CN107338337A - 一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，包括以下步骤：1）将复鞣、染色后的羊剪绒毛皮进行第一次整理；2）步骤1）处理后的毛皮经过拉软和磨革后再进行第二次整理；3）步骤2）处理后的毛皮对板面依次进行喷底浆、喷色浆和喷顶层浆；4）步骤3）处理后的毛皮经过摔软后，得到蜡变效应皮革。本发明可以实现在羊剪绒肉面得到蜡变色效应光面；产品具有较好的耐光照色牢度、干湿擦色牢度、耐PVC迁移。

Description

一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法
技术领域
本发明涉及一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，属于毛皮加工涂饰技术领域。
背景技术
蜡变效应是经蜡变工艺处理，体现出皮革原有的天然纹理和光泽。随着使用，皮纹还会出现褶皱不均的做旧效果。
现在蜡变效应的产品主要有牛皮油腊变沙发及羊革皮蜡变服装。羊剪绒由于毛面的存在，使得粒面被隐藏，如果要做一些效应，只能在皮的肉面来进行而无法在皮革的粒面层进行。但是肉面层没有天然纹路、没有真皮层的保护。生产时存在绒头较粗且不均匀，化料渗透快等问题，很难在其肉面做出蜡变效应。
发明内容
本发明主要目的是提供一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，包括以下步骤：
1）将复鞣、染色后的羊剪绒毛皮进行第一次整理；
2）步骤1）处理后的毛皮经过拉软和磨革后再进行第二次整理；
3）步骤2）处理后的毛皮对板面依次进行喷底浆、喷色浆和喷顶层浆；
4）步骤3）处理后的毛皮经过摔软后，得到蜡变效应皮革。
进一步的，步骤4）中通过控制摔软时间，得到不同裂纹程度的蜡变效应皮革。
进一步的，所述摔软时间为40～60分钟。
进一步的，步骤3）中所述的底浆由以下重量分的原料组成：变色蜡90～110份、树脂40～60份、染料水40～60份、水20～40份；
所述的色浆为添加颜料膏或染料水的乳液，颜料膏或染料水占总组成的质量比为5～10%；所述顶层浆为不添加颜料膏或染料水的乳液；
所述乳液由以下重量分的原料组成：手感性蜡乳液70～90份、树脂40～60份、高光泽酪蛋白粘结剂40～60份、聚氨酯乳化液20～40份、染料水5～20份和水300～400份。
进一步的，步骤1）中第一次整理包括挤水伸展、绷板、烫剪。
进一步的，步骤2）中第二次整理包括对毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛、绷板和板面除尘。
进一步的，步骤3）中喷底浆后进行130℃烘干、4～6小时静置、100℃熨平；再喷三次色浆后进行110℃烘干；再喷一次顶层浆后进行110℃烘干、100℃熨平。
进一步的，步骤3）中喷顶层浆后移膜机移高光透明膜，可以提升产品亮度，变色效果更佳。
本发明还提供了一种由上述方法制备得到的羊剪绒蜡变效应皮革。
本发明通过把变色蜡、聚氨酯、丙烯酸树脂分多步喷涂到整理好的羊剪绒板面，并经过烘干、静置、高温熨烫、摔软等步骤，在羊剪绒肉面得到极佳的蜡变色效果。
本发明的有益点在于：
1）本发明可以实现在羊剪绒肉面得到蜡变色效应光面。
2）产品具有较好的耐光照色牢度、干湿擦色牢度、耐PVC迁移。
实施方式
为了对本发明进行更好的说明，特此列举以下实施例，这些实施例只是为了更好的对本发明进行补充说明，并不限定本发明的保护范围，下述实施例中所用的份数均为重量份。
实施例1
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺方法进行复鞣、染色、挤水伸展、绷板、烫剪、拉软。
2）磨革—小磨轮400#或600#研磨，处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
3）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛.
4）按常规工艺进行绷板。
5）板面除尘—压缩气管吹掉板面粉尘。
6）喷底浆—每份用90g变色蜡WX-093、40g树脂BR-112、40g 染料水LP-4235 和20g水(每份190g)混合均匀，配成乳液。喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。静置4-6小时，烫光机100℃熨平，熨平压力5-10KG/CM3。
7）喷色浆—每份用70g手感性蜡乳液FL-252、40g树脂BR-112、40g高光泽酪蛋白粘结剂PB-220、20g聚氨酯乳化液UR-125、50g染料水LP-4235 和300g水（每份520g）混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。喷三次，约15g/张，110℃烘干。
8）喷顶层—用上一步配好乳液，不加颜料膏和染料水。喷一次，约15g/张，110℃烘干；烫光机100℃熨平，熨平压力5-10KG/CM3。
9）摔软—不锈钢八角摔软转鼓转皮，30-60分钟。摔软不同时长可得到裂纹程度不同的蜡变效果。
实施例2
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺方法进行复鞣、染色、挤水伸展、绷板、烫剪、拉软。
2）磨革—小磨轮400#或600#研磨，处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
3）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
4）按常规工艺进行绷板。
5）板面除尘—压缩气管吹掉板面粉尘。
6）喷底浆—每份用100g变色蜡WX-093、50g树脂BR-112、50g 染料水LP-4235 和30g水(每份230g)混合均匀，配成乳液。喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。静置4-6小时，烫光机100℃熨平，熨平压力5-10KG/CM3。
7）喷色浆—每份用80g手感性蜡乳液FL-252、50g树脂BR-112、50g高光泽酪蛋白粘结剂PB-220、30g聚氨酯乳化液UR-125、10g染料水LP-4235 和350g水（每份570g）混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。喷三次，约15g/张，110℃烘干。
8）喷顶层—用上一步配好乳液，不加颜料膏和染料水。喷一次，约15g/张，110℃烘干；用移膜机移高光透明膜。
9）摔软—不锈钢八角摔软转鼓转皮，30-60分钟。摔软不同时长可得到裂纹程度不同的蜡变效果。
实施例3
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺方法进行复鞣、染色、挤水伸展、绷板、烫剪、拉软。
2）磨革—小磨轮400#或600#研磨，处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
3）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
4）按常规工艺进行绷板。
5）板面除尘—压缩气管吹掉板面粉尘
6）喷底浆—每份用110g变色蜡WX-093、60g树脂BR-112、60g 染料水LP-4235 和40g水(每份270g)混合均匀，配成乳液。喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。静置4-6小时，烫光机100℃熨平，熨平压力5-10KG/CM3。
7）喷色浆—每份用90g手感性蜡乳液FL-252、60g树脂BR-112、60g高光泽酪蛋白粘结剂PB-220、40g聚氨酯乳化液UR-125、20g染料水LP-4235 和400g水（每份670g）混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。喷三次，约15g/张，110℃烘干。
8）喷顶层—用上一步配好乳液，不加颜料膏和染料水。喷一次，约15g/张，110℃烘干；烫光机100℃熨平，熨平压力5-10KG/CM3。
9）摔软—不锈钢八角摔软转鼓转皮，30-60分钟。摔软不同时长可得到裂纹程度不同的蜡变效果。

Claims (9)

1.一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将复鞣、染色后的羊剪绒毛皮进行第一次整理；
2）步骤1）处理后的毛皮经过拉软和磨革后再进行第二次整理；
3）步骤2）处理后的毛皮对板面依次进行喷底浆、喷色浆和喷顶层浆；
4）步骤3）处理后的毛皮经过摔软后，得到蜡变效应皮革。
2.根据权利要求1所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于：步骤4）中通过控制摔软时间，得到不同裂纹程度的蜡变效应皮革。
3.根据权利要求2所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于：所述摔软时间为40～60分钟。
4.根据权利要求1所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述的底浆由以下重量分的原料组成： 变色蜡90～110份、树脂40～60份、染料水40～60份、水20～40份；
所述的色浆为添加颜料膏或染料水的乳液，颜料膏或染料水占总组成的质量比为5～10%；所述顶层浆为不添加颜料膏或染料水的乳液；
所述乳液由以下重量分的原料组成： 手感性蜡乳液70～90份、树脂40～60份、高光泽酪蛋白粘结剂40～60份、聚氨酯乳化液20～40份、染料水5～20份和水300～400份。
5.根据权利要求1所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于：步骤1）中第一次整理包括挤水伸展、绷板、烫剪。
6.根据权利要求1所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于：步骤2）中第二次整理包括对毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛、绷板和板面除尘。
7.根据权利要求4所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于：步骤3）中喷底浆后进行130℃烘干、4～6小时静置、100℃熨平；再喷三次色浆后进行110℃烘干；再喷一次顶层浆后进行110℃烘干、100℃熨平。
8.根据权利要求4所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，其特征在于：步骤3）中喷顶层浆后移膜机移高光透明膜。
9.根据权利要求1～8任一项所述的羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法制备得到的羊剪绒蜡变效应皮革。
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