CN106890878B - 桶盖的预卷喷胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桶盖的预卷喷胶机，机架的台面顶部上下活动连接有托板，桶盖位于托板顶面上进行传送，托板沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A、通孔B和通孔C，机架上对应于通孔A、通孔B和通孔C位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，托板上方设有桶盖的传送装置，传送装置与机架顶部的固定架活动连接，托板通过活塞C与机架的台面上下活动连接。从上述结构可知，本发明的桶盖的预卷喷胶机，通过将桶盖的预卷和喷胶两个工序分为两个工位分别对不同的桶盖同时进行操作，从而实节省了每一个工序的操作时间，从而解决了整个桶体生产速度的瓶颈问题，进而提高了桶体的生产效率。

Description

桶盖的预卷喷胶机

技术领域

本发明涉及金属桶生产的技术领域，具体涉及一种桶盖的预卷喷胶机。

背景技术

随着生产自动化的不断发展和完善，金属桶的生产逐渐可以实现自动化生产，但是在整个生产周期过程中，有两个是生产效率的瓶颈，一个是金属板卷成并焊接成桶装结构的工序，第二个则是预卷喷胶工序。

对于前者，由于目前技术能力有限，暂时只能做到每分钟卷7~8个桶，无法显著提高效率，如果说要在此基础上每分钟多卷一个桶，其设备所需费用远高于每分钟卷7~8个桶的设备，所以性价较低。

而对于预卷喷胶工序而言，老式的预卷喷胶机为了实现自动化操作与金属桶的生产线结合的目的，桶盖的预卷和喷胶是经过同一个工位依次完成的。例如申请号为2016204140890的发明专利的结构，由于其预卷和喷胶在一个工位上进行操作，工位所消耗的时长相对较长，从而导致整个生产线需要同时配备多台预卷喷胶机，增加了企业的生产成本；另外由于桶盖的预卷和喷胶工序在同一个工位进行操作，其工位转速无法进行调节。而实际生产中，预卷时桶盖需要保持较高的转速，否则会导致桶盖的卷边表面质量较差，同时增加预卷模具的磨损量；而喷胶时桶盖的速度则要求较低，否则喷胶的厚度得不到保证，并且卷边内的胶液在未凝固的时候，受到较快转速产生的离心力作用而甩出卷边，导致胶液的浪费、污染预卷喷胶机周围的工作环境，由于胶液甩出的不确定性、进一步无法保证卷边内的喷胶厚度。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种桶盖的预卷喷胶机，桶盖的预卷和喷胶两个工序分别对应两个独立的工位，并且两工序在相邻的桶盖上同时操作，从而减少每一个工序的操作时间，解决了整个桶盖生产速度的瓶颈问题，进而提高桶盖的生产效率；并且由于桶盖的预卷和喷胶工序拆分后所对应的两个工位，同时对相邻的桶盖进行操作，实现了两个工位的加工过程中桶盖的转速区别化的目标，使得喷胶工序中的桶盖为低速转动，不仅能够保证桶盖卷边的喷胶厚度，而且还能避免卷边内的胶液由于桶盖转速过快而在离心力的作用下甩出，保证了喷胶工位的工作环境，也避免了胶液的浪费，降低了企业的生产成本；通过托板和传送装置的作用，使得多个工位上的多个桶盖同时向前传送，提高了桶盖的传送效率，保证了桶盖预卷喷胶的自动化，也有利于本发明的预卷喷胶机可以直接嵌入现有的桶体生产线；通过转台A下方的刹车装置，可以使高速转动的转台A快速降低转速甚至停转，从而可以使预卷工位和喷胶工位的同步停止，有利于本发明的预卷喷胶机实现自动化；传送装置通过电机A和转杆传动，从而有利于传送装置的自动化周期性传送；预卷模具的模具架通过电机C的凸轮传动，从而有利于模具架的预卷模具对桶盖进行自动化周期性预卷；电机A通过减速箱A与转杆传动、并通过转杆与水平滑杆传动连接，电机C通过减速箱C与凸轮传动连接、并通过凸轮的边缘与滑块B连接，通过减速箱A和减速箱C的作用，不仅使水平滑杆带动的拨杆移动速度和滑块B带动的预卷模具移动速度分别降低，同时分别提高了输出扭矩，从而便于拨杆将托板上的多个桶盖同时移动，也便于预卷模具能够提供足够的作用力使桶盖边沿形成卷边；通孔A与托板的进料端一端的端部连通，便于桶盖的上料；机架的台面对应于通孔A的位置处设有槽孔，降低了设备的重量和成本，也便于员工对设备进行观察检修。

本发明所采取的技术方案是：

桶盖的预卷喷胶机，包括机架，所述机架的台面顶部上下活动连接有托板，桶盖位于托板顶面上进行传送，所述托板沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A、通孔B和通孔C，所述通孔A、通孔B和通孔C的尺寸均小于桶盖的尺寸，所述机架上对应于通孔A、通孔B和通孔C位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，所述托板上方设有桶盖的传送装置，所述传送装置与机架顶部的固定架活动连接，所述托板通过活塞C与机架的台面上下活动连接；当活塞C将托板上升至最高行程处时，传送装置与托板上的桶盖接触，当活塞C将托板下降至最低行程处时，托板上的桶盖与传送装置分离，预卷工位和喷胶工位分别与托板上对应位置处的桶盖接触。

本发明进一步改进方案是，所述活塞C固定于机架的台面的底部，所述活塞C的活塞杆C端部向上伸出活塞C、并穿过机架的台面与托板底部固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述传送装置包括平行设于托板两侧的水平滑杆，所述水平滑杆沿托板的长度方向设置，两侧的水平滑杆的下方对应于备料工位、预卷工位和喷胶工位分别对称设有拨杆，所述对应于备料工位的拨杆将备料工位处的桶盖传送至预卷工位的同时，对应于预卷工位的拨杆将预卷工位的桶盖传送至喷胶工位、对应于喷胶工位的拨杆将喷胶工位的桶盖继续向前传送。

本发明更进一步改进方案是，所述水平滑杆与水平固定杆滑动连接，所述水平固定杆固定于固定架上，所述水平滑杆之间通过水平连杆连接固定，所述水平连杆通过驱动装置A驱动，所述驱动装置A通过水平连杆驱动水平滑杆沿桶盖的传送方向移动。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置A包括固定于固定架的电机A，所述电机A驱动转杆的一端，转杆的另一端转动连接有滑块A，所述滑块A沿水平连杆滑动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述电机A的输出轴通过减速箱A驱动转杆。

本发明更进一步改进方案是，所述水平滑杆通过滑块B沿水平固定杆滑动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述水平固定杆通过连接块与固定架固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述托板的顶面、位于两侧分别设有条形槽，所述拨杆沿着条形槽内活动。

本发明更进一步改进方案是，所述预卷工位包括桶盖转动装置A、夹紧装置A和预卷装置，所述桶盖转动装置A包括对应于通孔B 中心、转动连接于机架台面上的转台A，所述转台A通过固定于机架的电机B驱动；所述夹紧装置A包括位于托板上方的压盘，所述压盘水平转动连接于活塞A的活塞杆A的端部，所述活塞A固定于固定架，所述活塞杆A向下伸出活塞A，所述压盘的转动轴与转台A的转动轴同轴心设置，当活塞A将压盘上升至最高行程处时，压盘的高度高于托板的最大高度，当活塞A将压盘下降至最低行程处时，低于或等于转台A的所在高度；所述预卷装置包括转动连接于模具架的预卷模具，所述模具架通过驱动装置B做面向或远离位于预卷工位的桶盖的往复运动。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置B包括电机C和滑块B，所述滑块B与模具架固定连接，所述电机C的输出轴固定有凸轮，所述滑块B与机架之间设有弹簧，所述弹簧设有使滑块B背向位于预卷工位的桶盖的预作用力，使滑块B始终与凸轮边缘接触。

本发明更进一步改进方案是，所述电机C通过减速箱C与凸轮传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述转台A的转轴向下穿过机架的台面，并固定有传动轮B，所述电机B的输出轴固定有传动轮A，所述传动轮A与传动轮B传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述传动轮A与传动轮B通过传动带传动连接，所述电机B通过连接架固定于机架上，所述连接架通过调节螺栓与机架连接。

本发明更进一步改进方案是，所述转台A的转轴、位于传动轮B的下方设有刹车装置。

本发明更进一步改进方案是，所述压盘的半径小于预卷模具与转台A的转轴之间的最小距离。

本发明更进一步改进方案是，所述固定架的底部固定有套管，所述套管位于托板的上方，活塞杆A的端部穿过套管与压盘转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述喷胶工位包括桶盖转动装置B、夹紧装置B和喷胶装置，所述桶盖转动装置B包括对应于通孔C 中心、转动连接于机架台面上的转台B，所述转台B通过固定于机架的电机D驱动；所述夹紧装置B包括位于托板上方的压块，所述压块水平转动连接于活塞B的活塞杆B的端部，所述活塞B固定于固定架，所述活塞杆B向下伸出活塞B，所述压块的转动轴与转台B的转动轴同轴心设置，当活塞B将压块上升至最高行程处时，压块的高度高于托板的最大高度，当活塞B将压块下降至最低行程处时，低于或等于转台A的所在高度；所述喷胶装置包括喷胶器，所述喷胶器通过连杆机构固定于活塞杆B端部所固定的竖杆，所述喷胶器的喷胶方向指向桶盖卷边所形成的环形槽，所述竖杆与压块转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述电机D的输出轴通过减速箱B与转台B传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述固定架包括水平顶板，所述水平顶板沿桶盖的传送方向设置，所述水平顶板通过“门”字型立架与机架的台面固定。

本发明更进一步改进方案是，所述“门”字型立架沿桶盖的传送方向依次固定于机架的台面上。

本发明更进一步改进方案是，所述通孔A与托板的进料端一端的端部连通。

本发明更进一步改进方案是，所述机架的台面对应于通孔A的位置处设有槽孔。

发明的有益效果在于：

第一、本发明的桶盖的预卷喷胶机，通过将桶盖的预卷和喷胶两个工序分为两个工位分别对不同的桶盖同时进行操作，从而实节省了每一个工序的操作时间，从而解决了整个桶体生产速度的瓶颈问题，进而提高了桶体的生产效率。

第二、本发明的桶盖的预卷喷胶机，并且由于将桶盖的预卷和喷胶两个工序分为两个工位分别对不同的桶盖同时进行操作之后，可以实现两个工位的加工过程中，桶盖的转速区别化，使得喷胶工序中的桶盖为低速转动，不仅能够保证桶盖卷边的喷胶厚度，而且还能避免卷边内的胶液由于桶盖转速过快而在离心力的作用下甩出，保证了喷胶工位的工作环境，也避免了胶液的浪费，降低了企业的生产成本。

第三、本发明的桶盖的预卷喷胶机，通过托板和传送装置的作用，使得多个工位上的多个桶盖同时向前传送，提高了桶盖的传送效率，保证了桶盖预卷喷胶的自动化，也有利于本发明的预卷喷胶机可以直接接入现有的桶体生产线。

第四、本发明的桶盖的预卷喷胶机，通过转台A下方的刹车装置，可以使高速转动的转台A快速降低转速甚至停转，从而可以使预卷工位和喷胶工位的同步停止，有利于本发明的预卷喷胶机实现自动化。

第五、本发明的桶盖的预卷喷胶机，传送装置通过电机A和转杆传动，从而有利于传送装置的自动化周期性传送。

第六、本发明的桶盖的预卷喷胶机，预卷模具的模具架通过电机C的凸轮传动，从而有利于模具架的预卷模具对桶盖进行自动化周期性预卷。

第七、本发明的桶盖的预卷喷胶机，电机A通过减速箱A与转杆传动、并通过转杆与水平滑杆传动连接，电机C通过减速箱C与凸轮传动连接、并通过凸轮的边缘与滑块B连接，通过减速箱A和减速箱C的作用，不仅使水平滑杆带动的拨杆移动速度和滑块B带动的预卷模具移动速度分别降低，同时分别提高了输出扭矩，从而便于拨杆将托板上的多个桶盖同时移动，也便于预卷模具能够提供足够的作用力使桶盖边沿形成卷边。

第八、本发明的桶盖的预卷喷胶机，通孔A与托板的进料端一端的端部连通，便于桶盖的上料。

第九、本发明的桶盖的预卷喷胶机，机架的台面对应于通孔A的位置处设有槽孔，降低了设备的重量和成本，也便于员工对设备进行观察检修。

附图说明：

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明去掉顶部支架的立体示意图。

图3为本发明的主视示意图。

图4为本发明的后视示意图。

图5为本发明的俯视示意图。

图6 为本发明去掉顶部支架的俯视示意图。

图7为本发明的仰视示意图。

图8为本发明去掉顶部结构的俯视示意图。

图9为本发明去掉顶部结构的立体示意图。

具体实施方式：

结合图1~图9所示，本发明包括机架1，所述机架1的台面顶部上下活动连接有托板2，桶盖40位于托板2顶面上进行传送，所述托板2沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A34、通孔B35和通孔C37，所述通孔A34、通孔B35和通孔C37的尺寸均小于桶盖40的尺寸，所述机架1上对应于通孔A34、通孔B35和通孔C37位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，所述托板2上方设有桶盖40的传送装置，所述传送装置与机架1顶部的固定架活动连接，所述托板2通过活塞C29与机架1的台面上下活动连接；当活塞C29将托板2上升至最高行程处时，传送装置与托板2上的桶盖40接触，当活塞C29将托板2下降至最低行程处时，托板2上的桶盖40与传送装置分离，预卷工位和喷胶工位分别与托板2上对应位置处的桶盖40接触。

所述活塞C29固定于机架1的台面的底部，所述活塞C29的活塞杆C10端部向上伸出活塞C29、并穿过机架1的台面与托板2底部固定连接。

所述传送装置包括平行设于托板2两侧的水平滑杆3，所述水平滑杆3沿托板2的长度方向设置，两侧的水平滑杆3的下方对应于备料工位、预卷工位和喷胶工位分别对称设有拨杆4，所述对应于备料工位的拨杆4将备料工位处的桶盖40传送至预卷工位的同时，对应于预卷工位的拨杆4将预卷工位的桶盖40传送至喷胶工位、对应于喷胶工位的拨杆4将喷胶工位的桶盖40继续向前传送。

所述水平滑杆3与水平固定杆5滑动连接，所述水平固定杆5固定于固定架上，所述水平滑杆3之间通过水平连杆24连接固定，所述水平连杆24通过驱动装置A驱动，所述驱动装置A通过水平连杆24驱动水平滑杆3沿桶盖40的传送方向移动。

所述驱动装置A包括固定于固定架的电机A6，所述电机A6驱动转杆7的一端，转杆7的另一端转动连接有滑块A32，所述滑块A32沿水平连杆24滑动连接。

所述电机A6的输出轴通过减速箱A22驱动转杆7。

所述水平滑杆3通过滑块B23沿水平固定杆5滑动连接。

所述水平固定杆5通过连接块25与固定架固定连接。

所述托板2的顶面、位于两侧分别设有条形槽39，所述拨杆4沿着条形槽39内活动。

所述预卷工位包括桶盖转动装置A、夹紧装置A和预卷装置，所述桶盖转动装置A包括对应于通孔B 35中心、转动连接于机架1台面上的转台A36，所述转台A36通过固定于机架1的电机B11驱动；所述夹紧装置A包括位于托板2上方的压盘13，所述压盘13水平转动连接于活塞A14的活塞杆A的端部，所述活塞A14固定于固定架，所述活塞杆A向下伸出活塞A14，所述压盘13的转动轴与转台A36的转动轴同轴心设置，当活塞A14将压盘13上升至最高行程处时，压盘13的高度高于托板2的最大高度，当活塞A14将压盘13下降至最低行程处时，低于或等于转台A36的所在高度；所述预卷装置包括转动连接于模具架的预卷模具12，所述模具架通过驱动装置B做面向或远离位于预卷工位的桶盖40的往复运动。

所述驱动装置B包括电机C41和滑块B31，所述滑块B31与模具架固定连接，所述电机C41的输出轴固定有凸轮，所述滑块B31与机架1之间设有弹簧，所述弹簧设有使滑块B31背向位于预卷工位的桶盖40的预作用力，使滑块B31始终与凸轮边缘接触。

所述电机C41通过减速箱C与凸轮传动连接。

所述转台A36的转轴向下穿过机架1的台面，并固定有传动轮B27，所述电机B11的输出轴固定有传动轮A26，所述传动轮A26与传动轮B27传动连接。

所述传动轮A26与传动轮B27通过传动带传动连接，所述电机B11通过连接架21固定于机架1上，所述连接架21通过调节螺栓与机架1连接。

所述转台A36的转轴、位于传动轮B27的下方设有刹车装置42。

所述压盘13的半径小于预卷模具12与转台A36的转轴之间的最小距离。

所述固定架的底部固定有套管30，所述套管30位于托板2的上方，活塞杆A的端部穿过套管30与压盘13转动连接。

所述喷胶工位包括桶盖转动装置B、夹紧装置B和喷胶装置，所述桶盖转动装置B包括对应于通孔C 37中心、转动连接于机架1台面上的转台B38，所述转台B38通过固定于机架1的电机D15驱动；所述夹紧装置B包括位于托板2上方的压块16，所述压块16水平转动连接于活塞B17的活塞杆B的端部，所述活塞B17固定于固定架，所述活塞杆B向下伸出活塞B17，所述压块16的转动轴与转台B38的转动轴同轴心设置，当活塞B17将压块16上升至最高行程处时，压块16的高度高于托板2的最大高度，当活塞B17将压块16下降至最低行程处时，低于或等于转台A36的所在高度；所述喷胶装置包括喷胶器19，所述喷胶器19通过连杆机构20固定于活塞杆B端部所固定的竖杆18，所述喷胶器19的喷胶方向指向桶盖40卷边所形成的环形槽，所述竖杆18与压块16转动连接。

