CN209481381U - 一种稠油污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水节能环保处理技术领域，尤其是一种稠油污水处理系统，该系统包括依次连接的采油装置、油水分离装置、深度预处理装置、多效蒸发和MVR蒸发装置、盐干燥装置。采油装置采出的油水混合物经过油水装置分离出油，稠油污水经过深度预处理，除掉杂质，进一步回收污水中的油；深度预处理后的淡相污水进入多效蒸发和MVR蒸发装置进行蒸发浓缩，蒸发产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机提高热焓作为系统蒸发的热源循环利用，节能80％以上，节水90％以上；湿盐干燥后满足工业盐销售标准。本系统不仅对稠油废水中的油进行回收，提高资源回收利用率，还充分利用装置自身二次蒸汽的潜热，降低能耗，同时实现水资源的回收利用，节约用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水节能环保处理技术领域，尤其是一种稠油污水处理系统。
背景技术
石油在采集过程中通常采用水驱动采油方式，采出的油经过油水分离装置之后会产生稠油污水。而稠油污水是含有重质原油的污水，其具有成分复杂、可生化性差、含盐量高、处理难度大等特点,如果直接排放会严重污染环境。因此如何对稠油污水进行高效节能环保绿色处理，提高油品回收利用率和水资源是非常重要的。
传统的稠油污水处理方法有催化氧化、活性炭吸附、传统蒸发法等方法，虽然有一定的效果，但是能耗高，耗水量大，资源回收利用率低。本系统不仅对稠油废水中的油类进行回收，提高资源回收利用率，还充分利用装置自身二次蒸汽的潜热，降低能耗，同时实现水资源的回收利用，节约用水。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有稠油污水处理技术油品回收效率低、能耗高、水资源浪费严重的问题，现提供一种稠油污水处理系统及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种稠油污水处理系统，其特征在于：该系统包括依次连接的采油装置、油水分离装置、深度预处理装置、多效蒸发和MVR蒸发装置、盐干燥装置；所述的采油装置油水混合物出口连接油水分离装置的进口；所述的油水分离装置的稠油污水出口连接深度预处理装置的进口；所述的深度预处理装置的淡相污水与多效蒸发和MVR蒸发装置的进口连接；所述的多效蒸发和MVR蒸发装置回收利用装置自身产生蒸汽的余热，湿盐固相出口设有盐干燥装置，液相出口冷凝水与水罐相连；所述的盐干燥装置固相出口与盐罐的进口相连，液相出口与水罐的进口相连，水罐的出口与采油装置的进口相连；
所述深度预处理装置包括污水罐1、污水泵2、杂质罐3、油罐4、淡相泵5、粗级过滤器6、精密过滤器7，稠油污水从污水罐1的出口通过污水泵2与粗级过滤器6的进口相连，粗级过滤器6的下端出口与杂质罐3上端进口相连，粗级过滤器6的出口与精密过滤器7的进口相连，精密过滤器7的下端出口与油罐4上端进口相连；
所述的多效蒸发和MVR蒸发装置包括：板式预热器8、冷凝水罐9、真空泵10、冷凝水泵11、一效降膜循环泵12、一效降膜蒸发器13、管壳式预热器14、一效汽液分离器15、第一冷凝水罐16、二效降膜循环泵17、二效降膜蒸发器18、二效汽液分离器19、蒸汽压缩机20、第二冷凝水罐21、第一强制蒸发器22、强制循环泵23、第二强制蒸发器24、第三汽液分离器25；精密过滤器7的出口通过淡相泵5与板式预热器8的左端进口相连，板式预热器8右端出口与管壳式预热器14下端进口相连，管壳式预热器14的下端出口通过一效降膜循环泵12与一效降膜蒸发器13的管程进口相连，一效降膜蒸发器13下端管程出口通过一效降膜循环泵12与一效降膜蒸发器13管程进口相连，一效降膜蒸发器13的管程侧面出口通过管道与一效汽液分离器19相连，一效降膜蒸发器13管程侧面出口通过二效降膜循环泵17与二效降膜蒸发器18上端管程进口相连，二效降膜蒸发器18下端管程出口通过二效降膜循环泵17与二效降膜蒸发器18上端管程进口相连，二效降膜蒸发器18的管程侧面出口通过管道与二效汽液分离器19相连，同时二效降膜蒸发器18下端管程液体出口通过二效降膜循环泵 17与第一强制蒸发器22下端管程进口相连，第一强制蒸发器22上端管程出口通过管道与第三汽液分离器25下端出口相连，第三汽液分离器25下端出口通过管道与第二强制蒸发器24 上端管程进口相连，第二强制蒸发器24下端管程出口通过强制循环泵23与第一强制蒸发器 22下端管程进口相连，第三汽液分离器25的下端出口通过浓缩液泵26与固液分离机27进口相连；
一效降膜蒸发器13的壳程出口和第一强制蒸发器22的壳程出口与管壳式预热器14的右端进口相连，一效汽液分离器15的上端出口和第一冷凝水罐16的上端出口通过管道与二效降膜蒸发器18的壳程进口相连，二效汽液分离器19和第二冷凝水罐21上端出口与蒸汽压缩机20的左端进口相连，蒸汽压缩机20右端出口分别与第一强制蒸发器22和第二强制蒸发器 24的壳程进口相连，蒸汽压缩机20右端出口通过管道与一效降膜蒸发器13的壳程进口相连，同时一效降膜蒸发器13的壳程设置生蒸汽进口；
一效降膜蒸发器13的冷凝水出口通过管路与第一冷凝水罐16的上端进口相连，第一强制蒸发器22和第二强制蒸发器24的两侧冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16的上端进口相连，第一冷凝水罐16下端出口和二效降膜蒸发器18壳程的左侧出口与第二冷凝水罐21的左端进口相连，第二冷凝水罐21的下端出口与板式预热器8的右端进口相连；
所述盐干燥装置包括浓缩液泵26、固液分离机27、水泵28、收集器29、加热器30、风机31、旋风分离器32、盐罐33；第三汽液分离器25下端出口通过浓缩液泵26与固液分离机27的左端进口相连，固液分离机27右端出口与收集器29相连，固液分离机27下端出口通过水泵28与冷凝水罐9的下端进口相连，收集器29一端出口与旋风分离器32的左端进口相连，另一端出口与加热器30相连，同时加热器30与风机31相连，旋风分离器32下端出口通过管道与盐罐33相连；
进一步地，所述的一种稠油污水处理系统，其特征在于所述的蒸汽压缩机20可以是罗茨风机、离心风机、离心压缩机中的任何一种；
进一步地，所述的一种稠油污水处理系统，其特征在于所述的精密过滤器7可以是超滤过滤器、纳滤过滤器中的任何一种；
一种稠油污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)深度预处理：污水罐1中的稠油污水经过污水泵2进入到粗级过滤器6进行粗级处理，去除稠油污水中的杂质，过滤出的杂质进入杂质罐3，粗级处理后的溶液进入精密过滤器7过滤出淡相废水和油，淡相污水通过淡相泵5进入板式预热器8进行预热，油回收进油罐4；
2)多效蒸发和MVR蒸发：深度预处理得到的淡相污水，经过到板式预热器8进行预热处理，预热后的淡相污水进入管壳式预热器14进一步预热，经过两次预热的淡相污水进入一效降膜蒸发器13蒸发浓缩，蒸发产生二次蒸汽和一次浓缩液，一效降膜蒸发器13内加热废水过程时产生的蒸汽冷凝水排至第一冷凝水罐16；一效蒸发降膜器13中产生的一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入一效汽液分离器15，在一效汽液分离器15中进行汽液分离，分离后的一次浓缩液返回一效降膜蒸发器13内；另一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入第二降膜蒸发器18；
