CN101884650A - 用超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法，其技术要点在于包括以下步骤：将中草药进行粗粉碎成20～100目的粗颗粒；将粗颗粒、水、降解中草药细胞壁的酶混合后进行湿法球磨；真空干燥，得到超微中草药粉。本发明有效解决了中草药中单纯超微粉碎能耗高，酶解材料限制性强等问题，具有细胞破壁率高，中药药效大幅度提高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药细胞破壁技术，具体涉及一种采用超微粉碎联合酶法的中草药细胞破壁技术，属于工业生物技术领域。
背景技术
中药破壁技术是一种超微粉碎技术。中药材细胞壁超微粉碎后其药效释出，不仅可提高中药材的生物利用率，增强临床疗效，还可节省药材和保护药材资源。然而中药材超微粉碎破壁技术也存在一些问题：采用高速气流粉碎、研磨等方法进行破壁时粉碎能耗大，效率低；粉碎过程升温较高，对有效成分的影响较大；药材细胞破壁率低，细胞质溶出不充分等。
中草药细胞壁主要成分为纤维素、半纤维素和果胶质，利用纤维素酶、半纤维素酶处理中药材，可破坏植物的细胞壁，改变细胞壁的通透性，提高中药有效成分的溶出率，降低有效成分的破坏率。但是，单纯的酶解破壁效果与原料纤维结晶度密切相关，对于结晶度高的植物原料其细胞壁很难被酶破坏、降解。因此，现有技术的酶解破壁技术仅可应用于金银花、辣椒、大蒜、银杏等结晶度不高植物的破壁，而对黄连、天麻、当归、灵芝等含有高度结晶结构的中草药基本没有破壁效果。
发明内容
本发明的技术目的是改进现有技术中超微粉碎破壁技术破壁率低、能耗大，而酶解破壁技术材料限制性强等不足，提供一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法。
为实现本发明的技术效果，本发明的技术方案为：
一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将中草药进行粗粉碎成20～100目的粗颗粒；
(2)将粗颗粒、水、降解中草药细胞壁的酶混合后进行湿法球磨；
(3)真空干燥，得到超微中草药粉。
其中，所述的步骤(1)中的中草药原料为块状、片状、颗粒状或药品原有形状。
所述的步骤(2)中的酶为纤维素酶，半纤维素酶，纤维素和半纤维素酶混合的复合酶，纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，或者纤维素，半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶。
所述的步骤(2)中水和中草药粗颗粒的液料质量比为2～9，粉碎时间为1～3h，球磨转速为350～500rpm，酶用量为2～20u/g，球磨温度为不超过50℃。
所述的步骤(3)中真空干燥温度为60～80℃，干燥时间不超过24h。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的技术方案，将超微粉和酶处理联合，对中药材细胞进行破壁处理，与单纯超微粉碎相比，能耗大幅度降低，方法简单，提高了生物利用度，节省药材的使用量；
(2)本发明的技术方案适用于所有植物类中草药原料，尤其适合黄连、天麻、当归、灵芝等含有高度结晶结构的中草药；
(3)中药材破壁后中位径在5μm以下，破壁率达到99%，能使有效成分充分溶出，极大的节约药材用量；
(4)湿法粉碎步骤后的中药粉剂后，可直接制成制剂、膏药等；
(5)单味药材、中药复方均可适用。
具体实施方式
本发明所述的原材料来源：
纤维素酶：购自肇东国科北方酶制剂有限公司，酶活为10,000U/g；
半纤维素酶：购自肇东国科北方酶制剂有限公司，酶活为10,000U/g；
果胶酶：购自肇东国科北方酶制剂有限公司，酶活为50,000U/g；
其中，处理后对中草药细胞壁中位径的测量方法为：采用粒度分布仪（2000，MALVERN，Britain）测定中草药的中位粒度；
细胞壁破壁率的检测计算方法为：采用细胞计数法进行细胞破壁率检测，即通过目视法，以过100目中草药细粉为参照物，通过对中草药微粉完整细胞计数，进行细胞破壁率测定。
实施例一
将原状的灵芝采用万能粉碎机粉碎，过20目筛网，得灵芝粗粉；取粗粉100g于玛瑙罐中，加入物料质量9倍水，加入纤维素酶2u/g，于行星式球磨机（XQM-20L，南京科析试验仪器研究所）中球磨，球磨转速为500rpm，粉碎过程中控制温度不超过50℃，粉碎1h后，将灵芝粉与玛瑙球分离后，在60℃条件下真空干燥24h，制得超微灵芝粉。检测结果为破壁率达到99.1%，中位径为2.3μm。
