CN206068915U - 盘式中转站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盘式中转站，包括：主支架、捕捉连通机构、垂直捕捉管和转盘转移机构，捕捉连通机构滑动设置在主支架上，用于捕捉水平管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构连通；垂直捕捉管转动设置在主支架上，用于捕捉垂直管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构连通；转盘转移机构转动设置在主支架上，用于实现运载罐在捕捉连通机构和垂直捕捉管之间转运。上述结构，捕捉连通机构能够捕捉水平方向的运载罐，然后通过转盘转移机构转移到垂直方向；垂直捕捉管能够捕捉垂直方向的运载罐通过转盘转移机构转移至水平方向，从而代替直径较大的弯管完成运载罐在管道内的换向发送，能够有效节约安装空间，而且还可以降低气动管道铺装的难度。

Description

盘式中转站

技术领域

本实用新型涉及管道运输的技术领域，尤其是涉及盘式中转站。

背景技术

气动管道物流系统主要应用在银行、医院、饭店、行政中心等行业，其主要作用是通过气流传动的原理实现各个位置间的物料传输，从而省去人工搬运的工序，提高物料传输的效率，以及节省人工成本。在气动管道物流系统中使用运载罐作为物料的载体，运载罐放在管道内，在压力差的作用下运载罐能够在管道内移动，从而完成物料在各地间的传输。

以在医院中应用为例，为将装有药物的运载罐运输到各个护士站、药房中，需要在空间交错设置多条管道；具体地：在竖直方向上设置多条垂直管道，在水平方向上设置多条水平管道，而为了实现垂直管道和水平管道之间的连通，现有技术中，通常都是在二者之间连接弯管，而为了确保运载罐能够顺利通过该弯管，弯管的直径通常都设计的较大，而较大直径的弯管就会占用较大的安装空间，而且还会给管道的铺装带来一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供盘式中转站，以解决现有技术中存在的需要直径较大的弯管连接不同方向上的各个管道，而直径较大的弯管会占用较大的安装空间，而且还会给管道的铺装带来一定难度的技术问题。

本实用新型提供的一种盘式中转站，包括：主支架、捕捉连通机构、 垂直捕捉管和转盘转移机构，所述捕捉连通机构滑动设置在所述主支架上，用于捕捉水平管道内的运载罐，并能够与所述转盘转移机构连通；

所述垂直捕捉管转动设置在所述主支架上，用于捕捉垂直管道内的运载罐，并能够与所述转盘转移机构连通；所述转盘转移机构转动设置在所述主支架上，用于实现运载罐在所述捕捉连通机构和所述垂直捕捉管之间转运。

进一步，所述转盘转移机构包括旋转架和多个两端开口的转运管，多个所述转运管均匀分布在所述旋转架上，所述旋转架与所述主支架转动连接；

所述捕捉连通机构包括水平连通管和一端开口的水平捕捉管，所述水平连通管和所述水平捕捉管平行设置，且二者的两端均设置有固定板，所述固定板与所述主支架滑动连接，能够沿着所述主支架的高度方向移动。

进一步，所述水平捕捉管和所述垂直捕捉管上均设置有缓冲部，对应的所述缓冲部用于降低进入所述水平捕捉管或者所述垂直捕捉管内的运载罐的速度。

进一步，所述缓冲部为多个通气孔，且所述水平捕捉管或者所述垂直捕捉管的每层圆周面上的所述通气孔的数量沿所述运载罐的运动方向逐渐减少。

进一步，所述垂直捕捉管用于与垂直管道连通的一端开口，且呈倾斜状。

进一步，所述捕捉连通机构为两个，分别用于与水平方向上的发送管道和接收管道连通；

还包括垂直连通管，所述垂直连通管与所述主支架转动连接，用于与垂直方向的发送管道连通，并能够与所述转运管连通；所述垂直捕捉管用于与垂直方向上的接收管道连通。

进一步，所述垂直连通管用于与发送管道和所述转运管连通管的一端 呈倾斜状。

进一步，还包括风管，所述风管设置在所述主支架上，且能够与所述垂直连通管连通。

进一步，还包括设置在所述主支架上的第一推送机构和第二推送机构。

所述第一推送机构用于将所述转运管内的运载罐推送至所述垂直连通管内；所述第二推送机构用于将所述垂直捕捉管内的运载罐推送至所述转运管内。

进一步，所述第一推送机构包括：驱动部和推杆，所述推杆与所述驱动部连接，所述驱动部设置在所述主支架上，能够带动所述推杆做直线运动；

所述第一推送机构和所述第二推送机构的结构相同。

本实用新型提供的盘式中转站，包括：主支架、捕捉连通机构、垂直捕捉管和转盘转移机构，捕捉连通机构滑动设置在主支架上，用于捕捉水平管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构连通；垂直捕捉管转动设置在主支架上，用于捕捉垂直管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构连通；转盘转移机构转动设置在主支架上，用于实现运载罐在捕捉连通机构和垂直捕捉管之间转运。采用上述结构，捕捉连通机构能够捕捉水平方向上的运载罐，然后通过转盘转移机构转移到垂直方向上；垂直捕捉管能够捕捉垂直方向上的运载罐通过转盘转移机构转移至水平方向；使用上述结构代替直径较大的弯管完成运载罐在管道内的换向发送，能够有效地节约安装空间，而且还可以降低气动管道铺装的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盘式中转站的结构示意图；

图2为图1所示的盘式中转站的转盘转移机构的结构示意图；

图3为图1所示的盘式中转站的水平捕捉管的结构示意图。

附图标记：

1-主支架； 2-捕捉连通机构； 3-垂直捕捉管；

4-垂直连通管； 5-转盘转移机构； 6-第二推送机构；

21-水平连通管； 22-水平捕捉管； 51-旋转架；

52-转运管；

221-通气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的盘式中转站的结构示意图；图2为图1所示的盘式中转站的转盘转移机构的结构示意图；图3为图1所示的盘式中转站的水平捕捉管的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的一种盘式中转站，包括：主支架1、捕捉连通机构2、垂直捕捉管3和转盘转移机构5，捕捉连通机构2滑动设置在主支架1上，用于捕捉水平管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构5连通；垂直捕捉管3转动设置在主支架1上，用于捕捉垂直管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构5连通；转盘转移机构5转动设置在主支架1上，用于实现运载罐在捕捉连通机构2和垂直捕捉管3之间转运。

捕捉连通机构2的主要作用是完成水平方向上运载罐的捕捉以及与水平方向上管道的连通，因此，凡是能够实现上述作用的结构都可以作为本实施例所指的捕捉连通机构2。

需要说明的是，垂直捕捉管3的主要作用是捕捉垂直方向上管道的运载罐，当然其还可以实现与垂直方向上管道的连通，因此，凡是能够实现上述作用的结构都可以作为本实施例所指的垂直捕捉管3。

转盘转移机构5能够相对主支架1转动，该转动是绕水平方向的轴线的转动，从而实现运载罐位置的转移。驱动垂直捕捉管3和转盘转移机构5转动的机构可以是电力驱动，例如电机，等等。

需要说明的是，本实施例以及下述实施例中所指的水平方向上的管道、垂直方向上的管道，仅为泛指，即，只要是具有夹角的管道均可以替代水 平方向上的管道和垂直方向上的管道。

本实施例提供的盘式中转站，包括：主支架1、捕捉连通机构2、垂直捕捉管3和转盘转移机构5，捕捉连通机构2滑动设置在主支架1上，用于捕捉水平管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构5连通；垂直捕捉管3转动设置在主支架1上，用于捕捉垂直管道内的运载罐，并能够与转盘转移机构5连通；转盘转移机构5转动设置在主支架1上，用于实现运载罐在捕捉连通机构2和垂直捕捉管3之间转运。采用上述结构，捕捉连通机构2能够捕捉水平方向上的运载罐，然后通过转盘转移机构5转移到垂直方向上；垂直捕捉管3能够捕捉垂直方向上的运载罐通过转盘转移机构5转移至水平方向；使用上述结构代替直径较大的弯管完成运载罐在管道内的换向发送，能够有效地节约安装空间，而且还可以降低气动管道铺装的难度。

在上述实施例的基础上，具体地，转盘转移机构5包括旋转架51和多个两端开口的转运管52，多个转运管52均匀分布在旋转架51上，旋转架51与主支架1转动连接；捕捉连通机构2包括水平连通管21和一端开口的水平捕捉管22，水平连通管21和水平捕捉管22平行设置，且二者的两端均设置有固定板，固定板与主支架1滑动连接，能够沿着主支架1的高度方向移动。

旋转架51通过转轴与主支架1转动连接，转轴与电机的输出轴连接，从而带动旋转架51绕主支架1转动；多个转运管52不仅可以运输运载罐，而且还可以对运载罐进行存储。

在常规状态下，水平连通管21与水平方向上的管道连通，当需要执行捕捉任务时，固定板下移从而使水平捕捉管22与水平方向上的管道连通，待捕捉完成后，向上移动固定板，此时，水平连通管21与管道连通，水平捕捉管22应与其中一个转运管52对齐，从而将运载罐转移至转运管52内，然后启动旋转架51，将装有运载罐的该转运管52转至最上方。

在上述实施例的基础上，具体地，如图所示，水平捕捉管22和垂直捕捉管3上均设置有缓冲部，对应的缓冲部用于降低进入水平捕捉管22或者垂直捕捉管3内的运载罐的速度。

缓冲部在水平捕捉管22和垂直捕捉管3上的作用相同，因此，下面仅以水平捕捉管22为例进行说明。

缓冲部的主要作用是在运载罐进入水平捕捉管22后降低运载罐的运行速度，能够降低速度的方式有很多种选择，例如：增加运载罐与水平捕捉管22内壁之间的摩擦力、在运载罐上施加与其运动方向相反的力或者降低气流的流动速度，等等；以增加摩擦力为例进行说明：在水平捕捉管22的内侧壁上可以设置摩擦区，运载罐进入水平捕捉管22后会与该摩擦区接触，在摩擦力的作用下，运载罐的速度逐渐减小。

若运载罐在水平捕捉管22内运行的速度较快，则该运载罐很有可能会撞击到水平捕捉管22的封闭端上，这样就会对水平捕捉管22和运载罐本身造成较大的冲击，因此，在水平捕捉管22上设置缓冲部，以降低运载罐的运行速度，从而减少捕捉过程中的冲击，同时还可以减少噪声危害。

在上述实施例的基础上，具体地，缓冲部为多个通气孔221，且水平捕捉管22或者垂直捕捉管3的每层圆周面上的通气孔221的数量沿运载罐的运动方向逐渐减少。

在水平捕捉管22的侧壁上设置多个通气孔221，当运载罐依次通过每个圆周面上的通气孔221时，气动管道内的气流会从通气孔221流出，由于沿运载罐的运动方向通气孔221分布在每层圆周面上的数量逐渐减小，所以，运载罐所受到的来自水平捕捉管22前方的气阻会逐渐增大，气阻的逐渐增大就会使运载罐的运行速度逐渐降低。

采用上述增加运载罐运行前方气阻的办法降低运载罐的运行速度，安全可靠，而且，在水平捕捉管22的侧壁上设置多个通气孔221，而不是额外增加其余结构，还可以减轻水平捕捉管22的重量。

在上述实施例的基础上，具体地，垂直捕捉管3用于与垂直管道连通的一端开口，且呈倾斜状。

由于垂直捕捉管3会相对主支架1转动，即，相对垂直管道转动，因此，为了方便其转动，所以设置垂直捕捉管3与垂直管道连通的一端呈倾斜状，且为了保证良好的密封性，垂直管道的连接端也可以呈倾斜状。

在上述实施例的基础上，具体地，捕捉连通机构2为两个，分别用于与水平方向上的发送管道和接收管道连通；还包括垂直连通管4，垂直连通管4与主支架1转动连接，用于与垂直方向的发送管道连通，并能够与转运管52连通；垂直捕捉管3用于与垂直方向上的接收管道连通。

为了使本实施例提供的盘式中转站，同时可以实现在水平方向和垂直方向上对运载罐进行接收和发送，所以设置两个捕捉连通机构2，且设置垂直连通管4。

本实施例提供的盘式中转站的具体使用方法为：首先介绍运载罐由垂直向水平转换，垂直捕捉管3与垂直方向上的接收管道连通，从而捕捉运载罐，待捕捉完成后，旋转垂直捕捉管3，使其与其中一个转运管52连通，然后将运载罐送入该转运管52内，然后转动旋转架51，从而将运载罐旋至最下方，此时移动与水平方向上发送管道连通的捕捉连通机构2，使该水平捕捉管22与装有运载罐的转运管52连通，从而将运载罐转移给该水平捕捉管22，再次启动对应的固定板，使其带动水平捕捉管22向下移动，与水平方向上的发送管道连通，从而完成运载罐的发送。运载罐由水平向垂直方向的转换同理，仅是将上述捕捉反过来操作，因此不再详述。

在上述实施例的基础上，具体地，垂直连通管4用于与发送管道和转运管52连通管的一端呈倾斜状。

由于垂直连通管4会相对主支架1转动，即，相对垂直管道转动，因此，为了方便其转动，所以设置垂直连通管4与垂直管道连通的一端呈倾斜状，且为了保证良好的密封性，垂直管道的连接端也可以呈倾斜状。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括风管，风管设置在主支架1上，且能够与垂直连通管4连通。

需要说明的是，本实施例提供的盘式中转站可以放置在整个管道传输系统内的任意节点上，即，中部或者端部均可。当位于端部时，用于发送运载罐的垂直连通管4的一端连接有风管，风管用于与风机连接。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括设置在主支架1上的第一推送机构和第二推送机构6，第一推送机构用于将转运管52内的运载罐推送至垂直连通管4内；第二推送机构6用于将垂直捕捉管3内的运载罐推送至转运管52内。

设置第一推送装置和第二推送装置能够快速、便捷地将运载罐推入转运管52内，或者将运载罐从转运管52内推出，且还能够提高本实施例提供的盘式中转站的自动化水平。

在上述实施例的基础上，具体地，第一推送机构包括：驱动部和推杆，推杆与驱动部连接，驱动部设置在主支架1上，能够带动推杆做直线运动；第一推送机构和第二推送机构6的结构相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盘式中转站，其特征在于，包括：主支架、捕捉连通机构、垂直捕捉管和转盘转移机构，所述捕捉连通机构滑动设置在所述主支架上，用于捕捉水平管道内的运载罐，并能够与所述转盘转移机构连通；

所述垂直捕捉管转动设置在所述主支架上，用于捕捉垂直管道内的运载罐，并能够与所述转盘转移机构连通；所述转盘转移机构转动设置在所述主支架上，用于实现运载罐在所述捕捉连通机构和所述垂直捕捉管之间转运。

2.根据权利要求1所述的盘式中转站，其特征在于，所述转盘转移机构包括旋转架和多个两端开口的转运管，多个所述转运管均匀分布在所述旋转架上，所述旋转架与所述主支架转动连接；

所述捕捉连通机构包括水平连通管和一端开口的水平捕捉管，所述水平连通管和所述水平捕捉管平行设置，且二者的两端均设置有固定板，所述固定板与所述主支架滑动连接，能够沿着所述主支架的高度方向移动。

3.根据权利要求2所述的盘式中转站，其特征在于，所述水平捕捉管和所述垂直捕捉管上均设置有缓冲部，对应的所述缓冲部用于降低进入所述水平捕捉管或者所述垂直捕捉管内的运载罐的速度。

4.根据权利要求3所述的盘式中转站，其特征在于，所述缓冲部为多个通气孔，且所述水平捕捉管或者所述垂直捕捉管的每层圆周面上的所述通气孔的数量沿所述运载罐的运动方向逐渐减少。

5.根据权利要求1所述的盘式中转站，其特征在于，所述垂直捕捉管用于与垂直管道连通的一端开口，且呈倾斜状。

6.根据权利要求2-5任一项所述的盘式中转站，其特征在于，所述捕捉连通机构为两个，分别用于与水平方向上的发送管道和接收管道连通；

还包括垂直连通管，所述垂直连通管与所述主支架转动连接，用于与垂直方向的发送管道连通，并能够与所述转运管连通；所述垂直捕捉管用于与垂直方向上的接收管道连通。

7.根据权利要求6所述的盘式中转站，其特征在于，所述垂直连通管用于与发送管道和所述转运管连通管的一端呈倾斜状。

8.根据权利要求6所述的盘式中转站，其特征在于，还包括风管，所述风管设置在所述主支架上，且能够与所述垂直连通管连通。

9.根据权利要求6所述的盘式中转站，其特征在于，还包括设置在所述主支架上的第一推送机构和第二推送机构，

所述第一推送机构用于将所述转运管内的运载罐推送至所述垂直连通管内；所述第二推送机构用于将所述垂直捕捉管内的运载罐推送至所述转运管内。

10.根据权利要求9所述的盘式中转站，其特征在于，所述第一推送机构包括：驱动部和推杆，所述推杆与所述驱动部连接，所述驱动部设置在所述主支架上，能够带动所述推杆做直线运动；

所述第一推送机构和所述第二推送机构的结构相同。