CN107915580A - 一种乙二醇多效精馏系统及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种乙二醇多效精馏系统，包括依次连接的脱水单元、脱水精制塔及产品精制单元，所述脱水单元为依次连通的两个以上的脱水塔，所述产品精制单元为依次连通的两个以上的产品精制塔，相邻的脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱水塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，从而完成脱水塔塔内的热质传递；相邻的产品精制塔塔顶蒸汽作为下一效产品精制塔的热源与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙二醇多效精馏系统及工艺方法，属于化工材料提纯领域。
背景技术
乙二醇，无色无臭、有甜味液体，乙二醇沸点197.3℃，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次的进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组份的过程。
精馏塔釜内物料经再沸器加热后变成蒸汽上升至精馏塔内，在每层塔板上回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。在塔板上由于存在温度差和浓度差，气相就要进行部分冷凝，使其中部分难挥发组分转入液相中；而气相冷凝释放出的潜热传给液相，使液相部分汽化，其中部分易挥发组分转入气相中。总的结果致使离开此层塔板的液相中易挥发组分的浓度较进入该板时的低，而离开的气相中易挥发组分浓度又较进入的高。若气液两相在板上接触时间足够长，那么离开该板的气液两相互成平衡。精馏塔的每层板上都进行着上述相似的过程。
化学工业中，精馏过程是能量消耗最大的单元操作之一，自从发生了世界性的能源问题以来，精馏过程的节能问题已广泛引起了人们的重视。精馏过程的节能基本上可以从以下几方面着手：(1)精馏过程热能的充分利用；(2)减少精馏过程本身对能量的需要；(3)提高精馏系统的热力学效率；(4)采用合格分离系统。
多效精馏作为一个新兴发展的节能工艺，它主要以低能耗，低品位能量利用和高效热力学效率引起了人们的高度重视。近几年来其理论研究不断深入，在工业生产中应用日益广泛。在发达工业国家，多效精馏已经成为一个规范性节能系统广泛应用于工业生产中。多效精馏能耗低，节能效果好，已经在生产中得到广泛应用，其技能效果已为实践所证实。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种乙二醇多效精馏系统及工艺方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种乙二醇多效精馏系统，包括依次连接的脱水单元、脱水精制塔及产品精制单元，所述脱水单元为依次连通的两个以上的脱水塔，所述产品精制单元为依次连通的两个以上的产品精制塔，所述第一效脱水塔、第一效产品精制塔、脱水精制塔塔底设有通过外源加热的再沸器，剩余所述脱水塔/产品精制塔塔底设有通过前一效所述脱水塔/产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器，所述相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱水塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，从而完成脱水塔塔内的热质传递；所述相邻的产品精制塔塔顶与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，从而完成产品精制塔塔内的热质传递。
进一步的，所述脱水单元为顺流，产品精制单元为顺流，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的下一效脱水塔相连通，所述最后一效脱水塔塔底通过管路与所述脱水精制塔相连通，所述脱水精制塔塔底与所述第一效产品精制塔相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的下一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述第一效脱水塔。
进一步的，所述脱水单元为顺流，产品精制单元为逆流，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的下一效脱水塔相连通，所述最后一效脱水塔塔底通过管路与所述脱水精制塔相连通，所述脱水精制塔塔底与最后一效脱水精制塔相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的前一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述第一效脱水塔。
进一步的，所述脱水单元为逆流，产品精制单元为逆流，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的前一效脱水塔相连通，所述第一效脱水塔塔底通过管路与所述脱水精制塔相连通，所述脱水精制塔塔底与所述最后一效产品精制塔相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的前一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述最后一效脱水塔。
进一步的，所述脱水塔、脱水精制塔及产品精制塔的进料方式为塔中进料或者塔釜进料两种方式。
进一步的，所述脱水精制塔可以取消。
本发明根据上述系统提供了新的工艺方法，该工艺方法包括以下三种：
1)、一种乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法采用如权利要求2所述的乙二醇多效精馏系统，该工艺方法为脱水单元顺流、精制单元顺流：
(1)原料通过第一效脱水塔进料，原料在第一效脱水塔再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至第一效脱水塔塔顶，从而实现第一效塔顶的热质传递；
(3)第一效脱水塔塔底的原料输送至下一效脱水塔作为下一效脱水塔的原料，通过以第一脱水塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化；
(4)当原料依次进入到最后一效脱水塔后，原料经最后一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效脱水塔塔底的原料输送至脱水精制塔，作为脱水精制塔的原料；
(5)原料进入到脱水精制塔后，经过脱水精制塔塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料经过塔底输送泵输送至第一效的产品精制塔，作为第一效产品精制塔的原料；
(6)原料进入到第一效产品精制塔，经过塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，然后经过下一效产品精制塔耦合再沸器换热降温，一部分采出，另一部分返回至第一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(7)第一效产品精制塔塔底的原料输送至下一效产品精制塔，进料作为下一效产品精制塔的原料；
(8)当原料依次进入到最后一效产品精制塔后，经最后一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效产品精制塔塔底的釜残排至釜残罐。
2)、该工艺方法为脱水单元顺流、精制单元逆流：
(1)原料通过第一效脱水塔进料，原料落至塔釜在第一效脱水塔再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至第一效脱水塔塔顶，从而实现第一效塔顶的热质传递；
(3)第一效脱水塔塔底的产品输送至下一效脱水塔，作为下一效脱水塔的原料，通过以第一脱水塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化；
(4)当原料依次进入到最后一效脱水塔后，原料经最后一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效脱水塔塔底的原料输送至脱水精制塔，作为脱水精制塔的原料；
(5)原料进入到脱水精制塔后，经过脱水精制塔塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料经过塔底输送泵输送至最后一效的产品精制塔，作为最后一效产品精制塔的原料；
(6)原料进入到最后一效产品精制塔，经过塔底的以前一效产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，塔顶蒸汽经过塔顶冷凝器冷凝降温后，一部分采出，另一部分返回至最后一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(7)最后一效产品精制塔塔底的原料输送至上一效产品精制塔，作为上一效产品精制塔的原料；
(8)上一效产品精制塔的原料经过上一效耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过最后一效耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至上一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(9)当原料依次进入到第一效产品精制塔后，经过塔底的通过外源加热的再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于下一效产品精制塔的耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效产品精制塔塔底的釜残采出至精制塔釜残罐。
3)、该工艺方法为脱水单元逆流、精制单元逆流：
(1)原料通过最后一效脱水塔进料，原料在以前一效脱水塔塔顶蒸汽为热源的最后一效脱水塔耦合再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器降温后，一部分采出，另一部分返回至最后一效脱水塔塔顶，从而实现最后一效塔顶的热质传递；
(3)最后一效脱水塔塔底的原料输送至上一效脱水塔，作为上一效脱水塔的原料；
(4)上一效脱水塔经过上一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过最后一效耦合再沸器换热降温后，一部分采出，一部分返回至上一效脱水塔塔顶，从而实现上一效脱水塔塔顶的热质传递；
(5)当原料依次进入到第一效脱水塔后，经过塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于第二效脱水塔耦合再沸器进行换热降温，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效脱水塔塔底的原料输送至脱水精制塔，作为脱水精制塔的原料；
(6)原料进入到脱水精制塔后，经过脱水精制塔塔釜的再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料输送至最后一效的产品精制塔，作为最后一效产品精制塔的原料；
(7)原料进入到最后一效产品精制塔，经过通过前一效产品精制塔塔顶蒸汽为热源的塔底耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至最后一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(8)最后一效产品精制塔塔底的原料输送至上一效产品精制塔，作为上一效产品精制塔的原料；
(9)上一效产品精制塔的原料，通过上一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经最后一效产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至上一效产品精制塔塔顶，完成塔内的热质传递；
(10)当原料依次进入到第一效产品精制塔后，经过第一效产品精制塔再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于第二效产品精制塔的耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效产品精制塔塔底的釜残采出至精制塔釜残罐。
有益效果：本发明采用的多效精馏与普通精馏相比，多效精馏可大幅降低水蒸气消耗量。如果分离某一物系，可以采用几种精馏工艺时，多效精馏的能耗一般比其他精馏工艺低，多效精馏不仅可以降低水蒸气的消耗量，而且还能减少冷却水的用量和耗电量，提高热力学效率。使得精馏过程热能能充分利用，减少精馏过程本身对能量的需要。多效精馏的技能效果受许多因素的影响，其中主要是被分离物系的性质，易挥发组分的含量、效数以及工艺流程等。随效数增加，能耗降低，但效数越多，塔越多，设备费用大量增加。而且效数越多，每增加一效的节能效果也越来越低，因此，实际应用过程中，也不能采用过多的效数，最多可以采用七效精馏。本发明的产品精制单元、脱水单元可根据实际情况进行顺流、逆流，从而大大降低能耗。
附图说明
图1为本发明的一种脱水单元顺流、精制单元顺流的工艺流程；
图2为本发明的一种脱水单元顺流、精制单元逆流的工艺流程；
图3为本发明的一种脱水单元逆流、精制单元逆流的工艺流程。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施方式一：
如图1所示，本实施方式涉及了一种乙二醇多效精馏系统，包括依次连接的脱水单元、脱水精制塔8及产品精制单元，所述脱水单元为依次连通的两个以上的脱水塔，所述产品精制单元为依次连通的两个以上的产品精制塔，所述第一效脱水塔1、第一效产品精制塔11、脱水精制塔8塔底设有通过外源加热的再沸器2、9、12，剩余所述脱水塔/产品精制塔塔底设有通过前一效所述脱水塔/产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器，所述相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱水塔3的热源与下一效脱水塔耦合再沸器4连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器4换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，从而完成脱水塔塔内的热质传递；所述的最后一效脱水塔5塔顶蒸汽经塔顶冷凝器降温后，一部分采出，另一部分回流至脱水精制塔塔顶，实现塔顶的热质传递；所述相邻的产品精制塔塔顶与下一效产品精制塔耦合再沸器14连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器14换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，从而完成产品精制塔塔内的热质传递。
本实施方式中，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的下一效脱水塔3相连通，所述最后一效脱水塔5塔底通过管路与所述脱水精制塔8相连通，所述脱水精制塔8塔底与所述第一效产品精制塔11相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的下一效产品精制塔13相连通，所述原料第一进料口位于所述第一效脱水塔1。
本实施方式一中采用的上述系统实施的乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法为脱水单元顺流、精制单元顺流：
(1)原料通过第一效脱水塔1进料，原料在第一效脱水塔1再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器4换热降温后，一部分采出，另一部分返回至第一效脱水塔1塔顶，从而实现第一效塔顶的热质传递；
(3)第一效脱水塔1塔底的原料输送至下一效脱水塔3作为下一效脱水塔3的原料，通过以第一脱水塔塔顶蒸汽为热源的下一效脱水塔耦合再沸器4加热汽化；
(4)当原料依次进入到最后一效脱水塔5后，原料经最后一效脱水塔耦合再沸器6加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器7冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效脱水塔5塔底的原料输送至脱水精制塔8，作为脱水精制塔8的原料；
(5)原料进入到脱水精制塔8后，经过脱水精制塔8塔底的再沸器9加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔8塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器10冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔8塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料经过塔底输送泵输送至第一效产品精制塔11，作为第一效产品精制塔11的原料；
(6)原料进入到第一效产品精制塔11，经过塔底的再沸器12加热汽化，蒸汽上升到塔顶，然后经过下一效产品精制塔耦合再沸器14换热降温，一部分采出，另一部分返回至第一效产品精制塔11塔顶，使塔内完成热质传递；
(7)第一效产品精制塔11塔底的原料输送至下一效产品精制塔13，进料作为下一效产品精制塔13的原料；
(8)当原料依次进入到最后一效产品精制塔15后，经最后一效产品精制塔耦合再沸器16加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器17冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效产品精制塔15塔底的釜残排至釜残罐。
实施方式二：
如图2所示，本实施方式涉及了一种乙二醇多效精馏系统，包括依次连接的脱水单元、脱水精制塔8及产品精制单元，所述脱水单元为依次连通的两个以上的脱水塔，所述产品精制单元为依次连通的两个以上的产品精制塔，所述第一效脱水塔1、第一效产品精制塔11、脱水精制塔8塔底设有通过外源加热的再沸器2、9、12，剩余所述脱水塔/产品精制塔塔底设有通过前一效所述脱水塔/产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器，所述相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱水塔3的热源与下一效脱水塔耦合再沸器4连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器4换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，从而完成脱水塔塔内的热质传递；所述的最后一效脱水塔5塔顶蒸汽经塔顶冷凝器降温后，一部分采出，另一部分回流至脱水精制塔塔顶，实现塔顶的热质传递；所述相邻的产品精制塔塔顶与下一效产品精制塔耦合再沸器14连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器14换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，从而完成产品精制塔塔内的热质传递。
本实施方式二中，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的下一效脱水塔3相连通，所述最后一效脱水塔5塔底通过管路与所述脱水精制塔8相连通，所述脱水精制塔8塔底与最后一效脱水精制塔8相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的前一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述第一效脱水塔1。
采用上述系统实施的乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法为脱水单元顺流、精制单元逆流，
(1)原料通过第一效脱水塔1进料，原料落至塔釜在第一效脱水塔1再沸器2加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器4换热降温后，一部分采出，另一部分返回至第一效脱水塔1塔顶，从而实现第一效脱水塔1塔顶的热质传递；
(3)第一效脱水塔1塔底的产品输送至下一效脱水塔3，作为下一效脱水塔3的原料，通过以第一效脱水塔1塔顶蒸汽为热源的第一效脱水塔耦合再沸器2加热汽化；
(4)当原料依次进入到最后一效脱水塔5后，原料经最后一效脱水塔耦合再沸器6加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器7冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效脱水塔5塔底的原料输送至脱水精制塔8，作为脱水精制塔8的原料；
(5)原料进入到脱水精制塔8后，经过脱水精制塔8塔底的再沸器9加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔8塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器10冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔8塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料经过塔底输送泵输送至最后一效产品精制塔15，作为最后一效产品精制塔15的原料；
(6)原料进入到最后一效产品精制塔15，经过塔底的以前一效产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，塔顶蒸汽经过塔顶冷凝器17冷凝降温后，一部分采出，另一部分返回至最后一效产品精制塔15塔顶，使塔内完成热质传递；
(7)最后一效产品精制塔15塔底的原料输送至上一效产品精制塔，作为上一效产品精制塔的原料；
(8)上一效产品精制塔的原料经过上一效耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过最后一效产品精制塔耦合再沸器16换热降温后，一部分采出，另一部分返回至上一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(9)当原料依次进入到第一效产品精制塔11后，经过塔底的通过外源加热的再沸器12加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于下一效产品精制塔耦合再沸器14换热降温后，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效产品精制塔11塔底的釜残采出至精制塔釜残罐。
实施方式三：
如图3所示，本实施方式涉及了一种乙二醇多效精馏系统，包括依次连接的脱水单元、脱水精制塔8及产品精制单元，所述脱水单元为依次连通的两个以上的脱水塔，所述产品精制单元为依次连通的两个以上的产品精制塔，所述第一效脱水塔1、第一效产品精制塔11、脱水精制塔8塔底设有通过外源加热的再沸器2、9、12，剩余所述脱水塔/产品精制塔塔底设有通过前一效所述脱水塔/产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器，相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱水塔3的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效脱水塔3耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，从而完成脱水塔塔内的热质传递；所述的最后一效脱水塔5塔顶蒸汽经塔顶冷凝器降温后，一部分采出，另一部分回流至脱水精制塔塔顶，实现塔顶的热质传递；所述相邻的产品精制塔塔顶与下一效产品精制塔耦合再沸器14连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器14换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，从而完成产品精制塔塔内的热质传递。
在实施方式三中，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的前一效脱水塔相连通，所述第一效脱水塔1塔底通过管路与所述脱水精制塔8相连通，所述脱水精制塔8塔底与所述最后一效产品精制塔15相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的前一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述最后一效脱水塔5。
采用上述系统实施的乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法为脱水单元逆流、精制单元逆流：
(1)原料通过最后一效脱水塔5进料，原料在以前一效脱水塔塔顶蒸汽为热源的最后一效脱水塔耦合再沸器6加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器7降温后，一部分采出，另一部分返回至最后一效脱水塔5塔顶，从而实现最后一效脱水塔5塔顶的热质传递；
(3)最后一效脱水塔5塔底的原料输送至上一效脱水塔，作为上一效脱水塔的原料；
(4)上一效脱水塔经过上一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过最后一效脱水塔耦合再沸器6换热降温后，一部分采出，一部分返回至上一效脱水塔塔顶，从而实现上一效脱水塔塔顶的热质传递；
(5)当原料依次进入到第一效脱水塔1后，经过塔底的再沸器2加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于下一效脱水塔耦合再沸器4进行换热降温，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效脱水塔1塔底的原料输送至脱水精制塔8，作为脱水精制塔8的原料；
(6)原料进入到脱水精制塔8后，经过脱水精制塔8塔釜的再沸器9加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔8塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器10冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔8塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料输送至最后一效产品精制塔15，作为最后一效产品精制塔15的原料；
(7)原料进入到最后一效产品精制塔15，经过通过前一效产品精制塔塔顶蒸汽为热源的塔底耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器17冷凝后，一部分采出，另一部分返回至最后一效产品精制塔15塔顶，使塔内完成热质传递；
(8)最后一效产品精制塔15塔底的原料输送至上一效产品精制塔，作为上一效产品精制塔的原料；
(9)上一效产品精制塔的原料，通过上一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经最后一效产品精制塔耦合再沸器16换热降温后，一部分采出，另一部分返回至上一效产品精制塔塔顶，完成塔内的热质传递；
(10)当原料依次进入到第一效产品精制塔11后，经过第一效产品精制塔再沸器12加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于第二效产品精制塔的耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效产品精制塔11塔底的釜残采出至精制塔釜残罐。
在以上三种任意一种的实施方式中，所述脱水塔、脱水精制塔8及产品精制塔的进料方式为塔中进料或者塔釜进料两种方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种乙二醇多效精馏系统，包括依次连接的脱水单元、脱水精制塔及产品精制单元，其特征在于：所述脱水单元为依次连通的两个以上的脱水塔，所述产品精制单元为依次连通的两个以上的产品精制塔，所述第一效脱水塔、第一效产品精制塔、脱水精制塔塔底设有通过外源加热的再沸器，剩余所述脱水塔/产品精制塔塔底设有通过前一效所述脱水塔/产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器，所述相邻脱水塔塔顶蒸汽作为下一效脱水塔的热源与下一效脱水塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原脱水塔塔顶，另一部分采出，从而完成脱水塔塔内的热质传递；所述相邻的产品精制塔塔顶与下一效产品精制塔耦合再沸器连通并形成双效耦合，所述塔顶蒸汽经过下一效产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分回流至原产品精制塔塔顶，另一部分采出，从而完成产品精制塔塔的热质传递。
2.根据权利要求1所述的一种乙二醇多效精馏系统，其特征在于：所述脱水单元为顺流，产品精制单元为顺流，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的下一效脱水塔相连通，所述最后一效脱水塔塔底通过管路与所述脱水精制塔相连通，所述脱水精制塔塔底与所述第一效产品精制塔相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的下一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述第一效脱水塔。
3.根据权利要求1所述的一种乙二醇多效精馏系统，其特征在于：所述脱水单元为顺流，产品精制单元为逆流，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的下一效脱水塔相连通，所述最后一效脱水塔塔底通过管路与所述脱水精制塔相连通，所述脱水精制塔塔底与最后一效脱水精制塔相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的前一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述第一效脱水塔。
4.根据权利要求1所述的一种乙二醇多效精馏系统，其特征在于：所述脱水单元为逆流，产品精制单元为逆流，所述相邻的脱水塔塔底通过管路与相邻的前一效脱水塔相连通，所述第一效脱水塔塔底通过管路与所述脱水精制塔相连通，所述脱水精制塔塔底与所述最后一效产品精制塔相连通，所述相邻的产品精制塔塔底通过管路与相邻的前一效产品精制塔相连通，所述原料第一进料口位于所述最后一效脱水塔。
5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种乙二醇多效精馏系统，其特征在于：所述脱水塔、脱水精制塔及产品精制塔的进料方式为塔中进料或者塔釜进料两种方式。
6.根据权利要求5所述的一种乙二醇多效精馏系统，其特征在于：所述脱水精制塔可以取消。
7.一种乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法采用如权利要求2所述的乙二醇多效精馏系统，该工艺方法为脱水单元顺流、精制单元顺流，其特征在于：
(1)原料通过第一效脱水塔进料，原料在第一效脱水塔再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至第一效脱水塔塔顶，从而完成第一效塔内的热质传递；
(3)第一效脱水塔塔底的原料输送至下一效脱水塔作为下一效脱水塔的原料，通过以第一脱水塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化；
(4)当原料依次进入到最后一效脱水塔后，原料经最后一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，实现塔内的热质传递；最后一效脱水塔塔底的原料输送至脱水精制塔，作为脱水精制塔的原料；
(5)原料进入到脱水精制塔后，经过脱水精制塔塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料经过塔底输送泵输送至第一效的产品精制塔，作为第一效产品精制塔的原料；
(6)原料进入到第一效产品精制塔，经过塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，然后经过下一效产品精制塔耦合再沸器换热降温，一部分采出，另一部分返回至第一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(7)第一效产品精制塔塔底的原料输送至下一效产品精制塔，进料作为下一效产品精制塔的原料；
(8)当原料依次进入到最后一效产品精制塔后，经最后一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，
一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效产品精制塔塔底的釜残排至釜残罐。
8.一种乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法采用如权利要求3所述的乙二醇多效精馏系统，该工艺方法为脱水单元顺流、精制单元逆流，其特征在于：
(1)原料通过第一效脱水塔进料，原料落至塔釜在第一效脱水塔再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过下一效脱水塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至第一效脱水塔塔顶，从而实现第一效塔顶的热质传递；
(3)第一效脱水塔塔底的产品输送至下一效脱水塔，作为下一效脱水塔的原料，通过以第一脱水塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化；
(4)当原料依次进入到最后一效脱水塔后，原料经最后一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器冷凝，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；最后一效脱水塔塔底的原料输送至脱水精制塔，作为脱水精制塔的原料；
(5)原料进入到脱水精制塔后，经过脱水精制塔塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料经过塔底输送泵输送至最后一效的产品精制塔，作为最后一效产品精制塔的原料；
(6)原料进入到最后一效产品精制塔，经过塔底的以前一效产品精制塔塔顶蒸汽为热源的耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，塔顶蒸汽经过塔顶冷凝器冷凝降温后，一部分采出，另一部分返回至最后一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(7)最后一效产品精制塔塔底的原料输送至上一效产品精制塔，作为上一效产品精制塔的原料；
(8)上一效产品精制塔的原料经过上一效耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过最后一效耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至上一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(9)当原料依次进入到第一效产品精制塔后，经过塔底的通过外源加热的再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于下一效产品精制塔的耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效产品精制塔塔底的釜残采出至精制塔釜残罐。
9.一种乙二醇多效精馏的工艺方法，该工艺方法采用如权利要求4所述的乙二醇多效精馏系统，该工艺方法为脱水单元逆流、精制单元逆流，其特征在于：
(1)原料通过最后一效脱水塔进料，原料在以前一效脱水塔塔顶蒸汽为热源的最后一效脱水塔耦合再沸器加热升温并汽化，蒸汽上升到该脱水塔的塔顶；
(2)塔顶蒸汽经过位于塔顶的冷凝器降温后，一部分采出，另一部分返回至最后一效脱水塔塔顶，从而实现最后一效塔顶的热质传递；
(3)最后一效脱水塔塔底的原料输送至上一效脱水塔，作为上一效脱水塔的原料；
(4)上一效脱水塔经过上一效脱水塔耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过最后一效耦合再沸器换热降温后，一部分采出，一部分返回至上一效脱水塔塔顶，从而实现上一效脱水塔塔顶的热质传递；
(5)当原料依次进入到第一效脱水塔后，经过塔底的再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于第二效脱水塔耦合再沸器进行换热降温，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效脱水塔塔底的原料输送至脱水精制塔，作为脱水精制塔的原料；
(6)原料进入到脱水精制塔后，经过脱水精制塔塔釜的再沸器加热汽化，蒸汽上升到该脱水精制塔塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至脱水精制塔塔顶，完成塔内的热质传递，位于塔底的原料输送至最后一效的产品精制塔，作为最后一效产品精制塔的原料；
(7)原料进入到最后一效产品精制塔，经过通过前一效产品精制塔塔顶蒸汽为热源的塔底耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升到塔顶，塔顶蒸汽通过位于塔顶的冷凝器冷凝后，一部分采出，另一部分返回至最后一效产品精制塔塔顶，使塔内完成热质传递；
(8)最后一效产品精制塔塔底的原料输送至上一效产品精制塔，作为上一效产品精制塔的原料；
(9)上一效产品精制塔的原料，通过上一效产品精制塔耦合再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经最后一效产品精制塔耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至上一效产品精制塔塔顶，完成塔内的热质传递；
(10)当原料依次进入到第一效产品精制塔后，经过第一效产品精制塔再沸器加热汽化，蒸汽上升至塔顶，塔顶蒸汽经过位于第二效产品精制塔的耦合再沸器换热降温后，一部分采出，另一部分返回至塔顶，完成塔内的热质传递；第一效产品精制塔塔底的釜残采出至精制塔釜残罐。
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