(47)的箱体，用来固定着在每个需要传输的分工作台中的金属帽(56)。
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