CN107348514A - 一种低糖型铁叶酸片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:将富马酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、叶酸复合物、食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;将薄荷、羧甲基淀粉钠、麦芽糊精、微晶纤维素混合均匀,加入预混料、硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌,加入磷酸盐缓冲液,继续搅拌,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。本发明所得铁叶酸片口感好,含糖量极低,而且进入肠胃后易于崩解,更易于人体消化吸收,能有效补充叶酸与铁,同时食用后具有口气清新、促进口腔健康的作用,克服了目前市场上类似产品的不足。

Description

一种低糖型铁叶酸片的制备方法
技术领域
本发明涉及保健品技术领域,尤其涉及一种低糖型铁叶酸片的制备方法。
背景技术
铁叶酸片是一种营养补剂,适合准备怀孕及孕期女性,叶酸对婴幼儿的神经细胞和脑细胞发育有促进作用,缺乏叶酸容易导致胎儿神经管发育缺陷,增加裂脑儿、无脑儿的发生率,补充叶酸为孕前期、早期必备,有助预防胎儿神经管畸形的发生,叶酸能促进铁的吸收,防止单一补铁的不适应现象。但目前的铁叶酸片含糖量高,口感差,且进入肠胃后不易吸收,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低糖型铁叶酸片的制备方法,所得铁叶酸片口感好,含糖量极低,而且进入肠胃后易于崩解,更易于人体消化吸收,能有效补充叶酸与铁,同时食用后具有口气清新、促进口腔健康的作用,克服了目前市场上类似产品的不足。
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、将富马酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、叶酸复合物、食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
S2、将薄荷、羧甲基淀粉钠、麦芽糊精、微晶纤维素混合均匀,加入预混料、硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
优选地,S1中,叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌,加入磷酸盐缓冲液,继续搅拌,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。
优选地,S1中,叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌15-32min,搅拌温度为55-62℃,以0.1-0.3mL/min的速度加入浓度为0.01-0.02mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌30-50min,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。
优选地,S1中,叶酸复合物采用如下工艺制备:按重量份将1-4份叶酸、1-2份胆固醇、2-4份吐温80、20-40份蛋黄卵磷脂混合均匀,加入100份无水乙醇搅拌15-32min,搅拌温度为55-62℃,以0.1-0.3mL/min的速度加入200-400份浓度为0.01-0.02mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌30-50min,蒸发除去乙醇,冷却,加入14-20份羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。
优选地,S1中,富马酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、叶酸复合物、食用玉米淀粉的重量比为30-40:5-15:2-8:60-100。
优选地,S2中,薄荷、羧甲基淀粉钠、麦芽糊精、微晶纤维素、预混料、硬脂酸镁的重量比为1-4:2-4:1-2:2-4:120-140:1-3。
本发明目的是提供一种低糖型铁叶酸片,口感好,含糖量极低,其适用人群广泛,能有效补充叶酸与铁,而且食用后具有口气清新、促进口腔健康的作用,克服了目前市场上类似产品的不足。
本发明具有润滑的口感,口感良好且更易于吸收;在叶酸复合物中,以叶酸为芯材,在吐温80作用下,以蛋黄卵磷脂、胆固醇为膜材,实现了叶酸的保护与缓释,配合加入羧甲基纤维素钠作用,不仅进一步增强对叶酸的包覆力,不易破碎,而且进入肠胃后易崩解,水溶性好,易于人体吸收;叶酸复合物与食用玉米淀粉、羧甲基淀粉钠及微晶纤维素复配,使本发明成型性好,配合硬脂酸镁作用,在保证硬度与韧性的前提下,片剂表面光滑,配合薄荷作用,入口滑润,并具有清凉的口感,服用口感良好,而且进入肠胃后易于崩解,更易于人体消化吸收。
本发明配方合理,营养健康,无蔗糖、低卡里路,健康不发胖,适宜市场流行无糖食品的趋势,而且采用环境友好的制备方法,无污染,具有重要的应用前景。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、将富马酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、叶酸复合物、食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
S2、将薄荷、羧甲基淀粉钠、麦芽糊精、微晶纤维素混合均匀,加入预混料、硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
实施例2
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将30份富马酸亚铁、15份葡萄糖酸亚铁、2份叶酸复合物、100份食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
S2、按重量份将1份薄荷、4份羧甲基淀粉钠、1份麦芽糊精、4份微晶纤维素混合均匀,加入120份预混料、3份硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
实施例3