进入二效降膜蒸发器18的一次浓缩液与来自第一汽液分离器15和第一冷凝水罐16的二次蒸汽进行换热，再次蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的一部分二次蒸汽和二次浓缩液进入二效汽液分离器19，分离的二次浓缩液返回二效降膜蒸发器18内，分离的二次蒸汽进入压缩机压缩提高热焓，另一部分二次蒸汽和二次浓缩液进入第一强制蒸发器22，进行强制蒸发，二效降膜蒸发器18产生的冷凝水经过二效降膜蒸发器18下端冷凝水出口进入第二冷凝水罐21；
进入第一强制蒸发器22的二次浓缩液，再次进行蒸发浓缩，蒸发产生二次蒸汽和三次浓缩液进入第三汽液分离器25中进行汽液分离，分离后的三次浓缩液进入第二强制蒸发器24 中，产生的二次蒸汽和三次浓缩液通过强制循环泵23重新回到第一强制蒸发器22中，当浓缩液浓度饱和后通过浓缩液泵26进入固液分离机27；
3)盐干燥：达到饱和的浓缩液进入固液分离机27的，进行液固分离，分离出的液体通过水泵28进入冷凝水罐9，分离出的固体进入收集器29，收集器29通过管道与加热器30进行干燥，干燥后进入旋风分离器32进行汽固分离，分离出的盐进入到盐罐33，分离出的汽体直接排出；
进一步地，所述的一种稠油污水处理方法，其特征在于所述的第二冷凝水罐21中的冷凝水通过冷凝水泵11进入到板式预热器8作为其热源；
进一步地，所述的一种稠油污水处理方法，其特征在于所述的进入到板式预热器8中冷凝水预热后进入冷凝水罐9中重新注入采油装置中，回收利用；
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种稠油污水处理系统及方法，可深度处理采油装置产生的稠油污水，稠油污水通过深度预处理装置的处理，回收油品，提高采油率；预处理后的淡相污水通过多效蒸发和MVR蒸发装置进行蒸发浓缩，蒸发产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机提高热焓作为系统蒸发的热源循环利用，省掉鲜蒸汽，降低了系统运行能耗，节能80％以上；同时系统的二次蒸汽作为热源冷凝放出潜热冷凝成冷凝水后，提供给采油装置循环利用，并且蒸发系统省掉了二次蒸汽冷凝器，节水90％以上；蒸发浓缩的湿盐进入盐干燥装置进行干燥，干燥后的盐满足工业盐标准可作为副产生销售，实现了资源回收再利用。本系统不仅对稠油废水中的油类进行回收，提高资源回收利用率，还充分利用装置自身二次蒸汽的潜热，降低能耗，同时实现水资源的回收利用，节约用水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的稠油污水的处理流程框图；
图2是本实用新型的稠油污水处理工艺与装备图；
图中：1.污水罐，2.污水泵，3.杂质罐，4.油罐，5.淡相泵，6.粗级过滤器，7.精密过滤器， 8.板式预热器，9.冷凝水罐，10.真空泵，11.冷凝水泵，12.一效降膜循环泵，13.一效降膜蒸发器，14.管壳式预热器，15.一效汽液分离器，16.第一冷凝水罐，17.二效降膜循环泵，18.二效降膜蒸发器，19.二效汽液分离器，20.蒸汽压缩机，21.第二冷凝水罐，22.第一强制蒸发器， 23.强制循环泵，24.第二强制蒸发器，25.第三汽液分离器，26.浓缩液泵，27.固液分离机，28. 水泵，29.收集器，30.加热器；31.风机，32.旋风分离器，33.盐罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意图方式说明本发明的基础结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参见图1，本发明的稠油污水处理流程框图中，采油装置产生的油水混合物，经过油水分离装置，分离出油进入油罐，分离产生的稠油污水进入深度预处理装置，进行深度预处理，处理后回收的油进入油罐，淡相进入多效蒸发和MVR蒸发装置，进行蒸发浓缩，产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机提高热焓，作为蒸汽器的热源回收潜热，实行系统能量自给，蒸汽冷凝后的冷凝水进入水罐，通过水罐进入采油装置回收利用水资源，湿盐进入到盐干燥装置，进行干燥处理，干燥后产生的盐进入盐罐，水进入冷凝水罐，通过冷凝水罐进入采油装置回收利用水资源；
参见图2，稠油污水处理工艺与装备图，稠油污水从污水罐1的出口通过污水泵2与粗级过滤器6的进口相连，粗级过滤器6的下端出口与杂质罐3上端进口相连，粗级过滤器6的出口与精密过滤器7的进口相连，精密过滤器7的下端出口与油罐4上端进口相连；
精密过滤器7的出口通过淡相泵5与板式预热器8的左端进口相连，板式预热器8右端出口与管壳式预热器14下端进口相连，管壳式预热器14的下端出口通过一效降膜循环泵12 与一效降膜蒸发器13的管程进口相连，一效降膜蒸发器13下端管程出口通过一效降膜循环泵12与一效降膜蒸发器13管程进口相连，一效降膜蒸发器13的管程侧面出口通过管道与一效汽液分离器15相连，一效降膜蒸发器13管程侧面出口通过二效降膜循环泵17与二效降膜蒸发器18上端管程进口相连，二效降膜蒸发器18下端管程出口通过二效降膜循环泵17与二效降膜蒸发器18上端管程进口相连，二效降膜蒸发器18的管程侧面出口通过管道与二效汽液分离器19相连，同时二效降膜蒸发器18下端管程液体出口通过二效降膜循环泵17与第一强制蒸发器22下端管程进口相连，第一强制蒸发器22上端管程出口通过管道与第三汽液分离器25下端出口相连，第三汽液分离器25下端出口通过管道与第二强制蒸发器24上端管程进口相连，第二强制蒸发器24下端管程出口通过强制循环泵23与第一强制蒸发器22下端管程进口相连，第三汽液分离器25的下端出口通过浓缩液泵26与固液分离器27进口相连；
一效降膜蒸发器13的壳程出口和第一强制蒸发器22的壳程出口与管壳式预热器14的右端进口相连，一效汽液分离器15的上端出口和第一冷凝水罐16的上端出口通过管道与二效降膜蒸发器18的壳程进口相连，二效汽液分离器19和第二冷凝水罐21上端出口与蒸汽压缩机20的左端进口相连，蒸汽压缩机20右端出口分别与第一强制蒸发器22和第二强制蒸发器 24的壳程进口相连，蒸汽压缩机20右端出口通过管道与一效降膜蒸发器13的壳程进口相连，同时一效降膜蒸发器13的壳程设置生蒸汽进口；
一效降膜蒸发器13的冷凝水出口通过管路与第一冷凝水罐16的上端进口相连，第一强制蒸发器22和第二强制蒸发器24的两侧冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16的上端进口相连，第一冷凝水罐16下端出口和二效降膜蒸发器18壳程的左侧出口与第二冷凝水罐21的左端进口相连，第二冷凝水罐21的下端出口与板式预热器8的右端进口相连；
第三汽液分离器25下端出口通过浓缩液泵26与固液分离机27的左端进口相连，固液分离机27右端出口与收集器29相连，固液分离机27下端出口通过水泵28与冷凝水罐9的下端进口相连，收集器29一端出口与旋风分离器32的左端进口相连，另一端出口与加热器30 相连，同时加热器30与风机31相连，旋风分离器32下端出口通过管道与盐罐33相连；
蒸汽压缩机20可以是罗茨风机、离心风机、离心压缩机中的任何一种；
精密过滤器7可以是超滤过滤器、纳滤过滤器中的任何一种；
一种稠油污水处理方法，包括如下步骤：
1)深度预处理：污水罐1中的稠油污水经过污水泵2进入到粗级过滤器6进行粗级处理，去除稠油污水中的杂质，过滤出的杂质进入杂质罐3，粗级处理后的溶液进入精密过滤器7过滤出淡相废水和油，淡相污水通过淡相泵5进入板式预热器8进行预热，油回收进油罐4；
2)多效蒸发和MVR蒸发：深度预处理得到的淡相污水，经过到板式预热器8进行预热处理，预热后的淡相污水进入管壳式预热器14进一步预热，经过两次预热的淡相污水进入一效降膜蒸发器13蒸发浓缩，蒸发产生二次蒸汽和一次浓缩液，一效降膜蒸发器13内加热废水过程时产生的蒸汽冷凝水排至第一冷凝水罐16；一效蒸发降膜器13中产生的一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入一效汽液分离器15，在一效汽液分离器15中进行汽液分离，分离后的一次浓缩液返回一效降膜蒸发器13内；另一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入第二降膜蒸发器18；
进入二效降膜蒸发器18的一次浓缩液与来自第一汽液分离器15和第一冷凝水罐16的二次蒸汽进行换热，再次蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的一部分二次蒸汽和二次浓缩液进入二效汽液分离器19，分离的二次浓缩液返回二效降膜蒸发器18内，分离的二次蒸汽进入压缩机压缩提高热焓，一部分进入一效降膜蒸发器13中作为蒸发热源，另一部分二次蒸汽和二次浓缩液进入第一强制蒸发器22，进行强制蒸发，二效降膜蒸发器18产生的冷凝水经过二效降膜蒸发器18下端冷凝水出口进入第二冷凝水罐21；
进入第一强制蒸发器22的二次浓缩液，再次进行蒸发浓缩，蒸发产生二次蒸汽和三次浓缩液进入第三汽液分离器25中进行汽液分离，分离后的三次浓缩液进入第二强制蒸发器24 中，产生的二次蒸汽和三次浓缩液通过强制循环泵23重新回到第一强制蒸发器22中，当浓缩液浓度饱和后通过浓缩液泵26进入固液分离机27；
3)盐干燥：达到饱和的浓缩液进入固液分离机27的，进行液固分离，分离出的液体通过水泵28进入冷凝水罐9，分离出的固体进入收集器29，收集器29通过管道与加热器30进行干燥，干燥后进入旋风分离器32进行汽固分离，分离出的盐进入到盐罐33，分离出的汽体直接排出；
第二冷凝水罐21中的冷凝水通过冷凝水泵11进入到板式预热器8作为其热源；
板式预热器8中冷凝水的热量被回收后，进入冷凝水罐9中，给采油装置循环利用，节约水资源。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种稠油污水处理系统，其特征在于：该系统包括依次连接的采油装置、油水分离装置、深度预处理装置、多效蒸发和MVR蒸发装置、盐干燥装置；所述的采油装置油水混合物出口连接油水分离装置的进口；所述的油水分离装置的稠油污水出口连接深度预处理装置的进口；所述的深度预处理装置的淡相污水与多效蒸发和MVR蒸发装置的进口连接；所述的多效蒸发和MVR蒸发装置回收利用装置自身产生蒸汽的余热，湿盐固相出口设有盐干燥装置，液相出口冷凝水与水罐相连；所述的盐干燥装置固相出口与盐罐的进口相连，液相出口与水罐的进口相连，水罐的出口与采油装置的进口相连；
所述深度预处理装置包括污水罐(1)、污水泵(2)、杂质罐(3)、油罐(4)、淡相泵(5)、粗级过滤器(6)、精密过滤器(7)，稠油污水从污水罐(1)的出口通过污水泵(2)与粗级过滤器(6)的进口相连，粗级过滤器(6)的下端出口与杂质罐(3)上端进口相连，粗级过滤器(6)的出口与精密过滤器(7)的进口相连，精密过滤器(7)的下端出口与油罐(4)上端进口相连；
所述的多效蒸发和MVR蒸发装置包括板式预热器(8)、冷凝水罐(9)、真空泵(10)、冷凝水泵(11)、一效降膜循环泵(12)、一效降膜蒸发器(13)、管壳式预热器(14)、一效汽液分离器(15)、第一冷凝水罐(16)、二效降膜循环泵(17)、二效降膜蒸发器(18)、二效汽液分离器(19)、蒸汽压缩机(20)、第二冷凝水罐(21)、第一强制蒸发器(22)、强制循环泵(23)、第二强制蒸发器(24)、第三汽液分离器(25)；精密过滤器(7)的出口通过淡相泵(5)与板式预热器(8)的左端进口相连，板式预热器(8)右端出口与管壳式预热器(14)下端进口相连，管壳式预热器(14)的下端出口通过一效降膜循环泵(12)与一效降膜蒸发器(13)的管程进口相连，一效降膜蒸发器(13)下端管程出口通过一效降膜循环泵(12)与一效降膜蒸发器(13)管程进口相连，一效降膜蒸发器(13)的管程侧面出口通过管道与一效汽液分离器(15)相连，一效降膜蒸发器(13)管程侧面出口通过二效降膜循环泵(17)与二效降膜蒸发器(18)上端管程进口相连，二效降膜蒸发器(18)下端管程出口通过二效降膜循环泵(17)与二效降膜蒸发器(18)上端管程进口相连，二效降膜蒸发器(18)的管程侧面出口通过管道与二效汽液分离器(19)相连，同时二效降膜蒸发器(18)下端管程液体出口通过二效降膜循环泵(17)与第一强制蒸发器(22)下端管程进口相连，第一强制蒸发器(22)上端管程出口通过管道与第三汽液分离器(25)下端出口相连，第三汽液分离器(25)下端出口通过管道与第二强制蒸发器(24)上端管程进口相连，第二强制蒸发器(24)下端管程出口通过强制循环泵(23)与第一强制蒸发器(22)下端管程进口相连，第三汽液分离器(25)的下端出口通过浓缩液泵(26)与固液分离机(27)进口相连；
一效降膜蒸发器(13)的壳程出口和第一强制蒸发器(22)的壳程出口与管壳式预热器(14)的右端进口相连，一效汽液分离器(15)的上端出口和第一冷凝水罐(16)的上端出口通过管道与二效降膜蒸发器(18)的壳程进口相连，二效汽液分离器(19)和第二冷凝水罐(21)上端出口与蒸汽压缩机(20)的左端进口相连，蒸汽压缩机(20)右端出口分别与第一强制蒸发器(22)和第二强制蒸发器(24)的壳程进口相连，蒸汽压缩机(20)右端出口通过管道与一效降膜蒸发器(13)的壳程进口相连，同时一效降膜蒸发器(13)的壳程设置生蒸汽进口；
一效降膜蒸发器(13)的冷凝水出口通过管路与第一冷凝水罐(16)的上端进口相连，第一强制蒸发器(22)和第二强制蒸发器(24)的两侧冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐(16)的上端进口相连，第一冷凝水罐(16)下端出口和二效降膜蒸发器(18)壳程的左侧出口与第二冷凝水罐(21)的左端进口相连，第二冷凝水罐(21)的下端出口与板式预热器(8)的右端进口相连；
所述盐干燥装置包括浓缩液泵(26)、固液分离机(27)、水泵(28)、收集器(29)、加热器(30)、风机(31)、旋风分离器(32)、盐罐(33)；第三汽液分离器(25)下端出口通过浓缩液泵(26)与固液分离机(27)的左端进口相连，固液分离机(27)右端出口与收集器(29)相连，固液分离机(27)下端出口通过水泵(28)与冷凝水罐(9)的下端进口相连，收集器(29)一端出口与旋风分离器(32)的左端进口相连，另一端出口与加热器(30)相连，同时加热器(30)与风机(31)相连，旋风分离器(32)下端出口通过管道与盐罐(33)相连。.
2.根据权利要求1所述的一种稠油污水处理系统，其特征在于所述的蒸汽压缩机(20)可以是罗茨风机、离心风机、离心压缩机中的任何一种。
3.根据权利要求1所述的一种稠油污水处理系统，其特征在于所述的精密过滤器(7)可以是超滤过滤器、纳滤过滤器中的任何一种。
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2018
- 2018-07-03 CN CN201821036785.8U patent/CN209481381U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN108558111A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-21 | 常州大学 | 一种稠油污水处理系统及方法 |
| CN108558111B (zh) * | 2018-07-03 | 2024-05-03 | 常州大学 | 一种稠油污水处理系统及方法 |
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