所述电机D15的输出轴通过减速箱B28与转台B38传动连接。

所述固定架包括水平顶板8，所述水平顶板8沿桶盖40的传送方向设置，所述水平顶板8通过“门”字型立架9与机架1的台面固定。

所述“门”字型立架9沿桶盖40的传送方向依次固定于机架1的台面上。

所述通孔A34与托板2的进料端一端的端部连通。

所述机架1的台面对应于通孔A34的位置处设有槽孔33。

本发明使用的时候，桶盖40从机架1的进料端进入、位于托板2的备料工位上，当托板2上升至最大行程处的时候，此时水平连杆24位于远离机架1的出料端一端，电机A6驱动转杆7转动，与转杆7转动连接的滑块A32沿着水平连杆24滑动连接，从而带动水平连杆24以及水平滑杆3沿着水平固定杆5向机架1的出料端一侧移动，从而带动拨杆4将备料工位上的桶盖40向机架1的出料端一侧移动，当水平连杆24从移动至与机架1的出料端距离最近的时候，对应于备料工位的拨杆4将备料工位处的桶盖40传送至桶盖40的中心对应于转台A36的转动轴心的同时，对应于预卷工位的拨杆4将预卷工位的桶盖40传送至桶盖40的中心对应于转台B38的转动轴心、对应于喷胶工位的拨杆4将喷胶工位的桶盖40向前传送出机架1；当拨杆4将桶盖40传送至对应位置处之后，活塞C29的活塞杆C10带动托板2连同托板2上的桶盖40一起向下移动，使托板2上的桶盖40与拨杆4分离；托板2继续向下移动，当托板2上位于预卷工位和喷胶工位的桶盖40分别与转台A36和转台B38接触之后，桶盖40分别位于转台A36和转台B38上，而托板2则继续下降而与位于预卷工位和喷胶工位的桶盖40分离，接着活塞A14和活塞B17的活塞杆A和活塞杆B分别带动压盘13和压块16向下压，使位于预卷工位和喷胶工位的桶盖40分别压紧于转台A36和转台B38上，然后电机B11和电机D15分别启动，电机B11 驱动转台A36高速转动、电机D15驱动转台B38低速转动，同时电机C41和喷胶器19也启动，电机C41驱动凸轮转动，凸轮带动预卷模具12向卷边工位的桶盖40移动，当凸轮带动预卷模具12从而对位于预卷工位和喷胶工位的桶盖40分别进行预卷和喷胶；高速转动的转台A36使桶盖40能够顺利进行预卷，提高桶盖40的卷边的表面质量；低速转动的转台38能够保证桶盖40的卷边内的胶层厚度，并且避免桶盖40的卷边内胶液由于速度过快而在离心力的作用下甩出卷边；当凸轮带动预卷模具12向预卷工位上的桶盖40至最近距离之后，凸轮继续转动，从而带动预卷模具12向远离预卷工位上的桶盖40的方向移动，同时电机B11停止转动，并且刹车装置42将转台A36进行刹车，使转台A36迅速降低转速甚至停转；然后活塞A14和活塞B17的活塞杆A和活塞杆B分别带动压盘13和压块16向上移动至最大行程处，使压盘13和压块16与预卷工位和喷胶工位的分别已经完成预卷和喷胶的桶盖40分离；然后活塞C29带动托板2向上移动最大行程处，使预卷工位和喷胶工位的桶盖40分别与转台A36和转台B38分离；另外，当之前当拨杆4将桶盖40传送至对应位置处之后，活塞C29的活塞杆C10带动托板2连同托板2上的桶盖40一起向下移动的时候，电机A6继续驱动转杆7转动，而转杆7通过滑块32带动水平连杆24和水平滑杆3沿着水平固定杆5向机架1 的进料端一侧移动。连接架21通过调节螺栓与机架1连接，从而便于传动轮A26与传动轮B27之间的传动带的装备、更换传动带时对传动带的张紧操作。

Claims (10)

1.桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的台面顶部上下活动连接有托板（2），桶盖（40）位于托板（2）顶面上进行传送，所述托板（2）沿着桶盖的输送方向依次设有通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37），所述通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37）的尺寸均小于桶盖（40）的尺寸，所述机架（1）上对应于通孔A（34）、通孔B（35）和通孔C（37）位置处分别设有备料工位、预卷工位和喷胶工位，所述托板（2）上方设有桶盖（40）的传送装置，所述传送装置与机架（1）顶部的固定架活动连接，所述托板（2）通过活塞C（29）与机架（1）的台面上下活动连接；当活塞C（29）将托板（2）上升至最高行程处时，传送装置与托板（2）上的桶盖（40）接触，当活塞C（29）将托板（2）下降至最低行程处时，托板（2）上的桶盖（40）与传送装置分离，预卷工位和喷胶工位分别与托板（2）上对应位置处的桶盖（40）接触。

2.如权利要求1所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述传送装置包括平行设于托板（2）两侧的水平滑杆（3），所述水平滑杆（3）沿托板（2）的长度方向设置，两侧的水平滑杆（3）的下方对应于备料工位、预卷工位和喷胶工位分别对称设有拨杆（4），所述对应于备料工位的拨杆（4）将备料工位处的桶盖（4）传送至预卷工位的同时，对应于预卷工位的拨杆（4）将预卷工位的桶盖（4）传送至喷胶工位、对应于喷胶工位的拨杆（4）将喷胶工位的桶盖（4）继续向前传送。

