CN107319479A - 一种花椒精及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花椒精及其生产工艺，包括以下步骤：（1）前处理；（2）粉碎；（3）一次浓缩；（4）二次浓缩；（5）三次浓缩；（6）将三次浓缩物在高速离心机内离心除杂质；（7）搅拌萃取；（8）萃出液在减压浓缩缸中蒸发浓缩，回收乙醇，得到花椒精。本发明的花椒精的生产工艺制得的花椒精经高效液相色谱外标法测定，产品中花椒麻素含量为140mg／g‑170mg／g，麻辣度相当于14‑17倍花椒；成本低，设备简单，基本上无废气、废水、废渣排放，有利于实现了大规模工业化生产，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及调味品生产技术领域，具体是一种花椒精及其生产工艺。
背景技术
花椒（学名：Zanthoxylum bungeanum Maxim.），别名：檓、大椒、秦椒、蜀椒、川椒或山椒。为芸香科、花椒属落叶灌木或小乔木，可孤植又可作防护刺篱。其果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，也可加工制作肥皂。花椒适宜温暖湿润及土层深厚肥沃壤土、沙壤土，萌蘖性强，耐寒，耐旱，喜阳光，抗病能力强，隐芽寿命长，故耐强修剪。不耐涝，短期积水可致死亡。花椒的繁殖可采用播种、嫁接、扦插和分株四种方法。生产中以播种繁殖为主。
花椒温中散热，杀虫止痛。花椒有效成分之一是花椒麻素，是花椒中功能性生物碱，也是花椒中主要呈味物质。具有抗血小板凝集固子，松弛胃体环形肌和回肠纵向肌等功效，对蛔虫有致命毒性。花椒麻素的化学成分是链状不饱和脂肪酰胺，即花椒酰胺类物质，有强烈刺激性。花椒做为调味品使用，已有2000多年历史，但主要产品仍然是整粒或磨碎花椒粉，使用受到限制。花椒质量不同，易混杂质，香气麻味随时间延长而逐减，贮运中易霉变，体积大运费高。因此，本发明提供一种花椒精及其生产工艺，花椒精为富含花椒麻素的精品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花椒精及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种花椒精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：摘取新鲜成熟花椒果实，用水清洗，在55-70℃温度下烘干，然后将花椒果实放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶充分分离；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料；
（2）将干燥的花椒果皮用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度40-60目，得到花椒粉；
（3）将花椒粉投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油，250-400℃下搅拌浸提0.5-2小时，罐体转速15-25r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；花椒粉与6号溶剂油的质量比为（13-15）：（35-76）；
（4）再向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，120-200℃下搅拌浸提20-40分钟，罐体转速20-35r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为（20-45）：（13-15）；
（5）向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，50-90℃下搅拌浸提15-30分钟，罐体转速10-15r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为（22-30）：（13-15）；
（6）将三次浓缩物在高速离心机内以4000-7000r／min离心除杂质，得到净化浓缩液；
（7）将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入80-95％乙醇溶液，室温下搅拌萃取35-50分钟，静置25-40分钟后分层，分出萃出液；乙醇溶液与花椒粉的质量比为（38-42）：（13-15）；
（8）萃出液在减压浓缩缸中蒸发浓缩，回收乙醇，即得花椒精。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）用竹叶水清洗，在65℃温度下烘干。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）将干燥的花椒果皮用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度50目，得到花椒粉。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）将花椒粉投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油，340℃下搅拌浸提1小时，罐体转速22r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；花椒粉与6号溶剂油的质量比为14：55。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）再向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，160℃下搅拌浸提30分钟，罐体转速25r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为35：14。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，68℃下搅拌浸提25分钟，罐体转速12r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为27：14。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（7）将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入88％乙醇溶液，室温下搅拌萃取44分钟，静置32分钟后分层，分出萃出液；乙醇溶液与花椒粉的质量比为40：14。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（6）将三次浓缩物在高速离心机内以5500r／min离心除杂质，得到净化浓缩液。
一种采用花椒精的生产工艺制成的花椒精。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的花椒精的生产工艺制得的花椒精经高效液相色谱外标法测定，产品中花椒麻素含量为140mg／g-170mg／g，麻辣度相当于14-17倍花椒；成本低，设备简单，基本上无废气、废水、废渣排放，有利于实现了大规模工业化生产，具有显著的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种花椒精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：摘取新鲜成熟花椒果实，用竹叶水清洗，在55℃温度下烘干，然后将花椒果实放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离，分离率至95-98%为宜；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料，果壳物料中杂质含量以小于5%为佳；
（2）将干燥的花椒果皮(水分控制在25%以下)用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度40目，得到花椒粉；
（3）一次浓缩：将花椒粉130kg投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油350kg，250℃下搅拌浸提0.5小时，罐体转速15r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；
（4）二次浓缩：再向旋转多功能浸提罐中泵入2000kg6号溶剂油，120℃下搅拌浸提20分钟，罐体转速20r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；
（5）三次浓缩：向旋转多功能浸提罐中泵入220kg6号溶剂油，50℃下搅拌浸提15分钟，罐体转速10r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；
（6）将三次浓缩物在高速离心机内以4000r／min离心除杂质，得到净化浓缩液；
（7）萃取：将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入80％乙醇溶液380kg，室温下搅拌萃取35分钟，静置25分钟后分层，分出萃出液；
（8）萃出液在减压浓缩缸中蒸发浓缩，回收乙醇，获得总花椒精15.4kg。经高效液相色谱外标法测定产品花椒麻素含量为145mg／g。
实施例2
一种花椒精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：摘取新鲜成熟花椒果实，用竹叶水清洗，在70℃温度下烘干，然后将花椒果实放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离，分离率至95-98%为宜；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料，果壳物料中杂质含量以小于5%为佳；
（2）将干燥的花椒果皮(水分控制在25%以下)用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度60目，得到花椒粉；
（3）一次浓缩：将花椒粉150kg投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油760kg，400℃下搅拌浸提2小时，罐体转速25r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；
（4）二次浓缩：再向旋转多功能浸提罐中泵入450kg6号溶剂油，200℃下搅拌浸提40分钟，罐体转速35r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；
（5）三次浓缩：向旋转多功能浸提罐中泵入300kg6号溶剂油，90℃下搅拌浸提30分钟，罐体转速15r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；
（6）将三次浓缩物在高速离心机内以4000-7000r／min离心除杂质，得到净化浓缩液；
（7）萃取：将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入95％乙醇溶液420kg，室温下搅拌萃取50分钟，静置40分钟后分层，分出萃出液；
（8）萃出液在减压浓缩缸中蒸发浓缩，回收乙醇，获得总花椒精14.2kg。经高效液相色谱外标法测定产品花椒麻素含量为155mg／g。
实施例3
一种花椒精的生产工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：摘取新鲜成熟花椒果实，用竹叶水清洗，在65℃温度下烘干，然后将花椒果实放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离，分离率至95-98%为宜；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料，果壳物料中杂质含量以小于5%为佳；
（2）将干燥的花椒果皮(水分控制在25%以下)用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度50目，得到花椒粉；
（3）一次浓缩：将花椒粉140kg投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油550kg，340℃下搅拌浸提1小时，罐体转速22r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；
（4）二次浓缩：再向旋转多功能浸提罐中泵入350kg6号溶剂油，160℃下搅拌浸提30分钟，罐体转速25r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；
（5）三次浓缩：向旋转多功能浸提罐中泵入270kg6号溶剂油，68℃下搅拌浸提25分钟，罐体转速12r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；
（6）将三次浓缩物在高速离心机内以5500r／min离心除杂质，得到净化浓缩液；
（7）萃取：将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入88％乙醇溶液400kg，室温下搅拌萃取44分钟，静置32分钟后分层，分出萃出液；
（8）萃出液在减压浓缩缸中蒸发浓缩，回收乙醇，获得总花椒精15.8kg。经高效液相色谱外标法测定产品花椒麻素含量为170mg／g。
本发明的花椒精的生产工艺制得的花椒精经高效液相色谱外标法测定，产品中花椒麻素含量为140mg／g-170mg／g，麻辣度相当于14-17倍花椒；成本低，设备简单，基本上无废气、废水、废渣排放，有利于实现了大规模工业化生产，具有显著的经济效益。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种花椒精的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：摘取新鲜成熟花椒果实，用水清洗，在55-70℃温度下烘干，然后将花椒果实放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶充分分离；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料；
（2）将干燥的花椒果皮用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度40-60目，得到花椒粉；
（3）将花椒粉投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油，250-400℃下搅拌浸提0.5-2小时，罐体转速15-25r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；花椒粉与6号溶剂油的质量比为（13-15）：（35-76）；
（4）再向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，120-200℃下搅拌浸提20-40分钟，罐体转速20-35r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为（20-45）：（13-15）；
（5）向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，50-90℃下搅拌浸提15-30分钟，罐体转速10-15r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为（22-30）：（13-15）；
（6）将三次浓缩物在高速离心机内以4000-7000r／min离心除杂质，得到净化浓缩液；
（7）将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入80-95％乙醇溶液，室温下搅拌萃取35-50分钟，静置25-40分钟后分层，分出萃出液；乙醇溶液与花椒粉的质量比为（38-42）：（13-15）；
（8）萃出液在减压浓缩缸中蒸发浓缩，回收乙醇，即得花椒精。
2.根据权利要求1所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）用竹叶水清洗，在65℃温度下烘干。
3.根据权利要求1所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）将干燥的花椒果皮用密闭性好的粉碎机粉碎，粒度50目，得到花椒粉。
4.根据权利要求1所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）将花椒粉投入旋转多功能浸提罐中，加入增效剂，所述增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油的浸提后将所得的浸提液经蒸发浓缩所得的浓缩物，泵入6号溶剂油，340℃下搅拌浸提1小时，罐体转速22r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物；花椒粉与6号溶剂油的质量比为14：55。
5.根据权利要求4所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）再向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，160℃下搅拌浸提30分钟，罐体转速25r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得二次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为35：14。
6.根据权利要求4所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）向旋转多功能浸提罐中泵入6号溶剂油，68℃下搅拌浸提25分钟，罐体转速12r/min，浸提液经蒸发回收溶剂，得三次浓缩物；6号溶剂油与花椒粉的质量比为27：14。
7.根据权利要求4所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（7）将净化浓缩液移入萃取缸中，并加入88％乙醇溶液，室温下搅拌萃取44分钟，静置32分钟后分层，分出萃出液；乙醇溶液与花椒粉的质量比为40：14。
8.根据权利要求1所述的花椒精的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）将三次浓缩物在高速离心机内以5500r／min离心除杂质，得到净化浓缩液。
9.一种采用权利要求1-8任一所述的花椒精的生产工艺制成的花椒精。
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