JPS6267036A - アルコ−ルの分離方法 - Google Patents
アルコ−ルの分離方法Info
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- JPS6267036A JPS6267036A JP60206645A JP20664585A JPS6267036A JP S6267036 A JPS6267036 A JP S6267036A JP 60206645 A JP60206645 A JP 60206645A JP 20664585 A JP20664585 A JP 20664585A JP S6267036 A JPS6267036 A JP S6267036A
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- Japan
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- alcohol
- difluoroethane
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
とＪｊＬΩ」巳した二
この発明は、Ｃ３以−にのアルコールを含有する溶液か
ら０３以上のアルコールを分離する方法に関し、特にｓ
ｔ’ｎアルコール又はその粗留水溶液からエチルアルコ
ールを取得する工程においてフーゼル油（アミルアルコ
ール、ブチルアルコールなどを含む）を省エネルギーＩ
ｔつ低コストで分離するのに好適な方法に関するもので
あり、更に一般的にはメチルアルコール、エチルアルコ
ールのようなＣ２以下のアルコールをも含めて少なくと
も２！Ｉのアルコール成分からなるＣ３以ヒのアルコー
ルを含有する溶液を２つの成分（又は成分群）に分フす
る方法、あるいはＣ３以上のアルコールの水溶液から０
３以にのアルコールを分離する方法に関するものである
。
ら０３以上のアルコールを分離する方法に関し、特にｓ
ｔ’ｎアルコール又はその粗留水溶液からエチルアルコ
ールを取得する工程においてフーゼル油（アミルアルコ
ール、ブチルアルコールなどを含む）を省エネルギーＩ
ｔつ低コストで分離するのに好適な方法に関するもので
あり、更に一般的にはメチルアルコール、エチルアルコ
ールのようなＣ２以下のアルコールをも含めて少なくと
も２！Ｉのアルコール成分からなるＣ３以ヒのアルコー
ルを含有する溶液を２つの成分（又は成分群）に分フす
る方法、あるいはＣ３以上のアルコールの水溶液から０
３以にのアルコールを分離する方法に関するものである
。
従来の技術
ＭＭアルコール又はその粗留水溶液からエチルアルコー
ルを取得する工程において、フーゼル油（アミルアルコ
ール、ブチルアルコールなどを含む）を省エネルギー１
Ｌつ低コストで分離する方法が技術的課題となっている
。従来フーゼル油の分離は蒸留法により行われて来たが
、／４留法はエネルギーを多く消費する。
ルを取得する工程において、フーゼル油（アミルアルコ
ール、ブチルアルコールなどを含む）を省エネルギー１
Ｌつ低コストで分離する方法が技術的課題となっている
。従来フーゼル油の分離は蒸留法により行われて来たが
、／４留法はエネルギーを多く消費する。
溶剤奢用いる抽出法により７少コール水溶液からアルコ
ールを抽出する方法としては、ＣＯ２による液々または
超臨界抽出法（特開昭５６−５６２０１時）、特定の物
性を満足するフルオルカーボン（フロン−１１など）を
抽出溶媒とする方法（特開昭５７−１２５６９３号）が
あるが、これらの方法は必ずしも満足のいく分離力法と
はいいがたく、また２種以上のアルコール成分よりなる
混合アルコールを抽出操作により分離することは記載さ
れていない。
ールを抽出する方法としては、ＣＯ２による液々または
超臨界抽出法（特開昭５６−５６２０１時）、特定の物
性を満足するフルオルカーボン（フロン−１１など）を
抽出溶媒とする方法（特開昭５７−１２５６９３号）が
あるが、これらの方法は必ずしも満足のいく分離力法と
はいいがたく、また２種以上のアルコール成分よりなる
混合アルコールを抽出操作により分離することは記載さ
れていない。
発明が解決しようと干る問題点
本発明は、Ｃ３以１；のアルコールを含有する溶液から
Ｃ３以Ｅのアルコールを効率的に分離することができ、
またフーゼル油を含む醗酵アルコール又はその粗留水溶
液など、２種以上のアルコール成分よりなる混合アルコ
ールを省エネルギー且つ低コストで分離する方法を提供
することを目的とする。
Ｃ３以Ｅのアルコールを効率的に分離することができ、
またフーゼル油を含む醗酵アルコール又はその粗留水溶
液など、２種以上のアルコール成分よりなる混合アルコ
ールを省エネルギー且つ低コストで分離する方法を提供
することを目的とする。
本発明のアルコールの分離方法は、Ｃｓ以上のアルコー
ルを含有する溶液を液状１．１−ジフルオルエタンと接
触させて該溶液から少なくとも１種のＣ３以上のアルコ
ールを抽出し、次いで抽出相から１．１−ジフルオルエ
タンを除去することよりなる。
ルを含有する溶液を液状１．１−ジフルオルエタンと接
触させて該溶液から少なくとも１種のＣ３以上のアルコ
ールを抽出し、次いで抽出相から１．１−ジフルオルエ
タンを除去することよりなる。
Ｃｓ 以上のアルコールとしては、プロピルアルコール
、ブチルアルコール、アミルアルコール、オクチルアル
コール、分岐アルコール、２価アルコールなどが挙げら
れる。
、ブチルアルコール、アミルアルコール、オクチルアル
コール、分岐アルコール、２価アルコールなどが挙げら
れる。
１．１−ジフルオルエタン（ＤＦＥ）はフルオルカーボ
ンの一種で、蒸発熱は７８．２７ｃａ ｌ／ｇ（沸点−
２４℃）、比熱は０．４１８ｃａｌ／ｇ・℃である。
ンの一種で、蒸発熱は７８．２７ｃａ ｌ／ｇ（沸点−
２４℃）、比熱は０．４１８ｃａｌ／ｇ・℃である。
本発明者等は、１．１−ジフルオルエタンー水系におけ
る各種アルコールの分配係数を測定したところ、第１図
及び第２図に示ｆような結果を得た。
る各種アルコールの分配係数を測定したところ、第１図
及び第２図に示ｆような結果を得た。
分配係数は次式で示される。
第１図は圧力１３ａｔｍ、温度５０℃における各々の分
配係数を示すもので、横軸は木棺中のアルコール濃度（
屯賃％）、縦軸は分配係数（ｍ）を示し、◇印はメチル
アルコール、口中はエチルアルコール、Δ印ｔｋ ｎ
−７’ロピルアルコール、印はｎ−ブチルアルコール、
Ｏ印はｎ−７ミルアルコールを表す、但し◇印、口中、
Δ印及び印の分配係数については右側の縦軸に示された
値、０印の分配係数については左側の縦軸に示された値
である。
配係数を示すもので、横軸は木棺中のアルコール濃度（
屯賃％）、縦軸は分配係数（ｍ）を示し、◇印はメチル
アルコール、口中はエチルアルコール、Δ印ｔｋ ｎ
−７’ロピルアルコール、印はｎ−ブチルアルコール、
Ｏ印はｎ−７ミルアルコールを表す、但し◇印、口中、
Δ印及び印の分配係数については右側の縦軸に示された
値、０印の分配係数については左側の縦軸に示された値
である。
第１図により、１．１−ジフルオルエタンー木系におい
ては、メチルアルコールやエチルアルコー−レに比較し
て、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｎ−７ミルアルコールはそれぞれ分配係数に顕暑な差が
あることがわかる。
ては、メチルアルコールやエチルアルコー−レに比較し
て、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｎ−７ミルアルコールはそれぞれ分配係数に顕暑な差が
あることがわかる。
第２図は抽出圧力を変化させた場合の分配係数の変化を
小才もので、横軸は水相中のアルコールＣ度（屯（ｊ１
％）、縦軸は分配係数（ｍ）を示し、Ｏ印、ム印泣び○
印はそれぞれ第１図に示したものと同じ＜１３ａｔｍ、
５０℃におけるエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコ
ール及びｎ−７ミルアルコール、■印、ム印、φ印はそ
れぞれ圧力６０ａｔｍ、温度５０℃におけるエチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール及びｎ−アミルアル：
Ｉ−Ｊｔ／、Ｘ印は圧力１１００ａｔ、温度５０℃にお
けるエチルアルコールを表す。
小才もので、横軸は水相中のアルコールＣ度（屯（ｊ１
％）、縦軸は分配係数（ｍ）を示し、Ｏ印、ム印泣び○
印はそれぞれ第１図に示したものと同じ＜１３ａｔｍ、
５０℃におけるエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコ
ール及びｎ−７ミルアルコール、■印、ム印、φ印はそ
れぞれ圧力６０ａｔｍ、温度５０℃におけるエチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール及びｎ−アミルアル：
Ｉ−Ｊｔ／、Ｘ印は圧力１１００ａｔ、温度５０℃にお
けるエチルアルコールを表す。
但しＯ印及び・印の分配係数については左側の縦軸に示
された値、その他については右側の縦軸に示された値で
ある。
された値、その他については右側の縦軸に示された値で
ある。
第２図により、エチルアルコールの分配係数は１３ａｔ
ｍとｌｏｏａｔｍの間で圧力による変化が殆ど認められ
ないが、ｎ−プロピルアルコール及びｎ−７ミルアルコ
ールの分配係数は圧力の増加と共に増加して、エチルア
ルコ−の分配係数との差が更に大きくなることがわかる
。
ｍとｌｏｏａｔｍの間で圧力による変化が殆ど認められ
ないが、ｎ−プロピルアルコール及びｎ−７ミルアルコ
ールの分配係数は圧力の増加と共に増加して、エチルア
ルコ−の分配係数との差が更に大きくなることがわかる
。
本発明は、１．１−ジフルオルエタンー水系における上
記のような各種アルコールの分配係数の差を利用して０
３以上のアルコール含有溶液から該アルコール・の分離
を行うものであり、ｌ、１−ジフルオルエタ〉′とアル
コール混合物との比率、１．１−ジフルオルエタンと水
との比率及び抽出圧力等を適宜選択することにより、メ
チルアルコール、エチルアルコールのようなＣ２以下の
アルコールをも含めて少なくとも２種のアルコール成分
からなる０３以上のアルコールを含有する溶液を２つの
成分（又は成分群）に分離し、あるいはＣ３以ヒのアル
コールの水溶液から０３以丘のアルコールを分離するこ
とができる。具体的には、■１％ｉ酵アルコール又はそ
の粗留水溶液からのフーゼル油の除去、 ■エタノールと０３以上のアルコールの混合溶液からＣ
３以上のアルコールを分離。
記のような各種アルコールの分配係数の差を利用して０
３以上のアルコール含有溶液から該アルコール・の分離
を行うものであり、ｌ、１−ジフルオルエタ〉′とアル
コール混合物との比率、１．１−ジフルオルエタンと水
との比率及び抽出圧力等を適宜選択することにより、メ
チルアルコール、エチルアルコールのようなＣ２以下の
アルコールをも含めて少なくとも２種のアルコール成分
からなる０３以上のアルコールを含有する溶液を２つの
成分（又は成分群）に分離し、あるいはＣ３以ヒのアル
コールの水溶液から０３以丘のアルコールを分離するこ
とができる。具体的には、■１％ｉ酵アルコール又はそ
の粗留水溶液からのフーゼル油の除去、 ■エタノールと０３以上のアルコールの混合溶液からＣ
３以上のアルコールを分離。
＋ｊ）メタノールとＣ３以Ｅのアルコールの混合溶液か
ら０３以Ｈのアルコールを分離、 ■メタノール、エタノール及びＣ３以ヒのアルコールの
混合溶液からエタノール及びＣ３以Ｉｎのアルコールの
混合物を分離、 （５）メタノール、エタノール及びＣ３以上のアルコー
ルの混合溶液から０３以トのアルコールを分離。
ら０３以Ｈのアルコールを分離、 ■メタノール、エタノール及びＣ３以ヒのアルコールの
混合溶液からエタノール及びＣ３以Ｉｎのアルコールの
混合物を分離、 （５）メタノール、エタノール及びＣ３以上のアルコー
ルの混合溶液から０３以トのアルコールを分離。
（β）プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミル
アルコール等の０３以上のアルコール同志の混合溶液を
２つの成分または成分群に分薄、 ■プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアル
コール了の０３以上の各アルコールの水溶液から各アル
コールを分離、 笠の操作を効果的に行うことができる。
アルコール等の０３以上のアルコール同志の混合溶液を
２つの成分または成分群に分薄、 ■プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアル
コール了の０３以上の各アルコールの水溶液から各アル
コールを分離、 笠の操作を効果的に行うことができる。
なおｔ記アルコールの混合溶液とは、水溶液であっても
、アルコールのみからなる溶液であってもよい。
、アルコールのみからなる溶液であってもよい。
１．１−ジフルオルエタンによる抽出温度は２０〜８０
℃、好ましくは２０〜５０℃、抽出圧力は１．１−ジフ
ルオルエタンの蒸気圧以上〜１１００ａｔ程度、好まし
くは５〜２０ａｔｍ、溶剤比（１，１−ジフルオルエタ
ン供給清／アルコール含有溶液騒）はｏ−ｔ−ｔｏ
好ましくは０゜５〜５である。
℃、好ましくは２０〜５０℃、抽出圧力は１．１−ジフ
ルオルエタンの蒸気圧以上〜１１００ａｔ程度、好まし
くは５〜２０ａｔｍ、溶剤比（１，１−ジフルオルエタ
ン供給清／アルコール含有溶液騒）はｏ−ｔ−ｔｏ
好ましくは０゜５〜５である。
分離すべきアルコール溶液がアルコールのみの混合物で
ある場合には、更に分離性を良くするために１．１−ジ
フルオルエタンで抽出された液を逆抽出剤に接触させる
ことが望ましい、逆抽出剤としては取り扱い易く、無害
かつ安価な水が好ましい。
ある場合には、更に分離性を良くするために１．１−ジ
フルオルエタンで抽出された液を逆抽出剤に接触させる
ことが望ましい、逆抽出剤としては取り扱い易く、無害
かつ安価な水が好ましい。
また分離すべきアルコール混合物が水を含む場合におい
ても、２つのアルコール成分（または成分群）に分離す
る際にその分離性を高めるために水を逆抽出剤として更
に添加することが好ましい場合が多い０例えば原料の混
合アルコール濃度がｌθ％程度の時は、更に原料アルコ
ール含有溶液μに対して２２１１程度の水を添加した方
がよい。
ても、２つのアルコール成分（または成分群）に分離す
る際にその分離性を高めるために水を逆抽出剤として更
に添加することが好ましい場合が多い０例えば原料の混
合アルコール濃度がｌθ％程度の時は、更に原料アルコ
ール含有溶液μに対して２２１１程度の水を添加した方
がよい。
Ｃ３以１−のアルコールを含４Ｉする溶液が０２以ドの
アルコールをも含めて少なくとも２種のアルコール成分
からなる混合物である場合、該混合物を木の存在下で液
状１．１−ジフルオルエタンに接触させて抽出操作を行
った後、水相と１．エージフルオルエタン相とを分離し
、水相に溶解した状態で少なくともＩＨのアルコール成
分を回収すると共に、１．１−ジフルオルエタン相から
ｌ。
アルコールをも含めて少なくとも２種のアルコール成分
からなる混合物である場合、該混合物を木の存在下で液
状１．１−ジフルオルエタンに接触させて抽出操作を行
った後、水相と１．エージフルオルエタン相とを分離し
、水相に溶解した状態で少なくともＩＨのアルコール成
分を回収すると共に、１．１−ジフルオルエタン相から
ｌ。
ｌ−ジフルオルエタンを気化して１．１−ジフルオルエ
タン相に溶解していた他のアルコール成分を回収し、気
化した１、１−ジフルオルエタンは液化して前記抽出て
程に循環して再使用する。
タン相に溶解していた他のアルコール成分を回収し、気
化した１、１−ジフルオルエタンは液化して前記抽出て
程に循環して再使用する。
：ｔＳ３図は本発明方法を実施するプロセスフローシー
トの一例を示すもので、ＳＳアルコール（フーゼル油含
有エチルアルコール）を原料とした場合を代表例として
本発明の具体的実施態様を説明する。
トの一例を示すもので、ＳＳアルコール（フーゼル油含
有エチルアルコール）を原料とした場合を代表例として
本発明の具体的実施態様を説明する。
抽出塔ｌの中間部にライン２から醗酵アルコール、塔底
側にライン３から１．１−ジフルオルエタン（ＤＦＥ＞
、塔頂側にライン４から水を導入し、自流多段液々抽出
を行わせる。
側にライン３から１．１−ジフルオルエタン（ＤＦＥ＞
、塔頂側にライン４から水を導入し、自流多段液々抽出
を行わせる。
抽出塔１の塔頂から導出する抽出液は熱交換器５、熱交
換器６．熱交換器７により予熱し、溶剤分離器８でＤＦ
Ｅを気化分離し、フーゼル油はライン９から排出する。
換器６．熱交換器７により予熱し、溶剤分離器８でＤＦ
Ｅを気化分離し、フーゼル油はライン９から排出する。
＃２人していた水はラインｌＯから排出する。
溶剤分１１１１ｍ８で気化したＤＦＥは圧縮機１１で昇
圧し、熱交換器６で冷却することにより液化して、ライ
ン１２を経て抽出塔ｌへ循環使用する。
圧し、熱交換器６で冷却することにより液化して、ライ
ン１２を経て抽出塔ｌへ循環使用する。
一方論残液は抽出塔ｌの底部から排出し、エチルアルコ
ール水溶液分離器１３でＤ Ｆ Ｅ ペー バーとエチ
ルアルコール水溶液に分離する０分離したエチルアルコ
ール水溶液はライン１４から回収する。
ール水溶液分離器１３でＤ Ｆ Ｅ ペー バーとエチ
ルアルコール水溶液に分離する０分離したエチルアルコ
ール水溶液はライン１４から回収する。
分離したＤＦＥペーパーはガスホルダー１５に集め、真
空ポンプ１６で吸引し、熱交換器５で冷却する。このＤ
ＦＥペーパーは更に圧縮機１７で昇圧し、熱交換機７で
冷却液化し、う・ｆン１８を経て抽出塔ｌへ循環使用す
る。
空ポンプ１６で吸引し、熱交換器５で冷却する。このＤ
ＦＥペーパーは更に圧縮機１７で昇圧し、熱交換機７で
冷却液化し、う・ｆン１８を経て抽出塔ｌへ循環使用す
る。
このようにしてエチルアルコール成分を水溶液として回
収し、フーゼル油（アミルアルコール、プロピルアルコ
ールなどを含む）を分離することができる。
収し、フーゼル油（アミルアルコール、プロピルアルコ
ールなどを含む）を分離することができる。
醗酵により得られるもろみには通常１〜３％のスラッジ
を含むので、抽出する前に蒸発塔などを設けてスラッジ
を除去してもよいが１本発明を実施すれば抽出の際にス
ラッジを析出するので、これを沈降させて抽出塔の底部
よりライン１９より排出するようにすれば、より省エネ
ルギー的である。
を含むので、抽出する前に蒸発塔などを設けてスラッジ
を除去してもよいが１本発明を実施すれば抽出の際にス
ラッジを析出するので、これを沈降させて抽出塔の底部
よりライン１９より排出するようにすれば、より省エネ
ルギー的である。
尚、水溶液からＣ３以上のアルコールを分離する場合に
は、抽出塔に水を供給せずに、原料のアルコール含有水
溶液を抽出塔の塔頂側から導入することにより同様に行
なうことができる。
は、抽出塔に水を供給せずに、原料のアルコール含有水
溶液を抽出塔の塔頂側から導入することにより同様に行
なうことができる。
また本発明方法を複数段行うことにより、０３以上のア
ルコールを含有する溶液中の複数のアルコールをそれぞ
れ分離することも可使になる。
ルコールを含有する溶液中の複数のアルコールをそれぞ
れ分離することも可使になる。
実施例１及び２
！Ｊ！Ｊ３図に示したプロセスフローで、フーゼル油を
含有するエチルアルコールを処理した。原料組成、連転
条件及び運転結果を：ｆＳ１表に示す。
含有するエチルアルコールを処理した。原料組成、連転
条件及び運転結果を：ｆＳ１表に示す。
実施例３
少埴のｎ−プロピルアルコールなどの中沸点アルコール
を含むエチルアルコール水溶液を第３図に示したプロセ
スフローで処理した。
を含むエチルアルコール水溶液を第３図に示したプロセ
スフローで処理した。
抽出塔の塔底から導出した抽残液をエチルアルコール水
溶液分離憲でＤＦＥを気化分離して中沸＋５．ｉ、アル
コールを除去したエチルアルコール水溶液を得た。
溶液分離憲でＤＦＥを気化分離して中沸＋５．ｉ、アル
コールを除去したエチルアルコール水溶液を得た。
原料組成、運転条件及び正転結果を第２表に示す。
実施例４
２ｗｔ％のｎ−ブタノール水溶液からのｎ−ブタノール
の回収を第３図に示したプロセスフローで処理した。な
お、ｎ−ブタノール以外にアルコールを含まないため、
抽出塔には水を供給しなかった・ 運転条件ならびに運転結果を第３表に示す。
の回収を第３図に示したプロセスフローで処理した。な
お、ｎ−ブタノール以外にアルコールを含まないため、
抽出塔には水を供給しなかった・ 運転条件ならびに運転結果を第３表に示す。
第 ３ 表
（ｌ ） ／、；塑性に比べて大幅にエネルギーが簡約
できる。
できる。
（２）１．１−ジフルオルエタンは３０℃、６気圧で液
化するため、５〜１５気圧Ｊｔ度の圧力で液液抽出が行
え、設備の軽：ａ化が可ｔ’ｓである。
化するため、５〜１５気圧Ｊｔ度の圧力で液液抽出が行
え、設備の軽：ａ化が可ｔ’ｓである。
（：ｌ）１．１−ジフルオルエタンは極めて毒性が低く
、取扱いが安全である。
、取扱いが安全である。
（４）醗酵アルコール・からのフーゼル油の除去に使用
した場合、フーゼル油に対する分配係数が高くエチルア
ルコールに対する選択度が極めて高いため、抽出溶剤の
使用Ｓ、１：の低緘ならびに設備の小型化が口ｆ能であ
る。
した場合、フーゼル油に対する分配係数が高くエチルア
ルコールに対する選択度が極めて高いため、抽出溶剤の
使用Ｓ、１：の低緘ならびに設備の小型化が口ｆ能であ
る。
第１図は１３ａｔｍ、５０℃の１．１−ジフルオルエタ
ンー水系における各種アルコールの分配係数を示すもの
で、横軸は水相中のアルコール濃度（玉量％）、縦軸は
分配係数（ｍ）を示し、◇印はメチルアルコール、０印
はエチルアルコール、Δ印はな一プロピルアルコール、
印はｎ−ブチルアｔレコール、０印はｎ−７ミルアルコ
ールを表す。 第２図は抽出圧力を変化させた場合の分配係数の変化を
示すもので、横軸は水相中のアルコール濃度（爪埴％）
、縦軸は分配係数（ｍ）を示し、０印、Δ印及び０印は
それぞれ第１図に示したものと同じ＜１３ａｔｍ、５０
℃におけるエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール
及びローアミルアルコール、■印、＾印、Φ印はそれぞ
れ圧力６０ａｔｍ、温度５０℃におけるエチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール及びｎ−７ミルアルコール
、Ｘ印は圧力１１００ａｔ、温度５０℃におけるエチル
アルコールを表す。 第３図は本発明を実施するためのプロセスフローシート
の一例を示す図である。 代理人 弁理士 ＋７ 麻 昌 ニ。 第 １図 ０ ５ １０ ７５ 、、ｖｔａ／
。 第 ２５１
ンー水系における各種アルコールの分配係数を示すもの
で、横軸は水相中のアルコール濃度（玉量％）、縦軸は
分配係数（ｍ）を示し、◇印はメチルアルコール、０印
はエチルアルコール、Δ印はな一プロピルアルコール、
印はｎ−ブチルアｔレコール、０印はｎ−７ミルアルコ
ールを表す。 第２図は抽出圧力を変化させた場合の分配係数の変化を
示すもので、横軸は水相中のアルコール濃度（爪埴％）
、縦軸は分配係数（ｍ）を示し、０印、Δ印及び０印は
それぞれ第１図に示したものと同じ＜１３ａｔｍ、５０
℃におけるエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール
及びローアミルアルコール、■印、＾印、Φ印はそれぞ
れ圧力６０ａｔｍ、温度５０℃におけるエチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール及びｎ−７ミルアルコール
、Ｘ印は圧力１１００ａｔ、温度５０℃におけるエチル
アルコールを表す。 第３図は本発明を実施するためのプロセスフローシート
の一例を示す図である。 代理人 弁理士 ＋７ 麻 昌 ニ。 第 １図 ０ ５ １０ ７５ 、、ｖｔａ／
。 第 ２５１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ＿３以上のアルコールを含有する溶液を液状１，
１−ジフルオルエタンと接触させて該溶液から少なくと
も１種のＣ＿３以上のアルコールを抽出し、次いで抽出
相から１，１−ジフルオルエタンを除去することよりな
るアルコールの分離方法。 ２ Ｃ＿３以Ｌのアルコールを含有する溶液がＣ＿２以
下のアルコールをも含有するものである特許請求の範囲
第１項に記載されたアルコールの分離方法。 ３ Ｃ＿３以上のアルコールを含有する溶液が水溶液で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項に記載されたアル
コールの分離方法。 ４ Ｃ＿３以上のアルコールを含有する溶液がＣ＿２以
下のアルコールをも含めて少なくとも２種のアルコール
成分からなる混合物であり、該混合物を水の存在下で液
状１，１−ジフルオルエタンに接触させて抽出操作を行
った後、水相と１，１−ジフルオルエタン相とを分離し
、水相に溶解した状態で少なくとも１種のアルコール成
分を回収すると共に、１，１−ジ−フルオルエタン相か
ら１，１−ジフルオルエタンを気化して１，１−ジフル
オルエタン相に溶解していた他のアルコール成分を回収
し、気化した１，１−ジフルオルエタンは液化して前記
抽出工程に循環して再使用することよりなる特許請求の
範囲第１項、第２項、又は第３項に記載されたアルコー
ルの分離方法。 ５ Ｃ＿３以上のアルコールを含有する溶液がＣ＿２以
下のアルコールをも含めて少なくとも２種のアルコール
成分からなる混合物であり、該混合物を多段抽出塔の中
間部に導入し、塔底側から１，１−ジフルオルエタン、
塔頂側から水を導入して液々接触させ、塔底から水相、
塔頂から１，１−ジフルオルエタン相を抜き出すことよ
りなる特許請求の範囲第４項に記載されたアルコールの
分離方法。 ６ Ｃ＿３以上のアルコールを含有する溶液が醗酵アル
コール又はその粗留水溶液である特許請求の範囲第２項
、第３項、第４項又は第５項に記載されたアルコールの
分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206645A JPS6267036A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | アルコ−ルの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206645A JPS6267036A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | アルコ−ルの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267036A true JPS6267036A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0580458B2 JPH0580458B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=16526779
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60206645A Granted JPS6267036A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | アルコ−ルの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267036A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210143A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 階段用ユニット |
