CN105289388B - 一种喷气搅拌出料阀 - Google Patents
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Abstract
一种喷气搅拌出料阀，包括出料阀管和出料阀芯板，出料阀芯板安装在出料阀管内腔并设有控制阀杆，在出料阀管上安装阀芯切换机和高压喷气机，高压喷气机设有旋转输气管，在出料阀芯板上安装喷气搅拌桨，喷气搅拌桨包括转轴型桨叶架和喷气桨叶，转轴型桨叶架与轴座型输气口连接，喷气桨叶安装在转轴型桨叶架顶部并设有横向喷气头。本实施例通过喷气搅拌桨将釜罐底部和出料阀管内的物料，以旋转搅拌和喷气对流相结合的方式与釜罐顶部物料充分搅拌混合，不会发生初始排放物料与其它物料浓度不一致的情况。因此，该喷气搅拌出料阀结构合理、操作简单，能有效提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于一种出料阀，尤其涉及一种设有喷气搅拌桨的喷气搅拌出料阀。
背景技术
在化工生产厂区，结晶釜和反应釜等釜罐使用非常广泛，为了使结晶釜和反应釜内的物料均匀反应，在结晶釜和反应釜内装有搅拌桨，但是，现有技术搅拌桨只能将釜罐内的物料搅拌均匀，而处于釜罐底部与出料阀前端的物料并没有得到充分的搅拌，因此，经常出现出料阀排出的初始物料与其它物料浓度不一致的情况。
发明内容
为了解决现在技术出料阀初始排放物料与其它物料浓度不一致的问题，本发明旨在提供一种喷气搅拌出料阀，该出料阀设有喷气搅拌桨，将出料阀管内的物料与釜罐内的物料充分搅拌混合，使两者始终保持浓度一致，不会发生初始排放物料与其它物料浓度不一致的情况。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种喷气搅拌出料阀，包括出料阀管和出料阀芯板，出料阀芯板安装在出料阀管内腔并设有控制阀杆，其特征是：在出料阀管上安装阀芯切换机和高压喷气机，所述高压喷气机设有旋转输气管，所述出料阀芯板设有轴座型输气口，所述控制阀杆设有切换传动机构和阀芯输气管，所述切换传动机构与阀芯切换机相配合，所述阀芯输气管一端与轴座型输气口连接，另一端与旋转输气管连接，在出料阀芯板上安装喷气搅拌桨，所述喷气搅拌桨包括转轴型桨叶架和喷气桨叶，所述转轴型桨叶架与轴座型输气口连接，所述喷气桨叶安装在转轴型桨叶架顶部并设有横向喷气头，在转轴型桨叶架和喷气桨叶内腔设有与横向喷气头相通的输气管道。
本优选实例还具有下列技术特征：
所述出料阀管两端设有对接法兰，中部设有阀杆轴管，所述控制阀杆套装在阀杆轴管内腔，所述切换传动机构设置在控制阀杆端部，所述阀芯输气管设置在控制阀杆内腔且其尾端与旋转输气管连接，所述阀芯输气管端部伸入出料阀芯板内腔并与轴座型输气口连通。
所述出料阀芯板包括旋转型阀芯板或卡闸型阀芯板，所述轴座型输气口设置在出料阀芯板顶面中心。
所述高压喷气机设有基架型输气管，所述旋转输气管设置在基架型输气管端部并正对控制阀杆尾端。
所述喷气搅拌桨设有多副喷气桨叶，多副喷气桨叶均匀安装在转轴型桨叶架四周。
在横向喷气头内腔设有喷气阀口，所述喷气阀口设有单向喷气阀芯，所述单向喷气阀芯设有阀芯弹簧，所述阀芯弹簧与横向喷气头内壁连接。
所述高压喷气机设有联动开关，所述联动开关与阀芯切换机相配合。
本实施例通过喷气搅拌桨将釜罐底部和出料阀管内的物料，以旋转搅拌和喷气对流相结合的方式与釜罐顶部物料充分搅拌混合，不会发生初始排放物料与其它物料浓度不一致的情况。因此，该喷气搅拌出料阀结构合理、操作简单，能有效提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中出料阀芯板20侧视的结构示意图。
图3为图1、2中喷气桨叶32的结构示意图。
图中序号分别表示：10.出料阀管，11.阀芯切换机，12.高压喷气机，120.旋转输气管，121.基架型输气管，13.对接法兰，14.阀杆轴管，20.出料阀芯板，21.控制阀杆，22.轴座型输气口，23.切换传动机构，24.阀芯输气管，30.喷气搅拌桨，31.转轴型桨叶架，310.输气管道，32.喷气桨叶，33.横向喷气头，330.喷气阀口，331.单向喷气阀芯，332.阀芯弹簧。
具体实施方式
参见图1并结合图2、3，本实施例的喷气搅拌出料阀包括出料阀管10和出料阀芯板20，出料阀芯板20安装在出料阀管10内腔并设有控制阀杆21，在出料阀管10上安装阀芯切换机11和高压喷气机12，所述高压喷气机12设有旋转输气管120，所述出料阀芯板20设有轴座型输气口22，所述控制阀杆21设有切换传动机构23和阀芯输气管24，所述切换传动机构23与阀芯切换机11相配合，所述阀芯输气管24一端与轴座型输气口22连接，另一端与旋转输气管120连接，在出料阀芯板20上安装喷气搅拌桨30，所述喷气搅拌桨30包括转轴型桨叶架31和喷气桨叶32，所述转轴型桨叶架31与轴座型输气口22连接，所述喷气桨叶32安装在转轴型桨叶架31顶部并设有横向喷气头33，在转轴型桨叶架31和喷气桨叶32内腔设有与横向喷气头33相通的输气管道310。
本实施例的喷气搅拌出料阀安装在结晶釜或反应釜等釜罐底部的出料口上，通过喷气搅拌桨30将出料阀管10内的物料与釜罐内的物料充分搅拌在一起，不会发生初始排放物料与其它物料浓度不一致的情况。
所述出料阀管10两端设有对接法兰13，中部设有阀杆轴管14，所述控制阀杆21套装在阀杆轴管14内腔，所述切换传动机构23设置在控制阀杆21端部，所述阀芯输气管24设置在控制阀杆21内腔且其尾端与旋转输气管120连接，所述阀芯输气管24端部伸入出料阀芯板20内腔并与轴座型输气口22连通。
出料阀管10前端的对接法兰13与结晶釜或反应釜底部的出料口连接，后端的对接法兰13与出料管连接。具体实施时，出料阀管10也可以通过套管连接和卡扣连接等连接方法，安装在釜罐底部。
控制阀杆21套装在阀杆轴管14内腔能方便的旋转或滑移，并带动出料阀芯板20开通或关闭出料阀管10，阀芯切换机11通过切换传动机构23带动控制阀杆21旋转或滑移，以控制出料阀管10是否排放物料。具体实施时，在控制阀杆21与阀杆轴管14之间设有密封装置，以防止阀杆轴管14发生物料泄漏。
阀芯输气管24尾端伸出控制阀杆21与旋转输气管120连接，将高压喷气机12输出的气体传输给喷气搅拌桨30。
所述出料阀芯板20包括旋转型阀芯板或卡闸型阀芯板，所述轴座型输气口22设置在出料阀芯板20顶面中心。
旋转型阀芯板以旋转方式开通和关闭出料阀管10，当出料阀芯板20设置成旋转型阀芯板时，切换传动机构23和阀芯切换机11设置成与其相对应的阀芯旋转驱动机构，以带动出料阀芯板20旋转，控制出料阀管10开通或关闭。
卡闸型阀芯板以滑移方式开通和关闭出料阀管10，当出料阀芯板20设置成卡闸型阀芯板时，切换传动机构23和阀芯切换机11设置成与其相对应的阀芯滑移驱动机构，以带动出料阀芯板20横向滑移，控制出料阀管10开通或关闭。
具体实施时，阀芯切换机11包括机动切换机或人力切换机。
所述高压喷气机12设有基架型输气管121，所述旋转输气管120设置在基架型输气管121端部并正对控制阀杆21尾端。
高压喷气机12工作时通过基架型输气管121输出大量气体，并通过阀芯输气管24传输给喷气搅拌桨30。基架型输气管121既是输气管，又是旋转输气管120的定位基架，使旋转输气管120牢固的架设在控制阀杆21端部，即使在控制阀杆21转动的过程中，也能将气体稳定的传输给喷气搅拌桨30。
当出料阀芯板20设置成卡闸型阀芯板时，阀芯输气管24通过软管与高压喷气机12的输气管连接。
所述喷气搅拌桨30设有多副喷气桨叶32，多副喷气桨叶32均匀安装在转轴型桨叶架31四周。
喷气搅拌桨30通过转轴型桨叶架31安装在出料阀芯板20中心，既能快速旋转又能向四周喷射气体。横向喷气头33使气体从喷气桨叶32端部的侧面向外喷出，气体喷出的反作用力就会推动喷气搅拌桨30快速旋转。
喷气搅拌桨30旋转时，喷气桨叶32吸引釜罐底部的物料从出料阀管10中心向下流，并顺着出料阀芯板20顶面流向出料阀管10四周管壁，横向喷气头33喷出的气体，带动从出料阀管10中心流过来的物料流向釜罐顶部，出料阀管10内的物料就会与釜罐内的物料相互对流，使两种物料充分混合保持浓度一致。
具体实施时，转轴型桨叶架31与轴座型输气口22之间设有密封旋转装置，使喷气搅拌桨30既能方便的旋转，又不会发生气体和物料泄漏的情况。
在横向喷气头33内腔设有喷气阀口330，所述喷气阀口330设有单向喷气阀芯331，所述单向喷气阀芯331设有阀芯弹簧332，所述阀芯弹簧332与横向喷气头33内壁连接。
单向喷气阀芯331与喷气阀口330相配合，使横向喷气头33能方便的向外喷出气体，同时限制出料阀管10内的物料不能倒流进入横向喷气头33内腔。
所述高压喷气机12设有联动开关，所述联动开关与阀芯切换机11相配合。
联动开关使高压喷气机12与阀芯切换机11联动，只有阀芯切换机11带动出料阀芯板20关闭出料阀管10时才会启动高压喷气机12，使喷气搅拌桨30开始工作，当阀芯切换机11带动出料阀芯板20由关闭出料阀管10状态往开通状态切换时，联动开关就会切断高压喷气机12的电源，使喷气搅拌桨30停止工作。
综上所述，本实施例解决了现在技术出料阀初始排放物料与其它物料浓度不一致的问题，提供了一种能代替现有产品的喷气搅拌出料阀。
Claims (7)
1.一种喷气搅拌出料阀，包括出料阀管和出料阀芯板，出料阀芯板安装在出料阀管内腔并设有控制阀杆，其特征是：在出料阀管(10)上安装阀芯切换机(11)和高压喷气机(12)，所述高压喷气机(12)设有旋转输气管(120)，所述出料阀芯板(20)设有轴座型输气口(22)，所述控制阀杆(21)设有切换传动机构(23)和阀芯输气管(24)，所述切换传动机构(23)与阀芯切换机(11)相配合，所述阀芯输气管(24)一端与轴座型输气口(22)连接，另一端与旋转输气管(120)连接，在出料阀芯板(20)上安装喷气搅拌桨(30)，所述喷气搅拌桨(30)包括转轴型桨叶架(31)和喷气桨叶(32)，所述转轴型桨叶架(31)与轴座型输气口(22)连接，所述喷气桨叶(32)安装在转轴型桨叶架(31)顶部并设有横向喷气头(33)，在转轴型桨叶架(31)和喷气桨叶(32)内腔设有与横向喷气头(33)相通的输气管道(310)。
2.根据权利要求1所述的一种喷气搅拌出料阀，其特征是：所述出料阀管(10)两端设有对接法兰(13)，中部设有阀杆轴管(14)，所述控制阀杆(21)套装在阀杆轴管(14)内腔，所述切换传动机构(23)设置在控制阀杆(21)端部，所述阀芯输气管(24)设置在控制阀杆(21)内腔且其尾端与旋转输气管(120)连接，所述阀芯输气管(24)端部伸入出料阀芯板(20)内腔并与轴座型输气口(22)连通。
3.根据权利要求1所述的一种喷气搅拌出料阀，其特征是：所述出料阀芯板(20)包括旋转型阀芯板或卡闸型阀芯板，所述轴座型输气口(22)设置在出料阀芯板(20)顶面中心。
4.根据权利要求1所述的一种喷气搅拌出料阀，其特征是：所述高压喷气机(12)设有基架型输气管(121)，所述旋转输气管(120)设置在基架型输气管(121)端部并正对控制阀杆(21)尾端。
5.根据权利要求1所述的一种喷气搅拌出料阀，其特征是：所述喷气搅拌桨(30)设有多副喷气桨叶(32)，多副喷气桨叶(32)均匀安装在转轴型桨叶架(31)四周。
6.根据权利要求1所述的一种喷气搅拌出料阀，其特征是：在横向喷气头(33)内腔设有喷气阀口(330)，所述喷气阀口(330)设有单向喷气阀芯(331)，所述单向喷气阀芯(331)设有阀芯弹簧(332)，所述阀芯弹簧(332)与横向喷气头(33)内壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种喷气搅拌出料阀，其特征是：所述高压喷气机(12)设有联动开关，所述联动开关与阀芯切换机(11)相配合。
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