3.如权利要求2所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述水平滑杆（3）与水平固定杆（5）滑动连接，所述水平固定杆（5）固定于固定架上，所述水平滑杆（3）之间通过水平连杆（24）连接固定，所述水平连杆（24）通过驱动装置A驱动，所述驱动装置A通过水平连杆（24）驱动水平滑杆（3）沿桶盖（40）的传送方向移动。

4.如权利要求3所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述驱动装置A包括固定于固定架的电机A（6），所述电机A（6）驱动转杆（7）的一端，转杆（7）的另一端转动连接有滑块A（32），所述滑块A（32）沿水平连杆（24）滑动连接。

5.如权利要求1所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述预卷工位包括桶盖转动装置A、夹紧装置A和预卷装置，所述桶盖转动装置A包括对应于通孔B （35）中心、转动连接于机架（1）台面上的转台A（36），所述转台A（36）通过固定于机架（1）的电机B（11）驱动；所述夹紧装置A包括位于托板（2）上方的压盘（13），所述压盘（13）水平转动连接于活塞A（14）的活塞杆A的端部，所述活塞A（14）固定于固定架，所述活塞杆A向下伸出活塞A（14），所述压盘（13）的转动轴与转台A（36）的转动轴同轴心设置，当活塞A（14）将压盘（13）上升至最高行程处时，压盘（13）的高度高于托板（2）的最大高度，当活塞A（14）将压盘（13）下降至最低行程处时，低于或等于转台A（36）的所在高度；所述预卷装置包括转动连接于模具架的预卷模具（12），所述模具架通过驱动装置B做面向或远离位于预卷工位的桶盖（40）的往复运动。

6.如权利要求5所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述驱动装置B包括电机C（41）和滑块B（31），所述滑块B（31）与模具架固定连接，所述电机C（41）的输出轴固定有凸轮，所述滑块B（31）与机架（1）之间设有弹簧，所述弹簧设有使滑块B（31）背向位于预卷工位的桶盖（40）的预作用力，使滑块B（31）始终与凸轮边缘接触。

7.如权利要求5所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述转台A（36）的转轴向下穿过机架（1）的台面，并固定有传动轮B（27），所述电机B（11）的输出轴固定有传动轮A（26），所述传动轮A（26）与传动轮B（27）传动连接。

8.如权利要求7所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述传动轮A（26）与传动轮B（27）通过传动带传动连接，所述电机B（11）通过连接架（21）固定于机架（1）上，所述连接架（21）通过调节螺栓与机架（1）连接。

9.如权利要求7所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述转台A（36）的转轴、位于传动轮B（27）的下方设有刹车装置（42）。

10.如权利要求1所述的桶盖的预卷喷胶机，其特征在于：所述喷胶工位包括桶盖转动装置B、夹紧装置B和喷胶装置，所述桶盖转动装置B包括对应于通孔C （37）中心、转动连接于机架（1）台面上的转台B（38），所述转台B（38）通过固定于机架（1）的电机D（15）驱动；所述夹紧装置B包括位于托板（2）上方的压块（16），所述压块（16）水平转动连接于活塞B（17）的活塞杆B的端部，所述活塞B（17）固定于固定架，所述活塞杆B向下伸出活塞B（17），所述压块（16）的转动轴与转台B（38）的转动轴同轴心设置，当活塞B（17）将压块（16）上升至最高行程处时，压块（16）的高度高于托板（2）的最大高度，当活塞B（17）将压块（16）下降至最低行程处时，低于或等于转台A（36）的所在高度；所述喷胶装置包括喷胶器（19），所述喷胶器（19）通过连杆机构（20）固定于活塞杆B端部所固定的竖杆（18），所述喷胶器（19）的喷胶方向指向桶盖（40）卷边所形成的环形槽，所述竖杆（18）与压块（16）转动连接。