CN107778375A - 一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于农产品加工领域，具体地说是一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法。该淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法步骤为：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，破碎，匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取，将经过处理的淮山药匀浆加水进行高速离心分离，下层淀粉渣重复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣；离心出来的上清液，用分子印迹膜进行过滤后用水洗脱，得淮山药黏液多糖溶液，浓缩，干燥即得淮山药黏液多糖，下层淀粉渣加水进行膜过滤，过滤后配成淀粉乳液，在高压灭菌锅中压热后加入胰淀粉酶和普鲁兰酶进行酶解，灭酶后冷藏老化，热风烘干，粉碎，过筛即得淮山药抗性淀粉。

Description

一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法

技术领域

本发明属于农产品加工领域，具体地说是一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法。

背景技术

淮山药为薯蓣科薯蓣属(Dioscorea opposita)植物薯蓣的块根，是药食同源植物。淮山药含有粗纤维、果胶、多糖、淀粉酶、黏液质、糖蛋白、尿囊素、皂苷、山药素、胆碱、脂肪酸等成分，以及碘、钙、铁和磷等人体不可缺少的微量元素，具有补脾养胃、生津益肺、止泻利湿的功效。

淮山药多糖是淮山药的重要活性成分之一,具有降低血糖、提高胃肠功能、调节免疫系统、以及抗衰老等作用。目前大量的多糖产品已经逐步应用到医疗和保健领域，在保障人们健康上发挥着重要的作用。目前，关于淮山药多糖的研究较多，主要集中在提取分离技术，组成结构及其生物活性，部分研究发现粗多糖比纯多糖更具活性。淮山药多糖的提取方法一般为水提法、微波提取法、超声提取法、酶解提取法。水提法成本低、对生物活性物质破坏小、实用方便安全性高，但提取时间长且提取率不高；微波提取法提取率高，具有快速、高效的优点，但是易破坏多糖结构，对设备要求高；超声提取法无需加热，通过超声波空化作用、热机械效应破坏细胞结构，提取时间和提取效率高，但是超声波提取的高剪切作用导致多糖分子结构改变；酶解法作用条件温和、对多糖破坏较小，操作简单且能保证较高的提取率，但是酶的价格相对较高，在提取过程中温和的条件可能会造成杂菌的污染，此外为了解决提取方法存在的缺点，联合两种提取方法对淮山药多糖进行提取，如酶解超声提取法等。

中国专利201210407526.2公开了山药多糖的提取方法，该工艺包括：取山药粉碎成粗粉，将山药粗粉加水搅拌，加酶辅助提取，在酶解过程中或酶解前或酶解后，进行超声波辅助提取将提取液离心，收集上清液，浓缩，冷冻干燥，即得山药多糖。该工艺通过酶和超声波的协同作用加速了山药有效成分的释放，大大节省了提取时间，提高了山药多糖的收率。

中国专利201710340730.X公开了一种山药多糖提取方法，包括以下步骤：鲜山药进行去皮、切块，加入提取液后进行打浆，浆液离心分离取上清液，再过滤除淀粉得滤液，调节滤液pH进行磁力搅拌获得悬浮液，再将悬浮液离心沉淀山药白质，取上清液进行超滤，将截留部分经过真空冷冻干燥后得到山药多糖，该发明利用超滤浓缩法提取多糖，多糖提取率为88.69%，操作简单，易于实现。

抗性淀粉是抗性淀粉是指不被健康人体小肠吸收而能在大肠中发酵或部分发酵的淀粉和淀粉降解产物，抗性淀粉也被称为抗酶解淀粉，其具有润肠通便，降血脂，减肥等生理功能。抗性淀粉包括RS1（物理包埋淀粉）、RS2(抗性淀粉颗粒)、RS3(回生淀粉)和RS4(化学改性淀粉)。

抗性淀粉的制备工艺主要有压热处理法、酶解或酸解脱支法、挤压处理法、微波膨化处理法、超声波法等。压热法是将淀粉和水混合,通过高温、高压和冷却等方法将一定浓度的淀粉悬浮液充分糊化后, 再经老化处理, 制备抗性淀粉；压热处理对淀粉颗粒形貌影响显著，可使全部淀粉颗粒吸胀、破裂、重新熔融,不同淀粉颗粒中的链淀粉相互形成氢键,改变了原淀粉的晶体结构。酶解或酸解脱支法是通过在淀粉悬浮液中加入适量的酸(如盐酸)或脱支酶(如普鲁兰酶),利用酸的降解效应和酶的脱支作用将淀粉溶液中支链淀粉α-1，6糖苷键打断,通过提高淀粉溶液中直链淀粉含量来增加抗性淀粉产率。挤压膨化处理法是将淀粉原料置于高温、高压状态下,突然释放至常温常压,使物料内部结构和性质发生变化。微波膨化处理法是用于抗性淀粉制备预处理，微波打断淀粉分子间氢键，使淀粉在糊化的同时产生膨化效应，结构改变，利于后面的操作。超声波处理法一方面可利用其空化效应降解淀粉,同时还可促进酶解速率,提高抗性淀粉制备效率。

中国专利201611125438.8公开了一种紫山药抗性淀粉的制备方法，以鲜紫山药洗净、去皮、切片、护色、捣碎匀浆，后在超声波提取器中提取，该发明方法步骤简单，可操作性强，可工业化生产。

中国专利201710573545.5提供了一种木薯抗性淀粉的制备方法，其步骤如下：取木薯淀粉，压热处理，冷却至室温，加入耐热α淀粉酶反应，再冷却至室温进行超声波处理，静置，烘干，磨粉，过筛即得该木薯抗性淀粉，该发明的制备方法用于解决现有制备技术中抗性淀粉产率较低问题。

目前对于淮山药抗性淀粉加工利用研究较少，主要对淮山药的糖蛋白、黏多糖、胆碱的加工利用研究较为深入。对于抗性淀粉的制备主要是采用干淀粉为原料进行制备抗性淀粉，对于采用鲜原料制备的报道比较少。淮山药粘性多糖和抗性淀粉连续化及一体化生产报导较少。

发明内容

本发明提供了一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，实现淮山药粘多糖和抗性淀粉连续化及一体化生产，有效提高原料利用率，提高黏液多糖和抗性淀粉得率。

本发明的方案是通过这样子实现的：一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取；

(2)离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的水，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣；

(3)黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖；

(4)抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为110~120℃下压热处理25~35min，将温度降到70~80℃，调节pH为5.5~6.0，加入胰淀粉酶4.0~5.0PUN/g进行酶解20~30min，将温度降到55~60℃，调节pH为4.8~6.4，加入普鲁兰酶3.0~3.5PUN/g进行酶解4~6h，将温度调节至100~110℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-14~-10℃温度下冷藏老化12~18h，取出在温度为60~80℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

进一步的，所述的高压脉冲电场提取时间为4~5min，电场强度为18~25V/cm，脉冲时间为4~10μs，脉冲频率为180~200Hz。

高压脉冲电场可以使淮山药的细胞壁和细胞膜电位混乱，改变其通透性，在常温下加度极性分子的运动速度和极性官能团的定向平排列，使淮山药活性成分多糖等更好地释放出来，且高压脉冲电场在常温下提取，能够保证淮山药中多糖等活性物质不被破坏，处理时间短，能耗低。

进一步的，所述的高速离心分离中，离心转速为11000~14000r/min，离心时间为8~12min。

经过多次高速离心，淮山匀浆中不同分子量的物质能够进行初步分离，多糖聚集在上清液，淀粉物质沉淀在下层中实现分离，有效降低了淀粉乳液体系的黏度。

进一步的，所述的分子印迹膜，其制备方法为：以聚丙烯膜作为基膜，将6~10份分子印迹模板淮山药黏液多糖、6~10份功能单体4-乙烯基苯酚、3~5份引发剂过氧化苯甲酰、18~24份交联剂六偏磷酸钠、6~10份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，30~40℃烘箱干燥，采用体积比为5~9:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜。

在分子印迹膜制备的过程中以聚丙烯膜为基合成印迹复合膜，聚丙烯膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好的特点，淮山药黏液多糖通过助剂的作用后能在聚丙烯基膜孔径中分布均匀，把分子印迹模板淮山药黏液多糖洗掉后能够在聚丙烯膜内形成的空穴形状更规整，清晰易识别。采用的助剂为低毒安全性高的物质，从而能够减小对淮山药黏液多糖的污染。

在多糖的提取中，分子印迹膜具有特定识别淮山药黏液多糖的结合位点，在经过分离后的上清液通过分子印迹膜时，分子印迹膜对淮山药黏液多糖具有高度的亲和性和选择性，能够使淮山药黏液多糖吸附在分子印迹结合位点中，而其他物质不能被识别，从而实现分离效果，经过分子印迹膜处理后分离所得的淮山药黏液多糖纯度高，不需要再经过研磨等繁琐的制备过程，分子印迹膜还可以重复使用，可实现连续化生产。

在抗性淀粉的生产过程中，下层淀粉渣配成淀粉浆后先经过膜过滤，除去淀粉渣中可溶性小分子物质，再经过压热-多酶法制备淮山药抗性淀粉，热压采用的高温高压可以使淀粉乳液中的淮山药淀粉充分糊化，直链淀粉充分溶出，有利于抗性淀粉的形成，经过压热后的淀粉乳液用酶进行酶解，胰淀粉酶是人体小肠中的一种消化酶，能够对作用于淀粉中的α-1,4-键，使其降解，胰淀粉酶和普鲁兰酶作用，淀粉分子可以被水解成短直链分子链，短直连分子链通过氢键连接成紧密双螺旋结构，同时含有的支链淀粉分子经脱支处理后分子链碰撞聚集，从而淀粉分子能够形成新的结晶结构，减少淀粉分子与酶作用位点，减少淀粉的降解，提高抗性淀粉的产率。

本发明的有益效果为：

1.本发明的制备方法对淮山药黏液多糖活性影响小；制得的淮山药黏液多糖得率为38.54~40.34%，纯度为98.06~98.62%；抗性淀粉得率为27.93~30.07%，纯度为95.28~95.81%。

2.本发明中以新鲜淮山药为原料，不需经过干燥粉碎步骤，对淮山药黏液多糖和淀粉进行分离制备，能够实现淮山药的综合开发利用，开发的工艺加工技术适用于工业化标准化生产，可实现日处理量为100kg的鲜淮山药，实现了淮山药的多层次综合利用。

3.本发明的淮山药加工技术提升了淮山药的深加工技术水平，扩宽了其利用领域，延伸产业链，同时对促进淮山药种植推广及打造本土淮山药特色产业有深远的影响。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1

分子印迹膜制备：以聚丙烯膜作为基膜，将9份分子印迹模板淮山药黏液多糖、7份功能单体4-乙烯基苯酚、3.5份引发剂过氧化苯甲酰、22份交联剂六偏磷酸钠，6份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，30℃烘箱干燥，采用体积比为8:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜。

原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取4.5min，电场强度为23V/cm，脉冲时间为9μs，脉冲频率为200Hz。

离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心转速为11000r/min，离心时间为9min，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣。

黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖。

抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为110℃下压热处理35min，将温度降到78℃，调节pH为5.5，加入胰淀粉酶4.2PUN/g进行酶解25min，将温度降到55℃，调节pH为6.0，加入普鲁兰酶3.5 PUN/g进行酶解4.5h，将温度调节至110℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-14℃温度下冷藏老化14h，取出在温度为65℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

本实施例制备得到的产品经检测分析，淮山药黏液多糖得率为38.26%，纯度为98.62%；抗性淀粉得率为27.93%，纯度为95.65%。

实施例2

分子印迹膜制备：以聚丙烯膜作为基膜，将6份分子印迹模板淮山药黏液多糖、8份功能单体4-乙烯基苯酚、4份引发剂过氧化苯甲酰、23份交联剂六偏磷酸钠、10份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，40℃烘箱干燥，采用体积比为5:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜。

原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取4min，电场强度为20V/cm，脉冲时间为8μs，脉冲频率为185Hz。

离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心转速为13000r/min，离心时间为8min，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣。

黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖。

抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为120℃下压热处理30min，将温度降到70℃，调节pH为5.6，加入胰淀粉酶4.4PUN/g进行酶解28min，将温度降到58℃，调节pH为5.6，加入普鲁兰酶3PUN/g进行酶解4h，将温度调节至100℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-12℃温度下冷藏老化12h，取出在温度为75℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

本实施例制备得到的产品经检测分析，淮山药黏液多糖得率为38.54%，纯度为98.35%；抗性淀粉得率为28.45%，纯度为95.81%。

实施例3

分子印迹膜制备：以聚丙烯膜作为基膜，将8份分子印迹模板淮山药黏液多糖、10份功能单体4-乙烯基苯酚、3份引发剂过氧化苯甲酰、20份交联剂六偏磷酸钠、7份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，38℃烘箱干燥，采用体积比为9:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜。

原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取5min，电场强度为18V/cm，脉冲时间为7μs，脉冲频率为190Hz。

离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心转速为14000r/min，离心时间为12min，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣。

黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖。

抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为115℃下压热处理25min，将温度降到72℃，调节pH为5.9，加入胰淀粉酶5PUN/g进行酶解20min，将温度降到60℃，调节pH为4.8，加入普鲁兰酶3.1PUN/g进行酶解6h，将温度调节至102℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-11℃温度下冷藏老化16h，取出在温度为80℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

本实施例制备得到的产品经检测分析，淮山药黏液多糖得率为40.34%，纯度为98.18%；抗性淀粉得率为29.37%，纯度为95.28%。

实施例4

分子印迹膜制备：以聚丙烯膜作为基膜，将7份分子印迹模板淮山药黏液多糖、6份功能单体4-乙烯基苯酚、4.5份引发剂过氧化苯甲酰、18份交联剂六偏磷酸钠、9份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，35℃烘箱干燥，采用体积比为7:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜。

原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取4min，电场强度为25V/cm，脉冲时间为4μs，脉冲频率为195Hz。

离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心转速为12000r/min，离心时间为10min，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣。

黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖。

抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为120℃下压热处理28min，将温度降到80℃，调节pH为6.0，加入胰淀粉酶4.8PUN/g进行酶解22min，将温度降到57℃，调节pH为6.4，加入普鲁兰酶3.3PUN/g进行酶解5h，将温度调节至108℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-10℃温度下冷藏老化18h，取出在温度为60℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

本实施例制备得到的产品经检测分析，淮山药黏液多糖得率为40.05%，纯度为98.06%；抗性淀粉得率为30.07%，纯度为95.54%。

实施例5

分子印迹膜制备：以聚丙烯膜作为基膜，将10份分子印迹模板淮山药黏液多糖、9份功能单体4-乙烯基苯酚、5份引发剂过氧化苯甲酰、24份交联剂六偏磷酸钠、8份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，混合后将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，32℃烘箱干燥，采用体积比为6:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜。

原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取5min，电场强度为24V/cm，脉冲时间为6μs，脉冲频率为180Hz。

离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心转速为13000r/min，离心时间为11min，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣。

黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖。

抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为110℃下压热处理32min，将温度降到75℃，调节pH为5.8，加入胰淀粉酶4.6PUN/g进行酶解30min，将温度降到59℃，调节pH为5.0，加入普鲁兰酶3.4PUN/g进行酶解5.5h，将温度调节至105℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-13℃温度下冷藏老化15h，取出在温度为70℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

本实施例制备得到的产品经检测分析，淮山药黏液多糖得率为39.75%，纯度为98.11%；抗性淀粉得率为29.04%，纯度为95.46%。

本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求中指出了本发明产品组成成分、成分比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本发明参数的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。

本发明是经过多位农产品加工人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，本发明制得的淮山药黏液多糖得率为38.54~40.34%，纯度为98.06~98.62%；抗性淀粉得率为27.93~30.07%，纯度为95.28~95.81%。本发明中以新鲜淮山药为原料，不需经过干燥粉碎步骤，对淮山药黏液多糖和淀粉进行分离制备，能够实现淮山药的综合开发利用，开发的工艺加工技术适用于工业化标准化生产，可实现日处理量为100kg的鲜淮山药，实现了淮山药的多层次综合利用，提升了淮山药的深加工技术水平，扩宽了其利用领域，延伸产业链，同时对促进淮山药种植推广及打造本土淮山药特色产业有深远的影响。

Claims (4)

1.一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，其特征是，制备方法步骤包括：

步骤1)原料预处理：取新鲜的淮山药洗净去皮，护色，切片，用组织匀浆捣碎机进行破碎和匀浆，然后将匀浆放入高压脉冲电场中进行提取；

步骤2)离心分离：将经过处理的淮山药匀浆加入一半体积的水进行高速离心分离，离心后将上清液和下层淀粉渣进行分离，再往下层淀粉渣中加入一半体积的水，搅拌后再进行高速离心分离，反复离心3次；分别收集经过多次离心得到的上清液和下层淀粉渣；

步骤3)黏液多糖的制备：取离心出来的上清液，通过分子印迹膜进行过滤，从分子印迹膜中用水洗脱，即得淮山药黏液多糖溶液，将淮山药黏液多糖溶液浓缩，进行冷冻干燥即得淮山药黏液多糖；所述的分子印迹膜，其制备方法为：以聚丙烯膜作为基膜，将6~10份分子印迹模板淮山药黏液多糖、6~10份功能单体4-乙烯基苯酚、3~5份引发剂过氧化苯甲酰、18~24份交联剂六偏磷酸钠、6~10份致孔剂乙酸乙酯混合得到混合液，将聚丙烯膜置于混合液中，通入氮气后密封，水浴震荡，30~40℃烘箱干燥，采用体积比为5~9:1.0乙醇-乙酸溶剂进行洗脱以除去模板分子，即得到分子印迹膜；

步骤4)抗性淀粉的制备：分离后的下层淀粉渣加入一半体积的水，然后将淀粉渣进行膜过滤，过滤后的淀粉渣配制成浓度为30%的淀粉乳液，将浓度为30%的淀粉乳液，放入高压灭菌锅中，在温度为110~120℃下压热处理25~35min，将温度降到70~80℃，调节pH为5.5~6.0，加入胰淀粉酶4.0~5.0PUN/g进行酶解20~30min，将温度降到55~60℃，调节pH为4.8~6.4，加入普鲁兰酶3.0~3.5PUN/g进行酶解4~6h，将温度调节至100~110℃，进行灭酶，使加入的酶失活，将得到的产物放入-14~-10℃温度下冷藏老化12~18h，取出在温度为60~80℃下热风烘干，粉碎，过200目筛即得淮山药抗性淀粉。

2.根据权利要求1所述的一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，其特征是，所述的高压脉冲电场提取时间为4~5min，电场强度为18~25V/cm，脉冲时间为4~10μs，脉冲频率为180~200Hz。

3.根据权利要求1或2所述的一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，其特征是，所述的高速离心分离中，离心转速为11000~14000r/min，离心时间为8~12min。

4.根据权利要求1或2所述的一种淮山药黏液多糖和抗性淀粉的制备方法，其特征是，制得的淮山药黏液多糖得率为38.54~40.34%，纯度为98.06~98.62%；抗性淀粉得率为27.93~30.07%，纯度为95.28~95.81%。