CN107302995A

CN107302995A - 一种食品的加工方法

Info

Publication number: CN107302995A
Application number: CN201610267861.5A
Authority: CN
Inventors: 黄国成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-21
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2017-10-31

Abstract

本发明提供了一种食品的加工方法，先选料、去屑、剪切整理将食品快速清洗干净，同时水分使食品软化，在食品表面进行精细排孔，再快速熏蒸后用80℃的盐糖汁浸泡入味，快速冲洗并甩干，分别采用热烘干和低温冷冻干燥的方式将食品干燥，最后配风味料包进行包装。本发明可以解决干制食品泡发时间长、浸渍效果差的问题，不使用任何食品添加剂，仅仅通过普通物理加工方式，增进食品的液态物质快速浸入性能和快速脱水性能，并且这种加工方式不会对食品本身的营养物质带来影响，保留食品原有的风味和物料原来的特性。食品通过本方法加工后方便食用，会给人们带来对生活的良好体验，可以大幅度提高生产及生活效率，会大大地降低生活的时间成本。

Description

一种食品的加工方法

技术领域

本发明设计食品加工领域，尤其是食品加工过程中使用排孔工具在食品表面进行高密度排孔的工艺过程。

背景技术

目前，干制食品如蔬菜干、水果干、豆制品干、干食用菌、干海产品以及干肉制品等，都是人们经常食用的食品品类，并且干制的食品也是食品储藏的主要方式，对食品的储存、流通和食用都起到了方便、保质、降低成本的作用。但是干制食品在食用及加工时都存在着还水速度慢、泡发时间长、调味浸渍慢的缺点和问题，而现在的食用和加工工艺过程为了解决和改善这个问题，需要添加各种人造添加剂，这样就容易带来一些其他的负面问题，影响食物本身的品质、营养、口感，甚至涉及到食品安全问题，长期食用这种方式加工的食品，会造成严重的健康问题。另外生活和生产中其他物料的加工方法同样存在这个缺陷，同样需要表面精密刺孔工艺技术解决这个问题。本发明通过简单的物理方式，没有对食品和物料本身的构成物质带来影响，不改变食品和物料的成分，可以保留食品原有的风味和物料原来的特性。随着人们生活的日益改善，安全的食品和物料加工工艺和方法会越来越受人们的关注和需要。

发明内容

本发明目的是通过对干制食品进行选料、清洗、还水软化、排孔、熏蒸入味、冲洗、干燥等步骤的加工，尤其是使用排孔工具在食品表面进行高密度排孔的工艺过程，解决干制食品在加工和使用过程中还水速度慢、泡发时间长、调味浸渍慢的缺点和问题，不使用任何添加剂，并最大限度地保留食品的营养成分和天然风味，保持原来物料的特性，把繁杂加工工艺放在食品和物料使用的前一个阶段，从而给人们的生活和生产带来更高品质、更多方便、更好的体验，大幅度提高生产及生活效率，降低个人生活的时间成本。

一种食品的加工方法，包括以下步骤：1)选料：选择无根、无筋且厚薄均匀的干制片状食品并剪切整理；2)清洗：用50～60℃饮用水快速洗净泥沙，沥水后静置42～48min，使食品含水率达到45％～50％，达到食品的软化效果；3)排孔：将软化后的食品使用排孔工具在其表面进行精细排孔；4)熟化及调味：将洗后的食品入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后4～6min快速熟透，然后将食品浸入80℃盐糖水溶液充分搅拌，放置4～6h，盐糖水中盐、糖、水的质量比为1∶1.8～2.2∶48～52；5)冲洗：将腌制后的食品用28～32℃的温开水快速冲洗一遍；6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；7)干燥：使用热风循环式干燥机或冷冻干燥机对食品进行干燥至含水率至3～15％；8)调味料制作：根据消费需求，调出多种风味的调味料，并制成调味酱包备用；9)包装：采用桶型、碗型包装或塑料袋充氮气包装。

进一步的，所述步骤3)中，在食品表面进行排孔，使用高密度排列的针或锥工具在食品表面扎孔。

进一步的，食品表面扎孔的密度为0.3～2mm孔间距。

进一步的，所述步骤7)中，使用热风循环式干燥机或冷冻干燥机对食品进行干燥，是对两种类型食品的单独干燥过程，热风循环式干燥机中的温度小于80℃。

进一步的，食品的加工方法，包括以下步骤：

1)选料：选择无根、无筋且厚薄均匀的干制片状食品并剪切整理；

2)清洗：用50～60℃饮用水快速洗净泥沙，将洗后的食品装入均质机慢速翻转，并喷入水雾，沥水后静置42～48min，使食品含水率均匀达到45％～50％，直至达到软化效果；

3)排孔：将发制后的食品使用排孔工具在其表面进行排孔；

4)干燥：采用热风循环式干燥机进行干燥，使其含水率控制在14～15％。

5)调味料制作：根据消费需求，调出多种风味的调味料，并制成调味酱包备用；

6)包装：将干燥后的食品采用塑料袋进行封闭包装。

本加工方法可以解决干制食品还水泡发时间长的问题，给产品再加工和人们的食用带来更多的方便，可以提高生产及生活效率，会大大地降低生产生活的时间成本。

进一步的，食品的加工方法，包括以下步骤：

1)选料：选择无根、无筋且厚薄均匀的干制片状食品并剪切整理。

3)排孔：将软化后的食品使用排孔工具在其表面进行精细排孔；

4)熟化及调味：将排孔后的食品入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后5min快速熟透，然后将食品浸入80℃盐糖溶液充分搅拌，放置4～6h，盐、糖、水的质量比为1∶2∶50；

5)冲洗：将腌制后的食品用30℃的温开水快速冲洗一遍；

6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；

7)干燥：采用热风循环式干燥机进行干燥，使其含水率控制在14～15％；

8)调味料制作：根据消费需求，调出多种风味的调味料，并制成调味酱包备用；

9)包装：将干燥后的食品及备用调味包采用可冲泡式碗状封闭包装。

本加工方法加工的产品使用开水泡发即可直接食用，可以解决干制食品还水泡发时间长、因不方便烹饪而不经常选择食用的问题，实现了即泡即食的效果，给当代需要快省会节奏的人们的使用带来更多的方便。

进一步的，食品的加工方法，包括以下步骤：

2)清洗：用50～60℃饮用水快速洗净泥沙，沥水后静置45min使食品含水率达到45％～50％，达到食品的软化效果；

4)熟化及调味：将排孔后的食品入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后5min快速熟透，然后将食品浸入80℃盐糖溶液充分搅拌，放置4～6h，盐糖溶液中盐、糖、麦芽糖、水的质量比为1∶2∶2∶50；

5)冲洗：将腌制后的食品用30℃的温开水快速冲洗一遍；

6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；

7)干燥：使用冷冻干燥机对食品进行干燥至含水率至3％；

9)包装：采用充氮气包装配特色蘸料包。

再进一步的，选料使用的待加工对象不限于食品类的物料及产品，待加工对象是需要以表面进行精细刺孔来实现使用各类相应溶剂快速浸渍或泡发的柔性物品。

本加工方法加工的产品含水量低，容易保存，并显示出其脆性，可直接食用，可以解决干制食品烹饪繁琐的问题，即开即食，能迎合人们对休闲食品的需求。

借由以上技术方案，本发明的最突出优势是：

使用排孔工具在食品和物料表面进行高密度排孔的工艺加工过程，不添加任何食品添加剂，就可以解决干制食品和物料在加工和使用过程中还水速度慢、泡发时间长、调味浸渍慢、营养物质稀出过多的缺点和问题，把繁杂加工工艺放在食品和物料使用的前端，有效提高生产及生活品质，降低生产及生活的时间成本。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的加工工艺及步骤，以下结合较佳食品类不同实施例，对依据本发明提出的技术方案的具体实施方式、步骤、工艺详细说明如后。

食品的加工步骤：1)选料：选择无根、无筋而且厚薄均匀的干制片状食品并剪切整理；2)清洗：用50℃的饮用水快速洗净泥沙杂物，沥水后静置45min，使食品含水率达到45～50％，达到食品的软化效果；3)排孔：将软化后的食品使用高密度排列的针或锥工具在食品表面进行精细排孔，排孔密度为孔间距0.3～2mm 4)熟化及调味：将排孔后的食品入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后5min快速熟透，然后将食品浸入盐、糖、水质量比为1∶2∶50的80℃盐糖溶液充分搅拌，放置4～6h；5)冲洗：将腌制后的食品用30℃的温开水快速冲洗一遍；6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；7)干燥：使用热风循环式干燥机和冷冻干燥机对食品进行干燥至含水率至10％，热风循环式干燥机的干燥温度不高于80℃；8)包装：采用桶型、碗型包装或塑料袋充氮气包装。

实施例2

术耳的加工步骤：

1)选料：选择无根、无筋且厚薄均匀的干制木耳并剪切整理；

2)清洗：用50～60℃饮用水快速洗净泥沙，将洗后的木耳装入均质机慢速翻转，并喷入水雾，沥水后静置42～48min，使食品含水率均匀达到45％～50％，直至达到软化效果；

