CN107320502A - 一种中药饮片的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片的制备工艺，所述的中药饮片采用中药材为主料，经过原料预处理、复合酶处理、均质、气流干燥、超细微粉碎、制软造粒、压片干燥、整形包装等步骤制备而成，采用本方法生产的饮片，能够充分保留中药材中的营养物质，通过两次蒸汽杀青，能够去除中药材中的涩味，改善了成品饮片的口感与品质，通过复合酶处理能够充分析出中药材内的活性成分，提高了中药材的利用效率，减少中药材中原料的流失，通过超细微粉碎，能够对中药材进行破壁处理，使中药材内的活性物质充分析出，丰富了成品饮片的营养物质，提高了中药饮片的溶解速率和产品质量。

Description

一种中药饮片的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种饮片的加工方法，尤其是涉及一种中药饮片的制备工艺。

背景技术

中药饮片是中药材经过炮制后的，可直接用于中医临床的中药，包括部分经产地加工的中药切片、原型药材饮片，以及经过切制、炮制的饮片，是中国中药产业的三大产业之一。如申请号为201610263908.0的专利公布了中药饮片的制备方法，其解决了药材粘壁的问题，但其存在着中药材的活性成分破坏较大、中药材利用效率较低、成品中药饮片的溶解率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有中药饮片存在的中药材的活性成分破坏较大、中药材利用效率较低、成品中药饮片的溶解率不高的问题，提供一种中药材活性成分析出率高、中药材原料利用率高、成品中药饮片质量好、营养丰富、溶解率高的中药饮片的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A、原料预处理：取无病虫害、新鲜的中药材，清洗后中药材切割成6-12mm长的药材段，将药材段在蒸汽温度为120-130℃时进行杀青，杀青时间为10-15s，杀青结束后向药材段中加入其重量0.1-0.3%的食盐，拌合均匀，静置20-30min后在130-135℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为20-25s，冷却后向杀青后的药材段中加入其重量0.1-0.3%的浓度为2-6%的柠檬酸溶液，进行打浆，制得原料浆液；

B、复合酶处理：向原料浆液中加入其重量0.3-0.6%的果胶酶、0.2-0.5%的纤维素酶、0.1-0.3%的半纤维素酶，温度控制42-48℃，时间控制2-3h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度125-128℃，出料温度32-36℃；

C、均质：将酶处理后的原料浆液均质处理，温度为60-68℃，均质压力为40-45Mpa，重复均质2-3次；

D、气流干燥：将均质后的原料浆液通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为150-155℃，出口温度设置为42-48℃，干燥后物料含水率为12-15%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，过100-120目筛网，制得原料粉；

E、超细粉碎：将原料粉置于超微粉碎机中，在16-24℃条件下粉碎20-30min，粉碎至600-800 目，制得原料超细粉；

F、制软造粒：将原料超细粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料超细粉中加入其重量5-10%的浓度为10-32%的营养液进行气雾软化，将软化后的原料超细粉经过40-60目筛，得到原料颗粒；

G、压片、干燥：将原料颗粒进行压制，压制成厚度为0.4-0.5cm，直径为1-1.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在62-68℃下烘干，至产品的水分含量为5-7％时取出，制得中药饮片；

H、整形包装：将中药饮片整形，整形后采用铝箔复合膜袋进行包装，抽真空后检验包装是否合格，常温通风环境中贮藏。

2.根据权利要求1所述的中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述步骤F中的营养液为蜂蜜溶液、葡萄糖溶液、饴糖溶液、麦芽汁溶液、山楂汁溶液、木糖醇溶液、维生素C溶液、枸橼酸溶液中的任意一种或多种混合。

有益效果：采用本方法生产的饮片，能够充分保留中药材中的营养物质，通过两次蒸汽杀青，能够去除中药材中的涩味，改善了成品饮片的口感与品质，通过复合酶处理能够充分析出中药材内的活性成分，提高了中药材的利用效率，减少中药材中原料的流失，通过超细微粉碎，能够对中药材进行破壁处理，使中药材内的活性物质充分析出，不仅能够丰富成品饮片的营养物质，也能提高中药饮片的溶解速率，提高了成品饮片的产品质量。

