CN107362563A - 一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蒸馏工艺技术领域,具体公开了一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺和装置，工艺步骤如下：进入原料中间罐→泵入蒸馏塔→开启塔顶冷凝器→开启塔底蒸汽阀门→蒸汽进入回流罐，一部分至蒸馏塔回流，一部分至成品中间罐；装置包括原料中间罐、蒸馏塔、回流罐和成品中间罐，原料中间罐的与蒸馏塔连接，蒸馏塔的塔顶设有塔顶冷凝器，塔顶冷凝器的与回流罐的连接，回流罐的分别与蒸馏塔和成品中间罐连接。本发明方法和装置，通过蒸馏塔有效地对乙醇进行蒸馏，排除了蒸馏时容易发生爆炸的安全隐患，设置了回流罐，增加乙醇蒸馏后部分回流，塔顶的液相回流可以保证蒸馏过程连续稳定的进行，增加乙醇蒸馏的效率和乙醇收集率。
Description
技术领域
本发明属于酒精蒸馏技术领域，具体涉及一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺及装置。
背景技术
乙醇作为一种基础的工业用原料，被大量的运用到各个行业中。3000t/a涂料用硝化棉(含醇＝25％，含氮＝12.6％)产品在后道乙醇驱水工序中，产生的65％的稀乙醇通常需要蒸馏提纯再利用，目前，对于乙醇的蒸馏技术，其原理是乙醇的沸点低于其它溶液的沸点，加热乙醇使其蒸发，通过冷凝成为液体，以此达到回收较高纯度乙醇的目的。
硝化棉为白色或微黄色棉絮状，能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维、硝化棉。NC是一个聚合物，其分子量很大。它的分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。习惯上用含氮量百分数代表酯化程度，硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。
常规的酒精蒸馏方法是通过蒸气棒直接放到含硝化棉的酒精里面直接加热使其蒸发，由于硝化棉属于易燃易爆物品，所以这样的蒸馏方法容易引起硝化棉的爆炸，存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺及装置，安全、环保的进行硝化棉的蒸馏，解决在乙醇蒸馏过程中容易引起硝化棉爆炸的隐患。
为解决上述技术问题，本发明一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将来自硝化棉生产乙醇驱水工段的65％乙醇溶液进入原料中间罐内；
S2、将原料中间罐内的乙醇溶液泵入乙醇蒸馏塔；
S3、开启乙醇蒸馏塔塔顶冷凝器循环冷却水阀门进行冷却水循环；
S4、开启塔底蒸汽阀门开始蒸馏；
S5、乙醇蒸汽自塔顶经冷凝器冷却后至回流罐，残液则进入废水去污水处理系统；
S6、回流罐内冷凝液经罐底回流泵一部分输送至蒸馏塔回流，一部分经过冷却器冷却后至成品中间罐。
进一步地，S2中所述蒸馏塔塔顶温度为80℃，塔底温度为105℃，压力为常压。
进一步地，S5中所述回流罐温度为30℃，压力为常压。
本发明还提供了一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，包括原料中间罐、蒸馏塔、回流罐和成品中间罐，所述原料中间罐的出口与蒸馏塔连接，所述蒸馏塔的塔顶设有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器的出口与所述回流罐的进口连接，所述回流罐的出口分别与蒸馏塔和成品中间罐连接。
进一步地，所述回流罐与成品中间罐之间设有冷却器。
优选地，所述原料中间罐与蒸馏塔之间设有原料输送泵。
优选地，所述回流罐的底部连接有回流泵。
进一步地，所述蒸馏塔底部连接有去污水处理系统。
本发明的有益效果是：本发明硝化棉的乙醇蒸馏方法和装置，通过蒸馏塔有效地对乙醇进行蒸馏，排除了采用蒸汽棒进行蒸馏时容易发生爆炸的安全隐患，还设置了回流罐，增加乙醇蒸馏后部分回流，塔顶的液相回流可以保证蒸馏过程连续稳定的进行，增加乙醇蒸馏的效率和乙醇收集率，收集率达98％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明蒸馏工艺的流程图；
图2是本发明蒸馏装置的结构示意图。
图中：1-原料中间罐，2-蒸馏塔，3-回流罐，4-成品中间罐，5-塔顶冷凝器，6-冷却器，7-原料输送泵，8-回流泵，9-去污水处理系统。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个具体实施例中，公开了一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将来自硝化棉生产乙醇驱水工段的65％乙醇溶液进入原料中间罐内，所述原料中间槽处于常温、常压状态；
S2、将原料中间罐内的乙醇溶液泵入乙醇蒸馏塔，所述蒸馏塔塔顶温度为80℃，塔底温度为105℃，压力为常压；
S3、开启乙醇蒸馏塔塔顶冷凝器循环冷却水阀门进行冷却水循环；
S4、开启塔底蒸汽阀门开始蒸馏；
S5、乙醇蒸汽自塔顶经塔顶冷凝器冷却后至回流罐，残液则进入废水去污水处理系统，所述回流罐温度为30℃，压力为常压；
S6、回流罐内冷凝液经罐底回流泵30％输送至蒸馏塔回流，70％经过冷却器冷却后至成品中间罐后套用，所述成品中间罐处于常温、常压状态。
本发明还提供了一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，包括原料中间罐1、蒸馏塔2、回流罐3和成品中间罐4，
所述原料中间罐1的出口与蒸馏塔2连接，所述原料中间罐1与蒸馏塔2之间设有原料输送泵7，所述原料输送泵7处于常温、常压状态，原料中间罐1内的65％的乙醇溶液通过原料输送泵7泵入蒸馏塔2；
所述蒸馏塔2的塔顶设有塔顶冷凝器5，所述塔顶冷凝器5处于常温、常压状态，所述蒸馏塔2底部连接有去污水处理系统9，所述塔顶冷凝器5的出口与所述回流罐3的进口连接，所述塔顶冷凝器5可对蒸馏塔2进行冷却水循环，结合塔底的蒸汽阀门进行蒸馏，蒸馏后乙醇蒸汽自塔顶经塔顶冷凝器冷却后至回流罐；残液则从蒸馏塔底进入去污水处理系统9；
所述回流罐3的出口分别与蒸馏塔2和成品中间罐4连接，所述回流罐3的底部连接有回流泵8，所述回流泵8处于常温、常压状态下工作，所述回流罐3与成品中间罐4之间设有冷却器6，所述冷却器6处于处于常温、常压状态，回流罐3内的冷凝液经罐底的回流泵8一部分输送至蒸馏塔回流，一部分则经过冷却器6后至成品中间罐4后套用。
本发明硝化棉的乙醇蒸馏过程为：来自乙醇驱水工段的65％乙醇溶液进入原料中间罐1后，通过原料输送泵7进入蒸馏塔2，所述蒸馏塔2塔顶温度为80℃，塔底温度为105℃，压力为常压，开启塔顶冷凝器5内的循环冷却水阀门进行冷却水循环，当蒸馏塔2内的物料液位达到要求后，开启塔底蒸汽阀门进行蒸馏，乙醇蒸汽自塔顶经塔顶冷凝器5冷却后至回流罐3，残液则进入废水去污水处理系统9，所述回流罐3温度为30℃，压力为常压，回流,3内冷凝液经罐底回流泵30％输送至蒸馏塔2回流，70％经过冷却器6冷却后至成品中间罐4后套用。
本发明的有益效果是：本发明硝化棉的乙醇蒸馏方法和装置，通过蒸馏塔有效地对乙醇进行蒸馏，排除了采用蒸汽棒进行蒸馏时容易发生爆炸的安全隐患，还设置了回流罐，增加乙醇蒸馏后部分回流，塔顶的液相回流可以保证蒸馏过程连续稳定的进行，增加乙醇蒸馏的效率和乙醇收集率，收集率达98％以上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将来自硝化棉生产乙醇驱水工段的65％乙醇溶液进入原料中间罐内；
S2、将原料中间罐内的乙醇溶液泵入乙醇蒸馏塔；
S3、开启乙醇蒸馏塔塔顶冷凝器循环冷却水阀门进行冷却水循环；
S4、开启塔底蒸汽阀门开始蒸馏；
S5、乙醇蒸汽自塔顶经冷凝器冷却后至回流罐，残液则进入废水去污水处理系统；
S6、回流罐内冷凝液经罐底回流泵一部分输送至蒸馏塔回流，一部分经过冷却器冷却后至成品中间罐。
2.根据权利要求1所述的一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺，其特征在于，S2中所述蒸馏塔塔顶温度为80℃，塔底温度为105℃，压力为常压。
3.根据权利要求1所述的一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺，其特征在于，S5中所述回流罐温度为30℃，压力为常压。
4.一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，其特征在于，包括原料中间罐(1)、蒸馏塔(2)、回流罐(3)和成品中间罐(4)，所述原料中间罐(1)的出口与蒸馏塔(2)连接，所述蒸馏塔(2)的塔顶设有塔顶冷凝器(5)，所述塔顶冷凝器(5)的出口与所述回流罐(3)的进口连接，所述回流罐(3)的出口分别与蒸馏塔(2)和成品中间罐(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，其特征在于，所述回流罐(3)与成品中间罐(4)之间设有冷却器(6)。
6.根据权利要求4所述的一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，其特征在于，所述原料中间罐(1)与蒸馏塔(2)之间设有原料输送泵(7)。
7.根据权利要求5所述的一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，其特征在于，所述回流罐(3)的底部连接有回流泵(8)。
8.根据权利要求6所述的一种硝化棉的乙醇蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏塔(2)底部连接有去污水处理系统(9)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171121 |