实施例二
将块状的甘草采用万能粉碎机粉碎，过60目筛网，得甘草粗粉；取粗粉100g于玛瑙罐中，加入物料质量5倍水，加入半纤维素酶10u/g，于行星式球磨机（XQM-20L，南京科析试验仪器研究所）中球磨，球磨转速为425rpm，粉碎过程中控制温度不超过50℃，粉碎2h后，将甘草粉与玛瑙球分离后，在80℃条件下真空干燥20h，制得超微甘草粉。检测结果为破壁率达到99.3%，中位径为1.5μm。
实施例三
将原状的干燥或新鲜金银花，采用万能粉碎机进行粉碎，过100目筛网，得金银花粗粉；取粗粉100g于玛瑙罐中，加入物料质量2倍水，加入纤维素和半纤维素酶混合的复合酶，纤维素酶和半纤维素酶的用量分别为10u/g，于行星式球磨机（XQM-20L，南京科析试验仪器研究所）中球磨，球磨转速为500rpm，粉碎过程中控制温度不超过50℃，粉碎1h后，将金银花粉与玛瑙球分离后，在80℃条件下真空干燥20h，制得超微金银花粉。检测结果为破壁率达到99.8%，中位径为0.9μm。
实施例四
将块状黄连采用万能粉碎机粉碎，过20目筛网，得黄连粗粉；取粗粉100g于玛瑙罐中，加入物料质量5倍水，加入纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，纤维素酶和果胶酶的用量分别为5u/g，于行星式球磨机（XQM-20L，南京科析试验仪器研究所）中球磨，球磨转速为425rpm，粉碎过程中控制温度不超过50℃，粉碎2h后，将黄连粉与玛瑙球分离后，在70℃条件下真空干燥24h，制得超微黄连粉。检测结果为破壁率达到99.4%，中位径为1.5μm。
实施例五
将颗粒状当归采用万能粉碎机粉碎，过50目筛网，得当归粗粉；取粗粉100g于玛瑙罐中，加入物料质量5倍水，加入半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，半纤维素酶和果胶酶的用量分别为5u/g，于行星式球磨机（XQM-20L，南京科析试验仪器研究所）中球磨，球磨转速为500rpm，粉碎过程中控制温度不超过50℃，粉碎3h后，将当归粉与玛瑙球分离后，在60℃条件下真空干燥12h，制得超微当归粉。检测结果为破壁率达到99.4%，中位径为3.5μm。
实施例六
将片状的干燥银杏叶采用万能粉碎机粉碎，过80目筛网，得银杏叶粗粉；取粗粉100g于玛瑙罐中，加入物料质量5倍水，加入纤维素、半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的用量分别为5u/g，于行星式球磨机（XQM-20L，南京科析试验仪器研究所）中球磨，球磨转速为350rpm，粉碎过程中控制温度不超过50℃，粉碎1h后，将银杏叶粉与玛瑙球分离后，在65℃条件下真空干燥20h，制得超微银杏叶粉。检测结果为破壁率达到99.4%，中位径为3.7μm。
Claims (5)
1.一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将中草药进行粗粉碎成20～100目的粗颗粒；
(2)将粗颗粒、水、降解中草药细胞壁的酶混合后进行湿法球磨；
(3)真空干燥，得到超微中草药粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中的中草药原料为块状，片状，颗粒状或药品原有形状。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)中的酶为纤维素酶，半纤维素酶，纤维素和半纤维素酶混合的复合酶，纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，或者纤维素，半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)中水和中草药粗颗粒的液料质量比为2～9，粉碎时间为1～3h，球磨转速为350～500rpm，酶用量为2～20u/g，球磨温度为不超过50℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(3)中真空干燥温度为60～80℃，干燥时间不超过24h。
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