3)排孔：将发制后的食品使用排孔工具在其表面进行排孔；

4)干燥：采用热风循环式干燥机进行干燥，使木耳含水率控制在14～15％。

6)包装：将干燥后的木耳采用塑料袋进行封闭包装。

实施例3

木耳的加工步骤：

1)选料：选择无根、无筋且厚薄均匀的干制木耳并剪切整理。

2)清洗：用50℃饮用水快速洗净泥沙等杂物，沥水后静置45min将洗后的木耳装入均质机慢速翻转，并喷入饮用水水雾，使木耳含水率均匀达到48％，直至达到软化效果；

3)排孔：将软化后的木耳使用排孔工具在其表面进行排孔，排孔密度为孔间距0.6mm；

4)熟化及调味：将排孔后的木耳入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后5min快速熟透，然后将木耳浸入盐糖水比例为1∶2∶50的80℃盐糖溶液充分搅拌，放置5h；

5)冲洗：将腌制后的木耳用30℃的温开水快速冲洗一遍；

7)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；

8)干燥：采用热风循环式干燥机进行干燥，使木耳含水率控制在8％完成干燥；

9)调味料制作：根据消费需求，调出多种风味的调味料，并制成调味酱包备用；

10)包装：将干燥后的木耳及调味包采用可冲泡式碗状封闭包装。

实施例4

木耳的加工步骤：

2)清洗：用60℃饮用水快速洗净泥沙等杂物，沥水后静置45min使木耳含水率达到45％～50％，达到木耳的软化效果；

3)排孔：将软化后的木耳使用排孔工具在其表面进行精细排孔，排孔密度为孔间距1mm；

4)熟化及调味：将排孔后的木耳入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后5min快速熟透，然后将木耳浸入盐、糖、麦芽糖、水比例为1∶2∶2∶50的80℃盐糖溶液充分搅拌，放置6h；

5)冲洗：将腌制后的木耳用30℃的温开水快速冲洗一遍；

6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；

7)干燥：使用冷冻干燥机对木耳进行干燥至含水率至3％；

9)包装：采用充氮气包装配特色蘸料包。

由以上实施例，本发明在食品加工的应用领域和特点是：

本发明实施例提供的工艺技术在实际应用中，所述待加工对象可以为干鲜果、菌菇等食品类，如海带、木耳、竹笋、香菇海产品以及干肉制品等等。在食品加工过程中，人们可以采用本发明实施例提供的工艺技术对待加工对象表面进行高密度扎孔，使得这些食品在腌制、泡发或浸渍时缩短时间，提高了食品加工效率，不使用任何食品添加剂，可以维护食品安全。

具体地，如果其他类别物料需要实现使用各类溶剂快速浸渍或泡发，可直接采用上述实施例所述的加工工艺，具体的实现过程和步骤可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述具体实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应加工方法的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种食品的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)选料：选择无根、无筋且厚薄均匀的干制片状食品并剪切整理；2)清洗：用50～60℃饮用水快速洗净泥沙，沥水后静置42～48min，使食品含水率达到45％～50％，达到食品的软化效果；3)排孔：将软化后的食品使用排孔工具在其表面进行精细排孔；4)熟化及调味：将洗后的食品入蒸锅熏蒸，蒸锅水沸腾后4～6min快速熟透，然后将食品浸入80℃盐糖水溶液充分搅拌，放置4～6h，盐糖水中盐、糖、水的质量比为1∶1.8～2.2∶48～52；5)冲洗：将腌制后的食品用28～32℃的温开水快速冲洗一遍；6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；7)干燥：使用热风循环式干燥机或冷冻干燥机对食品进行干燥至含水率至3～15％；8)调味料制作：根据消费需求，调出多种风味的调味料，并制成调味酱包备用；9)包装：采用桶型、碗型包装或塑料袋充氮气包装。

2.根据权利要求1所述的食品的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，在食品表面进行排孔，使用高密度排列的针或锥工具在食品表面扎孔。

3.根据权利要求2所述的食品的加工方法，其特征在于，食品表面扎孔的密度为0.3～2mm孔间距。

4.根据权利要求1所述的食品的加工方法，其特征在于：所述步骤7)中，使用热风循环式干燥机或冷冻干燥机对食品进行干燥，是对两种类型食品的单独干燥过程，热风循环式干燥机中的温度小于80℃。

5.根据权利要求1～4任一所述的食品的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

3)排孔：将发制后的食品使用排孔工具在其表面进行排孔；

6)包装：将干燥后的食品采用塑料袋进行封闭包装。

6.根据权利要求1～4任一所述的食品的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

5)冲洗：将腌制后的食品用30℃的温开水快速冲洗一遍；

6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；

7.根据权利要求1～4任一所述的食品的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

5)冲洗：将腌制后的食品用30℃的温开水快速冲洗一遍；

6)脱水：利用高速离心式脱水机将清洗用水甩干；

7)干燥：使用冷冻干燥机对食品进行干燥至含水率至3％；

9)包装：采用充氮气包装配特色蘸料包。

8.根据权利要求1所述的食品的加工方法，其特征在于，选料使用的待加工对象不限于食品类的物料及产品，待加工对象是需要以表面进行精细刺孔来实现使用各类相应溶剂快速浸渍或泡发的柔性物品。