| WO1998024518A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Advanced Phytonics Limited | Materials treatment |
| GB2355006A (en) * | 1996-12-06 | 2001-04-11 | Advanced Phytonics Ltd | Materials treatment |
| US6589422B2 (en) | 2000-12-18 | 2003-07-08 | Ineos Fluor Holdings Limited | Apparatus and method for extracting biomass |
| JP2006528688A (ja) * | 2003-05-06 | 2006-12-21 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | １，３−プロパンジオールの製造方法 |
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| CN111467824A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-31 | 陕西聚能新创煤化科技有限公司 | 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60206645A patent/JPS6267036A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7521030B2 (en) | 1996-12-06 | 2009-04-21 | Glaxo Group Limited | Materials treatment |
| JP2001505128A (ja) * | 1996-12-06 | 2001-04-17 | アドバンスト・ファイトニックス・リミテッド | 物質処理 |
| GB2355006B (en) * | 1996-12-06 | 2001-07-04 | Advanced Phytonics Ltd | Materials treatment |
| GB2320025B (en) * | 1996-12-06 | 2001-07-04 | Advanced Phytonics Ltd | Process of removing a first material from a mass of material |
| WO1998024518A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Advanced Phytonics Limited | Materials treatment |
| US6572831B1 (en) | 1996-12-06 | 2003-06-03 | Advanced Phytonics Limited | Materials treatment |
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| JP2011524342A (ja) * | 2008-05-26 | 2011-09-01 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 水溶液からアルコールを抽出するための溶媒としてのテトラシアノボレートアニオンを含むイオン液体の使用 |
| CN111467824A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-31 | 陕西聚能新创煤化科技有限公司 | 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法 |
| CN111467824B (zh) * | 2020-03-31 | 2023-08-25 | 陕西聚能新创煤化科技有限公司 | 隔板精馏塔处理煤制油副产杂醇的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580458B2 (ja) | 1993-11-09 |
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