CN107345746B - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干燥装置，该干燥装置具备：外壳，其在前部侧形成有投入被处理物的投入口、在后部侧形成有排出加热干燥处理后的被处理物的排出口；多根旋转轴，其设为能够在外壳的内部进行旋转；以及多个叶片，它们从旋转轴的外周面向径向外侧突出，并且在旋转轴的轴线方向上隔开间隔地配置有多级，相邻的旋转轴彼此向同一方向旋转，多个叶片形成为在从径向外侧观察时随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状。

Description

干燥装置

技术领域

本发明涉及一种在将废弃物等被处理物沿规定的搬运方向搬运的同时对该被处理物加热干燥的干燥装置。

背景技术

各种生物物质(biomass)、废弃物(污泥)等被处理物含有大量的水分，因此有时使用干燥装置而实施基于加热的干燥处理。

作为干燥装置，例如已知有如下的干燥装置，其具备剖面呈大致U字状的外壳、在外壳的内部彼此朝相反方向旋转的两根中空轴、以及在该中空轴的外周排列的扇状等的中空的叶片。

干燥装置具有形成为朝向搬运方向下游侧降低的外壳。在外壳的上游端形成有用于投入被处理物的供给口。在外壳内部形成有能够收容从供给口投入的被处理物的被处理物收容空间。收容于被处理物收容空间的被处理物一边被安装于能够旋转的中空轴的外周的叶片搅拌，一边通过外壳的倾斜所产生的重力作用而朝向搬运方向下游侧缓缓地移动。

向中空轴的内部、叶片的内部以及外壳的内部分别导入蒸汽、导热油、热水等加热介质。因此，被处理物在一边被搅拌一边向搬运方向下游侧移动时被加热，例如使状态变化为液体状、粘土状、块状、粒状、粉体状，以干燥后的粒体或者粉体的状态从配置于外壳后端的污泥排出口排出。

在干燥装置中，有时在进行被处理物的加热、干燥的同时被处理物与导热面进行接触的机会减少而无法获得足够的干燥性能。对此，提出了如下的干燥装置(例如参照专利文献1)：通过使在外周面具有螺旋状的搅拌叶片的两根中空轴相互的热介质温度或者流量具有差，由此形成向干燥装置内部供给的被干燥物附着于一方的中空轴的导热面而没有附着于另一方的中空轴的导热面的状况，此外，通过由另一方的中空轴刮除在一方的中空轴上附着的被处理物，从而具有搅拌效果。

另外，作为干燥装置，如图9所示，具有在旋转轴5的轴线O方向上隔开间隔地配置有沿该旋转轴5的径向延伸的大致扇状的搅拌用的叶片6的结构。该干燥装置设置为，设于两根旋转轴5的各叶片6以在轴线O方向上交替啮合的方式隔开间隔地配置，各旋转轴5朝向内侧而彼此反向旋转。

在此，下水污泥等被处理物P1大多在向干燥装置供给之前进行脱水工序，在绝大多数的情况下，在该脱水工序中向被处理物投入高分子凝结剂。高分子凝结剂包含于被处理物，由此被处理物P1的粘度提高，例如在含水率为50～60％多附近的范围内，粘度变得最高。换句话说，液体状的被处理物在干燥装置的内部被加热而含水率缓缓地降低并成为干燥的粉体状的过程中，暂时成为粘度高的生橡胶那样的状态。

液体状、粉体状的被处理物P1能够因外壳3向搬运方向倾斜并使该被处理物P1搅拌而容易在搬运方向上移动。另外，在粘度低的处理物中，粘土状的被处理物P1在各叶片6啮合的位置被对置的叶片6剪切而成为小块，因此该小块能够穿过相邻的叶片6彼此的间隙，进而向下游侧的下一级的叶片6之间移动。

但是，在被处理物P1的粘度高的情况下，有时因其性质而在叶片6之间形成大块。如此，在被处理物P1形成大块时，无法产生由挤压流动引起的移动。更具体而言，被处理物P1成为粘度高的生橡胶那样的状态，在干燥装置的中间部，被处理物P1成为无法从在轴线O方向上相邻的叶片6彼此之间移动的程度的大块。于是，如图10所示，若该被处理物P1与旋转轴5、叶片6一并在该处继续旋转，有时无法进行由搅拌以及挤压流动带来的移动。

