CN107321973A - 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法 - Google Patents

一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107321973A
CN107321973A CN201710543005.2A CN201710543005A CN107321973A CN 107321973 A CN107321973 A CN 107321973A CN 201710543005 A CN201710543005 A CN 201710543005A CN 107321973 A CN107321973 A CN 107321973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
lubricant
mixed
esters
blender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710543005.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107321973B (zh
Inventor
曲选辉
孙海身
章林
陈彦
陈芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201710543005.2A priority Critical patent/CN107321973B/zh
Publication of CN107321973A publication Critical patent/CN107321973A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107321973B publication Critical patent/CN107321973B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/02—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/10—Inert gases

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。

Description

一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法
技术领域
本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。
背景技术
当前，提高铁基粉末冶金制品的密度是现今研究的热点，尤其是高效润滑剂的制备成为研究的重点。通过降低润滑剂的添加量，改进润滑剂在铁粉表面的形态，降低合金元素的偏析，来提高铁基制品的致密度，因此，润滑剂的性能好坏及添加量和添加方式成为提高铁基制品密度的关键。当前粘结预混合粉末的制备技术，是指用有机粘结剂将细小的石墨、合金粉末及润滑剂粘结在较粗的铁粉表面上。与传统预混合粉末相比，其主要优点是，流动性好，少扬尘与无偏析，可提高零件一致性与生产率。这种粘结预混合粉末适合于生产高性能粉末冶金制品，以及其他各种需要优异充填特性的预混合粉末的场合。不过有机粘结剂添加量较多，再添加润滑剂后，预混合粉末中的有机添加剂比例提高，降低了粉末冶金制品的生坯密度，造成烧结制品的孔隙率提高，力学性能变差。
本发明采用聚合物共混改性工艺制备一种触变性润滑剂，润滑剂在高速剪切力作用下变为粘性液体，液体流动均匀包覆金属粉末颗粒，有利于金属颗粒紧密排列，大幅降低密度梯度。采用双锥喷雾粘结混合工艺制备粘结化混合粉末，首先将有机聚合物通过共混改性制备出兼具润滑和粘结特性的触变性润滑剂，将其溶解于混合溶剂中，经高压喷雾喷洒在合金粉末中，使石墨和合金粉末等添加剂更加均匀的粘附在铁粉表面，利用双锥喷雾混料器均匀混合干燥后，通过压制烧结，获得高致密度铁基制品。在压制过程中，润滑剂能够在压力作用下挤出到生坯外表面，脱模时可有效降低脱模力，提高产品表面光洁度和尺寸稳定性。
发明内容
本发明目的在于提供一种制造新型粘结润滑剂和粘结混合粉末的方法，旨在提高铁基合金制品的致密度和成分均匀性。
一种粉末冶金用润滑剂，兼具粘结剂功能，其主要组成成分为：EBS蜡20％～55％，聚乙烯蜡10％～20％，微晶蜡10％～20％，聚酰胺蜡0.5％～2％，石蜡0.1％～1％，肉豆蔻酸0.1％～2％，硬脂酸5％～35％，月桂酸5％～10％，异辛酸0.1％～1％，茂金属盐0.2％～1％等，添加少量的抗氧化稳定剂0.1％～3％左右。
进一步的，所述抗氧化稳定剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物；2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯等；
如上所述润滑剂的制备方法，经聚合物共混改性获得，在温度60℃～100℃搅拌溶融混合0.5h～2h，经气流或机械破碎为尺寸小于10μm的粉末；
进一步的，所述聚合物共混改性采用可温控的双螺杆混料机，气流破碎使用气流磨或熔体高压喷嘴设备，或使用旋转粉碎机机械破碎；
一种采用上述润滑剂制造粘结混合粉末的方法：将不同组合配比的纯铁粉<150μm、超细铜粉<5μm、羰基镍粉<5μm、超细钼粉<5μm、超细锰粉<5μm、超细石墨粉<6.5μm等预混合均匀，得到混合粉末。开启导热油泵，将混料筒加热到80～140℃之间。混合粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理，首先将润滑剂在60～100℃的温度下溶于溶剂中，形成粘结剂溶液，粘结剂溶液被加热到80-120℃，然后在0.01MPa-1MPa高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中，粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，混合1-5h，得到粘结混合粉末。
进一步的，所述粘结剂溶液中，润滑剂含量控制在0.1％～0.5％范围内，溶剂配方：正庚烷30％～60％，二氯甲烷、三氯乙烷或氯仿(1％乙醇)20％～40％，二甲苯或甲苯1％～10％；润滑剂在剪切力作用下会产生稀释。
进一步的，所加超细铜粉为0.5％～2.0wt％，羰基镍粉1.0％～2.0wt％，超细钼粉0.1％～1.0wt％，超细锰粉0.1％～5.0wt％，超细石墨粉0.1％～1.0wt％。所述纯铁粉为水雾化纯铁粉或还原铁粉，余量。
进一步的，所述高压气体为氮气或惰性气体。
本发明的优点在于：设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为粘结预混合粉末形貌图。
具体实施方式
实施例1：Fe-2Cu-0.6C(0.3wt％润滑剂)粘结混合粉末制备
以3μm的超细铜粉、1μm超细石墨粉和150μm的水雾化纯铁粉为原料，添加量分别为2wt％、0.6wt％，水雾化纯铁粉余量，经双锥混料器干混0.5h，得到预混合铁合金粉末；粘结润滑剂添加0.3wt％，主要组成成分包括：EBS蜡0.4871；聚乙烯蜡0.1774；微晶蜡0.1172；月桂酸0.0851；硬脂酸0.0989；聚酰胺蜡0.0151；2，6-三级丁基-4-甲基苯酚抗氧剂0.0122；异辛酸0.0023；二茂铁0.0046。粘结润滑剂经聚合物共混改性，旋转破碎后，备用；预混合铁合金粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理。将上述粘结润滑剂溶于溶剂中，溶剂配方为：正庚烷：氯仿(1％乙醇)＝3:1。首先将粘结润滑剂在80℃的温度下溶于溶剂中，形成粘结剂溶液，当被加热到90℃时，在高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中，粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，混合2h，得到粘结化混合粉末。双锥喷雾混料器的加热温度为90℃，混料器内压力为0.85×10-5Pa。混料筒的回转速度为120转/分，雾化气体压力为0.15MPa，雾化用溶液的流量为0.1升/小时。混合完毕后，经破碎，获得最终产品。
实施例2：Fe-2Ni-0.5C(0.4wt％润滑剂)粘结混合粉末制备
以2μm的羰基镍粉、1μm超细石墨粉和150μm的还原铁粉为原料，添加量分别为2wt％、0.5wt％，还原铁粉余量，经双锥混料器干混1h，得到预混合铁合金粉末；粘结润滑剂添加0.4wt％，主要组成成分包括：EBS蜡0.4762，聚乙烯蜡0.0644，微晶蜡0.0851，硬脂酸0.3743。在上述总量基础上，另外加入添加剂，包括肉豆蔻酸2％，异辛酸1％，月桂酸2％，双十二碳醇酯抗氧剂0.01％，粘结润滑剂经聚合物共混改性，旋转破碎后，备用；预混合铁合金粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理。将上述粘结润滑剂溶于溶剂中，溶剂配方为：正庚烷：氯仿(1％乙醇)＝3:1。首先将粘结润滑剂在85℃的温度下溶于溶剂中，形成粘结剂溶液，当被加热到95℃时，在高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中，粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，混合2h，得到粘结化混合粉末。双锥喷雾混料器的加热温度为80℃，混料器内压力为0.87×10-5Pa。混料筒的回转速度为130转/分，雾化气体压力为0.12MPa，雾化用溶液的流量为0.15升/小时。混合完毕后，经破碎，获得最终产品。
实施例3：Fe-5Ni-1Mo-2Cu-0.7C(0.35wt％润滑剂)粘结混合粉末制备
以2μm的超细铜粉、2μm的羰基镍粉、2μm超细钼粉、1μm超细石墨粉和150μm的水雾化纯铁粉为原料，添加量分别为2wt％、5wt％、1wt％、0.7wt％，水雾化纯铁粉余量，经双锥混料器干混0.5h，得到预混合铁合金粉末；粘结润滑剂添加0.35wt％，主要组成成分包括：EBS蜡0.4755；聚乙烯蜡0.1760；微晶蜡0.1182；月桂酸0.0910；硬脂酸0.0925；石蜡0.0110；三辛酯抗氧剂0.0139；异辛酸0.0139；肉豆蔻酸0.0079粘结润滑剂经聚合物共混改性，旋转破碎后，备用；预混合铁合金粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理。将上述粘结润滑剂溶于溶剂中，溶剂配方为：正庚烷：氯仿(1％乙醇)：二甲苯＝3:1:0.5。首先将粘结润滑剂在87℃的温度下溶于溶剂中，形成粘结剂溶液，当被加热到92℃时，在高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中，粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，混合2h，得到粘结化混合粉末。双锥喷雾混料器的加热温度为100℃，混料器内压力为0.80×10-5Pa。混料筒的回转速度为140转/分，雾化气体压力为0.11MPa，雾化用溶液的流量为0.16升/小时。混合完毕后，经破碎，获得最终产品。
实施例4：Fe-2Ni-0.5Mo-1.5Cu-0.2Mn-0.5C(0.2wt％润滑剂)粘结混合粉末制备
以3μm的超细铜粉、2μm的羰基镍粉、1μm超细钼粉、2μm超细锰粉、1μm超细石墨粉和150μm的还原铁粉为原料，添加量分别为1.5wt％、2wt％、0.5wt％、0.2wt％，0.5wt％，还原铁粉余量，经双锥混料器干混1h，得到预混合铁合金粉末；粘结润滑剂添加0.2wt％，主要组成成分包括：EBS蜡0.4511，聚乙烯0.0746，微晶蜡0.0821，硬脂酸0.3922。在上述总量基础上，另外加入添加剂，包括肉豆蔻酸1.5％，异辛酸1％，月桂酸2.5％，双十四碳醇酯抗氧剂0.01％，粘结润滑剂经聚合物共混改性，旋转破碎后，备用；预混合铁合金粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理。将上述粘结润滑剂溶于溶剂中，溶剂配方为：正庚烷：氯仿(1％乙醇)：甲苯＝3:1:0.5。首先将粘结润滑剂在90℃的温度下溶于溶剂中，形成粘结剂溶液，当被加热到105℃时，在高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中，粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，混合2h，得到粘结化混合粉末。双锥喷雾混料器的加热温度为100℃，混料器内压力为0.83×10-5Pa。混料筒的回转速度为160转/分，雾化气体压力为0.14MPa，雾化用溶液的流量为0.17升/小时。混合完毕后，经破碎，获得最终产品。

Claims (8)

1.一种粉末冶金用润滑剂，兼具粘结剂功能，其特征在于主要成分为：EBS蜡20％～55％，聚乙烯蜡10％～20％，微晶蜡10％～20％，聚酰胺蜡0.5％～2％，石蜡0.1％～1％，肉豆蔻酸0.1％～2％，硬脂酸5％～35％，月桂酸5％～10％，异辛酸0.1％～1％，茂金属盐0.2％～1％，添加少量的抗氧化稳定剂0.1％～3％。
2.如权利要求1所述一种粉末冶金用润滑剂，其特征在于所述抗氧化稳定剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物；2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯。
3.如权利要求1所述润滑剂的制备方法，其特征在于润滑剂由经聚合物共混改性获得，在温度60℃～100℃搅拌溶融混合0.5h～2h，经气流或机械破碎为尺寸小于10μm的粉末。
4.如权利要求3所述润滑剂的制备方法，其特征在于所述聚合物共混改性采用可温控的双螺杆混料机，气流破碎使用气流磨或熔体高压喷嘴设备，或使用旋转粉碎机机械破碎。
5.一种采用权利要求1所述润滑剂制造粘结混合粉末的方法：其特征在于将不同组合配比的纯铁粉<150μm、超细铜粉<5μm、羰基镍粉<5μm、超细钼粉<5μm、超细锰粉<5μm、超细石墨粉<6.5μm预混合均匀，得到混合粉末；开启导热油泵，将混料筒加热到80～140℃之间；混合粉末在双锥喷雾混料器中进行粘结化处理，首先将润滑剂在60～100℃的温度下溶于溶剂中，形成粘结剂溶液，粘结剂溶液被加热到80-120℃，然后在0.01MPa-1MPa高压气体的携带下进入双锥喷雾混料器中，粘结剂溶液被雾化并均匀喷洒在不断翻滚的物料上，混合1-5h，得到粘结混合粉末。
6.如权利要求5所述润滑剂制造粘结混合粉末的方法：其特征在于所述粘结剂溶液中，润滑剂含量控制在0.1％～0.5％范围内，溶剂配方：正庚烷30％～60％，二氯甲烷、三氯乙烷或氯仿(1％乙醇)20％～40％，二甲苯或甲苯1％～10％；润滑剂在剪切力作用下会产生稀释。
7.如权利要求5所述润滑剂制造粘结混合粉末的方法：其特征在于所加超细铜粉为0.5％～2.0wt％，羰基镍粉1.0％～2.0wt％，超细钼粉0.1％～1.0wt％，超细锰粉0.1％～5.0wt％，超细石墨粉0.1％～1.0wt％；余量纯铁粉为水雾化纯铁粉或还原铁粉。
8.如权利要求5所述润滑剂制造粘结混合粉末的方法：其特征在于所述高压气体为氮气或惰性气体。
CN201710543005.2A 2017-07-05 2017-07-05 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法 Active CN107321973B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710543005.2A CN107321973B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710543005.2A CN107321973B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107321973A true CN107321973A (zh) 2017-11-07
CN107321973B CN107321973B (zh) 2019-01-22

Family

ID=60196047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710543005.2A Active CN107321973B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107321973B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695346A (zh) * 2017-11-23 2018-02-16 北京科技大学 粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法
CN107900361A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 北京科技大学 一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法
CN109108267A (zh) * 2018-08-03 2019-01-01 深圳市富荣新材料科技有限公司 一种组合物、制备方法及在金属注塑成型材料领域的应用
CN109337736A (zh) * 2018-11-21 2019-02-15 福泉市利广环保设备有限公司 一种垃圾处理器润滑剂及其制备方法
CN109385324A (zh) * 2018-11-21 2019-02-26 福泉市利广环保设备有限公司 一种垃圾处理器润滑剂
CN109622946A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 北京科技大学 用于制备烧结金属-石墨复合材料的通用悬浮造粒方法
CN111872368A (zh) * 2019-12-30 2020-11-03 扬州立德粉末冶金股份有限公司 一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法
CN112077297A (zh) * 2020-08-11 2020-12-15 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种新型无偏析粘结混合铁粉的生产工艺
CN112166001A (zh) * 2018-05-28 2021-01-01 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用粉末混合物及其制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58193302A (ja) * 1982-05-08 1983-11-11 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 粉末冶金用原料粉の前処理方法
JPH02141502A (ja) * 1988-11-18 1990-05-30 Komatsu Ltd 金属焼結品の製造法
CN1303751A (zh) * 1999-12-17 2001-07-18 科莱恩有限公司 生产粉末冶金产品或陶瓷产品的模塑组合物
CN102069187A (zh) * 2011-03-01 2011-05-25 杭州寰宇粉体科技有限公司 一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法
CN102560223A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 北京科技大学 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法
CN103008649A (zh) * 2013-01-07 2013-04-03 鞍钢重型机械有限责任公司 一种电动工具用混合粉及其制备方法
CN103846439A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 重庆聚能粉末冶金有限公司 一种摩托车冷却泵齿轮的制造方法
CN106735230A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58193302A (ja) * 1982-05-08 1983-11-11 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 粉末冶金用原料粉の前処理方法
JPH02141502A (ja) * 1988-11-18 1990-05-30 Komatsu Ltd 金属焼結品の製造法
CN1303751A (zh) * 1999-12-17 2001-07-18 科莱恩有限公司 生产粉末冶金产品或陶瓷产品的模塑组合物
CN102069187A (zh) * 2011-03-01 2011-05-25 杭州寰宇粉体科技有限公司 一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法
CN102560223A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 北京科技大学 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法
CN103846439A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 重庆聚能粉末冶金有限公司 一种摩托车冷却泵齿轮的制造方法
CN103008649A (zh) * 2013-01-07 2013-04-03 鞍钢重型机械有限责任公司 一种电动工具用混合粉及其制备方法
CN106735230A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695346A (zh) * 2017-11-23 2018-02-16 北京科技大学 粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法
CN107900361A (zh) * 2017-11-23 2018-04-13 北京科技大学 一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法
CN112166001A (zh) * 2018-05-28 2021-01-01 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用粉末混合物及其制造方法
US20210197258A1 (en) * 2018-05-28 2021-07-01 Jfe Steel Corporation Powder mixture for powder metallurgy and method for producing powder mixture for powder metallurgy
US11946119B2 (en) * 2018-05-28 2024-04-02 Jfe Steel Corporation Powder mixture for powder metallurgy and method for producing powder mixture for powder metallurgy
CN109108267A (zh) * 2018-08-03 2019-01-01 深圳市富荣新材料科技有限公司 一种组合物、制备方法及在金属注塑成型材料领域的应用
CN109622946A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 北京科技大学 用于制备烧结金属-石墨复合材料的通用悬浮造粒方法
CN109337736A (zh) * 2018-11-21 2019-02-15 福泉市利广环保设备有限公司 一种垃圾处理器润滑剂及其制备方法
CN109385324A (zh) * 2018-11-21 2019-02-26 福泉市利广环保设备有限公司 一种垃圾处理器润滑剂
CN111872368A (zh) * 2019-12-30 2020-11-03 扬州立德粉末冶金股份有限公司 一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法
CN112077297A (zh) * 2020-08-11 2020-12-15 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种新型无偏析粘结混合铁粉的生产工艺
CN112077297B (zh) * 2020-08-11 2023-02-21 山东鲁银新材料科技有限公司 一种新型无偏析粘结混合铁粉的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107321973B (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107321973B (zh) 一种粉末冶金用润滑剂的制备及粘结混合粉末制造方法
CN105728730B (zh) 一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法
CN102069187B (zh) 一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法
PL194941B1 (pl) Kompozycja proszkowa obejmująca proszek zawierający żelazo, oraz sposób jej wytwarzania
CN101824574A (zh) 一种超粗晶粒硬质合金的制备方法
CN104805366B (zh) 一种粉末冶金低合金钢及其制备方法
CN104985188A (zh) 一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法
CN105033270A (zh) 一种多孔铜锡合金粉末的制备方法
CN103014392A (zh) 硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用
CN100488667C (zh) 绝缘软磁性铁基粉末组合物的润滑剂
CN102162079A (zh) 一种热喷涂用低氧含量高收得率球形铝青铜合金粉末及制备方法
CN102029386B (zh) 一种高硬度粉末冶金低合金钢
CN102373359B (zh) 一种汽车发动机专用合金钢粉的生产方法
CN104493155A (zh) 一种CuSn10合金青铜粉的制作方法
CN104511588A (zh) 用于制备硬质材料粉末的水性浆液
JP4758045B2 (ja) 潤滑剤複合材料及びその製造方法
CN105710380A (zh) 含铝金属打印粉末及其制备方法
JP5320843B2 (ja) 金属粉末射出成形用コンパウンドおよび焼結体の製造方法
CN114807653B (zh) 一种mim钨合金的制备方法
KR20140001530A (ko) 기계적 활성화 공정에 의한 철-탄화티타늄 복합분말의 제조방법
CN109136788A (zh) 一种高碳高合金非晶预合金粉末及其制备方法
CN102245332A (zh) 用于制备经烧结的金属构件的前体、制备所述前体的方法以及所述构件的制备方法
JPWO2019230259A1 (ja) 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法
CN103014411A (zh) Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法
CN105228774A (zh) 冶金组合物的无溶剂粘结方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant