CN208430061U - 一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，包括依次连接的解聚单元、酯化单元、中和单元、精制单元；所述精制单元包括脱轻单元和脱重单元，所述废油回收再利用系统还包括丁醇回收单元和脱醚单元两个独立回收单元。本实用新型丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统通过对脱轻工序中得到的轻组分进行脱醚处理并回收套用至酯化工序中，提高产品的纯度，通过丁醇回收单元回收生产中的丁醇，减少排放，降低生产成本。

Description

一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸酯废油回收领域，具体涉及一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统。

背景技术

丙烯酸正丁酯主要用途是作为合成树脂的原料，并用于涂料、纺织、建筑和皮革等工业中。丙烯酸正丁酯是无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。丙烯酸正丁酯废油组分为丙烯酸正丁酯、丙烯酸、正丁醇、水和丁氧基丙烯酸正丁酯，因此，工业丙烯酸酯的回收一般包括解聚、酯化、脱轻、脱重四步骤，脱轻处理后的所得的轻组分中主要成分是正丁醇、水，为了实现正丁醇物料的充分利用，现有技术中采用套用至酯化反应得处理手段。但轻组分中还含有少量的正丁醚，正丁醚是解聚工序中两分子的正丁醇在酸条件下脱水生成的，脱轻工序中脱除的轻组分正丁醇沸点117.7℃，正丁醚的沸点为142℃，产品丙烯酸正丁酯的沸点为145℃，在减压条件下，正丁醚和丙烯酸正丁酯不易分离，若连续生产不对脱轻工序产生的轻组分进行脱醚处理，而是直接套用至酯化反应，随着脱轻轻组分套用次数的增多，会导致产品丙烯酸正丁酯中的正丁醚含量不断累积增加，最终影响丙烯酸正丁酯的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种从丙烯酸废油和丙烯酸正丁酯废油中提取丙烯酸正丁酯的回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，包括依次连接的解聚单元、酯化单元、中和单元、精制单元；所述精制单元包括脱轻单元和脱重单元；所述回收再利用系统还包括丁醇回收单元和脱醚单元两个独立的单元。丁醇回收单元和脱醚单元主要对酯化单元和脱轻单元中产生的轻组分进行回收利用，提供丁醇的利用率，降低生产成本。所述精制单元中的脱轻单元和脱重单元是在同一设备中不同阶段的操作步骤。

作为优选的技术方案，所述解聚单元包括依次连通的解聚釜、塔冷凝器、解聚接受槽，所述解聚接收槽的出料口与酯化反应釜的进料口连通；所述酯化单元包括依次连通的酯化反应釜，酯化精馏塔、酯化冷凝器、酯化聚结分相器，酯化聚结分相器的有机相出料口与粗蒸接受槽进料口连通，所述粗蒸接受槽的出料口与静态混合器Ⅰ连通；所述中和单元包括依次连通的静态混合器Ⅰ、静态混合器Ⅱ、中和反应釜、中和聚结分相器、中和聚结分相器的水相出口和有机相出口分别与水相中转罐和中和丙烯酸正丁酯中转罐连通，所述中和丙烯酸正丁酯中转罐的出料口与脱轻精馏釜相连通；所述脱轻单元包括依次连通的脱轻精馏釜、脱轻精馏塔、脱轻精馏塔设有轻组分馏出口，脱轻精馏塔底端出料口与脱重精馏釜连通；所述脱重单元包括依次连通的脱重精馏釜、脱重精馏塔、脱重冷凝器、产品冷却器和成品罐。

作为优选的技术方案，所述丁醇回收单元包括依次连通的丁醇回收塔、冷凝器、塔顶缓冲罐、塔顶冷凝器、聚结分相器和丁醇回收罐。丁醇回收塔塔釜有再沸器，再沸器出口分别与塔釜、塔釜采出泵连通，塔釜采出泵出口与塔釜冷凝器连通。丁醇回收塔塔顶气相出口与换热器连通，塔顶进料口与丁醇打料泵、换热器连通，换热器出口与冷凝器进口连通，冷凝器气相出口与放空冷凝器连通，冷凝器液相出口与塔顶缓冲罐连通，塔顶缓冲罐气相出口与放空冷凝器连通，放空冷凝器液相出口与塔顶缓冲罐连通，塔顶缓冲罐液相出口与塔顶采出泵连通，塔顶采出泵出料口分别与塔顶缓冲罐、塔顶冷凝器连通。塔顶冷凝器液相出口与聚结分相器连通，聚结分相器水相出口与水相缓冲罐连通，油相出口与油相缓冲罐连通，水相缓冲罐出口与低浓乙醇储罐连通，油相缓冲罐与丁醇回收罐连通。

作为优选的技术方案，所述丁醇回收单元采用多级冷凝器冷凝。丁醇回收单元中，塔釜采出泵出口与一级塔顶冷凝器连通，一级塔顶冷凝器的气相出口与二级塔顶冷凝器连通，二级塔顶冷凝器的气相出口与放空冷凝器连通；冷凝器的有机相出口与塔顶缓冲罐连通。通过对生产过程中产生的丁醇进行回收，减少了气体的排放，通过多级冷凝回收提高了原料的利用率，降低了生产成本。

作为优选的技术方案，所述脱醚单元包括脱醚釜、所述脱醚釜的进料口与丁醇回收罐连通，脱醚釜的第一出料口与第一脱醚冷凝器连通，脱醚釜的第二出料口与第二脱醚冷凝器连通。通过将脱醚单元处理显著降低了脱轻单元轻组分中的正丁醚含量，防止因为多次套用，正丁醚含量过高，影响丙烯酸正丁酯的纯度。

作为优选的技术方案，所述解聚单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元内分别设置有阻聚剂溶配槽；所述解聚单元的解聚阻聚剂溶配槽通过管道与解聚冷凝器的底端出料口和顶端进料口之间形成物料回路；所述酯化单元的酯化阻聚剂溶配槽通过管道与酯化冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成物料回路；所述脱轻单元的脱轻阻聚剂溶配槽通过管道与脱轻冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成回路；所述脱重单元的脱重阻聚剂溶配槽通过管道与脱重冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成回路。

作为优选的技术方案，所述酯化单元的酯化冷凝器的气相出口与真空捕集器相连，真空捕集器的有机相出料口与酯化聚结分相器相连，酯化冷凝器的有机相出口与酯化聚结分相器连通。真空捕集器具有再次冷凝的作用，真空捕集器与精馏塔中形成适宜的压力差，有助于物质的分离，此外，真空捕集器有效抑制了丙烯酸和丙烯酸正丁酯的聚合反应。

作为优选的技术方案，所述脱轻单元的精馏塔轻组分馏出口与精馏冷凝器进料口连通，精馏冷凝器的气相出口与真空捕集器连通，真空捕集器的有机相出口与产品冷却器连通，所述产品冷却器的出料口与精馏接受槽连通。

作为优选的技术方案，所述丁醇回收塔塔釜设有再沸器。

作为优选的技术方案，各个回收设备之间管道串联有输送泵和阀门，所述阀门与控制器之间电连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统通过对脱轻工序中得到的轻组分进行脱醚处理并回收套用至酯化工序中，同时除去轻组分中的水分，避免因套用轻组分中的丁醚含量过高导致产品纯度下降的技术缺陷，采用该系统进行丙烯酸正丁酯的回收，丙烯酸正丁酯的纯度在99％以上。通过设置聚结分相器快速的进行水油分开收集，提高了生产效率。通过对丁醇回收单元回收生产中的丁醇，减少排放，降低生产成本。

附图说明

图1丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统示意图；

图中：1、解聚釜；2、塔冷凝器；3、接受槽；4、解聚产品罐； 5、放空捕集器；6、酯化反应釜；7、酯化精馏塔；8、酯化冷凝器； 9、真空捕集器；10、粗蒸丙烯酸正丁酯接受槽；11、酯化聚结分相器；12、静态混合器Ⅰ；13、静态混合器Ⅱ；14、中和反应釜；15、放空捕集器；16、中和聚结分相器；17、水相中转罐；18、中和丙烯酸正丁酯中转罐；19、脱轻精馏釜；20、脱轻精馏塔；21、精馏冷凝器；22、真空捕集器；23、冷却器；24、脱重精馏釜；25、脱重精馏塔；26、精馏冷凝器；27、真空捕集器；28、产品冷却器、29、成品槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，包括依次连接的解聚单元、酯化单元、中和单元、精制单元；所述精制单元包括脱轻单元和脱重单元；所述回收再利用系统还包括丁醇回收单元和脱醚单元两个独立的单元。

所述解聚单元包括依次连通的解聚釜1、塔冷凝器2、解聚接受槽3，所述塔冷凝器2的气相出口与放空捕集器5连通，所述放空捕集器5的液相出口与解聚接受槽3连通。所述解聚接收槽3的出料口与解聚产品罐4连通，所述解聚产品罐4与酯化反应釜6的进料口连通。

所述酯化单元包括依次连通的酯化反应釜6，酯化精馏塔7、酯化冷凝器8，酯化精馏塔7的液相出口与酯化反应釜6连通，酯化冷凝器8气相出口与真空捕集器9连通，酯化冷凝器8的液相出口与酯化聚结分相器11连通，真空捕集器的液相出口与酯化聚结分相器11连通，酯化聚结分相器的有机相出料口与粗蒸接受槽10进料口连通，所述粗蒸接受槽10的出料口与静态混合器Ⅰ连通。

所述中和单元包括依次连通的静态混合器Ⅰ12、静态混合器Ⅱ13、中和反应釜14、中和聚结分相器16、中和反应釜的气相出口与放空捕集器15连通，放空捕集器15的气相出口与尾气处理单元连通，放空捕集器15的液相出口与中和聚结分相器16连通。中和反应釜的液相出口通过中和循环泵与静态混合器Ⅱ13和中和聚结分相器分别连通，中和聚结分相器16的水相出口和有机相出口分别与水相中转罐 17和中和丙烯酸正丁酯中转罐18连通，所述中和丙烯酸正丁酯中转罐的出料口与脱轻精馏釜19相连通。

所述精制单元包括脱轻单元和脱重单元。所述脱轻单元包括依次连通的脱轻精馏釜19、脱轻精馏塔20、脱轻精馏塔设有轻组分馏出口，所述脱轻精馏塔20的气相出口与精馏冷凝器21连通，精馏冷凝器21的气相出口与真空捕集器22连通，精馏冷凝器21的液相出口和真空捕集器22的液相出口分别与冷却器23连通，冷却器与精馏接受槽连通，脱轻精馏塔20底端出料口与脱重精馏釜连通24。

所述脱重单元包括依次连通的脱重精馏釜24、脱重精馏塔25、脱重冷凝器26、产品冷却器28和成品罐29。脱重精馏塔的气相出口与脱重冷凝器26连通，脱重冷凝器26的气相出口与真空捕集器27 连通，脱重冷凝器26和真空捕集器27的液相出口分别与产品冷却器28连通，产品冷却器与成品罐29连通。

所述丁醇回收单元包括依次连通的丁醇回收塔、冷凝器、塔顶缓冲罐、塔顶冷凝器、聚结分相器和丁醇回收罐。丁醇回收塔塔釜有再沸器，再沸器出口分别与塔釜、塔釜采出泵连通，塔釜采出泵出口与塔釜冷凝器连通。丁醇回收塔塔顶气相出口与换热器连通，塔顶进料口与丁醇打料泵、换热器连通，换热器出口与冷凝器进口连通，冷凝器气相出口与放空冷凝器连通，冷凝器液相出口与塔顶缓冲罐连通，塔顶缓冲罐气相出口与放空冷凝器连通，放空冷凝器液相出口与塔顶缓冲罐连通，塔顶缓冲罐液相出口与塔顶采出泵连通，塔顶采出泵出料口分别与塔顶缓冲罐、塔顶冷凝器连通。塔顶冷凝器液相出口与聚结分相器连通，聚结分相器水相出口与水相缓冲罐连通，油相出口与油相缓冲罐连通，水相缓冲罐出口与低浓乙醇储罐连通，油相缓冲罐与丁醇回收罐连通。

所述丁醇回收单元采用多级冷凝器冷凝。丁醇回收单元中，塔釜采出泵出口与一级塔顶冷凝器连通，一级塔顶冷凝器的气相出口与二级塔顶冷凝器连通，二级塔顶冷凝器的气相出口与放空冷凝器连通；冷凝器的有机相出口与塔顶缓冲罐连通。通过对生产过程中产生的丁醇进行回收，减少了气体的排放，通过多级冷凝回收提高了原料的利用率，降低了生产成本。

所述脱醚单元包括脱醚釜、所述脱醚釜的进料口与丁醇回收罐连通，脱醚釜的第一出料口与第一脱醚冷凝器连通，脱醚釜的第二出料口与第二脱醚冷凝器连通。通过将脱醚单元处理显著降低了脱轻单元轻组分中的正丁醚含量，防止因为多次套用，正丁醚含量过高，影响丙烯酸正丁酯的纯度。

所述解聚单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元内分别设置有阻聚剂溶配槽；所述解聚单元的解聚阻聚剂溶配槽通过管道与解聚冷凝器的底端出料口和顶端进料口之间形成物料回路；所述酯化单元的酯化阻聚剂溶配槽通过管道与酯化冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成物料回路；所述脱轻单元的脱轻阻聚剂溶配槽通过管道与脱轻冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成回路；所述脱重单元的脱重阻聚剂溶配槽通过管道与脱重冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成回路。

所述酯化单元的酯化冷凝器的气相出口与真空捕集器相连，真空捕集器的有机相出料口与酯化聚结分相器相连，酯化冷凝器的有机相出口与酯化聚结分相器连通。真空捕集器具有再次冷凝的作用，真空捕集器与精馏塔中形成适宜的压力差，有助于物质的分离，此外，真空捕集器有效抑制了丙烯酸和丙烯酸正丁酯的聚合反应。

所述脱轻单元的精馏塔轻组分馏出口与精馏冷凝器进料口连通，精馏冷凝器的气相出口与真空捕集器连通，真空捕集器的有机相出口与产品冷却器连通，所述产品冷却器的出料口与精馏接受槽连通。

所述丁醇回收塔塔釜设有再沸器。

各个回收设备之间管道串联有输送泵和阀门，所述阀门与控制器之间电连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，包括依次连接的解聚单元、酯化单元、中和单元、精制单元；所述精制单元包括脱轻单元和脱重单元；所述回收再利用系统还包括丁醇回收单元和脱醚单元两个独立的单元。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述解聚单元包括依次连通的解聚釜、塔冷凝器、解聚接受槽，解聚接收槽的出料口与酯化反应釜的进料口连通；所述酯化单元包括依次连通的酯化反应釜，酯化精馏塔、酯化冷凝器、酯化聚结分相器，酯化聚结分相器的有机相出料口与粗蒸接受槽进料口连通，所述粗蒸接受槽的出料口与静态混合器Ⅰ连通；所述中和单元包括依次连通的静态混合器Ⅰ、静态混合器Ⅱ、中和反应釜、中和聚结分相器、中和聚结分相器的水相出口和有机相出口分别与水相中转罐和中和丙烯酸正丁酯中转罐连通，所述中和丙烯酸正丁酯中转罐的出料口与脱轻精馏釜相连通；所述脱轻单元包括依次连通的脱轻精馏釜、脱轻精馏塔、脱轻精馏塔设有轻组分馏出口，脱轻精馏塔底端出料口与脱重精馏釜连通；所述脱重单元包括依次连通的脱重精馏釜、脱重精馏塔、脱重冷凝器，产品冷却器和成品罐。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述丁醇回收单元包括依次连通的丁醇回收塔、冷凝器、塔顶缓冲罐、塔顶冷凝器，聚结分相器和丁醇回收罐。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述丁醇回收单元采用多级冷凝器冷凝。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述脱醚单元包括脱醚釜、所述脱醚釜的进料口与丁醇回收罐连通，脱醚釜的第一出料口与第一脱醚冷凝器连通，脱醚釜的第二出料口与第二脱醚冷凝器连通。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述解聚单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元内分别设置有阻聚剂溶配槽；所述解聚单元的解聚阻聚剂溶配槽通过管道与解聚冷凝器的底端出料口和顶端进料口之间形成物料回路；所述酯化单元的酯化阻聚剂溶配槽通过管道与酯化冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成物料回路；所述脱轻单元的脱轻阻聚剂溶配槽通过管道与脱轻冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成回路；所述脱重单元的脱重阻聚剂溶配槽通过管道与脱重冷凝器的底端出料口和顶端进料口形成回路。

7.根据权利要求2所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述酯化单元的酯化冷凝器的气相出口与真空捕集器相连，真空捕集器的有机相出料口与酯化聚结分相器相连，酯化冷凝器的有机相出口与酯化聚结分相器连通。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述脱轻单元的精馏塔轻组分馏出口与精馏冷凝器进料口连通，精馏冷凝器的气相出口与真空捕集器连通，真空捕集器的有机相出口与产品冷却器连通，所述产品冷却器的出料口与精馏接受槽连通。

9.根据权利要求3所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，所述丁醇回收塔塔釜设有再沸器。

10.根据权利要求1所述的一种丙烯酸正丁酯废油的回收再利用系统，其特征在于，各个回收设备之间管道串联有输送泵和阀门，所述阀门与控制器之间电连接。