CN111467824A - 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法 - Google Patents

隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111467824A
CN111467824A CN202010246009.6A CN202010246009A CN111467824A CN 111467824 A CN111467824 A CN 111467824A CN 202010246009 A CN202010246009 A CN 202010246009A CN 111467824 A CN111467824 A CN 111467824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
fusel
ethanol
fractionating
fractionating tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010246009.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111467824B (zh
Inventor
刘志学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Juneng New Coal Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Juneng New Coal Chemical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Juneng New Coal Chemical Technology Co ltd filed Critical Shaanxi Juneng New Coal Chemical Technology Co ltd
Priority to CN202010246009.6A priority Critical patent/CN111467824B/zh
Publication of CN111467824A publication Critical patent/CN111467824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111467824B publication Critical patent/CN111467824B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于煤化工技术领域，涉及一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法，包括杂醇分馏塔、分层器、结片槽、杂醇塔再沸器、分馏塔第一冷凝器、甲醇回流罐、分馏塔第二冷凝器、轻馏分再分馏塔和乙醇精馏塔；杂醇分馏塔和乙醇精馏塔内均设置有隔板；杂醇分馏塔分别与分层器、结片槽、杂醇塔再沸器以及乙醇精馏塔相连后再与杂醇分馏塔相连；杂醇分馏塔经分馏塔第一冷凝器后分两路，一路经甲醇回流罐后与杂醇分馏塔；另一路经分馏塔第二冷凝器后与轻馏分再分馏塔相连。本发明采用隔板精馏塔单塔就能有效分离多个杂醇组分，处理流程简单，装置占地少，节省投资费用，环保安全。

Description

隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，涉及一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法。
背景技术
杂醇油是无色至黄色油状液体，其经嘴巴吸入、口服或经皮肤吸收具有麻醉作用，危害人体健康。在甲醇生产工艺中会产生副产物杂醇油，杂醇组分多，需要建多塔进行分离，一般需要13-17个塔，投资大，能耗大；因此煤制油副产杂醇作为危险废物转移处置难度大、费用高，给企业和社会环保造成较大压力，因此杂醇的处理成为煤制油厂面临的难题。
发明内容
针对现有煤制油副产杂醇难分离、分离设备多以及投资大的技术问题，本发明提供一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法，采用隔板精馏塔单塔就能有效分离多个杂醇组分，处理流程简单，装置占地少，节省投资费用，环保安全。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，包括杂醇分馏塔、分层器、结片槽、杂醇塔再沸器、分馏塔第一冷凝器、甲醇回流罐、分馏塔第二冷凝器、轻馏分再分馏塔和乙醇精馏塔；
所述杂醇分馏塔和乙醇精馏塔内均设置有隔板；
所述杂醇分馏塔分别经分层器、结片槽、杂醇塔再沸器以及乙醇精馏塔后均与杂醇分馏塔相连；
所述杂醇分馏塔经分馏塔第一冷凝器后分两路，一路经甲醇回流罐后分别与杂醇分馏塔和第二冷凝器相连；另一路经分馏塔第二冷凝器后与轻馏分再分馏塔相连。
进一步的，所述杂醇分馏塔上分别设置有原料进料口、富乙醇液采出口、杂醇第一采出口、杂醇第二采出口、塔顶出口、塔底出口、第一入口、第二入口、第三入口以及第四入口；
所述原料进料口、富乙醇液采出口和杂醇第一采出口均为多个；
煤制油副产杂醇管路与所述原料进料口相连；
所述富乙醇液采出口经乙醇精馏塔后分别与第一入口和第二入口相连；所述杂醇第一采出口经杂醇分层器后与杂醇第一采出口的下部处相连；所述杂醇第二采出口经结片槽后与杂醇第二采出口的下部处相连；
所述塔顶出口经分馏塔第一冷凝器后分两路，一路经甲醇回流罐后与第四入口相连；另一路经分馏塔第二冷凝器与轻馏分再分馏塔相连；
所述塔底出口分两路，一路经杂醇塔再沸器后与第三入口相连，另一路与废水管路相连。
进一步的，所述乙醇精馏塔上分别设置乙醇塔入口、乙醇塔塔顶出口以及乙醇塔塔底出口；
所述富乙醇液采出口与乙醇塔入口相连；所述乙醇塔塔顶出口与第一入口相连；所述乙醇塔塔底出口与第二入口相连。
进一步的，所述隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置还包括乙醇精馏塔顶冷凝器、乙醇塔回流罐以及乙醇塔再沸器；
所述乙醇精馏塔上还设置有乙醇塔第一出口和乙醇塔第一入口；
所述乙醇塔第一出口依次经醇精馏塔顶冷凝器和乙醇塔回流罐后与乙醇塔第一出口下部处相连；
所述乙醇塔再沸器分别与乙醇塔第一入口和乙醇塔塔底出口相连。
进一步的，所述分层器和结片槽上均设置有视镜。
一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置的方法，包括以下步骤：
1)向煤制油副产杂醇中加碱中和其中的酸性物质；然后，通过杂醇分馏塔1将杂醇切割分馏为轻馏分、富乙醇、富丙丁戊醇、重醇以及水相；
2)步骤1)得到的轻馏分经冷凝分离后，分别回收轻组分大部分甲醇产品；步骤1)得到的富乙醇，通过乙醇精馏塔继续分割，回收高纯度乙醇，富乙醇夹带的轻组分返回杂醇分馏塔中；重馏分分别进入杂醇分馏塔和乙醇精馏塔中继续分馏；步骤1)得到的富丙丁戊醇经过杂醇分层器，分离出丙醇、丁醇和戊醇产品；步骤1)得到的重醇馏分经结片槽得到重醇有机物结片；步骤1)得到的水相，一部分进入杂醇分馏塔中重新分馏，另一部分从废水管路排出。
进一步的，所述步骤2)中轻馏分具体处理方法为，轻馏分从塔顶出口经分馏塔第一冷凝器冷凝分离，冷凝的甲醇进入甲醇回流罐中继续冷却分离出甲醇和未冷凝轻馏分，大部分甲醇产品进行回收，小部分通过甲醇回流泵进入杂醇分馏塔中；未冷凝轻馏分经分馏塔第二冷凝器冷凝后进入轻馏分再分馏塔中分馏，冷凝的轻组分排出，未冷凝的轻馏分经第二冷凝器继续冷凝。
进一步的，所述步骤2)富乙醇的具体处理方法是，富乙醇从富乙醇液采出口采出，然后进入乙醇精馏塔中，通过隔板进行分割，高纯度的乙醇产品经乙醇塔乙醇冷凝器冷却后回收，从杂醇分馏塔内夹带到乙醇精馏塔的轻组分重新进入杂醇分馏塔中，重馏分，一部分经乙醇塔重组分回流泵返回杂醇分馏塔，另一部分经过乙醇塔再沸器返回杂醇分馏塔。
进一步的，所述步骤2)富丙丁戊醇的具体处理方法是，富丙丁戊醇从杂醇第一采出口采出，并经过杂醇冷凝器冷凝后进入杂醇分层器进行分层，杂醇分层器下层的水相经醇水返回泵进入杂醇分馏塔，杂醇分层器上层分离出丙醇、丁醇和戊醇产品进行收集。
进一步的，所述步骤2)重醇馏分的具体处理方法是，重醇馏分从杂醇第二采出口采出并进入结片槽中，从结片槽上部处回收重醇有机物；结片槽5下部水相经废水返回泵进入杂醇分馏塔。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过杂醇分馏塔以及乙醇精馏塔，并在杂醇分馏塔以及乙醇精馏塔内设置隔板，采用隔板单塔就能有效分离的将杂醇油中所含的多组分杂醇分离开来，流程简单，设备少，投资小。
2、本发明中，在杂醇分馏塔上分别设置富乙醇液采出口、杂醇第一采出口、杂醇第二采出口，根据杂醇分馏塔的隔板单塔将分离出的多个杂醇组分分别采集回收，能得到纯度高的杂醇产品，减少直接排放造成的环境污染，实现资源综合利用。
3、本发明中，通过与杂醇分馏塔相连的乙醇精馏塔，将从杂醇油中分离出的乙醇进行二次精馏，得到高纯度的乙醇产品同时，从杂醇分馏塔夹带出的其他醇返回杂醇分馏塔，提高杂醇的回收效率。
4、本发明中，通过与杂醇分馏塔相连的轻馏分再分馏塔，能将杂醇分馏塔塔顶出来的甲醇和轻组分分离出来，得到甲醇产品，轻杂组分排出。
附图说明
图1为本发明提供的处理煤制油副产杂醇的装置图；
其中：
1—杂醇分馏塔；101—原料进料口；102—富乙醇液采出口；103—杂醇第一采出口；104一杂醇第二采出口、105—塔顶出口；106—塔底出口；107—第一入口；108—第二入口；109—第三入口；1010—第四入口；2—杂醇冷凝器；3—分层器；4—醇水返回泵；5—结片槽；6—废水返回泵；7—杂醇塔再沸器；8—分馏塔第一冷凝器；9—甲醇回流罐；901—甲醇回流罐入口；902—甲醇回流罐顶部出口；903—甲醇回流罐底部出口；10—甲醇回流泵；11—分馏塔第二冷凝器；12—轻馏分再分馏塔；1201—再分馏塔入口；1202—再分馏塔顶部出口；1203—再分馏塔底部出口；13—乙醇精馏塔；1301—乙醇塔入口；1302—乙醇塔塔顶出口；1303—乙醇塔塔底出口；1304—乙醇塔第一出口；1305—乙醇塔乙醇出口；1306—乙醇塔第一入口；14—乙醇精馏塔顶冷凝器；15—乙醇塔回流罐；16—乙醇塔回流泵；17—乙醇塔再沸器；18—乙醇塔重组分回流泵；19—乙醇塔乙醇冷凝器。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本发明做详细的说明。
实施例1
参见图1，本发明提供的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，包括杂醇分馏塔1、分层器3、结片槽5、杂醇塔再沸器7、分馏塔第一冷凝器8、甲醇回流罐9、分馏塔第二冷凝器11、轻馏分再分馏塔12和乙醇精馏塔13。
本实施例中，杂醇分馏塔1和乙醇精馏塔13内均设置有隔板；杂醇分馏塔1分别与分层器3、结片槽5、杂醇塔再沸器7以及乙醇精馏塔13相连后并再与杂醇分馏塔1相连；杂醇分馏塔1经分馏塔第一冷凝器8后分两路，一路经甲醇回流罐9后与杂醇分馏塔1；另一路经分馏塔第二冷凝器11后与轻馏分再分馏塔12相连。
本实施例中，分层器3和结片槽5上均设置有视镜，用以观察分层器3和结片槽5内部情况，从而进行调整。
参见图1，本实施例中，杂醇分馏塔1上分别设置有原料进料口101、富乙醇液采出口102、杂醇第一采出口103、杂醇第二采出口104、塔顶出口105、塔底出口106、第一入口107、第二入口108、第三入口109以及第四入口1010。
本实施例中，原料进料口101、富乙醇液采出口102和杂醇第一采出口103均为多个，根据实际的工艺，可以设计调整三者的个数。
煤制油副产杂醇管路与所述原料进料口101相连；富乙醇液采出口102经乙醇精馏塔13后分别与第一入口107和第二入口108相连；杂醇第一采出口103经杂醇分层器3后与杂醇第一采出口103的下部处相连；杂醇第二采出口104经结片槽5后与杂醇第二采出口104的下部处相连；
塔顶出口105经分馏塔第一冷凝器8后分两路，一路经甲醇回流罐9后与第四入口1010相连；另一路经分馏塔第二冷凝器11与轻馏分再分馏塔12相连；塔底出口106分两路，一路经杂醇塔再沸器7与第三入口109相连，另一路与废水管路相连。
本实施例中，乙醇精馏塔13上分别设置乙醇塔入口1301、乙醇塔塔顶出口1302以及乙醇塔塔底出口1303；富乙醇液采出口102与乙醇塔入口1301相连；乙醇塔塔顶出口1302与第一入口107相连；乙醇塔塔底出口1303与第二入口108相连。
本实施例中，利用隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置还包括乙醇精馏塔顶冷凝器14、乙醇塔回流罐15以及乙醇塔再沸器17，
乙醇精馏塔13上还设置有乙醇塔第一出口1304和乙醇塔第一入口1306；
乙醇塔第一出口1304依次经醇精馏塔顶冷凝器14和乙醇塔回流罐15后与乙醇塔第一出口1304下部处相连；乙醇塔再沸器17分别与乙醇塔第一入口1306和乙醇塔塔底出口1303相连。
参见图1，本实施例中，在杂醇第一采出口103与杂醇分层器3之间还设置有杂醇冷凝器2。
一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的方法，包括以下步骤：
1)向煤制油副产杂醇中加碱中和其中的酸性物质；然后，通过杂醇分馏塔1将杂醇切割分馏为轻馏分、富乙醇、富丙丁戊醇、重醇以及水相；
2)步骤1)得到的轻馏分经冷凝分离后，分别回收轻组分大部分甲醇产品；
轻馏分具体处理方法为，轻馏分从塔顶出口105经分馏塔第一冷凝器8冷凝分离，冷凝的甲醇进入甲醇回流罐9中继续冷却分离出甲醇和未冷凝轻馏分，大部分甲醇产品进行回收，小部分通过甲醇回流泵10进入杂醇分馏塔1中；未冷凝轻馏分经分馏塔第二冷凝器11冷凝后进入轻馏分再分馏塔12中分馏，冷凝的轻组分排出，未冷凝的轻馏分经第二冷凝器11继续冷凝；
步骤1)得到的富乙醇，通过乙醇精馏塔13继续分割，回收高纯度乙醇，富乙醇夹带的轻组分返回杂醇分馏塔1中；重馏分分别进入杂醇分馏塔1和乙醇精馏塔13中继续分馏；
富乙醇的具体处理方法是，富乙醇从富乙醇液采出口102采出，然后进入乙醇精馏塔13中，通过隔板进行分割，高纯度的乙醇产品经乙醇塔乙醇冷凝器19冷却后回收，从杂醇分馏塔1内夹带到乙醇精馏塔13的轻组分重新进入杂醇分馏塔1中，重馏分，一部分经乙醇塔重组分回流泵18返回杂醇分馏塔1，另一部分经过乙醇塔再沸器17返回杂醇分馏塔1；
步骤1)得到的富丙丁戊醇经过杂醇分层器3，分离出丙醇、丁醇和戊醇产品；
富丙丁戊醇的具体处理方法是，富丙丁戊醇从杂醇第一采出口103采出，并经过杂醇冷凝器2冷凝后进入杂醇分层器3进行分层，杂醇分层器3下层的水相经醇水返回泵4进入杂醇分馏塔1，杂醇分层器3上层分离出丙醇、丁醇和戊醇产品进行收集；
步骤1)得到的重醇馏分经结片槽5得到重醇有机物结片；重醇馏分的具体处理方法是，重醇馏分从杂醇第二采出口104采出并进入结片槽5中，从结片槽5上部处回收重醇有机物；结片槽5下部水相经废水返回泵6进入杂醇分馏塔1；
步骤1)得到的水相，一部分进入杂醇分馏塔1中重新分馏，另一部分从废水管路排出。
实施例2
具体的，现有煤制油副产杂醇，其中，甲醇为代表的轻馏分约20％，乙醇含量约213％，丙丁戊醇约20％，水约30％，其余为醇酮酸有机物，采用本实施例提供装置进行杂醇油的回收，从煤制油副产杂醇中提出甲醇，乙醇，及丙丁戊醇。
本实施例中，原料进料口101为四个，富乙醇液采出口102为四个，杂醇第一采出口103为三个。
参见图1，本实施例中，在杂醇分馏塔1内部，设置有填料层，在从上至下第二个填料层下部开始设置隔板直至杂醇分馏塔1中下部，隔板将杂醇分馏塔1分别左右两个区域；隔板的上端位于杂醇分馏塔1内第二个填料层下部处，隔板的下端位于第二入口108上部处。
参见图1，本实施例中，乙醇精馏塔13内设置填料层，乙醇精馏塔13内的隔板将乙醇精馏塔13分为左右两个区域，隔板的上端与位于乙醇精馏塔13内第二个填料层底部处，隔板的下端位于乙醇塔入口1301处。
具体的处理流程是：煤制油副产杂醇加碱中和其中的酸性物质后，从四个原料进料口101进入杂醇分馏塔1内，通过杂醇分馏塔1内的隔板将混合杂醇切割分馏为轻馏分，富乙醇，富丙丁戊醇，重醇馏分及水相；
轻馏分从塔顶出口105经分馏塔第一冷凝器8冷凝分离，未冷凝轻馏分继续经分馏塔第二冷凝器11并从再分馏塔入口1201进入轻馏分再分馏塔12中进行分馏，分馏出的液体轻组分从再分馏塔底部出口1203中排走，从再分馏塔顶部出口1202分馏出的轻组分气体重新返回分馏塔第二冷凝器11冷凝后，轻组分气体排空，液体重新进入轻馏分再分馏塔12中分馏；冷凝的甲醇从甲醇回流罐入口进入甲醇回流罐9中继续冷却分离，得到的甲醇从甲醇回流罐底部出口903中出来，大部分甲醇产品进行回收，小部分通过甲醇回流泵10从第四入口1010返回杂醇分馏塔中；从甲醇回流罐顶部出口902出来的未冷凝轻馏分继续经分馏塔第二冷凝器11并从再分馏塔入口1201进入轻馏分再分馏塔12中进行分馏；
富乙醇从四个富乙醇液采出口102采出，然后通过乙醇塔入口1301进入乙醇精馏塔13中，通过乙醇精馏塔13内的隔板进行分割，纯度更好的乙醇产品从乙醇精馏塔13中部的乙醇塔乙醇出口1305出来后经乙醇塔乙醇冷凝器19冷却后回收，从杂醇分馏塔1内夹带到乙醇精馏塔13的轻组分(主要是甲醇乙醇)从乙醇塔塔顶出口1302出来后送至杂醇分馏塔1上的第三入口107处，从乙醇塔塔底出口1303出来的重馏分(主要是C3-C5杂醇及乙醇)，一部分经乙醇塔重组分回流泵18送至杂醇分馏塔1上的第二入口108处，另一部分经过乙醇塔再沸器17后进入乙醇塔第一入口1306中；乙醇塔第一出口1304依次经醇精馏塔顶冷凝器14和乙醇塔回流罐15后，采用乙醇塔回流泵16送至乙醇塔第一出口1304下部处；
富丙丁戊醇从三个杂醇第一采出口103采出，并经过杂醇冷凝器2冷凝后进入杂醇分层器3重进行分层，分层的效果可通过杂醇分层器3上的视镜进行观察调节；最终，杂醇分层器3下层的水相经醇水返回泵4送至杂醇第一采出口103的下部的入口处，杂醇分层器3上层分离出丙醇、丁醇和戊醇产品进行收集；
重醇馏分从杂醇第二采出口104采出并进入结片槽5中，重醇有机物在结片槽5中进行结片，结片的程度可通过结片槽5上的视镜进行观察，结片槽5上部的尾重醇有机物进行回收；结片槽5下部的水相经废水返回泵6送至杂醇第二采出口103的下部的入口处；
水相从杂醇分馏塔塔底出口106出来后分为两部分，一部分废水通过杂醇塔再沸器7后从第三入口109进入杂醇分馏塔1中重新分馏，另一部分废水进入废水管路排出。
综上所述，采用本发明提供的回收装置，对杂醇油中的对个杂醇组分进行分割，并能富集出甲醇，乙醇，丙醇、丁醇和戊醇，其他高级醇，同时废水从塔釜采出。本发明能很好地对杂醇油中的馏分精馏并进一步纯化，分离出的杂醇组分返回杂醇分馏塔，富集的组分作为产品输出，设备少，投资小，甲醇、乙醇以及其他醇回收纯度好，避免了杂醇油的直接排放且能回收利用，环保安全。

Claims (10)

1.一种隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，其特征在于：所述隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置包括杂醇分馏塔(1)、分层器(3)、结片槽(5)、杂醇塔再沸器(7)、分馏塔第一冷凝器(8)、甲醇回流罐(9)、分馏塔第二冷凝器(11)、轻馏分再分馏塔(12)和乙醇精馏塔(13)；
所述杂醇分馏塔(1)和乙醇精馏塔(13)内均设置有隔板；
所述杂醇分馏塔(1)分别经分层器(3)、结片槽(5)、杂醇塔再沸器(7)以及乙醇精馏塔(13)后均与杂醇分馏塔(1)相连；
所述杂醇分馏塔(1)经分馏塔第一冷凝器(8)后分两路，一路经甲醇回流罐(9)后分别与杂醇分馏塔(1)和第二冷凝器(11)相连；另一路经分馏塔第二冷凝器(11)后与轻馏分再分馏塔(12)相连。
2.根据权利要求1所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，其特征在于：所述杂醇分馏塔(1)上分别设置有原料进料口(101)、富乙醇液采出口(102)、杂醇第一采出口(103)、杂醇第二采出口(104)、塔顶出口(105)、塔底出口(106)、第一入口(107)、第二入口(108)、第三入口(109)以及第四入口(1010)；
所述原料进料口(101)、富乙醇液采出口(102)和杂醇第一采出口(103)均为多个；
煤制油副产杂醇管路与所述原料进料口(101)相连；
所述富乙醇液采出口(102)经乙醇精馏塔(13)后分别与第一入口(107)和第二入口(108)相连；所述杂醇第一采出口(103)经杂醇分层器(3)后与杂醇第一采出口(103)的下部处相连；所述杂醇第二采出口(104)经结片槽(5)后与杂醇第二采出口(104)的下部处相连；
所述塔顶出口(105)经分馏塔第一冷凝器(8)后分两路，一路经甲醇回流罐(9)后与第四入口(1010)相连；另一路经分馏塔第二冷凝器(11)与轻馏分再分馏塔(12)相连；
所述塔底出口(106)分两路，一路经杂醇塔再沸器(7)后与第三入口(109)相连，另一路与废水管路相连。
3.根据权利要求2所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，其特征在于：所述乙醇精馏塔(13)上分别设置乙醇塔入口(1301)、乙醇塔塔顶出口(1302)以及乙醇塔塔底出口(1303)；
所述富乙醇液采出口(102)与乙醇塔入口(1301)相连；所述乙醇塔塔顶出口(1302)与第一入口(107)相连；所述乙醇塔塔底出口(1303)与第二入口(108)相连。
4.根据权利要求3所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，其特征在于：所述隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置还包括乙醇精馏塔顶冷凝器(14)、乙醇塔回流罐(15)以及乙醇塔再沸器(17)，
所述乙醇精馏塔(13)上还设置有乙醇塔第一出口(1304)和乙醇塔第一入口(1306)；
所述乙醇塔第一出口(1304)依次经醇精馏塔顶冷凝器(14)和乙醇塔回流罐(15)后与乙醇塔第一出口(1304)下部处相连；
所述乙醇塔再沸器(17)分别与乙醇塔第一入口(1306)和乙醇塔塔底出口(1303)相连。
5.根据权利要求1所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置，其特征在于：所述分层器(3)和结片槽(5)上均设置有视镜。
6.一种基于权利要求1-5任一所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置的方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
1)向煤制油副产杂醇中加碱中和其中的酸性物质；然后，通过杂醇分馏塔1将杂醇切割分馏为轻馏分、富乙醇、富丙丁戊醇、重醇以及水相；
2)步骤1)得到的轻馏分经冷凝分离后，分别回收轻组分大部分甲醇产品；步骤1)得到的富乙醇，通过乙醇精馏塔(13)继续分割，回收高纯度乙醇，富乙醇夹带的轻组分返回杂醇分馏塔(1)中；重馏分分别进入杂醇分馏塔(1)和乙醇精馏塔(13)中继续分馏；步骤1)得到的富丙丁戊醇经过杂醇分层器(3)，分离出丙醇、丁醇和戊醇产品；步骤1)得到的重醇馏分经结片槽(5)得到重醇有机物结片；步骤1)得到的水相，一部分进入杂醇分馏塔(1)中重新分馏，另一部分从废水管路排出。
7.根据权利要求6所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的方法，其特征在于：所述步骤2)中轻馏分具体处理方法为，轻馏分从塔顶出口(105)经分馏塔第一冷凝器(8)冷凝分离，冷凝的甲醇进入甲醇回流罐(9)中继续冷却分离出甲醇和未冷凝轻馏分，大部分甲醇产品进行回收，小部分通过甲醇回流泵(10)进入杂醇分馏塔(1)中；未冷凝轻馏分经分馏塔第二冷凝器(11)冷凝后进入轻馏分再分馏塔(12)中分馏，冷凝的轻组分排出，未冷凝的轻馏分经第二冷凝器(11)继续冷凝。
8.根据权利要求6所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的方法，其特征在于：所述步骤2)富乙醇的具体处理方法是，富乙醇从富乙醇液采出口(102)采出，然后进入乙醇精馏塔(13)中，通过隔板进行分割，高纯度的乙醇产品经乙醇塔乙醇冷凝器19冷却后回收，从杂醇分馏塔1内夹带到乙醇精馏塔13的轻组分重新进入杂醇分馏塔(1)中，重馏分，一部分经乙醇塔重组分回流泵(18)返回杂醇分馏塔(1)，另一部分经过乙醇塔再沸器(17)返回杂醇分馏塔(1)。
9.根据权利要求6所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的方法，其特征在于：所述步骤2)富丙丁戊醇的具体处理方法是，富丙丁戊醇从杂醇第一采出口(103)采出，并经过杂醇冷凝器(2)冷凝后进入杂醇分层器(3)进行分层，杂醇分层器(3)下层的水相经醇水返回泵(4)进入杂醇分馏塔(1)，杂醇分层器(3)上层分离出丙醇、丁醇和戊醇产品进行收集。
10.根据权利要求6所述的隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的方法，其特征在于：所述步骤2)重醇馏分的具体处理方法是，重醇馏分从杂醇第二采出口(104)采出并进入结片槽(5)中，从结片槽(5)上部处回收重醇有机物；结片槽(5)下部水相经废水返回泵(6)进入杂醇分馏塔(1)。
CN202010246009.6A 2020-03-31 2020-03-31 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法 Active CN111467824B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010246009.6A CN111467824B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010246009.6A CN111467824B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111467824A true CN111467824A (zh) 2020-07-31
CN111467824B CN111467824B (zh) 2023-08-25

Family

ID=71749374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010246009.6A Active CN111467824B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111467824B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062654A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 陕西聚能新创煤化科技有限公司 乙二醇精馏系统及精馏工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700689A (en) * 1950-12-12 1953-12-09 Lummus Co Improvements in or relating to the method of fractionating mixtures
JPS6267036A (ja) * 1985-09-20 1987-03-26 Jgc Corp アルコ−ルの分離方法
EP0624388A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 The M.W. Kellogg Company Fusel oil stripping
WO2006008996A1 (ja) * 2004-07-23 2006-01-26 Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd. エタノールの蒸留方法及び蒸留装置
CN101367710A (zh) * 2008-09-18 2009-02-18 中国石油大学(华东) 一种生产无水乙醇的工艺方法及装置
CN109796310A (zh) * 2019-03-26 2019-05-24 河北工业大学 一种利用隔壁精馏塔对费托合成水进行初步分离的方法
CN212262419U (zh) * 2020-03-31 2021-01-01 陕西聚能新创煤化科技有限公司 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700689A (en) * 1950-12-12 1953-12-09 Lummus Co Improvements in or relating to the method of fractionating mixtures
JPS6267036A (ja) * 1985-09-20 1987-03-26 Jgc Corp アルコ−ルの分離方法
EP0624388A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 The M.W. Kellogg Company Fusel oil stripping
WO2006008996A1 (ja) * 2004-07-23 2006-01-26 Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd. エタノールの蒸留方法及び蒸留装置
CN101367710A (zh) * 2008-09-18 2009-02-18 中国石油大学(华东) 一种生产无水乙醇的工艺方法及装置
CN109796310A (zh) * 2019-03-26 2019-05-24 河北工业大学 一种利用隔壁精馏塔对费托合成水进行初步分离的方法
CN212262419U (zh) * 2020-03-31 2021-01-01 陕西聚能新创煤化科技有限公司 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112062654A (zh) * 2020-08-21 2020-12-11 陕西聚能新创煤化科技有限公司 乙二醇精馏系统及精馏工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111467824B (zh) 2023-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104027995B (zh) 分离苯、乙苯、多乙苯、重组分混合物系的方法
CN111100005B (zh) 利用隔板塔分离精制丁酸丁酯的工艺方法
CN212262419U (zh) 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置
CN110028385A (zh) 一种分离异丙醇二异丙醚水溶液的方法和装置
CN101717322A (zh) 一种松脂蒸馏过程中提取α-蒎烯的方法
CN207047164U (zh) 一种重整生成油c5以下轻组分分离系统
CN111467824A (zh) 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法
CN106431838A (zh) 一种双塔精馏分离环己烷‑甲醇非均相共沸物的方法
CN101412665A (zh) 利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置
CN103772185B (zh) 一种醋酸中水分及杂酸脱除的装置及方法
CN105130741A (zh) 一种反应精馏制备异戊二烯的方法
CN203227322U (zh) 一种萃取蒸馏塔
CN110066684A (zh) 一种锂电池隔膜用白油的回收方法
CN207980469U (zh) 间壁塔分离装置
CN114939283A (zh) 分离提纯乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸混合物的方法
CN105964007A (zh) 一种分离正丁醇-异丁醇混合物的设备和工艺
CN110483249A (zh) 一种不副产杂醇油的单塔蒸汽驱动型甲醇六塔四效精馏方法
CN215137005U (zh) 一种利用间壁塔制备高纯dmac的系统
CN202438166U (zh) 提纯醋酸叔丁酯用带分隔壁的分离装置
CN101389584A (zh) 共沸蒸馏方法
CN1304343C (zh) 一种偏三甲苯分离方法及装置
CN1269253A (zh) 一种甲醇与乙酸乙酯的分离方法
CN103316498B (zh) 食用酒精和燃料酒精通用蒸馏机组
CN110759812B (zh) 一种甲醇精馏工艺中乙醇杂醇的回收方法及回收系统
CN102078699B (zh) 一种2-甲基萘的直接蒸馏工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant