CN106552871B - 一种冲压板件涂油频次调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压板件涂油频次调节装置，旨在提供一种能够根据实际生产的需要来调节涂油频次，进行间隔性涂油，有效减少涂油浪费的涂油频次调节装置。它包括机座，可转动设置在机座水平轴杆，若干同轴设置在水平轴杆上的变数触发轮，设置在机座与水平轴杆之间的惯性止动装置，设置在机座上的间歇式驱动装置，设置在机座上的绝缘安装板及若干个并联连接的电路模块。

Description

一种冲压板件涂油频次调节装置

技术领域

本发明涉及一种频次调节装置，具体涉及一种冲压板件涂油频次调节装置。

背景技术

在冲压领域中，特别是大型冲压生产过程中离不开涂油工序，通过在冲压板件表面涂油达到润滑、冷却的效果。目前冲压生产过程中的涂油操作通常包括手工涂油和涂油机自动涂油两种。

手工涂油虽然可以按产品状况自行调节、间隔性涂油，从而避免浪费；但手工涂油不仅劳动强度大，而且依赖与工人的涂油水平，容易产生涂油过厚，涂油厚薄不匀等问题。

涂油机自动涂油虽然大小多少可调，成气雾形，涂油均匀，并且快捷适应批量自动化生产，但其具有以下不足：在冲压板件冲压过程中并不是每张冲压板件都需要涂油的，由于材料不同，模具不同，零件不同，使得涂油的频次也不同；而目前的涂油机的涂油频次无法调节，在生产过程中，不管是什么零件都每张（件）涂油，造成油液浪费。例如：有些零件只需10张（件）涂一次油，100张里面只需涂10次油，那么就造成其中90张（件)的涂油浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中涂油机的涂油频次无法调节，造成涂油浪费的问题，提供一种冲压板件涂油频次调节装置，其能够根据实际生产的需要来调节涂油频次，进行间隔性涂油，有效减少涂油浪费。

本发明的技术方案是：

一种冲压板件涂油频次调节装置包括机座，可转动设置在机座上的水平轴杆，若干同轴设置在水平轴杆上的变数触发轮，设置在机座上的间歇式驱动装置，设置在机座上的绝缘安装板及若干个并联连接的电路模块，所述变数触发轮上至少设有一根触发杆，且触发杆沿水平轴杆径向延伸；所述绝缘安装板竖直设置、并与水平轴杆相平行；各电路模块包括串联连接的频次控制开关及挤压铜片开关，所述挤压铜片开关安装在朝向水平轴杆的绝缘安装板侧面上，且各电路模块的挤压铜片开关与各变数触发轮一一对应，所述挤压铜片开关安包括设置在绝缘安装板侧面上的弹性挤压铜片及触点铜片，所述弹性挤压铜片的上端固定在绝缘安装板侧面上，弹性挤压铜片的下端往外斜向下延伸，所述触点铜片位于弹性挤压铜片上端与下端之间。本方案涂油频次调节装置中，操作者可以通过选择开启不同的频次控制开关来选择需要的涂油频次，进行间隔性涂油，有效减少涂油浪费。

作为优选，还包括设置在机座与水平轴杆之间的惯性止动装置，所述惯性止动装置包括弧形止动弹片及固定设置在水平轴杆上的止动轮，所述弧形止动弹片的一端固定在机座上，另一端沿止动轮周向延伸、并弹性抵靠在止动轮外周面上；所述间歇式驱动装置包括固定设置在水平轴杆上的飞轮，与飞轮相啮合的齿条及固定在机座上用于推动齿条往复移动的气缸，所述齿条与水平轴杆相垂直。本方案的惯性止动装置可以防止变数触发轮的惯性转动，从而提高本方案的涂油频次调节装置的涂油频次的控制准确性。

作为优选，惯性止动装置还包括止动调节装置，且止动调节装置与止动轮位于弧形止动弹片的相对两侧，所述止动调节装置包括固定在机座是的调节螺母及与调节螺母适配的调节螺杆，该调节螺杆的端部抵靠在弧形止动弹片表面上。本方案止动调节装置可以通过调节螺杆来调节弧形止动弹片抵靠在止动轮上的压紧力，保证弧形止动弹片抵靠在止动轮的压紧力适中，在防止变数触发轮的惯性转动的同时，使水平轴杆及变数触发轮顺利转动，并提高弧形止动弹片的使用寿命。

作为优选，止动轮为止动齿轮，抵靠在止动轮外周面上的弧形止动弹片的端部设有往止动齿轮方向凸起的圆弧形卡齿，且圆弧形卡齿位于止动齿轮的齿槽内。本方案的圆弧形卡齿与止动齿轮的齿槽配合可以有效防止变数触发轮的惯性转动。

作为优选，止动轮为止动摩擦轮。

作为优选，变数触发轮为四个，四个变数触发轮中有一个变数触发轮上的触发杆数量为一根，有一个变数触发轮上的触发杆数量为两根，且两根触发杆周向均布，有一个变数触发轮上的触发杆数量为四根，且四根触发杆周向均布，有一个变数触发轮上的触发杆数量为八根，且八根触发杆周向均布。

作为优选，频次控制开关为空气开关。

作为优选，各变数触发轮连为一体。

本发明的有益效果是：能够根据实际生产的需要来调节涂油频次，进行间隔性涂油，有效减少涂油浪费。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3是图1中B-B处的一种剖面结构示意图。

图中：水平轴杆1，惯性止动装置2、止动轮21、圆弧形卡齿22、弧形止动弹片23、调节螺杆24、调节螺母25，第一变数触发轮3a，第二变数触发轮3b，第三变数触发轮3c，第四变数触发轮3d，触发杆4，间歇式驱动装置5、飞轮51、齿条52、气缸53，电路模块6、频次控制开关61、挤压铜片开关62、弹性挤压铜片62a、触点铜片62b，绝缘安装板7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种冲压板件涂油频次调节装置包括机座，可转动设置在机座水平轴杆1，第一、第二、第三、第四共四个同轴设置在水平轴杆上的变数触发轮3a、3b、3c、3d，设置在机座与水平轴杆之间的惯性止动装置2，设置在机座上的间歇式驱动装置5，设置在机座上的绝缘安装板7及四个并联连接的电路模块6。绝缘安装板竖直设置，并与水平轴杆相平行。

间歇式驱动装置5包括固定设置在水平轴杆上的飞轮51，与飞轮相啮合的齿条52及固定在机座上用于推动齿条往复移动的气缸53。本实施例的飞轮顺时针方向转动为空转。齿条与水平轴杆相垂直。齿条水平设置。本实施例的间歇式驱动装置还可以设置为伺服电机，伺服电机的转子与水平转轴相连接，通过伺服电机带动水平转轴做间歇性转动。

如图1、图2所示，变数触发轮固定在水平轴杆上。各变数触发轮连为一体。变数触发轮外周面上至少设有一根触发杆4，触发杆沿水平轴杆径向延伸。本实施例的四个变数触发轮中：第一变数触发轮3a上的触发杆数量为一根；第二变数触发轮3b上的触发杆数量为两根，且这两根触发杆绕变数触发轮周向均布；第三变数触发轮3c上的触发杆数量为四根，且这四根触发杆绕变数触发轮周向均布；第四变数触发轮3d上的触发杆数量为八根，且这八根触发杆绕变数触发轮周向均布。

各电路模块6包括串联连接的频次控制开关61及挤压铜片开关62。频次控制开关为空气开关。挤压铜片开关安装在朝向水平轴杆的绝缘安装板7侧面上。各电路模块的挤压铜片开关与各变数触发轮一一对应。挤压铜片开关安包括设置在绝缘安装板侧面上的弹性挤压铜片62a及触点铜片62b。弹性挤压铜片的上端固定在绝缘安装板侧面上，弹性挤压铜片的下端往外斜向下延伸。触点铜片位于弹性挤压铜片上端与下端之间。

如图1、图3所示，惯性止动装置2包括弧形止动弹片23，固定设置在水平轴杆上的止动轮21及止动调节装置。弧形止动弹片位于止动轮下方。弧形止动弹片的一端固定在机座上，另一端沿止动轮周向往上延伸、并弹性抵靠在止动轮外周面上。止动调节装置与止动轮位于弧形止动弹片的相对两侧。止动调节装置包括固定在机座是的调节螺母25及与调节螺母适配的调节螺杆24。调节螺杆竖直设置。调节螺杆的上端部抵靠在弧形止动弹片表面上。止动轮可以设置为止动齿轮或止动摩擦轮。本实施例的止动轮为止动齿轮，并且当止动轮为止动齿轮时，抵靠在止动轮外周面上的弧形止动弹片的端部设有往止动齿轮方向凸起的圆弧形卡齿22，且圆弧形卡齿位于止动齿轮的齿槽内。

本实施例中的冲压板件涂油频次调节装置的具体工作过程如下：

通过气缸带动条往复移动，从而带动飞轮转动。气缸往复移动一次，飞轮先顺时针转动一定角度，然后逆时针转动一定角度。飞轮顺时针转动过程为空转，并不带动水平轴杆转动；飞轮逆时针转动过程中将带动水平轴杆及各变数触发轮一同转动。在水平轴杆及各变数触发轮转动过程中，通过惯性止动装置防止变数触发轮在惯性作用下转动。

水平轴杆每转动一圈，变数触发轮上的各触发杆将分别与对应的弹性挤压铜片发生一次接触，且各触发杆与对应的弹性挤压铜片接触过程中，该弹性挤压铜片将往触点铜片方向靠近，并抵靠在触点铜片上。

因而当操作者接通（即接启）与第一变数触发轮对应的电路模块对应的频次控制开关时（其他电路模块对应的频次控制开关断开）；水平轴杆每转动一圈，对应的挤压铜片开关接通一次；即水平轴杆每转动一圈，涂油一次。

当操作者接通（即接启）与第二变数触发轮对应的电路模块对应的频次控制开关时（其他电路模块对应的频次控制开关断开）；水平轴杆每转动一圈，对应的挤压铜片开关接通两次；即水平轴杆每转动一圈，涂油两次。

当操作者接通（即接启）与第三变数触发轮对应的电路模块对应的频次控制开关时（其他电路模块对应的频次控制开关断开）；水平轴杆每转动一圈，对应的挤压铜片开关接通四次；即水平轴杆每转动一圈，涂油四次。

当操作者接通（即接启）与第四变数触发轮对应的电路模块对应的频次控制开关时（其他电路模块对应的频次控制开关断开）；水平轴杆每转动一圈，对应的挤压铜片开关接通八次；即水平轴杆每转动一圈，涂油八次。

因而本发明的冲压板件涂油频次调节装置能够根据实际生产的需要来调节涂油频次，进行间隔性涂油，有效减少涂油浪费。

Claims (8)

1.一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，包括机座，可转动设置在机座上的水平轴杆（1），若干设置在水平轴杆上的变数触发轮，设置在机座上的间歇式驱动装置（5），设置在机座上的绝缘安装板（7）及若干个并联连接的电路模块（6），所述变数触发轮上至少设有一根触发杆（4），且触发杆沿水平轴杆径向延伸；所述绝缘安装板竖直设置、并与水平轴杆相平行；所述电路模块包括串联连接的频次控制开关（61）及挤压铜片开关（62），所述挤压铜片开关安装在朝向水平轴杆的绝缘安装板侧面上，且各电路模块的挤压铜片开关与各变数触发轮一一对应，所述挤压铜片开关包括设置在绝缘安装板侧面上的弹性挤压铜片（62a）及触点铜片（62b），所述弹性挤压铜片的上端固定在绝缘安装板侧面上，弹性挤压铜片的下端往外斜向下延伸，所述触点铜片位于弹性挤压铜片上端与下端之间。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，还包括设置在机座与水平轴杆之间的惯性止动装置（2），所述惯性止动装置包括弧形止动弹片（23）及固定设置在水平轴杆上的止动轮（21），所述弧形止动弹片的一端固定在机座上，另一端沿止动轮周向延伸、并弹性抵靠在止动轮外周面上；所述间歇式驱动装置包括固定设置在水平轴杆上的飞轮（51），与飞轮相啮合的齿条（52）及固定在机座上用于推动齿条往复移动的气缸（53），所述齿条与水平轴杆相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，所述惯性止动装置还包括止动调节装置，且止动调节装置与止动轮位于弧形止动弹片的相对两侧，所述止动调节装置包括固定在机座上的调节螺母（25）及与调节螺母适配的调节螺杆（24），该调节螺杆的端部抵靠在弧形止动弹片表面上。

4.根据权利要求2或3所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，所述止动轮为止动齿轮，抵靠在止动轮外周面上的弧形止动弹片的端部设有往止动齿轮方向凸起的圆弧形卡齿（22），且圆弧形卡齿位于止动齿轮的齿槽内。

5.根据权利要求2或3所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，所述止动轮为止动摩擦轮。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，所述变数触发轮为四个，四个变数触发轮中有一个变数触发轮上的触发杆数量为一根，有一个变数触发轮上的触发杆数量为两根，且两根触发杆周向均布，有一个变数触发轮上的触发杆数量为四根，且四根触发杆周向均布，有一个变数触发轮上的触发杆数量为八根，且八根触发杆周向均布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，所述频次控制开关为空气开关。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压板件涂油频次调节装置，其特征是，各变数触发轮连为一体。