具体实施方式

实施例一：

一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A、原料预处理：取无病虫害、新鲜的中药材，清洗后中药材切割成9mm长的药材段，将药材段在蒸汽温度为125℃时进行杀青，杀青时间为12s，杀青结束后向药材段中加入其重量0.2%的食盐，拌合均匀，静置25min后在133℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为24s，冷却后向杀青后的药材段中加入其重量0.2%的浓度为3%的柠檬酸溶液，进行打浆，制得原料浆液；

B、复合酶处理：向原料浆液中加入其重量0.4%的果胶酶、0.3%的纤维素酶、0.1%的半纤维素酶，温度控制45℃，时间控制2.5h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度126℃，出料温度35℃；

C、均质：将酶处理后的原料浆液均质处理，温度为65℃，均质压力为42Mpa，重复均质3次；

D、气流干燥：将均质后的原料浆液通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为152℃，出口温度设置为45℃，干燥后物料含水率为13%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，过110目筛网，制得原料粉；

E、超细微粉碎：将原料粉置于超微粉碎机中，在20℃条件下粉碎24min，粉碎至700 目，制得原料超细粉；

F、制软造粒：将原料超细粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料超细粉中加入其重量7%的浓度为19%的营养液进行气雾软化，将软化后的原料超细粉经过50目筛，得到原料颗粒；

G、压片、干燥：将原料颗粒进行压制，压制成厚度为0.4cm，直径为1cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在64℃下烘干，至产品的水分含量为6％时取出，制得中药饮片；

H、整形包装：将中药饮片整形，整形后采用铝箔复合膜袋进行包装，抽真空后检验包装是否合格，常温通风环境中贮藏。

所述步骤F中的营养液为葡萄糖溶液。

实施例二：

一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A.原料准备：采摘新鲜的、完整的中药材，将中药材在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗机采用频率为30kHz，清洗时间为30min，将清洗后的中药材采用蒸汽杀青，杀青温度控制为125℃，杀青时间为20s，杀青后将中药材在117℃环境下烘干至含水量为12.4%，切碎制得原料碎粒；

B.煎煮：将原料碎粒放在其重量2-3倍的浓度为3.9%的柠檬酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为82℃，时间控制为90min后过150目筛网，得煎煮液和滤渣，将煎煮液在63℃的环境下浓缩至原体积的19%，制得原料液，向滤渣加入其重量3倍的75%（V/V）乙醇，搅拌均匀，浸泡30h，过滤得原料渣和滤出液，将滤出液蒸馏回收乙醇后得醇提取液；

C.酶解：将原料渣粉碎处理，过300目筛网，并向粉碎后的原料渣中加入其重量80%的麦芽汁、50%的山药豆汁、20%的蒸馏水、1%的果胶酶、1%的纤维素酶、0.8%的风味蛋白酶、0.4%的糖化酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解240min；

D.灭酶、分离：将酶解后的原料渣在132℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料渣在210目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

E.超细微粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为300μm，制得原料粉；

F.混合：取原料液、醇提取液、原料酶解液、原料粉按重量比15:4:2:1的比例充分混合均匀，制得混合液；

G.均质纯化：将混合液均质处理，温度为66℃，采用二级均质，一级均质压力为32Mpa，二级均质压力16Mpa，将均质后的混合液在压力为35MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；

H.脱气浓缩：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在108千帕进行脱气20min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.7Mpa、温度为59℃下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到62%时，制得原料浓缩物；

I.升华干燥：将原料浓缩物在-24℃条件下，冷冻17h，然后在装载量按18kg/m²、工作压力56Pa、解析压力27Pa、温度48℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为280μm，制得混合料粉；

J.制软造粒：向混合料粉中加入其重量30%的原料液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过30目筛，得到混合颗粒；

K.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.2cm，半径为0.4cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，25℃条件下回软60min，在54℃条件下继续烘干至含水率为5.3%时停止烘干，制得中药饮片；

L.包装：将中药饮片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

实施例三：

一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A、原料预处理：取无病虫害、新鲜的中药材，清洗后中药材切割成5mm长的药材段，将药材段在蒸汽温度为128℃时进行杀青，杀青时间为15s，杀青结束后向药材段中加入其重量0.3%的食盐，拌合均匀，静置35min后在136℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为10s，冷却后向杀青后的药材段中加入其重量0.4%的浓度为5%的柠檬酸溶液，进行打浆，制得原料浆液；

B、复合酶处理：向原料浆液中加入其重量0.6%的果胶酶、0.6%的纤维素酶、0.4%的半纤维素酶、0.3%的蛋白酶、0.1%的糖化酶，温度控制42℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度133℃，出料温度39℃；

C、均质：将酶处理后的原料浆液均质处理，温度为63℃，均质压力为44Mpa，重复均质4次；

D、气流干燥：将均质后的原料浆液通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为128℃，出口温度设置为41℃，干燥后物料含水率为10.3%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，过130目筛网，制得原料粉；

E、超细微粉碎：将原料粉置于超微粉碎机中，在24℃条件下粉碎15min，粉碎至600 目，制得原料超细粉；

F、制软造粒：将原料超细粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料超细粉中加入其重量10%的浓度为25%的营养液进行气雾软化，将软化后的原料超细粉经过50目筛，得到原料颗粒；

G、压片、干燥：将原料颗粒进行压制，压制成厚度为0.3cm，直径为1.2cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃下烘干，至产品的水分含量为5.7％时取出，制得中药饮片；

H、整形包装：将中药饮片整形，整形后采用铝箔复合膜袋进行包装，抽真空后检验包装是否合格，常温通风环境中贮藏。

所述步骤F中的营养液为蜂蜜溶液、饴糖溶液、山楂汁溶液按体积比1:1:1的混合溶液。

实施例四：

一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A.原料准备：采摘新鲜的、完整的中药材，将中药材在超声波清洗机内进行清洗，超声波清洗机采用频率为35kHz，清洗时间为20min，将清洗后的中药材采用蒸汽杀青，杀青温度控制为127℃，杀青时间为22s，杀青后将中药材在119℃环境下烘干至含水量为11.7%，切碎制得原料碎粒；

B.煎煮：将原料碎粒放在其重量4倍的浓度为5.1%的柠檬酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为85℃，时间控制为100min后过120目筛网，得煎煮液和滤渣，将煎煮液在68℃的环境下浓缩至原体积的14%，制得原料液，向滤渣加入其重量3.5倍的78%（V/V）乙醇，搅拌均匀，浸泡36h，过滤得原料渣和滤出液，将滤出液蒸馏回收乙醇后得醇提取液；

C.酶解：将原料渣粉碎处理，过200目筛网，并向粉碎后的原料渣中加入其重量85%的麦芽汁、60%的佛手瓜汁、25%的蒸馏水、1.3%的果胶酶、1.1%的纤维素酶、0.7%的风味蛋白酶、0.5%的糖化酶，混合均匀，在48℃的环境下酶解200min；

D.灭酶、分离：将酶解后的原料渣在134℃环境下灭酶8s，并将灭酶后的原料渣在250目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；

E.超细微粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为400μm，制得原料粉；

F.混合：取原料液、醇提取液、原料酶解液、原料粉按重量比18:7:3:1的比例充分混合均匀，制得混合液；

G.均质纯化：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为34Mpa，二级均质压力18Mpa，将均质后的混合液在压力为32MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；

H.脱气浓缩：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在110千帕进行脱气25min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.8Mpa、温度为57℃下循环浓缩50min，浓缩至可溶性固形物含量达到67%时，制得原料浓缩物；

I.升华干燥：将原料浓缩物在-28℃条件下，冷冻18h，然后在装载量按13kg/m²、工作压力59Pa、解析压力22Pa、温度46℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为320μm，制得混合料粉；

J.制软造粒：向混合料粉中加入其重量40%的原料液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过40目筛，得到混合颗粒；

K.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.3cm，半径为0.5cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在62℃条件下烘干30min，23℃条件下回软90min，在58℃条件下继续烘干至含水率为6.1%时停止烘干，制得中药饮片；

L.包装：将中药饮片用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

实施例五：

一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A、原料预处理：取无病虫害、新鲜的中药材，清洗后中药材切割成3mm长的药材段，将药材段在蒸汽温度为122℃时进行杀青，杀青时间为30s，杀青结束后向药材段中加入其重量0.5%的食盐，拌合均匀，静置38min后在129℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为16s，冷却后向杀青后的药材段中加入其重量0.9%的浓度为3.8%的柠檬酸溶液，进行打浆，制得原料浆液；

B、复合酶处理：向原料浆液中加入其重量0.9%的果胶酶、0.2%的纤维素酶、0.2%的半纤维素酶、0.1%的蛋白酶、0.1%的糖化酶，温度控制47℃，时间控制4h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度138℃，出料温度42℃；

C、均质：将酶处理后的原料浆液均质处理，温度为68℃，均质压力为47Mpa，重复均质2次；

D、喷雾干燥：将均质好的原料浆液进行喷雾干燥，控制进口温度148℃，出口温度60℃，将干燥后的原料浆液采用高速粉碎法进行粉碎，过180目筛网，制得原料粉；

E、超细微粉碎：将原料粉置于超微粉碎机中，在28℃条件下粉碎10min，粉碎至650 目，制得原料超细粉；

F、制软造粒：将原料超细粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料超细粉中加入其重量16%的浓度为12%的营养液进行气雾软化，将软化后的原料超细粉经过30目筛，得到原料颗粒；

G、压片、干燥：将原料颗粒进行压制，压制成厚度为0.4cm，直径为1.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在62℃下烘干，至产品的水分含量为7.3％时取出，制得中药饮片；

H、整形包装：将中药饮片整形，整形后采用铝箔复合膜袋进行包装，抽真空后检验包装是否合格，常温通风环境中贮藏。

所述步骤F中的营养液为枸杞汁溶液。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺采用以下步骤：

A、原料预处理：取无病虫害、新鲜的中药材，清洗后中药材切割成6-12mm长的药材段，将药材段在蒸汽温度为120-130℃时进行杀青，杀青时间为10-15s，杀青结束后向药材段中加入其重量0.1-0.3%的食盐，拌合均匀，静置20-30min后在130-135℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为20-25s，冷却后向杀青后的药材段中加入其重量0.1-0.3%的浓度为2-6%的柠檬酸溶液，进行打浆，制得原料浆液；

B、复合酶处理：向原料浆液中加入其重量0.3-0.6%的果胶酶、0.2-0.5%的纤维素酶、0.1-0.3%的半纤维素酶，温度控制42-48℃，时间控制2-3h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度125-128℃，出料温度32-36℃；

C、均质：将酶处理后的原料浆液均质处理，温度为60-68℃，均质压力为40-45Mpa，重复均质2-3次；

D、气流干燥：将均质后的原料浆液通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为150-155℃，出口温度设置为42-48℃，干燥后物料含水率为12-15%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，过100-120目筛网，制得原料粉；

E、超细微粉碎：将原料粉置于超微粉碎机中，在16-24℃条件下粉碎20-30min，粉碎至600-800 目，制得原料超细粉；

F、制软造粒：将原料超细粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料超细粉中加入其重量5-10%的浓度为10-32%的营养液进行气雾软化，将软化后的原料超细粉经过40-60目筛，得到原料颗粒；

G、压片、干燥：将原料颗粒进行压制，压制成厚度为0.4-0.5cm，直径为1-1.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在62-68℃下烘干，至产品的水分含量为5-7％时取出，制得中药饮片；

H、整形包装：将中药饮片整形，整形后采用铝箔复合膜袋进行包装，抽真空后检验包装是否合格，常温通风环境中贮藏。

2.根据权利要求1所述的中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述步骤F中的营养液为蜂蜜溶液、葡萄糖溶液、饴糖溶液、麦芽汁溶液、山楂汁溶液、木糖醇溶液、维生素C溶液、枸橼酸溶液中的任意一种或多种混合。