CN107385254B - 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法 - Google Patents

一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107385254B
CN107385254B CN201710510709.XA CN201710510709A CN107385254B CN 107385254 B CN107385254 B CN 107385254B CN 201710510709 A CN201710510709 A CN 201710510709A CN 107385254 B CN107385254 B CN 107385254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin oxide
electric contact
contact material
wire type
based electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710510709.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107385254A (zh
Inventor
杨忠华
方晓俊
王之霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liu Yifei
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710510709.XA priority Critical patent/CN107385254B/zh
Publication of CN107385254A publication Critical patent/CN107385254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107385254B publication Critical patent/CN107385254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0042Matrix based on low melting metals, Pb, Sn, In, Zn, Cd or alloys thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C5/00Alloys based on noble metals
    • C22C5/06Alloys based on silver
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/02Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021Composite material
    • H01H1/023Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/048Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法,属于合金材料领域。本发明将氧化锡分散在聚乙二醇溶液中,再加入活化剂、碳质增强相,球磨成氧化锡分散液,再将银粉溶解在硝酸溶液中,并用氨水调节pH至中性,再加入氧化锡分散液,超声分散后加热并滴加甲醛至无沉淀产生,静置过滤得滤渣,洗涤干燥得银氧化锡颗粒,经冷等静压后热等静压,得成型坯,烧结成型后通过热挤压,制成粗丝材,再经冷拉拔得纤维丝型银基电接触材料。本发明的有益效果是:本发明纤维丝型银基电接触材料具有较好的力学性能,导电率高,值得推广与使用。

Description

一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法,属于合金材料领域。
背景技术
电接触元件亦称接触或接点,在高、低压电器中起着接通、分断、导流和隔离电流的作用,是高低压电器的关键元件之一。电接触元件主要由电接触材料制成,电接触材料是电流传输与转换过程中重要材料之一,是电器开关的核心组件和关键材料,负担接通、断开电路及负载电流的任务,材料性能决定了电器开关的开断能力和接触可靠性,银基电接触材料是广泛应用的电接触材料。
目前银基电接触材料的制备方法有内氧化法、粉末冶金法和合金内氧化法等。内氧化法是指基于合金中各组元存在氧势上的差别,合金中较活泼的组元优先与氧发生反应而形成颗粒状氧化物沉积在合金内部的一种制备方法。粉末冶金法是一种以金属粉末为原料,经压制和烧结制成各种合金产品的加工方法。粉末冶金法有单纯用银粉和金属(非金属)粉简单地混合,然后成型烧结,也有用化学法制成共沉积粉末,或用喷雾法制粉等,然后成型烧结。所谓共沉积粉末,就是把银和金属按一定比例在适当的酸中溶解,制成金属盐的混合水溶液,在这个溶液中加入适当的化合物,利用影响溶度积的共同的电离作用,使银化合物和金属化合物同时沉淀,然后用加热和还原方法得到高弥散性的细微粉末。合金内氧化法是将银与金属熔炼成银-金属合金,合金可经热加工或冷加工,然后将其臵于氧化气氛中加热,在一定的温度、氧化分压条件下进行内氧化处理。但由于银硬度低、不耐磨,导致制得银基电接触材料力学性能差、导电率低。
因此,亟待开发一种力学性能好、导电率高的银基电接触材料具有必要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对传统银基电接触材料力学性能差、导电率低的弊端,提供了一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)将氧化锡分散在聚乙二醇溶液中,再加入活化剂、碳质增强相,球磨成氧化锡分散液;
(2)将银粉溶解在硝酸溶液中,并用氨水调节pH至中性,再加入氧化锡分散液,超声分散后加热至50~60℃,滴加甲醛至无沉淀产生,静置过滤得滤渣,滤渣洗涤干燥得银氧化锡颗粒;
(3)将银氧化锡颗粒冷等静压后热等静压,得成型坯;
(4)将成型坯烧结成型后通过热挤压制成粗丝材,再经冷拉拔制成丝材,得纤维丝型银基电接触材料。
所述氧化锡、活化剂、碳质增强相、银粉的重量份为10~12份氧化锡,0.4~0.5份活化剂,0.5~1.5份碳质增强相,88~90份银粉。
步骤(1)所述的活化剂为氧化铋、氧化铜、氧化镧、氧化铈中的两种或多种。
步骤(1)所述的碳质增强相为石墨烯。
步骤(3)所述冷等静压过程为在200~300MPa下冷等静压2~3min,热等静压过程为在200~300MPa下加热至120~150℃热等静压1~2h。
步骤(4)所述烧结成型过程为在700~900℃下烧结6~9h。
步骤(4)所述热挤压过程为控制温度至700~800℃,在150~200MPa下制成直径为8~10mm的粗丝材。
步骤(4)所述丝材直径为1.2~1.5mm。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明通过在氧化锡球磨细化过程中添加活化剂,改善氧化锡与银粉间的润湿性,提高两者间的界面结合度,并填补烧结体的孔隙,提高致密度并降低电阻;
(2)本发明利用碳质增强相优异的热学、电学、力学性能,弥散分布在银氧化锡中,供应更多的排气通道,在银氧化锡热等静压和热挤压过程中将气体排出,导致更高的相对密度,提高了银氧化锡的力学性能,同时碳质增强相对氧化锡与银粉间的桥接作用,可有效提高导电性能;
(3)本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。
具体实施方式
先取10~12g氧化锡粉加入100~120mL质量分数为5%聚乙二醇溶液中,以300~400r/min搅拌20~30min,再加入0.20~0.25g氧化铋,0.20~0.25g氧化铜,0.5~1.5g石墨烯,混合均匀后装入球磨机中,以200~300r/min球磨4~5h,得氧化锡分散液;再取88~90g银粉溶解在硝酸溶液中,再用氨水调节pH至7.0~7.5,加入氧化锡分散液,以300W超声波超声分散15~20min,再加热至50~60℃,滴加甲醛至无沉淀产生,静置1~2h后过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,将滤渣置于干燥箱中,在70~80℃下干燥3~4h,得银氧化锡颗粒;然后将银氧化锡颗粒在200~300MPa下冷等静压2~3min,再经120~150℃热等静压1~2h,得成型坯;最后将成型坯在700~900℃下烧结6~9h后再经热挤压工艺制成直径为8~10mm的粗丝材,控制温度为700~800℃,压力为150~200MPa,再经冷拉拔工艺制成直径为1.2~1.5mm的丝材,得纤维丝型银基电接触材料。
实例1
先取10g氧化锡粉加入100mL质量分数为5%聚乙二醇溶液中,以300r/min搅拌20min,再加入0.20g氧化铋,0.20g氧化镧,0.5g石墨烯,混合均匀后装入球磨机中,以200r/min球磨4h,得氧化锡分散液;再取88g银粉溶解在硝酸溶液中,再用氨水调节pH至7.0,加入氧化锡分散液,以300W超声波超声分散15min,再加热至50℃,滴加甲醛至无沉淀产生,静置1h后过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3次,将滤渣置于干燥箱中,在70℃下干燥3h,得银氧化锡颗粒;然后将银氧化锡颗粒在200MPa下冷等静压2min,再经120℃热等静压1h,得成型坯;最后将成型坯在700℃下烧结6h后再经热挤压工艺制成直径为8mm的粗丝材,控制温度为700℃,压力为150MPa,再经冷拉拔工艺制成直径为1.2mm的丝材,得纤维丝型银基电接触材料。
实例2
先取11g氧化锡粉加入110mL质量分数为5%聚乙二醇溶液中,以350r/min搅拌25min,再加入0.23g氧化铈,0.23g氧化铜,1.0g石墨烯,混合均匀后装入球磨机中,以250r/min球磨5h,得氧化锡分散液;再取89g银粉溶解在硝酸溶液中,再用氨水调节pH至7.3,加入氧化锡分散液,以300W超声波超声分散18min,再加热至55℃,滴加甲醛至无沉淀产生,静置2h后过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣4次,将滤渣置于干燥箱中,在75℃下干燥4h,得银氧化锡颗粒;然后将银氧化锡颗粒在250MPa下冷等静压3min,再经135℃热等静压2h,得成型坯;最后将成型坯在800℃下烧结7h后再经热挤压工艺制成直径为9mm的粗丝材,控制温度为750℃,压力为180MPa,再经冷拉拔工艺制成直径为1.3mm的丝材,得纤维丝型银基电接触材料。
实例3
先取12g氧化锡粉加入120mL质量分数为5%聚乙二醇溶液中,以400r/min搅拌30min,再加入0.25g氧化铈,0.25g氧化镧,1.5g石墨烯,混合均匀后装入球磨机中,以300r/min球磨5h,得氧化锡分散液;再取90g银粉溶解在硝酸溶液中,再用氨水调节pH至7.5,加入氧化锡分散液,以300W超声波超声分散20min,再加热至60℃,滴加甲醛至无沉淀产生,静置2h后过滤得滤渣,用去离子水洗涤滤渣5次,将滤渣置于干燥箱中,在80℃下干燥4h,得银氧化锡颗粒;然后将银氧化锡颗粒在300MPa下冷等静压3min,再经150℃热等静压2h,得成型坯;最后将成型坯在900℃下烧结9h后再经热挤压工艺制成直径为10mm的粗丝材,控制温度为800℃,压力为200MPa,再经冷拉拔工艺制成直径为1.5mm的丝材,得纤维丝型银基电接触材料。
对照例:由Cu3wt%~6wt%,Ni0.3wt%~0.6wt%,Al0.05wt%~0.1wt%,其余量为Ag,经熔融铸造制得银基电接触材料。
将上述实施例所得纤维丝型银基电接触材料与对照例所得银基电接触材料进行检测,并进行对比,结果如表一所示。
表一:
由上表可知,本发明纤维丝型银基电接触材料具有较好的力学性能,导电率高。

Claims (3)