如上述那样，若无法进行被处理物P1的移动，则因该被处理物P1而堵住后续的被处理物P1。其结果是，被堵住的被处理物P1的范围增加，最终使空间内全部被粘度高的被处理物P1填充。另外，在该状态下对被处理物P1进行持续加热的情况下，被处理物P1的含水率降低而被处理物P1硬化。而且，若成为由被处理物P1填充空间内的状态以及被处理物P1硬化的状态，则因过转矩等而使旋转轴5停止。

为了避免上述现象，通常，为了避免粘度高的被处理物P1成为大块造成堵塞，通过使被处理物P1的流量相对于流路截面面积足够小，从而防止后续的被处理物P1被堵住。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-189776号公报

作为上述现象的例子，存在相对于含有较多的无机物的被处理物而大量投入高分子凝结剂的情况等。而且，本申请的发明人通过认真研究，发现如下结果：例如在被处理物的固态物中的无机成分含有率即灰分含有率较高、且粘度非常高的情况下，在对被处理物进行加热干燥的过程中表示出极其特异的流动性质以及干燥特性。上述特异的性质是指，在通常的技术常识下，应该是粘度越高而干燥速度越降低，但在上述条件的被处理物的情况下，粘度越高反而干燥速度越增大。这是因为，灰分含有率起支配作用。

就这样的被处理物的性质而言，即使在使流量充分降低的情况下，由于干燥速度快，因此因急剧的干燥导致粘度激增，在叶片之间形成大块。如此，在被处理物的灰分含有率增高且具有非常高的粘度的情况下，即使叶片切入成为大块的粘土状的被处理物，也无法切断被处理物而保持大块的样子在相同的场所中与中空轴一并持续旋转。因此，为了防止被处理物的移动迟滞，不得不进一步降低被处理物的流量，因此存在使处理能力显著降低这样的课题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够抑制处理能力的降低且顺畅地加热干燥被处理物的干燥装置。

根据本发明的第一技术方案，干燥装置具备：外壳，其在前部侧形成投入被处理物的投入口，且在后部侧形成排出加热干燥处理后的被处理物的排出口，所述外壳以使前部侧比后部侧靠上方配置的方式倾斜设置；多个旋转轴，所述多个旋转轴的轴线方向配置为所述外壳的前后方向，且设为能够在所述外壳的从前部侧到后部侧的内部绕轴线旋转；以及多个叶片，所述多个叶片在从所述旋转轴的外周面向径向外侧突出的同时沿周向延伸，并且在所述旋转轴的轴线方向上隔开间隔地配置有多级，相邻的所述旋转轴彼此向同一方向旋转，所述多个叶片呈在从径向外侧观察时随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状。

通过如此构成，干燥装置的多个旋转轴中，相邻的旋转轴彼此向同一方向旋转，能够防止在向相反方向旋转的情况下产生的被处理物所造成的堵塞。

另外，通过将设于旋转轴的叶片形成为在从径向外侧观察时随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状，被处理物与叶片碰撞而向叶片上移动时的接触效率提高，因此能够提高干燥效率。

在上述干燥装置中，也可以是，在所述轴线方向上相邻的所述叶片彼此具有在所述轴线方向上相互对置的对置部，在所述对置部设置朝向相邻的所述叶片的相互的对置部伸出的刮板部，在所述轴线方向上相邻的所述叶片所设置的相互的所述刮板部配置为在所述周向上成为相同相位。

通过如此构成，由于刮板部对置配置，因此能够减少被处理物没有被刮板部卡挂而漏掉的情况。

在上述干燥装置中，也可以是，在所述轴线方向上相邻的所述叶片彼此配置为在所述旋转轴的周向上相互的相位错开。

通过如此构成，与在轴线方向上相邻的叶片彼此配置为在旋转轴的周向上成为相同相位的情况相比较，能够抑制被处理物朝向搬运方向的移动速度。由此，能够防止被处理物的移动速度加快而导致干燥不充分。

在上述干燥装置中，也可以是，所述刮板部包括：第一刮板部，其设置于所述叶片的旋转方向后端；以及第二刮板部，其与相邻的所述叶片的所述第一刮板部的配置对应而配置在所述叶片的旋转方向的中间部。

通过如此构成，由于仅相对于在旋转方向后端配置有第一刮板部的通常的叶片，在相邻的叶片的对置部追加配置第二刮板部即可，能够利用简单的结构来减少被处理物的滞留。

在上述干燥装置中，可以具备作为相邻的一对所述旋转轴的、所述旋转轴向同一方向旋转的第一旋转轴组以及作为相邻的一对所述旋转轴的、所述旋转轴向相同方向且是与所述第一旋转轴组的旋转方向相反的方向旋转的第二旋转轴组，设于所述第一旋转轴组的一对所述旋转轴中的、与所述第二旋转轴组相邻的所述旋转轴的所述叶片和设于所述第二旋转轴组的一对所述旋转轴中的、与所述第一旋转轴组相邻的所述旋转轴的所述叶片在从轴线方向观察时所述叶片的旋转轨迹不重叠。

通过如此构成，通过增加旋转轴的轴根数，不会在上下方向上增大干燥装置，并能够增加被处理物的处理量。另外，与将旋转轴的旋转方向全部设为相同方向的情况相比较，不会使被处理物偏向并充满外壳内而使干燥效率降低，并且能够防止因被处理物而堵塞外壳。

在上述干燥装置中，也可以使相邻的所述旋转轴彼此的旋转速度不同。

通过如此构成，由于相邻的旋转轴的叶片彼此的表面的重叠范围逐渐变化，因此通过刮研的效果，能够清洁叶片的表面。

在上述干燥装置中，也可以是，在构成所述第一旋转轴组以及所述第二旋转轴组的四根所述旋转轴中，将所述旋转轴的排列方向外侧的两根所述旋转轴的旋转速度设为相同的旋转速度、即第一旋转速度，将所述旋转轴的排列方向内侧的两根所述旋转轴的旋转速度设为相同的旋转速度、即第二旋转速度，将所述第一旋转速度设为所述第二旋转速度以上。

发明效果

根据本发明，能够使高粘度且干燥快的被处理物可靠地向搬运方向下游侧移动，因此无须减少处理流量就能够顺畅地加热干燥被处理物。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的干燥装置的结构的图。

图2是从轴线方向观察本发明的第一实施方式的干燥装置的剖视图。

图3是在本发明的第一实施方式的干燥装置的内部收容的旋转轴以及叶片的立体图。

图4是本发明的第一实施方式的干燥装置的旋转轴以及叶片的平面展开图。

图5是用于说明使本发明的第一实施方式的干燥装置的旋转轴以及叶片向同一方向旋转的情况下的被处理物的移动的图。

图6是从轴线方向观察本发明的第二实施方式的干燥装置的剖视图。

图7是用于说明本发明的第二实施方式的干燥装置的被处理物的填充移动的图。

图8是从轴线方向观察本发明的第四实施方式的干燥装置的剖视图。

图9是通常的干燥装置中的与图3相当的立体图。

图10是通常的干燥装置中的与图5相当的图。

附图标记说明：

1 干燥装置

2 槽

3 外壳

4 罩

5、5a、5b、5c、5d 旋转轴

6 叶片

6a 叶片

6b 叶片

7 投入口

8 排出口

9 流路开口

10 对置部

11、11a、11b 刮板部

13、13a、13b 第一刮板部

12 后端部

14 中间部

15、15a、15b 第二刮板部

16 朝向旋转方向前方的面

17 朝向旋转方向前方的面

18 侧面

51 第一旋转轴组

52 第二旋转轴组

G 间隔

P 被处理物

P1 被处理物

O1 轴线

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图对本发明的第一实施方式的干燥装置进行说明。

图1表示该实施方式的干燥装置1的简要结构。

在此，该实施方式的干燥装置1是对各种生物物质、下水污泥、工厂排水污泥、食品废弃物·厨房垃圾、屎尿污泥、家畜粪便、植物搾汁渣滓等废弃物等被处理物P进行搅拌以及搬运、并且进行加热干燥(降低含水率)的装置。

如图1以及图2所示，本实施方式的干燥装置1具备：外壳3，其是具备剖面呈大致U字状的槽2的容器；罩4，其对外壳3(进而对被处理物P)进行加热；旋转轴5，其设置为贯穿外壳3的前后方向T的从前部侧S1(被处理物P的搬运方向上游侧)到后部侧S3(下游侧)的内部，且通过马达等旋转驱动装置绕轴线O1进行旋转；以及多个叶片6，其内周端与旋转轴5连接，向旋转轴5的轴线O1中心的径向突出且沿周向延伸而形成为大致扇形。

外壳3在前部侧S1具备投入口7，在后部侧S3具备排出口8，将前部侧S1配置在比后部侧S3靠上方的位置，与旋转轴5一并以规定的倾斜角度进行倾斜。此外，干燥装置1在外壳3的内部将两根旋转轴5平行地配置。上述两根旋转轴5能够彼此向相反方向旋转，并且能够朝向同一方向进行旋转。

如图1～图3所示，叶片6在各旋转轴5的轴线O1方向的相同位置处，在轴线O1中心的周向上隔开规定的间隙(流通开口)地各自设置两个。叶片6将配置在轴线O1方向的相同位置的两个叶片6设为一级，从前部侧S1到后部侧S3，在轴线O1方向上隔开规定的间隔地设有多级。此时，在各级中的两个叶片6之间形成的规定的间隙构成用于使被处理物P从外壳3的前部侧S1向后部侧S3流通的流路开口9。另外，旋转轴5与叶片6形成为中空状且使蒸汽、导热油、热水等加热流体在内部流通，能够对所接触的被处理物P进行加热。

将设于两根旋转轴5中的、一方的旋转轴5a的叶片6a与设于另一方的旋转轴5b的叶片6b在轴线O1方向隔开规定的间隙地交替配置。设于一方的旋转轴5a的叶片6a与设于另一方的旋转轴5b的叶片6b以在旋转轴5a、5b分别旋转时从轴线O1方向观察在径向上重叠的方式配置。换句话说，设于一方的旋转轴5a的叶片6a能够通过设于另一方的旋转轴5b的各级叶片6b之间，设于另一方的旋转轴5b的叶片6b也能够通过设于一方的旋转轴5a的各级叶片6a之间。

两根旋转轴5中的一方的旋转轴5a在其上部朝向另一方的旋转轴5b侧移动的方向上进行旋转。另外，另一方的旋转轴5b在其上部远离一方的旋转轴5a的方向上进行旋转。换句话说，两根旋转轴5在从轴线O1方向观察时向同一方向进行旋转。

设于一方的旋转轴5a的叶片6a以及设于另一方的旋转轴5b的叶片6b形成为在从径向外侧观察时随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形。

此外，在轴线O1方向上相邻的叶片6彼此在作为形成楔形的倾斜面的侧面18上具有在轴线O1方向上相互对置的对置部10。另外，在轴线O1方向上相邻的叶片6彼此配置为在旋转轴5的周向上彼此的相位错开。更具体而言，在轴线O1方向上相邻级的叶片6配置为在周向上相位错开，并且配置为在轴线O1方向上隔一级而成为相同相位。

叶片6具有向轴线O1方向的两侧突出的刮板部11。刮板部11具备分别在旋转方向上配置在不同位置的第一刮板部13与第二刮板部15。如图2以及图3所示，设于一方的旋转轴5a的叶片6a具备包括第一刮板部13a与第二刮板部15a的刮板部11，设于另一方的旋转轴5b的叶片6b具备包括第一刮板部13b与第二刮板部15b的刮板部11。

这些第一刮板部13与第二刮板部15分别在向轴线O1方向的两侧突出形成的部分具备朝向旋转方向前方的面16、17。这些第一刮板部13与第二刮板部15能够利用朝向旋转方向前方的面16、17来卡挂在轴线O1方向上相邻的叶片6之间所存在的被处理物P。

图4是在轴线方向上局部地平面展开旋转轴5以及叶片6的图。在图4中，纸面左右方向为旋转轴5的周向，纸面上下方向为旋转轴5的轴线O1方向。另外，利用图4中的箭头来表示旋转轴5旋转的方向。

如图4所示，多个叶片6形成为分别沿周向延伸，在旋转方向的前部以及后部具备与在轴线O1方向上相邻的叶片6对置的对置部10。而且，多个叶片6在对置部10的后端分别具备刮板部11。更具体而言，在叶片6的旋转方向的后端部12具备第一刮板部13，在比第一刮板部13靠旋转方向前方的中间部14具备第二刮板部15。第二刮板部15配置为与相邻的叶片6的第一刮板部13的配置对应。

第一刮板部13以及第二刮板部15形成为朝向在轴线O1方向上相邻的叶片6的对置部10伸出。而且，第二刮板部15以相对于在轴线O1方向上相邻的叶片6的第一刮板部13而相互的端部彼此对置的方式配置在相同相位。

接下来，参照图3、图5对上述的干燥装置1所进行的被处理物P的加热干燥方法进行说明。需要说明的是，在图3、图5中，附图标记“P”所示的被处理物是呈液体状向外壳3内供给的，是在上游侧进行加热而含水率降低(50％～60％多左右)、呈粘土状且形成非常高的粘度的污泥。

首先，由于旋转轴5a与旋转轴5b向同一方向旋转，因此存在于槽2内的被处理物P(图3中，省略图示)在旋转轴5a的相邻叶片6a以及叶片6a的各刮板部11a(第一刮板部13a、第二刮板部15a)的作用下向旋转方向上侧被刮起。于是，被处理物P以大块的状态存留在相邻的叶片6a之间。然后，该被处理物P绕旋转轴5a向旋转轴5b侧移动。

另一方面，叶片6b借助旋转轴5b的旋转而从下向上地通过相邻的叶片6a之间。因此，叶片6b以及叶片6b的各刮板部11b(第一刮板部13b、第二刮板部15b)向存留在相邻的叶片6a之间的被处理物P切入并且与其碰撞。于是，存留在相邻的叶片6a之间的被处理物P被叶片6b以及第一刮板部13b、第二刮板部15b向上方刮起。由此，被处理物P从旋转轴5a的周围脱离，绕旋转轴5b而与旋转轴5b的旋转相伴地移动。此时，被刮起的被处理物P因外壳3的倾斜而落入并进入叶片6b与在其搬运方向下游侧相邻的叶片6b之间。

进入到这些相邻的叶片6b之间的被处理物P一边与叶片6b的侧面18充分接触、一边相对于各叶片6b向旋转方向的后方相对移动。于是，被处理物P被配置于旋转方向后侧的叶片6b的刮板部11b(第一刮板部13b、第二刮板部15b)从轴线O1方向两侧按压，绕旋转轴5b而与旋转轴5b的旋转相伴地移动。

此时，被处理物P与存留在旋转轴5b与槽2之间的被处理物P成为一体。刮板部11b进而通过存留在旋转轴5b与槽2之间的被处理物P之中，使被处理物P向旋转轴5a侧移动。

然后，旋转轴5a的叶片6a借助旋转轴5a的旋转而从上向下通过旋转轴5b的相邻的叶片6b之间，因此，借助刮板部11b而移动到旋转轴5a侧的被处理物P、即存在于相邻的叶片6b之间的被处理物P被旋转轴5a的叶片6a搅拌。更具体而言，存在于叶片6b之间的被处理物P被叶片6a从上向下切入按压，从而进入旋转轴5a与槽2之间。此时，被处理物P因外壳3的倾斜而向按压被处理物P的叶片6a的下游侧移动，进入到相邻的叶片6a之间。然后，进入到相邻的叶片6a之间的被处理物P重复上述的移动，一边被外壳3、旋转轴5a、5b等加热，一边缓缓地朝向下游侧进行搬运。换句话说，被处理物P交替地环绕旋转轴5a与旋转轴5b，从该轴线O1方向观察的移动轨迹成为图5中的箭头所示那样的形状。

根据上述实施方式，在相邻的旋转轴5a、5b中的、旋转轴5a上因被处理物P的粘性而缠绕有粘度非常高的状态下的被处理物P的情况下，能够利用因旋转轴5b的旋转而沿周向向上移动的叶片6b以及刮板部11b来刮除因旋转轴5a的旋转而沿周向向下移动的被处理物P。然后，使被刮除的被处理物P与旋转轴5b一并旋转并且落入下游侧而向旋转轴5a侧移动时，能够利用设于旋转轴5a的叶片6a对其进行搅拌。

此时，通过使设于旋转轴5b的叶片6b形成为从径向外侧观察随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状，被处理物P被吞入叶片6b与槽2之间时的接触效率提高，因此能够提高干燥效率。

其结果是，使从旋转轴5a刮除的被处理物P落入下游侧，能够更可靠地防止被处理物P的移动滞留所造成的堵塞。

另外，利用在轴线O1方向上相邻的叶片6的各对置部10上设置且朝向彼此的对置部10伸出的各刮板部11，相对于在相邻的叶片6彼此之间配置的被处理物P赋予较大的阻力而防止搬运不良状况，能够维持接触效率并且不引起被处理物P的停滞地进行运转。

另外，通过将在轴线方向上相邻的叶片6彼此配置为在旋转轴5的周向上彼此的相位错开，由此与将在轴线O1方向上相邻的叶片6彼此配置为在旋转轴5的周向上成为相同相位的情况相比较，能够抑制被处理物P朝向搬运方向的移动速度。即，由于流路开口9在轴线方向上没有配置在相同相位，因此被处理物P的移动速度变慢，从而能够防止因移动速度变快导致干燥变得不充分的情况。

此外，由于将刮板部11对置配置，因此能够进一步减少被处理物P没有被刮板部11卡挂而漏掉的情况。

另外，由于仅相对于在旋转方向后端配置有第一刮板部13的叶片6而在相邻的叶片6的对置部10追加配置第二刮板部15即可，因此能够利用简单的结构来减少被处理物P的滞留。

另外，在干燥装置1的多个旋转轴5a、5b中，使相邻的旋转轴5a、5b彼此向同一方向旋转，能够防止在向相反方向旋转的情况下产生的由被处理物P引起的堵塞。

(第二实施方式)

以下，参照附图对本发明的第二实施方式的干燥装置进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，以与上述第一实施方式的不同点为中心进行描述，对于相同的部分而省略其说明。

在第一实施方式的干燥装置1中，将具备两根旋转轴5的情况作为一例进行了说明，但旋转轴5的根数不限于两根，也可以是三根以上。

如图6所示，本实施方式的干燥装置1B具备四根旋转轴5a、5b、5c、5d。

四根旋转轴5中的、旋转轴5的排列方向A(以下，有时也仅称作排列方向A)的一方侧的两根旋转轴5a、5b在从轴线O1方向观察时向同一方向进行旋转。另外，两根旋转轴5a、5b在其上部朝向外壳3的宽度方向(排列方向A)的中央侧移动的方向上进行旋转。换言之，两根旋转轴5a、5b在从被处理物P的搬运方向下游侧观察时顺时针旋转。以下，将旋转轴5a以及旋转轴5b称作第一旋转轴组51。

四根旋转轴5中的、旋转轴5的排列方向A的另一方侧的两根旋转轴5c、5d在从轴线O1方向观察时向同一方向旋转。另外，两根旋转轴5c、5d在其上部朝向外壳3的宽度方向(排列方向A)的中央侧移动的方向上进行旋转。换言之，两根旋转轴5c、5d在从被处理物P的搬运方向下游侧观察时以与第一旋转轴组51的旋转方向成为相反方向的逆时针旋转。以下，将旋转轴5c、5d称作第二旋转轴组52。

即，四根旋转轴5中的、排列方向A的一方侧的两根旋转轴5a、5b与排列方向A的另一方侧的两根旋转轴5c、5d向相反方向旋转。排列方向A的一方侧的两根旋转轴5a、5b与排列方向A的另一方侧的两根旋转轴5c、5d向其上部相互接近的方向进行旋转。

设于第一旋转轴组51的旋转轴5a的叶片6a与设于旋转轴5b的叶片6b配置为在旋转轴5a、5b分别旋转时从轴线O1方向观察而在径向上重叠。

同样，设于第二旋转轴组52的旋转轴5c的叶片6c与设于旋转轴5d的叶片6d配置为在旋转轴5c、5d分别旋转时从轴线O1方向观察而在径向上重叠。

另一方面，设于四根旋转轴5中的、靠近排列方向A的中央的两根旋转轴5b、5c的叶片6b、6c配置为在旋转轴5b、5c分别旋转时从轴线O1方向观察而在径向上不重叠。即，在叶片6b的旋转轨迹与叶片6c的旋转轨迹之间设有规定的间隔G。

换句话说，设于第一旋转轴组51的一对旋转轴5a、5b中的、与第二旋转轴组52相邻的旋转轴5b的叶片6b和设于第二旋转轴组52的一对旋转轴5c、5d中的、与第一旋转轴组51相邻的旋转轴5c的叶片6c在从轴线O1方向观察时叶片6的旋转轨迹不重叠。换言之，叶片6b不通过设于旋转轴5c的各级的叶片6c之间，叶片6c也不通过设于旋转轴5b的各级的叶片6b之间。

根据上述实施方式，通过增加旋转轴5的轴根数，不会在上下方向上增大干燥装置1B，能够增加被处理物的处理量。

另外，与将旋转轴5的旋转方向全部设为同一方向的情况相比较，不会使被处理物偏向并充满外壳3内而导致干燥效率降低，并且能够防止因被处理物而使外壳3内堵塞的情况。根据上述实施方式，如图7所示，能够将被处理物P平衡地填充到外壳3的侧壁侧，从而提高干燥效率。

(第三实施方式)

本实施方式的干燥装置的构造与第一实施方式的干燥装置1相同，因此参照图2进行说明。本实施方式的干燥装置的特征在于，使一方的旋转轴5a的旋转速度与另一方的旋转轴5b的旋转速度不同。具体而言，以使旋转轴5a的旋转速度成为旋转轴5b的旋转速度以上的方式使旋转速度产生差值。

根据上述实施方式，通过使相邻的旋转轴5彼此的旋转速度产生差值，相邻的旋转轴5的叶片6彼此的表面的重叠范围逐渐变化，因此通过刮研的效果，能够对叶片的表面进行清洁。尤其是通过提高被处理物堆积的一侧的旋转速度，能够提高被处理物的干燥效率。即，通过加快旋转轴5a的旋转速度，被处理物朝向旋转轴5b侧的进给速度加快，能够增大搅拌力。

(第四实施方式)

如图8所示，本实施方式的干燥装置中，在构成第一旋转轴组51以及第二旋转轴组52的四根旋转轴5中，将旋转轴5的排列方向A外侧的两根旋转轴5a、5d的旋转速度设为相同的旋转速度、即第一旋转速度V1，将排列方向A内侧的两根旋转轴5b、5c的旋转速度设为相同的旋转速度、即第二旋转速度V2，将第一旋转速度V1设为第二旋转速度V2以上。即，在将旋转轴5a、5d的旋转速度设为第一旋转速度V1、将旋转轴5b、5c的旋转速度设为第二旋转速度V2的情况下，数学式V1≥V2成立。

换言之，关于构成第一旋转轴组51的一对旋转轴5a、5b的旋转速度，将更靠近外壳3的侧壁的旋转轴5a的旋转速度增快至旋转轴5b的旋转速度以上。同样，关于构成第二旋转轴组52的一对旋转轴5c、5d的旋转速度，将更靠近外壳3的侧壁的旋转轴5d的旋转速度增快至旋转轴5c的旋转速度以上。

根据上述实施方式，与第三实施方式同样地，使相邻的旋转轴5彼此的旋转速度产生差值，由此使相邻的旋转轴5的叶片6彼此的表面的重叠范围逐渐变化，因此，通过刮研的效果，能够清洁叶片的表面。尤其是通过提高被处理物堆积的一侧的旋转速度，能够提高被处理物的干燥效率。即，通过加快旋转轴5a、5d的旋转速度，被处理物朝向旋转轴5b、5c侧的进给速度加快，能够增大搅拌力。

需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式的结构，能够在不脱离其主旨的范围内进行设计变更。

例如，在上述实施方式中，对于将第一刮板部13与第二刮板部15配置为在周向上成为相同相位的情况进行了说明，但不限于相同相位。例如，只要是对置部10的范围内，也可以配置在沿周向错开的位置。

另外，在上述的实施方式中，将相邻的各级的叶片6的相位分别错开90度进行配置的情况作为一例，但相位差不限于90度，例如设定为45度、60度等适当角度设定即可。另外，在上述的实施方式中，对于在旋转轴5的轴线O1方向上具备多级叶片6、并且每一级具备两个叶片6的情况进行了说明，但也可以具备三个以上的叶片6。

此外，对于在前侧的对置部10与后侧的对置部10的各后端配置刮板部11的情况进行了说明，但刮板部11的配置不限于对置部10的后端。只要是对置部10的范围内，也可以配置在后端以外的位置。

此外，在上述的实施方式中，对于在两根旋转轴5的两方在相邻的各级叶片6彼此相位不同的情况进行了说明，但不限于该结构。例如，也可以相对于多个旋转轴5中的、至少一根旋转轴5而应用本发明，使相邻的各级叶片6彼此的相位不同。

Claims (6)

1.一种干燥装置，其中，

所述干燥装置具备：

外壳，所述外壳在前部侧形成有用于投入被处理物的投入口，且在后部侧形成有用于排出加热干燥处理后的被处理物的排出口，所述外壳以使前部侧比后部侧靠上方配置的方式倾斜设置；

第一旋转轴组，其是相邻的一对旋转轴，且所述旋转轴向同一方向旋转；

第二旋转轴组，其是相邻的一对旋转轴，且所述旋转轴向同一方向且是与所述第一旋转轴组的旋转方向相反的方向旋转；以及

多个叶片，所述多个叶片在从所述旋转轴的外周面向径向外侧突出的同时沿周向延伸，并且在所述旋转轴的轴线方向上隔开间隔地配置有多级，

所述旋转轴的轴线方向配置为所述外壳的前后方向，且所述旋转轴设为能够在所述外壳的从前部侧到后部侧的内部绕轴线旋转，

在向同一方向旋转的所述相邻的一对旋转轴上配置的所述多个叶片全部呈在从径向外侧观察时随着朝向旋转方向前方而宽度变窄的楔形状，

如下两叶片在从轴线方向观察时所述叶片的旋转轨迹不重叠：其一是，在所述第一旋转轴组的一对所述旋转轴中的、与所述第二旋转轴组相邻的所述旋转轴设置的所述叶片；其二是，在所述第二旋转轴组的一对所述旋转轴中的、与所述第一旋转轴组相邻的所述旋转轴设置的所述叶片，

所述第一旋转轴组的一对所述旋转轴与所述第二旋转轴组的一对所述旋转轴向其上部相互接近的方向进行旋转。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其中，

在所述轴线方向上相邻的所述叶片彼此具有在所述轴线方向上相互对置的对置部，

在所述对置部设有朝向相邻的所述叶片的相互的对置部伸出的刮板部，

在所述轴线方向上相邻的所述叶片所设置的相互的所述刮板部配置为在所述周向上成为相同相位。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其中，

在所述轴线方向上相邻的所述叶片彼此配置为在所述旋转轴的周向上相互的相位错开。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其中，

所述刮板部包括：第一刮板部，其配置于所述叶片的旋转方向后端；以及第二刮板部，其与相邻的所述叶片的所述第一刮板部的配置对应而配置于所述叶片的旋转方向的中间部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的干燥装置，其中，

相邻的所述旋转轴彼此的旋转速度不同。

6.根据权利要求1所述的干燥装置，其中，

在构成所述第一旋转轴组以及所述第二旋转轴组的四根所述旋转轴中，

将所述旋转轴的排列方向外侧的两根所述旋转轴的旋转速度设为相同的旋转速度、即第一旋转速度，

将所述旋转轴的排列方向内侧的两根所述旋转轴的旋转速度设为相同的旋转速度、即第二旋转速度，

将所述第一旋转速度设为所述第二旋转速度以上。

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