CN107384081B - 一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革涂饰技术领域，具体涉及一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，其原料包括丙烯酸树脂、羟乙基甲基纤维素、氯化亚砜、有机金属化合物、脂肪胺类固化剂、纳米二氧化硅、甲基丙烯酸缩水甘油酯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸甲酯。本发明相比现有技术具有以下优点：该涂饰剂能有效避免在寒冷干燥的条件下出现干裂的情况，涂膜均匀喷涂与真皮表面后，能在保证真皮材料良好透气性的基础上提高表面性能。
Description
技术领域
本发明属于皮革涂饰技术领域，具体涉及一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂。
背景技术
作为一种重要的服饰材料，皮革已经得到广泛使用，其中一个重要原因就是它具有良好的通透性，通透性是影响皮革档次和其制品穿着舒适性的一个重要因素，影响皮革通透性的因素有很多，其中涂饰对皮革的通透性影响较大，良好的涂饰可以赋予皮革一定的光泽度和美观性，纠正染色的不均匀性，改善粒面上微小的缺陷，提高其使用性能，现有技术通过对涂饰剂的使用后的稳定性、耐水性、耐溶剂性和耐干、湿擦等性能进行研究，均取得了一定成果，但现有处理在低温干燥的条件下容易出现裂纹，而现有技术对低温干燥环境还没有相关的研究报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，包含以下重量份的原料：丙烯酸树脂14-18份、羟乙基甲基纤维素7-10份、氯化亚砜2-3份、有机金属化合物0.8-1.2份、脂肪胺类固化剂0.4-0.8份、纳米二氧化硅4-7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3-6份、异佛尔酮二异氰酸酯1-2份、丙烯酸甲酯14-17份；
（1）将羟乙基甲基纤维素、丙烯酸甲酯和氯化亚砜在温度为75-80℃的条件下搅拌30-40分钟，然后保温静置1.5-2小时，得到混合液A在常温条件下保存备用；
（2）将甲基丙烯酸缩水甘油酯用相当于其重量2倍的无水乙醇溶解，然后加入纳米二氧化硅，升温至90-95℃，以转速为600-800转/分钟搅拌5-8分钟，完成后在80℃保温1小时，然后降温至50℃，调节pH值至5.6-6，保温2小时后，冷却至室温，得到混合液B备用；
（3）将混合液A和混合液B混合，挤入相当于其重量6-8倍的水以及剩余原料，在温度为65-70℃的条件下搅拌30-40分钟，然后用氨水调节pH值为7，纱布过滤得到产物。
作为对上述方案的进一步改进，所述有机金属化合物为由二价、三价或四价金属离子与羟基、羧基结合成的有机金属化合物中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米二氧化硅的粒径小于80nm。
作为对上述方案的进一步改进，所述纱布的过滤目数为100目。
本发明相比现有技术具有以下优点：
所述羟乙基甲基纤维素能改善乳液的均匀性，增强保水性和流动性；甲基丙烯酸缩水甘油酯在酸性条件下改性二氧化硅，所得混合液B具有较强的抗张强度和断裂伸长率；交联剂选用有机金属化合物能起到很好的交联作用的同时，改善所得乳液的贮存稳定性，提高产物的保水性；羟乙基甲基纤维素、丙烯酸甲酯和氯化亚砜反应能够形成结构高分子单体，在受寒时，该结构能够减少对亲水基团等的影响，避免在寒冷干燥的条件下出现干裂的情况，涂膜均匀喷涂与真皮表面后，能在保证真皮材料良好透气性的基础上提高表面性能。
具体实施方式
实施例1
一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，包含以下重量份的原料：丙烯酸树脂16份、羟乙基甲基纤维素8份、氯化亚砜2.5份、有机金属化合物1份、脂肪胺类固化剂0.6份、纳米二氧化硅5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、异佛尔酮二异氰酸酯1.5份、丙烯酸甲酯16份；
（1）将羟乙基甲基纤维素、丙烯酸甲酯和氯化亚砜在温度为78℃的条件下搅拌35分钟，然后保温静置2小时，得到混合液A在常温条件下保存备用；
（2）将甲基丙烯酸缩水甘油酯用相当于其重量2倍的无水乙醇溶解，然后加入纳米二氧化硅，升温至92℃，以转速为700转/分钟搅拌6分钟，完成后在80℃保温1小时，然后降温至50℃，调节pH值至5.8，保温2小时后，冷却至室温，得到混合液B备用；
（3）将混合液A和混合液B混合，挤入相当于其重量7倍的水以及剩余原料，在温度为68℃的条件下搅拌35分钟，然后用氨水调节pH值为7，纱布过滤得到产物。
其中，所述有机金属化合物为由二价、三价或四价金属离子与羟基、羧基结合成的有机金属化合物中的任意一种；所述纳米二氧化硅的粒径小于80nm；所述纱布的过滤目数为100目。
均匀喷涂于真皮表面，硬度为H，附着力为0级，柔韧性为0.5mm，光泽度为85，颜色摩擦牢度（干/湿）≥4.0/3.0，耐折牢度≥8万次，耐寒抗裂牢度≥8万次（-20℃），透气性比1.0。
其中透气性比是指涂饰后皮革透气性（ml/cm²·h）同未涂饰裸皮透气性之比。
实施例2
一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，包含以下重量份的原料：丙烯酸树脂14份、羟乙基甲基纤维素10份、氯化亚砜2份、有机金属化合物1.2份、脂肪胺类固化剂0.4份、纳米二氧化硅7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、异佛尔酮二异氰酸酯2份、丙烯酸甲酯14份；
（1）将羟乙基甲基纤维素、丙烯酸甲酯和氯化亚砜在温度为75℃的条件下搅拌40分钟，然后保温静置2小时，得到混合液A在常温条件下保存备用；
（2）将甲基丙烯酸缩水甘油酯用相当于其重量2倍的无水乙醇溶解，然后加入纳米二氧化硅，升温至95℃，以转速为800转/分钟搅拌5分钟，完成后在80℃保温1小时，然后降温至50℃，调节pH值至5.6，保温2小时后，冷却至室温，得到混合液B备用；
（3）将混合液A和混合液B混合，挤入相当于其重量8倍的水以及剩余原料，在温度为70℃的条件下搅拌40分钟，然后用氨水调节pH值为7，纱布过滤得到产物。
均匀喷涂于真皮表面，硬度为H，附着力为0级，柔韧性为0.5mm，光泽度为85，颜色摩擦牢度（干/湿）≥4.0/3.0，耐折牢度≥8万次，耐寒抗裂牢度≥8万次（-20℃），透气性比1.0。
实施例3
一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，包含以下重量份的原料：丙烯酸树脂18份、羟乙基甲基纤维素7份、氯化亚砜3份、有机金属化合物0.8份、脂肪胺类固化剂0.8份、纳米二氧化硅4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、异佛尔酮二异氰酸酯1份、丙烯酸甲酯17份；
（1）将羟乙基甲基纤维素、丙烯酸甲酯和氯化亚砜在温度为80℃的条件下搅拌30分钟，然后保温静置1.5小时，得到混合液A在常温条件下保存备用；
（2）将甲基丙烯酸缩水甘油酯用相当于其重量2倍的无水乙醇溶解，然后加入纳米二氧化硅，升温至90℃，以转速为600转/分钟搅拌8分钟，完成后在80℃保温1小时，然后降温至50℃，调节pH值至6，保温2小时后，冷却至室温，得到混合液B备用；
（3）将混合液A和混合液B混合，挤入相当于其重量6倍的水以及剩余原料，在温度为65℃的条件下搅拌30分钟，然后用氨水调节pH值为7，纱布过滤得到产物。
均匀喷涂于真皮表面，硬度为H，附着力为0级，柔韧性为0.5mm，光泽度为85，颜色摩擦牢度（干/湿）≥4.0/3.0，耐折牢度≥8万次，耐寒抗裂牢度≥8万次（-20℃），透气性比1.0。
设置对照组，在实施例1的基础上将各组分直接混合后在温度为65-70℃的条件下搅拌30-40分钟，然后用氨水调节pH值为7，纱布过滤得到产物；
其耐寒抗裂牢度降低，在6万次左右出现裂纹，透气性比降低。
Claims (4)
1.一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，其特征在于，包含以下重量份的原料：丙烯酸树脂14-18份、羟乙基甲基纤维素7-10份、氯化亚砜2-3份、有机金属化合物0.8-1.2份、脂肪胺类固化剂0.4-0.8份、纳米二氧化硅4-7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3-6份、异佛尔酮二异氰酸酯1-2份、丙烯酸甲酯14-17份；
（1）将羟乙基甲基纤维素、丙烯酸甲酯和氯化亚砜在温度为75-80℃的条件下搅拌30-40分钟，然后保温静置1.5-2小时，得到混合液A在常温条件下保存备用；
（2）将甲基丙烯酸缩水甘油酯用相当于其重量2倍的无水乙醇溶解，然后加入纳米二氧化硅，升温至90-95℃，以转速为600-800转/分钟搅拌5-8分钟，完成后在80℃保温1小时，然后降温至50℃，调节pH值至5.6-6，保温2小时后，冷却至室温，得到混合液B备用；
（3）将混合液A和混合液B混合，挤入相当于其重量6-8倍的水以及剩余原料，在温度为65-70℃的条件下搅拌30-40分钟，然后用氨水调节pH值为7，纱布过滤得到产物。
2.如权利要求1所述一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，其特征在于，所述有机金属化合物为由二价、三价或四价金属离子与羟基、羧基结合成的有机金属化合物中的任意一种。
3.如权利要求1所述一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径小于80nm。
4.如权利要求1所述一种改善皮革耐低温干燥环境的涂饰剂，其特征在于，所述纱布的过滤目数为100目。
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