CN107340203A - 一种锌阳极泥中银含量的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌阳极泥中银含量的测定方法,以铅富集银,形成铅扣,将铅扣在适当的温度下进行灰吹除铅,灰吹时铅氧化成氧化铅渗透于多孔的灰皿中,从而除去了铅及杂质元素,银不被氧化而留在灰皿中形成银粒,然后用称量法测定银粒质量,银粒质量减去分析过程所用氧化铅中银的质量即得银的含量。本发明方法不需进行二次试金,工作效率高、成本低、结果准确、重现性好,能够快速、准确的指导生产,适合于现代化企业生产。
Description
技术领域
本发明涉及重有色金属冶金技术领域,具体涉及一种从锌阳极泥中测定银含量的方法。
背景技术
目前,我国是世界上锌生产和消费的大国,从1996年至今,锌产量稳居世界第一。随着锌冶炼技术的发展,锌产量的日益增加,带来的是锌阳极泥产量的不断增加,因而对其中的贵金属银元素进行快速准确的分析非常重要。
关于锌阳极泥中银含量的分析,目前没有标准方法,一般是参照铅阳极泥的分析方法(YS/T 775.5-2011≤铅阳极泥化学分析方法金量和银量的测定火试金重量法≥)进行分析;YS/T775.5-2011中分析锌阳极泥银元素含量时,要经过配料、熔融、二次试金、灰吹等关键分析步骤,其中二次试金步骤工作程序繁琐、工作量大,劳动强度大,不能快速指导生产。而对于生产企业来说,如何准确、快速地对样品进行分析,指导生产优为重要,惟有如此才能提高企业的经济效益。
借用铅阳极泥标准方法分析锌阳极泥中银含量时存在以下缺陷,第一、分析成本高,尤其是物料成本和电耗成本;第二、分析过程耗时长,劳动强度大,难以满足企业的现代化生产要求;第三、由于铅阳极泥和锌阳极泥的化学成分及其含量差异,需确定适合于锌阳极泥的配料硅酸度,难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点,提供一种操作简单、成本较低、耗时较短的锌阳极泥中银含量的测定方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)、配料,将无水碳酸钠、二氧化硅、硼砂、氧化铅和可溶性淀粉,称取到粘土坩埚中;
2)、称取锌阳极泥试样,并加入配料好的坩埚中,搅拌均匀;
3)、熔融,将放有试样且搅拌均匀的坩埚,放入试金炉中加热,至熔化后取出,将熔液倒入铸铁模中;
4)、将铸铁模中铅扣和熔渣分离,保留铅扣;
5)、将镁砂灰皿于放入试金炉中进行预热一段时间;
6)、灰吹,将铅扣用定性滤纸包裹好,放入已预热好的镁砂灰皿中并放入灰吹炉中加热,待铅扣熔化脱去黑膜,稍开炉门,待铅扣熔化,在控制的温度下进行灰吹处理,直到银粒出现光辉点后灰吹结束;
7)、将镁砂灰皿中的银粒取出、冷却,将银粒移入瓷坩埚中;
8)、将冰乙酸加入瓷坩埚中洗涤,烤干,得银粒的质量。
进一步地,按质量计,无水碳酸钠的质量为35-40份,二氧化硅的质量为15-20份,硼砂的质量为15-20份,氧化铅的质量为80-100份,可溶性淀粉的质量为5-7份,称取锌阳极泥试样的质量为10-20份,在步骤4)中铅扣质量为30-40份。
进一步地,在步骤3)中,样品放入试金炉时的温度为880-920℃,升温时间为40-50min,保温温度为1050-1100℃,保温时间为5-15min。
进一步地,在步骤5)中,镁砂灰皿的预热温度为880-920℃,预热时间为20-30min。
进一步地,在步骤6)中,灰吹处理的控制温度在880-900℃。
优选地,在步骤8)中,所述冰乙酸的加入量为10-30ml,加热微沸10min,倾出溶液、洗净、烤干,然后在试金天平上称量,得银粒质量m1,洗涤的次数为2-3次。
进一步地,所述锌阳极泥试样中的各组分含量为:
分析结果按以下公式计算:
式中:
m0:试样质量,g;
m1:银粒质量,mg;
m2:分析所用氧化铅总量中银的质量,mg。
另外,试样粒度:不大于0.090mm的粉末,加工时防止过热氧化试样,应在100-105℃烘箱中烘干2h,置于干燥器中冷却至室温。
氧化铅:粉状(Ag<0.2g/t)。
本发明以铅富集样品中银,形成铅扣,在适当的温度下将熔液进行灰吹除铅,灰吹时铅氧化成氧化铅渗透于多孔的灰皿中,从而除去了铅及杂质元素,银不被氧化而留在灰皿中形成银粒,然后用称量法测定银量,银粒质量减去分析所用氧化铅总量中银的质量即得银的含量。与现有技术相比,本发明具有如下的优点:分析结果准确度高、重现性好;不进行二次试金,工作程序简单、成本低,常规的分析方法试样在配料、熔融中,由于容易造成贵金属损失在熔渣中,为提高分析结果的准确性,熔渣和灰皿需要进行二次试金,但是二次试金工作非常复杂。首先,需要将熔渣和试金干锅破碎加工,配料;其次,物料在马弗炉中1100℃温度下进行熔融,会生成更多对环境污染严重的铅烟;第三,熔融以后要将物料降温到900℃,然后进行灰吹。这些工作环节加起来至少需要时间8h,而本发明只需一次熔融和灰吹,工作程序简单化,时间上节省了一半以上,工作效率高,同时,减小了环境污染和人员高温工作的时间,环境友好;同时,减少了熔渣破碎、配料和二次熔融作业,因此,其劳动强度、物耗和电耗大幅降低;工作效率高,能够快速、准确指导生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明:
本发明实施例涉及的主要仪器与试剂:电子天平(感量0.001mg);电子天平(感量0.1g);试金电炉;镁砂灰皿;粘土坩埚;冰乙酸(1+3)。
实施例1
所述锌阳极泥中银含量的测定方法,按以下步骤进行,
1)、配料,将40g无水碳酸钠、20g二氧化硅、20g硼砂、100g氧化铅、7g可溶性淀粉,称取到粘土坩埚中;
2)、称取锌阳极泥试样20g,并加入配料好的坩埚中,搅拌均匀;
3)、熔融,将放有试样且搅拌均匀的坩埚,在900℃温度下放入试金炉中加热,在45min时间内,将试金炉升温到1100℃,保温15min,取出,将熔液倒入铸铁模中;
4)、将铸铁模中铅扣和熔渣分离,保留铅扣,得铅扣40g;
5)、将镁砂灰皿放入880℃的试金炉中,预热20min时间;
6)、灰吹,将铅扣用定性滤纸包裹好,放入已预热好的镁砂灰皿中进行加热,关好炉门2min,待铅扣熔化、表面黑色膜脱去后,稍开炉门,控制在900℃进行灰吹,直到银粒出现光辉点后灰吹结束;
7)、将镁砂灰皿中的银粒取出、冷却,将银粒移入瓷坩埚中;
8)、将30ml冰乙酸加入瓷坩埚中洗涤3次,烤干,得银粒的质量。
分析结果计算公式:
式中:
m0:试样质量,g;
m1:银粒质量,mg;
m2:分析所用氧化铅总量中银的质量,mg。
实施例2,所述锌阳极泥中银含量的测定方法,按以下步骤进行,
1)、配料,将35g无水碳酸钠、15g二氧化硅、15g硼砂、80g氧化铅、5g可溶性淀粉,称取到粘土坩埚中;
2)、称取锌阳极泥试样10g,并加入配料好的坩埚中,搅拌均匀;
3)、熔融,将放有试样且搅拌均匀的坩埚,在880℃温度下放入试金炉中加热,在40min时间内,将试金炉升温到1050℃,保温10min,取出,将熔液倒入铸铁模中;
4)、将铸铁模中铅扣和熔渣分离,保留铅扣,得铅扣30g;
5)、将镁砂灰皿放入900℃的试金炉中,预热30min时间;
6)、灰吹,将铅扣用定性滤纸包裹好,放入已预热好的镁砂灰皿中进行加热,关好炉门2min,待铅扣熔化、表面黑色膜脱去后,稍开炉门,控制在880℃进行灰吹,直到银粒出现光辉点后灰吹结束;
7)、将镁砂灰皿中的银粒取出、冷却,将银粒移入瓷坩埚中;
8)、将10ml冰乙酸加入瓷坩埚中洗涤2次,烤干,得银粒的质量。
计算公式同实施例1。
实施例3,所述锌阳极泥中银含量的测定方法,按以下步骤进行,
1)、配料,将38g无水碳酸钠、18g二氧化硅、18g硼砂、90g氧化铅、6g可溶性淀粉,称取到粘土坩埚中;
2)、称取锌阳极泥试样15g,并加入配料好的坩埚中,搅拌均匀;
3)、熔融,将放有试样且搅拌均匀的坩埚,在920℃温度下放入试金炉中加热,在43min时间内,将试金炉升温到1080℃,保温5min,取出,将熔液倒入铸铁模中;
4)、将铸铁模中铅扣和熔渣分离,保留铅扣,得铅扣35g;
5)、将镁砂灰皿放入920℃的试金炉中,预热25min时间;
6)、灰吹,将铅扣用定性滤纸包裹好,放入已预热好的镁砂灰皿中进行加热,关好炉门2min,待铅扣熔化、表面黑色膜脱去后,稍开炉门,控制在890℃进行灰吹,直到银粒出现光辉点后灰吹结束;
7)、将镁砂灰皿中的银粒取出、冷却,将银粒移入瓷坩埚中;
8)、将20ml冰乙酸加入瓷坩埚中洗涤3次,烤干,得银粒的质量。
计算公式同实施例1。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明的实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)、配料,将无水碳酸钠、二氧化硅、硼砂、氧化铅和可溶性淀粉,称取到粘土坩埚中;
2)、称取锌阳极泥试样,并加入配料好的坩埚中,搅拌均匀;
3)、熔融,将放有试样且搅拌均匀的坩埚,放入试金炉中加热,至熔化后取出,将熔液倒入铸铁模中;
4)、将铸铁模中铅扣和熔渣分离,保留铅扣;
5)、将镁砂灰皿于放入试金炉中进行预热一段时间;
6)、灰吹,将铅扣用定性滤纸包裹好,放入已预热好的镁砂灰皿中并放入灰吹炉中加热,待铅扣熔化脱去黑膜,稍开炉门,待铅扣熔化,在控制的温度下进行灰吹处理,直到银粒出现光辉点后灰吹结束;
7)、将镁砂灰皿中的银粒取出、冷却,将银粒移入瓷坩埚中;
8)、将冰乙酸加入瓷坩埚中洗涤,烤干,得银粒的质量。
2.根据权利要求1所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:按质量计,无水碳酸钠的质量为35-40份,二氧化硅的质量为15-20份,硼砂的质量为15-20份,氧化铅的质量为80-100份,可溶性淀粉的质量为5-7份,称取锌阳极泥试样的质量为10-20份,在步骤4)中铅扣质量为30-40份。
3.根据权利要求1所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:在步骤3)中,样品放入试金炉时的温度为880-920℃,升温时间为40-50min,保温温度为1050-1100℃,保温时间为5-15min。
4.根据权利要求1所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:在步骤5)中,镁砂灰皿的预热温度为880-920℃,预热时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:在步骤6)中,灰吹处理的控制温度在880-900℃。
6.根据权利要求1所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:在步骤8)中,所述冰乙酸的加入量为10-30ml,加热微沸10min后倾出溶液、洗净、烤干,洗涤的次数为2-3次。
7.根据权利要求2所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:所述锌阳极泥试样中的各组分含量为:
8.根据权利要求2所述的锌阳极泥中银含量的测定方法,其特征在于:锌阳极泥试样为不大于0.090mm的粉末,加工时在100-105℃烘箱中烘干2h,置于干燥器中冷却至室温。
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