CN107381523A - 一种硫酸肼的制备方法 - Google Patents

一种硫酸肼的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107381523A
CN107381523A CN201710799610.6A CN201710799610A CN107381523A CN 107381523 A CN107381523 A CN 107381523A CN 201710799610 A CN201710799610 A CN 201710799610A CN 107381523 A CN107381523 A CN 107381523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
butanone
hydrazine
preparation
hydrazine sulfate
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710799610.6A
Other languages
English (en)
Inventor
田其雄
刘昌奎
李加华
刘龙龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Shun Heng Chemical Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Shun Heng Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Shun Heng Chemical Co Ltd filed Critical Yancheng Shun Heng Chemical Co Ltd
Priority to CN201710799610.6A priority Critical patent/CN107381523A/zh
Publication of CN107381523A publication Critical patent/CN107381523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/16Hydrazine; Salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供一种硫酸肼的制备方法,涉及化学试剂的制备方法,该方法以丁酮和氨为原料,以空气为氧化剂,用PdCl2和CuCl2作催化剂、甲酰胺和溴化钠作助催化剂合成丁酮连氮;利用丁酮连氮合成水合肼;最后向水合肼中加入浓硫酸制得硫酸肼。本发明制备的硫酸肼纯度高。

Description

一种硫酸肼的制备方法
技术领域
本发明涉及化学试剂的制备方法,具体涉及一种硫酸肼的制备方法。
背景技术
硫酸肼(N2H4·H2SO4)又名硫酸联氨,有毒性,其纯品是无色鳞状晶体或斜方晶体,无味,易溶于热水,较少溶于冷水,在空气中稳定,易受到碱或氧化剂作用,吸潮性弱,有强烈的还原作用。
硫酸肼用途广泛,医药上用于制造异菸肼、无水肼、百生肼和呋喃西林等;染料上用于制造偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈等;农业上用于杀虫剂、灭菌剂、苹果酸肼、植物生长抑制剂;可作为塑料和橡胶的发泡剂,也用于分析试剂、血液实验及由碲中分离钋等。
硫酸肼的制备,工业上常用尿素法,将尿素、次氯酸钠、液碱,在高锰酸钾存在下进行反应,经蒸馏,再同硫酸进行中和反应,生成物经冷却结晶、过滤、干燥制得硫酸肼成品;或在动物胶存在下,用次氯酸钠使氨发生部分氧化,并以硫酸中和生成硫酸肼。现有工艺中获得的硫酸肼的纯度往往不太理想。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种硫酸肼的制备方法,制备的硫酸肼纯度高。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、以丁酮和氨为原料,以空气为氧化剂,用PdCl2和CuCl2作催化剂、甲酰胺和溴化钠作助催化剂合成丁酮连氮;
S2、将含有丁酮连氮的上层油相和含有催化剂的水相分离;
S3、分离的油相用酸调pH值至1~4,丁酮连氮被酸解为肼盐和丁酮;
S4、含有肼盐的溶液调pH值至9~12,肼盐被碱中和后生成水合肼,将溶液中的水合肼和水全部蒸出来,蒸馏冷凝液为水合肼溶液;
S5、向水合肼中加入浓硫酸制得硫酸肼,经冷却结晶、抽滤、洗涤、干燥,得产品硫酸肼。
优选的,步骤S2中将含有催化剂的水相浓缩后回收用于步骤S1中。
优选的,步骤S3中将丁酮蒸馏回收用于步骤S1中。
优选的,步骤S1中,向反应液中通入空气,每分钟通入空气的体积为反应液体积的2~5倍,反应温度控制在40~45℃,反应时间为6~10h。
优选的,步骤S1中各物质的用量为:催化剂中PdCl2和CuCl2的质量比为1:3,PdCl2和CuCl2催化剂的质量为丁酮的1%~5%;甲酰胺的质量为丁酮的30%~50%;溴化钠的质量为丁酮的5%~10%。
优选的,步骤S4中调节肼盐溶液pH制所采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙或氧化钙中的至少一种。
优选的,步骤S5中具体包括如下步骤:
S51、在反应釜中加入纯水,搅拌、冷却下缓缓加入98%硫酸,加完,在70~80℃下加入80%水合肼,趁热过滤,其中,纯水、98%硫酸和80%水合肼的质量比为10:10:4;
S52、滤液使用硫酸或水合肼调节pH=4~5,搅拌20~60min,待pH无变化,冷却结晶至25℃,离心分离结晶,使用无水乙醇洗涤,室温风干得成品。
本发明的有益效果:本发明硫酸肼的制备方法,工艺简单,在工业方法的基础上,发展了一种化学试剂硫酸肼的制备方法,产品质量达到优级纯标准,适合规模化工业生产的需要。
具体实施方式
下面描述本发明的最优实施方式。
本实施例1的一种硫酸肼的制备方法,包括如下步骤:
S1、以丁酮和氨为原料,以空气为氧化剂,用PdCl2和CuCl2作催化剂、甲酰胺和溴化钠作助催化剂合成丁酮连氮;
S2、将含有丁酮连氮的上层油相和含有催化剂的水相分离;将含有催化剂的水相浓缩后回收用于步骤S1中;
S3、分离的油相用酸调pH值至1~4,丁酮连氮被酸解为肼盐和丁酮;将丁酮蒸馏回收用于步骤S1中;
S4、含有肼盐的溶液调pH值至9~12,肼盐被碱中和后生成水合肼,将溶液中的水合肼和水全部蒸出来,蒸馏冷凝液为水合肼溶液;
S5、向水合肼中加入浓硫酸制得硫酸肼,经冷却结晶、抽滤、洗涤、干燥,得产品硫酸肼。
步骤S1中,向反应液中通入空气,每分钟通入空气的体积为反应液体积的2~5倍,反应温度控制在40~45℃,反应时间为6~10h。
步骤S1中各物质的用量为:催化剂中PdCl2和CuCl2的质量比为1:3,PdCl2和CuCl2催化剂的质量为丁酮的1%~5%;甲酰胺的质量为丁酮的30%~50%;溴化钠的质量为丁酮的5%~10%。
步骤S4中调节肼盐溶液pH制所采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙或氧化钙中的至少一种。
步骤S5中具体包括如下步骤:
S51、在反应釜中加入纯水,搅拌、冷却下缓缓加入98%硫酸,加完,在70~80℃下加入80%水合肼,趁热过滤,其中,纯水、98%硫酸和80%水合肼的质量比为10:10:4;
S52、滤液使用硫酸或水合肼调节pH=4~5,搅拌20~60min,待pH无变化,冷却结晶至25℃,离心分离结晶,使用无水乙醇洗涤,室温风干得成品。
本发明硫酸肼的制备方法,工艺简单,在工业方法的基础上,发展了一种化学试剂硫酸肼的制备方法,产品质量达到优级纯标准,适合规模化工业生产的需要。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、以丁酮和氨为原料,以空气为氧化剂,用PdCl2和CuCl2作催化剂、甲酰胺和溴化钠作助催化剂合成丁酮连氮;
S2、将含有丁酮连氮的上层油相和含有催化剂的水相分离;
S3、分离的油相用酸调pH值至1~4,丁酮连氮被酸解为肼盐和丁酮;
S4、含有肼盐的溶液调pH值至9~12,肼盐被碱中和后生成水合肼,将溶液中的水合肼和水全部蒸出来,蒸馏冷凝液为水合肼溶液;
S5、向水合肼中加入浓硫酸制得硫酸肼,经冷却结晶、抽滤、洗涤、干燥,得产品硫酸肼。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,步骤S2中将含有催化剂的水相浓缩后回收用于步骤S1中。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,步骤S3中将丁酮蒸馏回收用于步骤S1中。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,步骤S1中,向反应液中通入空气,每分钟通入空气的体积为反应液体积的2~5倍,反应温度控制在40~45℃,反应时间为6~10h。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,步骤S1中各物质的用量为:催化剂中PdCl2和CuCl2的质量比为1:3,PdCl2和CuCl2催化剂的质量为丁酮的1%~5%;甲酰胺的质量为丁酮的30%~50%;溴化钠的质量为丁酮的5%~10%。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,步骤S4中调节肼盐溶液pH制所采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙或氧化钙中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸肼的制备方法,其特征在于,步骤S5中具体包括如下步骤:
S51、在反应釜中加入纯水,搅拌、冷却下缓缓加入98%硫酸,加完,在70~80℃下加入80%水合肼,趁热过滤,其中,纯水、98%硫酸和80%水合肼的质量比为10:10:4;
S52、滤液使用硫酸或水合肼调节pH=4~5,搅拌20~60min,待pH无变化,冷却结晶至25℃,离心分离结晶,使用无水乙醇洗涤,室温风干得成品。
CN201710799610.6A 2017-09-07 2017-09-07 一种硫酸肼的制备方法 Pending CN107381523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710799610.6A CN107381523A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种硫酸肼的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710799610.6A CN107381523A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种硫酸肼的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107381523A true CN107381523A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60349591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710799610.6A Pending CN107381523A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种硫酸肼的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107381523A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319752A (zh) * 2018-11-22 2019-02-12 湖南湘硕化工有限公司 一种硫酸肼的制备方法
CN112047312A (zh) * 2020-09-30 2020-12-08 重庆腾泽化学有限公司 一种硫酸肼的制备方法
CN115572263A (zh) * 2022-10-17 2023-01-06 郑州中科新兴产业技术研究院 一种肼盐催化酮连氮环化合成吡唑啉的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA973683A (en) * 1971-01-07 1975-09-02 Ugine Kuhlmann Procede de fabrication d'hydrazine
JPS6223744B2 (zh) * 1979-03-23 1987-05-25 Mitsubishi Gas Chemical Co
CN1068107A (zh) * 1991-07-02 1993-01-20 四川化工总厂 连氮的制备方法
CN1063433C (zh) * 1995-08-14 2001-03-21 三菱瓦斯化学株式会社 酮连氮的合成方法
CN103044285A (zh) * 2013-01-17 2013-04-17 重庆蓝苗生物科技开发有限公司 过氧化氢法制备丁酮连氮
CN104086362A (zh) * 2014-07-08 2014-10-08 潍坊蓝海环境保护有限公司 一种酮连氮法合成水合肼产生的废水的有机溶剂的回收方法
CN104555953A (zh) * 2014-10-11 2015-04-29 重庆锦杉科技有限公司 一种水合肼的制备方法
CN104961650A (zh) * 2015-08-05 2015-10-07 重庆锦杉科技有限公司 一种空气氧化法合成丁酮连氮的方法
CN106865511A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 天津市科密欧化学试剂有限公司 一种优级纯硫酸肼的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA973683A (en) * 1971-01-07 1975-09-02 Ugine Kuhlmann Procede de fabrication d'hydrazine
JPS6223744B2 (zh) * 1979-03-23 1987-05-25 Mitsubishi Gas Chemical Co
CN1068107A (zh) * 1991-07-02 1993-01-20 四川化工总厂 连氮的制备方法
CN1063433C (zh) * 1995-08-14 2001-03-21 三菱瓦斯化学株式会社 酮连氮的合成方法
CN103044285A (zh) * 2013-01-17 2013-04-17 重庆蓝苗生物科技开发有限公司 过氧化氢法制备丁酮连氮
CN104086362A (zh) * 2014-07-08 2014-10-08 潍坊蓝海环境保护有限公司 一种酮连氮法合成水合肼产生的废水的有机溶剂的回收方法
CN104555953A (zh) * 2014-10-11 2015-04-29 重庆锦杉科技有限公司 一种水合肼的制备方法
CN104961650A (zh) * 2015-08-05 2015-10-07 重庆锦杉科技有限公司 一种空气氧化法合成丁酮连氮的方法
CN106865511A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 天津市科密欧化学试剂有限公司 一种优级纯硫酸肼的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HIROMU HAYASHI等: "ammonia-hydrazine conversion process", 《APPLIED CATALYSIS》 *
沈俊等: "丁酮连氮水解制水合肼的工艺研究", 《广东化工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319752A (zh) * 2018-11-22 2019-02-12 湖南湘硕化工有限公司 一种硫酸肼的制备方法
CN112047312A (zh) * 2020-09-30 2020-12-08 重庆腾泽化学有限公司 一种硫酸肼的制备方法
CN115572263A (zh) * 2022-10-17 2023-01-06 郑州中科新兴产业技术研究院 一种肼盐催化酮连氮环化合成吡唑啉的方法
CN115572263B (zh) * 2022-10-17 2023-12-12 郑州中科新兴产业技术研究院 一种肼盐催化酮连氮环化合成吡唑啉的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105693559B (zh) 一种制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法
CN101219974B (zh) 生产adc发泡剂母液盐酸的回收利用方法
CN107381523A (zh) 一种硫酸肼的制备方法
CN103524352A (zh) 一种三乙胺法甘氨酸缚酸剂三乙胺的回收方法
CN105218472B (zh) 一种三嗪酮的制备方法
CN104649911A (zh) 对硝基苯酚的制备方法
CN104557517B (zh) 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺
CN104557580A (zh) 一种亚氨基二乙酸的制备方法
CN110040763A (zh) 一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺
CN105985251B (zh) 一种亚氨基二乙酸等氨基酸类清洁生产工艺
CN110078097A (zh) 一种速溶解复分解法制备硝酸钾的工艺
CN102887530A (zh) 一种氟化钾的生产工艺
CN109319752A (zh) 一种硫酸肼的制备方法
CN108794323A (zh) 一种柠檬酸钠的制备方法
CN110436520A (zh) 利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法
CN113461616A (zh) 一种2-甲基-5硝基咪唑合成工艺
CN1114636A (zh) 用盐卤法制备纯碱的工艺
CN106349108A (zh) 一种氰乙酸的分离纯化方法
CN105541656A (zh) 一种苯甲酰胺的制备方法
CN112409196A (zh) 一种基于德尔宾反应的氨甲苯酸的制备工艺
JPH05186216A (ja) 硫酸カリウムと塩酸の製造方法
CN109796388A (zh) 一种二硫氰基甲烷的连续生产方法
CN110240555A (zh) 一种1-异硫氰酸基-2-氯-2-丙烯的合成方法
CN104045521A (zh) 一种对氯间甲酚绿色合成工艺
CN109250694A (zh) 一种利用氯化氢干气制备盐酸羟胺的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124