1.一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)取氧化锡、活化剂、碳质增强相、银粉的重量份为10~12份氧化锡,0.4~0.5份活化剂,0.5~1.5份碳质增强相,88~90份银粉,将氧化锡分散在聚乙二醇溶液中,再加入活化剂、碳质增强相,球磨成氧化锡分散液;
(2)将银粉溶解在硝酸溶液中,并用氨水调节pH至中性,再加入氧化锡分散液,超声分散后加热至50~60℃,滴加甲醛至无沉淀产生,静置过滤得滤渣,滤渣洗涤干燥得银氧化锡颗粒;
(3)将银氧化锡颗粒冷等静压后热等静压,冷等静压过程为在200~300MPa下冷等静压2~3min,热等静压过程为在200~300MPa下加热至120~150℃热等静压1~2h,得成型坯;
(4)将成型坯烧结成型后通过热挤压制成粗丝材,烧结成型过程为在700~900℃下烧结6~9h,热挤压过程为控制温度至700~800℃,在150~200MPa下制成直径为8~10mm的粗丝材,再经冷拉拔制成丝材,丝材直径为1.2~1.5mm,得纤维丝型银基电接触材料。
2.如权利要求1所述的一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的活化剂为氧化铋、氧化铜、氧化镧、氧化铈中的两种或多种。
3.如权利要求1所述的一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的碳质增强相为石墨烯。
CN201710510709.XA 2017-06-28 2017-06-28 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法 Active CN107385254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510709.XA CN107385254B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710510709.XA CN107385254B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107385254A CN107385254A (zh) 2017-11-24
CN107385254B true CN107385254B (zh) 2019-09-24

Family

ID=60334544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710510709.XA Active CN107385254B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385254B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330340B (zh) * 2018-03-15 2019-06-04 哈尔滨工业大学 一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法
TWI755745B (zh) * 2019-05-31 2022-02-21 日商歐姆龍股份有限公司 以Ag合金為主要成分的接點用材料, 使用該接點用材料的接點以及電子機器

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1026637C (zh) * 1990-02-28 1994-11-16 中外电气工业株式会社 银-氧化锡电接触材料及其制造方法
CN102683051B (zh) * 2012-05-29 2014-11-26 河北工业大学 一种低压开关电器用银稀土氧化物触头材料及其制备方法
CN102864364A (zh) * 2012-09-12 2013-01-09 宁波汉博贵金属合金有限公司 复合银氧化锡电接触材料及其制备方法
CN105838914A (zh) * 2016-04-16 2016-08-10 苏州思创源博电子科技有限公司 一种含有石墨烯的银基触点材料的制备方法
CN106191495B (zh) * 2016-07-12 2018-05-15 西安工程大学 基于化学沉积法的银氧化锡电接触材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107385254A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105950904B (zh) 一种镀银石墨烯增强铜基电接触材料的制备方法
CN108526751A (zh) 一种可用于无压烧结的微纳米混合焊膏及其制备方法
CN102009173B (zh) 一种铜包钨钨铜复合粉的制备方法
CN106435319A (zh) 钨铜合金及其制备方法
CN101649399B (zh) 银氧化锡电接触材料的制备方法
CN107385254B (zh) 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法
CN104846231A (zh) 一种铜基石墨烯复合块体材料的制备方法
CN104480335B (zh) 一种银钨触头材料的制备方法
CN101127253B (zh) 一种银镍导电陶瓷电触头的材料及其制造方法
WO2014029210A1 (zh) 一种电接触材料的制备方法
CN102683050B (zh) 纳米Ag-SnO2电接触复合材料的制备方法
CN106270533A (zh) 一种高界面结合强度的CuW/CuCr的制备方法
CN106086495B (zh) 氧化铜掺杂银氧化锡复合材料及其制备方法
TW201017705A (en) Electrode material for vacuum circuit breaker and method for producing same
CN102528055A (zh) 一种银氧化锡复合粉体的制备方法及其应用
CN107511602A (zh) 一种纳米Ag‑Cu焊膏及其制备方法与应用
CN111996405B (zh) 一种金属注射成形制备高强高导铜合金的方法
CN106086837A (zh) 一种抗氧化镀银铜粉的制备方法
CN108555428A (zh) 一种金属基纳米复合焊料的制备方法及应用
CN105112706B (zh) 一种银氧化锌电接触合金的制备方法
CN108406169A (zh) 一种基于纳米银焊料的低电阻钇系高温超导体的焊接接头及焊接方法
CN105551861B (zh) 一种石墨烯增强银基电触头材料的制备方法
CN100444294C (zh) 银氧化锡触头材料的制造方法
CN106148794B (zh) 一种掺杂纳米铁粉的铜钨合金及其制备方法
CN104593633A (zh) 一种含添加物的银氧化锌电触头材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190402

Address after: 213000 Room 602, Unit B, 7 Baiyun East Court, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Chen Jianfeng

Address before: Room 301, Unit E, Yongning Garden Building, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Changzhou Jinyi advertising media Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190830

Address after: 321100 No. 46 Liujiabei Road, Liujiacun, Huangdian Town, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant after: Liu Yifei

Address before: 213000 Room 602, Unit B, 7 Baiyun East Court, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Chen Jianfeng

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant