CN112062654A - 乙二醇精馏系统及精馏工艺 - Google Patents

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CN112062654A CN202010847748.0A CN202010847748A CN112062654A CN 112062654 A CN112062654 A CN 112062654A CN 202010847748 A CN202010847748 A CN 202010847748A CN 112062654 A CN112062654 A CN 112062654A
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常宣
孙占买
刘建国
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Abstract

本发明涉及一种乙二醇精馏系统及精馏工艺,包括脱甲醇塔、甲醇塔第一再沸器、甲醇塔第二再沸器、脱水塔、脱乙醇塔、乙二醇塔、乙二醇塔第一再沸器和乙二醇塔第二再沸器;脱甲醇塔经脱水塔与乙二醇塔相连;脱甲醇塔经甲醇塔第一再沸器与脱甲醇塔相连通;脱甲醇塔塔底经甲醇塔第二再沸器与脱甲醇塔相连通;脱水塔经脱乙醇塔与脱水塔相连通;乙二醇塔底部经乙二醇塔第一再沸器与乙二醇塔相连通;乙二醇塔底部经乙二醇塔第二再沸器与乙二醇塔相连通;乙二醇塔顶部经乙二醇塔第一再沸器与乙二醇塔相连通。本发明中采用分割式热泵精馏,减少热耗和冷耗的需求;同时实现脱水和杂醇富集,以及减量化处理,节约能量,提高产品质量。

Description

乙二醇精馏系统及精馏工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及一种乙二醇精馏系统及精馏工艺。
背景技术
乙二醇精馏工艺一般采用五塔精馏工艺(甲醇回收塔、脱水塔、脱醇塔、乙二醇产品塔和)乙二醇回收塔,采用五塔精馏工艺流程,最终得到国标优等品乙二醇产品,并副产部分冷冻级的乙二醇产品,分别送至界区。具体的,甲醇回收塔的侧线回收加氢粗醇产品中的精甲醇,塔顶回收前馏分,包括二甲醚、甲酸甲酯和甲醇等;脱水塔的塔顶脱除产品中的水分和部分低沸点醇类;脱醇塔的塔顶脱除所有比乙二醇沸点低的组分,如:乙醇酸甲酯、1,2-丁二醇等;乙二醇产品塔获得优等品和合格品的乙二醇产品;乙二醇回收塔的作用是进一步从乙二醇产品塔的重组分中回收乙二醇。但是由于在粗乙二醇精馏过程中,杂组分泡点及乙二醇泡点温度高,所需的蒸汽品位高、耗量大;现有的工艺采用脱水塔和脱醇塔分别进行脱水、脱醇,热量和冷量消耗大,处理量大;塔顶气的处理回收不完善;整个精馏系统,消耗量大,所需高品位蒸汽量大及冷耗大,生产成本高。
发明内容
针对现有乙二醇精馏过程出现的技术问题,本发明提出一种乙二醇精馏系统及精馏工艺,甲醇塔和乙二醇塔采用分割式热泵精馏,减少热耗和冷耗的需求;同时脱水塔采用隔板塔同时实现脱水和杂醇富集,再加个小脱醇塔实现减量化处理,富集后脱乙醇塔整体进量小,塔小,耗热少;甲醇塔塔顶气分凝处理,节约能量,提高产品质量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种乙二醇精馏系统,包括脱甲醇塔、甲醇塔第一再沸器、甲醇塔第二再沸器、脱水塔、脱乙醇塔、乙二醇塔、乙二醇塔第一再沸器和乙二醇塔第二再沸器;所述脱甲醇塔经脱水塔与乙二醇塔相连;所述脱甲醇塔经甲醇塔第一再沸器与脱甲醇塔相连通;所述脱甲醇塔塔底经甲醇塔第二再沸器与脱甲醇塔相连通;所述脱水塔经脱乙醇塔与脱水塔相连通;所述乙二醇塔底部经乙二醇塔第一再沸器与乙二醇塔相连通;所述乙二醇塔底部经乙二醇塔第二再沸器与乙二醇塔相连通;所述乙二醇塔顶部经乙二醇塔第一再沸器与乙二醇塔相连通。
进一步的,所述乙二醇精馏系统还包括甲醇回流槽和轻馏分收集槽;所述脱甲醇塔顶部依次经甲醇塔第一再沸器和甲醇回流槽与脱甲醇塔相连通;所述甲醇回流槽与轻馏分收集槽相连通。
进一步的,所述乙二醇精馏系统还包括脱水塔再沸器;所述脱水塔经脱水塔再沸器与脱水塔相连通。
进一步的,所述脱水塔内部设置隔板,隔板将脱水塔分为左塔区和右塔区;所述脱甲醇塔与左塔区相连通;所述右塔区经脱乙醇塔与脱水塔相连通。
进一步的,所述乙二醇精馏系统还包括脱水塔第一冷却器、脱水塔回流槽和脱水塔第二冷却器;所述脱水塔顶部分别与脱水塔第一冷却器和脱水塔第二冷却器相连通;所述脱水塔第一冷却器经脱水塔回流槽与脱水塔相连通;所述脱水塔回流槽经脱水塔第二冷却器与脱水塔回流槽相连通。
进一步的,所述乙二醇精馏系统还包括乙醇塔冷凝器、乙醇塔回流槽和乙醇塔再沸器;所述脱乙醇塔底部经乙醇塔再沸器与脱乙醇塔相连通;所述脱乙醇塔顶部依次经乙醇塔冷凝器和乙醇塔回流槽与脱乙醇塔相连通。
进一步的,所述乙二醇精馏系统还包括乙二醇塔回流槽;所述乙二醇塔回流槽分别与乙二醇塔第一再沸器和乙二醇塔相连通。
一种乙二醇精馏工艺,包括以下步骤:
1)粗乙二醇经脱甲醇塔脱甲醇后得到甲醇产品、脱甲醇塔塔顶气和脱甲醇塔塔底釜液;甲醇产品从脱甲醇塔侧线采出;脱甲醇塔塔顶气经加压后与甲醇塔第一再沸器换热冷却后得到冷凝组分和不凝组分,冷凝组分回流至脱甲醇塔,不凝组分进一步冷却分离作为轻组分回收;脱甲醇塔釜液经甲醇塔第二再沸器向脱甲醇塔补热后送至脱水塔;
2)进入脱水塔的脱甲醇塔塔底釜液经脱水、脱醇后得到脱水塔塔顶气、杂醇液以及脱水塔塔底釜液;脱水塔塔顶气经冷却回收得到轻组分和富水杂醇油;杂醇液送至脱乙醇塔脱杂醇得到富乙醇杂醇产品;脱水塔塔底釜液进入乙二醇塔;
3)进入乙二醇塔的脱水塔塔底釜液经精馏后得到精乙二醇产品、乙二醇塔顶气以及乙二醇产品塔底釜液;精乙二醇产品从乙二醇塔侧线采出;乙二醇塔顶气经乙二醇塔第一再沸器与部分乙二醇塔塔底釜液换热冷却后得到富乙醇杂醇;乙二醇塔塔底釜液通过乙二醇塔第二再沸器向乙二醇塔补热后送至界区外。
进一步的,所述步骤2)中脱水塔的具体工艺过程是,脱甲醇塔釜液进入脱水塔的左塔区,脱水塔塔顶气相冷凝回流实现水的富集,同时脱水塔的右塔区进行脱醇,杂醇液送至脱醇塔脱杂醇;轻于乙二醇的杂醇液在右塔区富集,在脱水塔塔釜得到含乙醇的乙二醇混合液体,分别送至乙二醇塔和脱水塔再沸器,经脱水塔再沸器补热回流至脱水塔。
进一步的,所述步骤2)中脱醇塔的具体工艺过程是,来自脱水塔右塔区的杂醇液经脱醇后得到脱醇塔塔顶气和脱醇塔塔底釜液;脱醇塔塔顶气经冷却后得到富乙醇杂醇产品;脱醇塔塔底釜液通过乙醇塔再沸器向脱醇塔补热后送至脱水塔。
本发明的有益效果是:
1、本发明乙二醇精馏系统,包括脱甲醇塔、甲醇塔第一再沸器、甲醇塔第二再沸器、脱水塔、脱乙醇塔、乙二醇塔、乙二醇塔第一再沸器和乙二醇塔第二再沸器;脱甲醇塔经脱水塔与乙二醇塔相连;脱甲醇塔经甲醇塔第一再沸器与脱甲醇塔相连通;脱甲醇塔塔底经甲醇塔第二再沸器与脱甲醇塔相连通;脱水塔经脱乙醇塔与脱水塔相连通;乙二醇塔底部分别经乙二醇塔第一再沸器和乙二醇塔第二再沸器与乙二醇塔相连通;乙二醇塔顶部经乙二醇塔第一再沸器与乙二醇塔相连通。脱甲醇塔和乙二醇塔采用分割式用热泵精馏,采用甲醇塔和乙二醇塔自身的塔底釜液进行补热,塔釜补热实现精馏运行,大幅度降低脱甲醇塔和乙二醇塔的蒸汽及冷量消耗,节约成本。
2、本发明中,乙二醇精馏系统还包括甲醇回流槽和轻馏分收集槽;脱甲醇塔顶部依次经甲醇塔第一再沸器和甲醇回流槽与脱甲醇塔相连通;所述甲醇回流槽与轻馏分收集槽相连通。脱甲醇塔塔顶气进行分凝处理,冷凝液作为前馏分采出,其余不凝气部分放空,脱甲醇塔塔顶气与脱甲醇塔釜液进行换热冷却,塔釜补热实现精馏运行,减少热泵蒸汽消耗的同时,降低杂组分泡点温度,节省冷量,除去轻组分,提高甲醇和乙二醇产品质量。
3、本发明中,乙二醇精馏系统还包括脱水塔再沸器;脱水塔经脱水塔再沸器与脱水塔相连通。脱水塔内部设置隔板,隔板将脱水塔分为左塔区和右塔区;脱甲醇塔与左塔区相连通;右塔区经脱乙醇塔与脱水塔相连通。脱水塔采用隔板塔,在脱水的同时实现杂醇富集;同时与脱醇塔配合使用,脱水塔先脱除大部分杂醇,然后配合脱醇塔再脱除小部分杂醇,减小脱醇塔的尺寸,明显实现减量化处理,节约成本,且节约热量及冷量消耗。
附图说明
图1为本发明提供的乙二醇精馏工艺图;
其中:
1—脱甲醇塔;2—甲醇热泵压缩机;3—甲醇塔第一再沸器;4—甲醇塔第二再沸器;5—甲醇回流槽;6—甲醇水冷器;7—轻馏分收集槽;8—脱水塔回流泵;9—脱水塔;10—脱水塔第一冷却器;11—脱水塔回流槽;12—脱水塔第二冷却器;13—脱水塔凝液回流泵;14—脱乙醇塔;15—乙醇塔冷凝器;16—乙醇塔回流槽;17—乙醇塔凝液回流泵;18—乙醇塔再沸器;19—脱乙醇液返回泵;20—脱水塔再沸器;21—乙二醇塔进料泵;22—乙二醇塔;23—乙二醇压缩机;24—乙二醇塔产品冷却器;25—乙二醇塔第一再沸器;26—乙二醇塔第二再沸器;27—乙二醇塔回流槽;28—乙二醇冷却器;29—乙二醇回收塔进料泵。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本发明做详细的说明。
本发明提供的乙二醇精馏系统包括脱甲醇塔1、甲醇塔第一再沸器3、甲醇塔第二再沸器4、脱水塔9、脱乙醇塔14、乙二醇塔22、乙二醇塔第一再沸器25和乙二醇塔第二再沸器26;脱甲醇塔1经脱水塔9与乙二醇塔22相连;脱甲醇塔1分别经甲醇塔第一再沸器3与脱甲醇塔1相连通;脱甲醇塔1塔底经甲醇塔第二再沸器4与脱甲醇塔1相连通;脱水塔9经脱乙醇塔14与脱水塔9 相连通;乙二醇塔22底部经乙二醇塔第一再沸器25与乙二醇塔22相连通;乙二醇塔22底部经乙二醇塔第二再沸器26与乙二醇塔22相连通;乙二醇塔22 顶部经乙二醇塔第一再沸器25与乙二醇塔22相连通。
本发明提供的乙二醇精馏系统还包括甲醇回流槽5和轻馏分收集槽7;脱甲醇塔1顶部依次经甲醇塔第一再沸器3和甲醇回流槽5与脱甲醇塔1相连通;甲醇回流槽5与轻馏分收集槽7相连通。
本发明提供的乙二醇精馏系统还包括脱水塔再沸器20;脱水塔9经脱水塔再沸器20与脱水塔9相连通。脱水塔9内部设置隔板,隔板将脱水塔9分为左塔区和右塔区;脱甲醇塔1与左塔区相连通;右塔区经脱乙醇塔14与脱水塔9 相连通。
本发明提供的乙二醇精馏系统还包括脱水塔第一冷却器10、脱水塔回流槽 11和脱水塔第二冷却器12;脱水塔9顶部分别与脱水塔第一冷却器10和脱水塔第二冷却器12相连通;脱水塔第一冷却器10经脱水塔回流槽11与脱水塔9 相连通;脱水塔回流槽11经脱水塔第二冷却器12与脱水塔回流槽11相连通。
本发明提供的乙二醇精馏系统还包括乙醇塔冷凝器15、乙醇塔回流槽16和乙醇塔再沸器18;脱乙醇塔14底部经乙醇塔再沸器18与脱乙醇塔14相连通;脱乙醇塔14顶部依次经乙醇塔冷凝器15和乙醇塔回流槽16与脱乙醇塔14相连通。乙二醇精馏系统还包括乙二醇塔回流槽27;乙二醇塔回流槽27分别与乙二醇塔第一再沸器25和乙二醇塔22相连通。
本发明提供的乙二醇精馏系统,其精馏工艺包括以下步骤:
1)粗乙二醇经脱甲醇塔1脱甲醇后得到甲醇产品、脱甲醇塔塔顶气和脱甲醇塔塔底釜液;甲醇产品从脱甲醇塔1侧线采出;脱甲醇塔塔顶气经加压后与甲醇塔第一再沸器3换热冷却后得到冷凝组分和不凝组分,冷凝组分回流至脱甲醇塔1,不凝组分进一步冷却分离作为轻组分回收;脱甲醇塔釜液经甲醇塔第二再沸器4向脱甲醇塔1补热后送至脱水塔9;
2)进入脱水塔9的脱甲醇塔塔底釜液经脱水、脱醇后得到脱水塔塔顶气、杂醇液以及脱水塔塔底釜液;脱水塔塔顶气经冷却回收得到轻组分和富水杂醇油;杂醇液送至脱乙醇塔14脱杂醇得到富乙醇杂醇产品;脱水塔塔底釜液进入乙二醇塔22;
步骤2)中脱水塔9的具体工艺过程是,脱甲醇塔釜液进入脱水塔的左塔区,脱水塔塔顶气相冷凝回流实现水的富集,同时脱水塔的右塔区进行脱醇,杂醇液送至脱醇塔14脱杂醇;轻于乙二醇的杂醇液在右塔区富集,在脱水塔塔釜得到含乙醇的乙二醇混合液体,分别送至乙二醇塔22和脱水塔再沸器20,经脱水塔再沸器20补热回流至脱水塔9;
所述步骤2)中脱醇塔14的具体工艺过程是,来自脱水塔右塔区的杂醇液经脱醇后得到脱醇塔塔顶气和脱醇塔塔底釜液;脱醇塔塔顶气经冷却后得到富乙醇杂醇产品;脱醇塔塔底釜液经乙醇塔再沸器18向脱醇塔14补热后送至脱水塔9;
3)进入乙二醇塔22的脱水塔塔底釜液经精馏后得到精乙二醇产品、乙二醇塔顶气以及乙二醇产品塔底釜液;精乙二醇产品从乙二醇塔22侧线采出;乙二醇塔顶气经乙二醇塔第一再沸器25与部分乙二醇塔塔底釜液换热冷却后得到富乙醇杂醇;乙二醇塔塔底釜液经乙二醇塔第一再沸器25向乙二醇塔22补热后送至界区外(即下一工序)。
实施例
参见图1,本实施例中,脱甲醇塔1的中部塔侧与粗乙二醇原料管路相连通;脱甲醇塔1的上部塔侧与甲醇产品管路相连通;脱甲醇塔1的塔顶依次经甲醇热泵压缩机2、甲醇塔第一再沸器3和甲醇回流槽5后分为两路,一路与脱甲醇塔1的上部塔侧相连通;另一路经甲醇水冷器6与轻馏分收集槽7相连通;脱甲醇塔1下部塔侧经甲醇塔第一再沸器3与脱甲醇塔1下部塔侧的上一塔板处相连通;脱甲醇塔1的塔底经甲醇塔第二再沸器4与热源补热后与脱甲醇塔1 的下部塔侧相连通,脱甲醇塔1的塔底经脱水塔回流泵8与脱水塔9的中部相连通。
参见图1,脱水塔9内的中部位置处设置隔板,隔板将脱水塔9分为左塔区和右塔区;脱甲醇塔1的塔底经脱水塔回流泵8与脱水塔9左塔区的中部相连通;脱水塔9的顶部分为两路,一路经脱水塔第一冷却器10与脱水塔回流槽11 相连通;另一路经脱水塔第二冷却器12与脱水塔回流槽11相连通;脱水塔回流槽11分别与脱水塔第二冷却器12和脱水塔凝液回流泵13相连通,脱水塔凝液回流泵13与脱水塔9上部塔侧相相连通;脱水塔9的塔底分为两路,一路经脱水塔再沸器20与脱水塔9的下部塔侧相连通,另一路经乙二醇塔进料泵21与乙二醇塔22的中部塔侧相连通;脱水塔9的右塔区中部与脱乙醇塔14中部塔侧相连通。
参见图1,脱乙醇塔14的底部分别与乙醇塔再沸器18和脱乙醇液返回泵 19相连通,乙醇塔再沸器18与脱乙醇塔14下部塔侧相连通,脱乙醇液返回泵19与脱水塔9的下部塔侧相连通;脱乙醇塔14的顶部依次经乙醇塔冷凝器15、乙醇塔回流槽16和乙醇塔凝液回流泵17后与脱乙醇塔14上部塔侧相连通。
参见图1,乙二醇塔22的底部分别与乙二醇塔第一再沸器25、乙二醇塔第二再沸器26和乙二醇回收塔进料泵29相连通;乙二醇塔第二再沸器26与乙二醇塔22的下部塔侧相连通;乙二醇塔第一再沸器25与乙二醇塔22的下部塔侧相连通;乙二醇塔22的顶部依次经乙二醇压缩机23、乙二醇塔第一再沸器25、乙二醇塔回流槽27与乙二醇塔22上部塔侧相连通。
本实施例提供的乙二醇精馏工艺,具体为:
从乙二醇合成工段来的粗乙二醇,首先与乙二醇产品塔的产品进行换热后进入脱甲醇塔1中部,脱甲醇塔1的塔顶气(二甲醚、甲酸甲酯、甲醇、微量乙醇等蒸汽)经甲醇热泵压缩机2压缩后,流过甲醇塔第一再沸器3与脱甲醇塔釜液换热,塔顶气自身冷却后,冷凝组分进入甲醇回流槽5,剩余不凝气体通过甲醇水冷器6冷却后,冷凝液作为前馏分采出,其余不凝气(轻组分)放空或送火炬;脱甲醇塔塔底釜液,一部分经甲醇塔第二再沸器4与热源补热后进入脱甲醇塔1继续精馏脱甲醇,另一部分脱甲醇塔塔底釜液通过脱水塔回流泵8 从脱水塔9的左塔区中部进入脱水塔9内;甲醇产品则从脱甲醇塔1的塔顶侧线作为产品采出;
在脱水塔9中,脱甲醇塔塔底釜液进入脱水塔9隔板塔的左塔区,脱水塔再沸器20与热源向脱水塔9补热,脱水塔塔顶气(含有水、甲醇,乙醇等轻组分)经脱水塔第一冷却器10进行一次冷凝实现水的富集,一次冷凝液相进入脱水塔回流槽11进行回流及部分作为富水杂醇油采出,一次冷凝气相通过脱水塔第二冷却器12二次冷凝,二次冷凝液部分作为富水杂醇油采,部分返回脱水塔9中,二次不凝气则控制压力放空;同时隔板右侧送至脱乙醇塔脱除。;脱水塔 9隔板塔的右塔区内,实现含乙醇的乙二醇混合液体,轻于乙二醇的杂醇富集部分送至脱醇塔14中脱杂醇;脱水塔9塔底釜液经脱水塔再沸器20与热源换热后向脱水塔9补热后,经乙二醇塔进料泵21从乙二醇塔22的中部塔侧进送至乙二醇塔22;
在脱醇塔14中,来自脱水塔9的轻于乙二醇的杂醇经脱醇塔14的塔釜蒸汽加热,脱醇塔塔顶气相为轻于乙二醇的二元醇等蒸汽(如1,2-丁二醇、乙醇酸甲酯、草酸二甲酯等),经过乙醇塔冷凝器15冷凝后,液相进入乙醇塔回流槽 16,气相通过乙醇塔冷凝器15冷却后,不凝气体放空,冷凝液进入乙醇塔回流槽16后;进入乙醇塔回流槽16的液相和冷凝液经乙醇塔凝液回流泵17后,部分回流至脱醇塔14上部塔侧处,部分采出富乙醇杂醇;脱醇塔14塔底釜液经乙醇塔再沸器18与热源换热升温后向脱乙醇塔14下部塔侧补热,向来自脱水塔9的轻于乙二醇的杂醇蒸汽加热;之后经脱乙醇液返回泵19送至脱水塔隔板左侧,
在乙二醇塔22中,来自脱水塔的部分塔底釜液和来自乙二醇回收塔塔顶冷凝液从乙二醇塔22的中部进料;从乙二醇塔22的顶部侧线采出的精乙二醇经乙二醇塔产品冷却器24换热冷却后,作为优等品送出界区;乙二醇塔顶蒸汽经乙二醇压缩机23压缩向乙二醇塔第一再沸器25供热自身冷凝后,液相进入乙二醇塔回流槽27;液体进入乙二醇塔回流槽27中,不凝气相经乙二醇冷却器 28冷凝后,剩余不凝气体控制压力送脱醇塔冷凝器前冷却回收。乙二醇塔回流槽27中的液体一部分作为回流液进入乙二醇塔22上部塔侧处,另一部分则进一步冷却后作为98%乙二醇合格品采出;乙二醇塔塔底釜液经乙二醇塔第一再沸器25与乙二醇塔顶蒸汽补热升温后送至乙二醇塔下部塔侧向乙二醇塔22补热;乙二醇塔塔底釜液经乙二醇塔第二再沸器26与热源补热温后送至乙二醇下部塔侧向乙二醇塔22补热;;补热后的乙二醇塔塔底釜液经乙二醇回收塔进料泵29送入界区外(下一工序),即乙二醇回收塔中;
在乙二醇回收塔中,乙二醇塔塔底釜液在乙二醇回收塔经分离后,釜液作为重馏分采出,塔顶蒸汽经乙二醇回收塔冷凝器冷凝后,液相进入乙二醇回收塔回流罐;气相则经乙二醇回收塔深冷器冷凝,液体流入乙二醇回收塔回流罐,不凝气体控制压力;乙二醇回收塔回流罐中液体,一部分回流入乙二醇回收塔,另一部分则进入乙二醇塔中进行分离。
本发明提供的乙二醇精馏工艺采用非负压精馏,脱甲醇塔及乙二醇塔采用分割式热泵精馏,塔釜补热实现精馏运行,大幅降低甲醇塔及乙二醇塔的蒸汽及冷量消耗;脱水塔采用隔板精馏塔,在脱水的同时实现脱醇,将杂醇一次富集,有效降低脱醇塔能耗,减小脱醇塔尺寸,实现明显的减量处理;脱水塔结合小脱醇塔实现节约热量及冷量;脱甲醇塔塔顶气进行分凝处理,有效回收系统中的轻组分,提高甲醇和乙二醇产品质量。

Claims (10)

1.一种乙二醇精馏系统,其特征在于:所述乙二醇精馏系统包括脱甲醇塔(1)、甲醇塔第一再沸器(3)、甲醇塔第二再沸器(4)、脱水塔(9)、脱乙醇塔(14)、乙二醇塔(22)、乙二醇塔第一再沸器(25)和乙二醇塔第二再沸器(26);所述脱甲醇塔(1)经脱水塔(9)与乙二醇塔(22)相连;所述脱甲醇塔(1)经甲醇塔第一再沸器(3)与脱甲醇塔(1)相连通;所述脱甲醇塔(1)塔底经甲醇塔第二再沸器(4)与脱甲醇塔(1)相连通;所述脱水塔(9)经脱乙醇塔(14)与脱水塔(9)相连通;所述乙二醇塔(22)底部经乙二醇塔第一再沸器(25)与乙二醇塔(22)相连通;所述乙二醇塔(22)底部经乙二醇塔第二再沸器(26)与乙二醇塔(22)相连通;所述乙二醇塔(22)顶部经乙二醇塔第一再沸器(25)与乙二醇塔(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的乙二醇精馏系统,其特征在于:所述乙二醇精馏系统还包括甲醇回流槽(5)和轻馏分收集槽(7);所述脱甲醇塔(1)顶部依次经甲醇塔第一再沸器(3)和甲醇回流槽(5)与脱甲醇塔(1)相连通;所述甲醇回流槽(5)与轻馏分收集槽(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的乙二醇精馏系统,其特征在于:所述乙二醇精馏系统还包括脱水塔再沸器(20);所述脱水塔(9)经脱水塔再沸器(20)与脱水塔(9)相连通。
4.根据权利要求3所述的乙二醇精馏系统,其特征在于:所述脱水塔(9)内部设置隔板,隔板将脱水塔(9)分为左塔区和右塔区;所述脱甲醇塔(1)与左塔区相连通;所述右塔区经脱乙醇塔(14)与脱水塔(9)相连通。
5.根据权利要求4所述的乙二醇精馏系统,其特征在于:所述乙二醇精馏系统还包括脱水塔第一冷却器(10)、脱水塔回流槽(11)和脱水塔第二冷却器(12);所述脱水塔(9)顶部分别与脱水塔第一冷却器(10)和脱水塔第二冷却器(12)相连通;所述脱水塔第一冷却器(10)经脱水塔回流槽(11)与脱水塔(9)相连通;所述脱水塔回流槽(11)经脱水塔第二冷却器(12)与脱水塔回流槽(11)相连通。
6.根据权利要求5所述的乙二醇精馏系统,其特征在于:所述乙二醇精馏系统还包括乙醇塔冷凝器(15)、乙醇塔回流槽(16)和乙醇塔再沸器(18);所述脱乙醇塔(14)底部经乙醇塔再沸器(18)与脱乙醇塔(14)相连通;所述脱乙醇塔(14)顶部依次经乙醇塔冷凝器(15)和乙醇塔回流槽(16)与脱乙醇塔(14)相连通。
7.根据权利要求6所述的乙二醇精馏系统,其特征在于:所述乙二醇精馏系统还包括乙二醇塔回流槽(27);所述乙二醇塔回流槽(27)分别与乙二醇塔第一再沸器(25)和乙二醇塔(22)相连通。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述的乙二醇精馏系统的精馏工艺,其特征在于:所述精馏工艺包括以下步骤:
1)粗乙二醇经脱甲醇塔(1)脱甲醇后得到甲醇产品、脱甲醇塔塔顶气和脱甲醇塔塔底釜液;甲醇产品从脱甲醇塔(1)侧线采出;脱甲醇塔塔顶气经加压后与甲醇塔第一再沸器(3)换热冷却后得到冷凝组分和不凝组分,冷凝组分回流至脱甲醇塔(1),不凝组分进一步冷却分离作为轻组分回收;脱甲醇塔釜液经甲醇塔第二再沸器(4)向脱甲醇塔(1)补热后送至脱水塔(9);
2)进入脱水塔(9)的脱甲醇塔塔底釜液经脱水、脱醇后得到脱水塔塔顶气、杂醇液以及脱水塔塔底釜液;脱水塔塔顶气经冷却回收得到轻组分和富水杂醇油;杂醇液送至脱乙醇塔(14)脱杂醇得到富乙醇杂醇产品;脱水塔塔底釜液进入乙二醇塔(22);
3)进入乙二醇塔(22)的脱水塔塔底釜液经精馏后得到精乙二醇产品、乙二醇塔顶气以及乙二醇产品塔底釜液;精乙二醇产品从乙二醇塔(22)侧线采出;乙二醇塔顶气经乙二醇塔第一再沸器(25)与乙二醇塔塔底釜液换热冷却后得到富乙醇杂醇;乙二醇塔塔底釜液通过乙二醇塔第二再沸器(26)向乙二醇塔(22)补热后送至界区外。
9.根据权利要求8所述的乙二醇精馏工艺,其特征在于:所述步骤2)中脱水塔(9)的具体工艺过程是,脱甲醇塔釜液进入脱水塔的左塔区,脱水塔塔顶气相冷凝回流实现水的富集,同时脱水塔的右塔区进行脱醇,杂醇液送至脱醇塔(14)脱杂醇;轻于乙二醇的杂醇液在右塔区富集,在脱水塔塔釜得到含乙醇的乙二醇混合液体,分别送至乙二醇塔(22)和脱水塔再沸器(20),经脱水塔再沸器(20)补热回流至脱水塔(9)。
10.根据权利要求8所述的乙二醇精馏工艺,其特征在于:所述步骤2)中脱醇塔(14)的具体工艺过程是,来自脱水塔右塔区的杂醇液经脱醇后得到脱醇塔塔顶气和脱醇塔塔底釜液;脱醇塔塔顶气经冷却后得到富乙醇杂醇产品;脱醇塔塔底釜液通过乙醇塔再沸器(18)向脱醇塔(14)补热后送至脱水塔(9)。
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