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将40份富马酸亚铁、5份葡萄糖酸亚铁、8份叶酸复合物、60份食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌,加入磷酸盐缓冲液,继续搅拌,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物;
S2、按重量份将4份薄荷、2份羧甲基淀粉钠、2份麦芽糊精、2份微晶纤维素混合均匀,加入140份预混料、1份硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
实施例4
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将32份富马酸亚铁、12份葡萄糖酸亚铁、4份叶酸复合物、90份食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌24min,搅拌温度为60℃,以0.2mL/min的速度加入浓度为0.015mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌40min,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物;
S2、按重量份将2份薄荷、3.5份羧甲基淀粉钠、1.2份麦芽糊精、3.5份微晶纤维素混合均匀,加入125份预混料、2.5份硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
实施例5
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将38份富马酸亚铁、8份葡萄糖酸亚铁、6份叶酸复合物、70份食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
叶酸复合物采用如下工艺制备:按重量份将1份叶酸、2份胆固醇、2份吐温80、40份蛋黄卵磷脂混合均匀,加入100份无水乙醇搅拌15min,搅拌温度为62℃,以0.1mL/min的速度加入400份浓度为0.01mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌50min,蒸发除去乙醇,冷却,加入14份羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物;
S2、按重量份将3份薄荷、2.5份羧甲基淀粉钠、1.8份麦芽糊精、2.5份微晶纤维素混合均匀,加入135份预混料、1.5份硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
实施例6
本发明提出的一种低糖型铁叶酸片的制备方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将35份富马酸亚铁、10份葡萄糖酸亚铁、5份叶酸复合物、80份食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
叶酸复合物采用如下工艺制备:按重量份将4份叶酸、1份胆固醇、4份吐温80、20份蛋黄卵磷脂混合均匀,加入100份无水乙醇搅拌32min,搅拌温度为55℃,以0.3mL/min的速度加入200份浓度为0.02mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌30min,蒸发除去乙醇,冷却,加入20份羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物;
S2、按重量份将2.5份薄荷、3份羧甲基淀粉钠、1.5份麦芽糊精、3份微晶纤维素混合均匀,加入130份预混料、2份硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低糖型铁叶酸片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将富马酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、叶酸复合物、食用玉米淀粉混合均匀得到预混料;
S2、将薄荷、羧甲基淀粉钠、麦芽糊精、微晶纤维素混合均匀,加入预混料、硬脂酸镁混合均匀,压片得到低糖型铁叶酸片。
2.根据权利要求1所述低糖型铁叶酸片的制备方法,其特征在于,S1中,叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌,加入磷酸盐缓冲液,继续搅拌,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。
3.根据权利要求1或2所述低糖型铁叶酸片的制备方法,其特征在于,S1中,叶酸复合物采用如下工艺制备:将叶酸、胆固醇、吐温80、蛋黄卵磷脂混合均匀,加入无水乙醇搅拌15-32min,搅拌温度为55-62℃,以0.1-0.3mL/min的速度加入浓度为0.01-0.02mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌30-50min,蒸发除去乙醇,冷却,加入羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述低糖型铁叶酸片的制备方法,其特征在于,S1中,叶酸复合物采用如下工艺制备:按重量份将1-4份叶酸、1-2份胆固醇、2-4份吐温80、20-40份蛋黄卵磷脂混合均匀,加入100份无水乙醇搅拌15-32min,搅拌温度为55-62℃,以0.1-0.3mL/min的速度加入200-400份浓度为0.01-0.02mol/L磷酸盐缓冲液,继续搅拌30-50min,蒸发除去乙醇,冷却,加入14-20份羧甲基纤维素钠,匀质处理得到叶酸复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述低糖型铁叶酸片的制备方法,其特征在于,S1中,富马酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、叶酸复合物、食用玉米淀粉的重量比为30-40:5-15:2-8:60-100。
6.根据权利要求1-4任一项所述低糖型铁叶酸片的制备方法,其特征在于,S2中,薄荷、羧甲基淀粉钠、麦芽糊精、微晶纤维素、预混料、硬脂酸镁的重量比为1-4:2-4:1-2:2-4:120-140:1-3。
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