CN105498263A - 一种酒精连续回收系统及回收方法 - Google Patents

一种酒精连续回收系统及回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105498263A
CN105498263A CN201510885237.7A CN201510885237A CN105498263A CN 105498263 A CN105498263 A CN 105498263A CN 201510885237 A CN201510885237 A CN 201510885237A CN 105498263 A CN105498263 A CN 105498263A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alcohol
pump
circulating pump
cold burden
tower reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510885237.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张洵立
马举武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Bao Tashan New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Bao Tashan New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Bao Tashan New Materials Co Ltd filed Critical Shaanxi Bao Tashan New Materials Co Ltd
Priority to CN201510885237.7A priority Critical patent/CN105498263A/zh
Publication of CN105498263A publication Critical patent/CN105498263A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2202/00—Details concerning evaporation, distillation or condensation

Abstract

本发明公开了一种酒精连续回收系统及回收方法，通过在系统的进料泵与循环泵之间接一个冷料支管，使进料泵出来的废酒精物料可部分通过冷料支管直接打到循环泵入口，从而有效克服了循环泵因废酒精物料温度不断升高后，容易因气蚀引起出口失压不能正常工作，而导致整个精馏系统容易出现停顿的问题。并且进一步通过在冷料支管上加设流量控制阀，达到了对精馏塔釜液位进行有效控制的目的。

Description

一种酒精连续回收系统及回收方法
技术领域
本发明涉化工领域，尤其涉及化工生产中一种酒精连续回收系统的工艺改进。
背景技术
化工生产中废酒精回收利用通常是一个不可回避的课题，其回收过程通常要用到精馏系统。但现有技术中废酒精物料在精馏塔釜、循环泵和加热器等设备间循环时，随着物料温度的不断升高，循环泵就会因为气蚀引起的出口失压而造成无法工作，从而导致整个精馏系统的停顿。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是通过对酒精连续回收系统的管路进行改进，从而克服循环泵因气蚀引起出口失压不能工作，而导致整个精馏系统容易出现停顿的问题。
为解决上述技术问题本发明对现有技术的酒精连续回收方法进行了以下改进，包括步骤：
A.废酒精贮罐来的废酒精物料经进料泵打入精馏塔釜；
B.精馏塔釜中的废酒精物料经循环泵打入加热器；
C.加热器加热废酒精物料到酒精沸点后，气化的分部进入精馏塔，未气化的部分再次进入精馏塔釜中；
D.从精馏塔顶部出来的的气相酒精经冷凝器冷却后经缓冲罐进入回收酒精贮罐中备用；
E.缓冲罐中的部分酒精经回流泵打到精馏塔顶回流；
其中步骤A中从进料泵出来的废酒精物料可部分通过冷料支管直接打到循环泵入口。
以及，相应的提出了一种改进的酒精连续回收系统，包括废酒精贮罐、进料泵、精馏塔釜、循环泵(4)、加热器、精馏塔、冷凝器、缓冲罐、回收酒精贮罐和回流泵，所述废酒精贮罐通过进料泵与精馏塔釜相连，所述精馏塔釜通过循环泵与加热器相连，加热器有两个出口分别与精馏塔和精馏塔釜相连；精馏塔、冷凝器、缓冲罐依次相连，缓冲罐有两个出口分别与回收酒精贮罐和回流泵相连，其中所述进料泵与循环泵之间接有一个冷料支管。
本发明的有益效果在于：
1、通过在进料泵与循环泵之间增加一个冷料支管，有效克服了循环泵因废酒精物料温度不断升高，容易因气蚀引起出口失压，而不能正常工作的问题。
2、在进料泵口加装冷料支管和支管上的流量控制阀后也方便对精馏塔釜液位进行控制。
附图说明
附图为酒精连续回收系统框图。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施方式详细地描述本发明所述酒精连续回收方法及回收系统。
如附图所示，一种酒精连续回收方法，包括以下步骤：
A.废酒精贮罐1来的废酒精物料经进料泵2打入精馏塔釜3中；
B.精馏塔釜3中的废酒精物料经循环泵4打入加热器5中；
C.加热器5加热废酒精物料到酒精沸点后，气化的分部进入精馏塔6中，未气化的部分再次进入精馏塔釜3中；
D.从精馏塔6顶部出来的的气相酒精经冷凝器7冷却后经缓冲罐8进入回收酒精贮罐9中备用；
E.缓冲罐8中的部分酒精经回流泵10打到精馏塔6顶回流；
其中步骤A中从进料泵2出来的废酒精物料可部分通过冷料支管11直接打到循环泵4入口。
进一步的上述方法中，在所述冷料支管11上装有流量控制阀111，控制阀111可根据需要控制冷料支管11中的流量，一方面可以调节进入循环泵4的废酒精物料的温度防止出现气蚀，另一方面也可以对精馏塔釜内的液位进行控制。更进一步优选的，所述冷料支管11的入口接在进料泵2的出口上，所述冷料支管11出口接在循环泵4入口上，即在进料泵2的出口和循环泵的入口上分别直接设置两个口，从而确保冷料支管11可方便地加装于上述出口和入口之间。
一种酒精连续回收系统，包括废酒精贮罐1、进料泵2、精馏塔釜3、循环泵4、加热器5、精馏塔6、冷凝器7、缓冲罐8、回收酒精贮罐9和回流泵10，所述废酒精贮罐1通过进料泵2与精馏塔釜3相连，所述精馏塔釜3通过循环泵4与加热器5相连，加热器5有两个出口分别与精馏塔6和精馏塔釜3相连；精馏塔6、冷凝器7、缓冲罐8依次相连，缓冲罐8有两个出口分别与回收酒精贮罐9和回流泵10相连，其中所述进料泵2与循环泵4之间接有一个冷料支管11。
进一步的上述系统中，所述冷料支管11上装有流量控制阀111，控制阀111可根据需要控制冷料支管11中的流量，一方面可以调节进入循环泵4的废酒精物料的温度防止出现气蚀，另一方面也可以对精馏塔釜内的液位进行控制。更进一步优选的，所述冷料支管11的入口接在进料泵2的出口上，所述冷料支管11出口接在循环泵4入口上，即在进料泵2的出口和循环泵的入口上分别直接设置两个口，从而确保冷料支管11可方便地加装于上述出口和入口之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何在酒精连续回收方法或回收系统中通过在进料泵出口和循环泵入口之间增加冷料支管，使用新鲜的废酒精物料来对循环泵入口进行降温以防止气蚀的方法或系统的改进，均应属于本发明所阐明的技术构思的保护范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变的设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酒精连续回收方法，包括以下步骤：
A.废酒精贮罐(1)来的废酒精物料经进料泵(2)打入精馏塔釜(3)；
B.精馏塔釜(3)中的废酒精物料经循环泵(4)打入加热器(5)；
C.加热器(5)加热废酒精物料到酒精沸点后，气化的分部进入精馏塔(6)，未气化的部分再次进入精馏塔釜(3)中；
D.从精馏塔(6)顶部出来的的气相酒精经冷凝器(7)冷却后经缓冲罐(8)进入回收酒精贮罐(9)中备用；
E.缓冲罐(8)中的部分酒精经回流泵(10)打到精馏塔(6)顶回流；
其特征在于：步骤A中从进料泵(2)出来的废酒精物料可部分通过冷料支管(11)直接打到循环泵(4)入口。
2.根据权利要求1所述的酒精连续回收方法，其特征在于：所述冷料支管(11)上装有流量控制阀(111)。
3.根据权利要求1、2所述的酒精连续回收方法，其特征在于：所述冷料支管(11)的入口接在进料泵(2)的出口上，所述冷料支管(11)出口接在循环泵(4)入口上。
4.一种酒精连续回收系统，包括废酒精贮罐(1)、进料泵(2)、精馏塔釜(3)、循环泵(4)、加热器(5)、精馏塔(6)、冷凝器(7)、缓冲罐(8)、回收酒精贮罐(9)和回流泵(10)，所述废酒精贮罐(1)通过进料泵(2)与精馏塔釜(3)相连，所述精馏塔釜(3)通过循环泵(4)与加热器(5)相连，加热器(5)有两个出口分别与精馏塔(6)和精馏塔釜(3)相连；精馏塔(6)、冷凝器(7)、缓冲罐(8)依次相连，缓冲罐(8)有两个出口分别与回收酒精贮罐(9)和回流泵(10)相连，其特征在于：所述进料泵(2)与循环泵(4)之间接有一个冷料支管(11)。
5.根据权利要求4所述的酒精连续回收系统，其特征在于：所述冷料支管(11)上装有流量控制阀(111)。
6.根据权利要求4所述的酒精连续回收系统，其特征在于：所述冷料支管(11)的入口接在进料泵(2)的出口上，所述冷料支管(11)出口接在循环泵(4)入口上。
CN201510885237.7A 2015-12-04 2015-12-04 一种酒精连续回收系统及回收方法 Pending CN105498263A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510885237.7A CN105498263A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种酒精连续回收系统及回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510885237.7A CN105498263A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种酒精连续回收系统及回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105498263A true CN105498263A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55706799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510885237.7A Pending CN105498263A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种酒精连续回收系统及回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105498263A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105800714A (zh) * 2016-05-19 2016-07-27 浙江永泉化学有限公司 乙醇回收装置
CN105999752A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 盐城华德（郸城）生物工程有限公司 一种酒精连续精馏釜生产工艺
CN107362563A (zh) * 2017-08-22 2017-11-21 南通泰利达化工有限公司 一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺及装置
CN112028744A (zh) * 2020-08-13 2020-12-04 羿太环保科技（上海）有限公司 一种从废醇中回收异丁醇的装置和工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201316543Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-30 刘全喜 一种酒精连续精馏装置
US20100055239A1 (en) * 2008-09-04 2010-03-04 JAIME LACERDA De ALMEIDA Evaporator of vinasse concentration for distilleries in general
CN201988208U (zh) * 2011-03-08 2011-09-28 倪建英 一种新型的酒精回收装置
CN202554989U (zh) * 2012-03-19 2012-11-28 兴化格林生物制品有限公司 一种采用外循环加热的酒精回收系统
CN203498283U (zh) * 2013-10-23 2014-03-26 江西银涛药业有限公司 药用酒精精馏设备
CN204411757U (zh) * 2015-01-21 2015-06-24 济南广盛源生物科技有限公司 一种节能酒精回收装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100055239A1 (en) * 2008-09-04 2010-03-04 JAIME LACERDA De ALMEIDA Evaporator of vinasse concentration for distilleries in general
CN201316543Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-30 刘全喜 一种酒精连续精馏装置
CN201988208U (zh) * 2011-03-08 2011-09-28 倪建英 一种新型的酒精回收装置
CN202554989U (zh) * 2012-03-19 2012-11-28 兴化格林生物制品有限公司 一种采用外循环加热的酒精回收系统
CN203498283U (zh) * 2013-10-23 2014-03-26 江西银涛药业有限公司 药用酒精精馏设备
CN204411757U (zh) * 2015-01-21 2015-06-24 济南广盛源生物科技有限公司 一种节能酒精回收装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
祁德福等: "酒精生产中对泵选型的一点看法", 《酿酒》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105800714A (zh) * 2016-05-19 2016-07-27 浙江永泉化学有限公司 乙醇回收装置
CN105999752A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 盐城华德（郸城）生物工程有限公司 一种酒精连续精馏釜生产工艺
CN107362563A (zh) * 2017-08-22 2017-11-21 南通泰利达化工有限公司 一种硝化棉的乙醇蒸馏工艺及装置
CN112028744A (zh) * 2020-08-13 2020-12-04 羿太环保科技（上海）有限公司 一种从废醇中回收异丁醇的装置和工艺
CN112028744B (zh) * 2020-08-13 2023-09-01 羿太环保科技（上海）有限公司 一种从废醇中回收异丁醇的装置和工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105498263A (zh) 一种酒精连续回收系统及回收方法
CN104208890B (zh) 汽提系统以及汽提方法
CN204227401U (zh) 一种干熄焦汽水系统疏放水回收装置
CN203614179U (zh) 一种瓦斯发电余热回收装置
CN203694638U (zh) 一种深水气田开发节能流程系统
CN202101308U (zh) 供热余热自动回收系统
CN204880074U (zh) 火电机组锅炉炉前清洗系统
CN211373282U (zh) 一种蒸汽凝气回收装置
CN203771510U (zh) 一种电厂采暖补水系统
CN204730180U (zh) 一种设置有软化水回收装置的低温加热釜系统
CN204756888U (zh) 一种蒸汽冷凝水的回收系统
CN203754743U (zh) 一种用于布料器的半闭式高压水冷系统
CN205288372U (zh) 一种反应釜冷却水自动化控制装置
CN207276527U (zh) 一种mtbe装置中的甲醇萃取回收利用结构
CN105150426A (zh) 一种模具节能温控系统
CN202032908U (zh) 用于空分设备的蒸汽回收装置
CN206033427U (zh) 一种生活污水处理回用系统
CN104019543A (zh) 废水热能回收利用装置
CN206626878U (zh) 一种水资源回收利用系统
CN205019774U (zh) 净油机多余热能回收利用装置
CN209602166U (zh) 一种除盐水回收系统
CN204996152U (zh) 酒精蒸馏回收塔
CN205368003U (zh) 一种含溴废水处理系统
CN210711409U (zh) 一种常减压装置
CN203997597U (zh) 撬装式燃气换热系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication