CN107283809A - 一种折弯塑料件打孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯塑料件打孔加工装置，包括底板，所述底板的表面设有安装台，所述安装台表面连接有转板，所述转板侧面的底板两侧设有定位结构，所述底板和转板的表面设有固定结构，所述底板的侧面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有打孔结构，所述底板的表面还设有PLC控制器，所述定位结构包括设置在底板两侧的安装座，所述安装座的顶端通过第一电动伸缩杆连接有安装块，本折弯塑料件打孔加工装置，通过红外接收器从红外发射器接受到的信号，从而便于对转板的旋转角度进行测量，从而对折弯的角度进行控制，在折弯时通过鼓风机把电热箱内的热气流从通孔中吹出，从而对折弯的区域进行软化，从而防止开裂。

Description

一种折弯塑料件打孔加工装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种折弯塑料件打孔加工装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，由于塑料具有稳定的物理性能，而且造价较低，所以使得塑料被人们广泛的使用，在塑料的使用过程中需要对塑料进行各种各样的加工作业，折弯时常见的一种加工方法，然而目前的折弯装置存在着折弯角度不好控制的问题，而且由于塑料较脆，所以在折弯时可能会出现裂缝，从而使得整块材料报废，从而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种折弯塑料件打孔加工装置，在对塑料进行折弯时便于对折弯的角度进行控制，同时能够防止在折弯时塑料出现开裂的情况，从而降低使用者的损失，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯塑料件打孔加工装置，包括底板，所述底板的表面设有安装台，所述安装台表面连接有转板，所述转板侧面的底板两侧设有定位结构，所述底板和转板的表面设有固定结构，所述底板的侧面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有打孔结构，所述底板的表面还设有PLC控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位结构包括设置在底板两侧的安装座，所述安装座的顶端通过第一电动伸缩杆连接有安装块，所述安装块上设有压管，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压管的两侧均设有通孔，所述压管内设有温度传感器，所述底板的底端设有电热箱和鼓风机，所述鼓风机通过管道与电热箱的进气端连接，所述电热箱的出气端通过管道与压管连接，所述温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接电热箱和鼓风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定结构包括设置在底板和转板表面的安装孔，所述安装孔内安装有吸盘，所述底板的底端设有抽气泵，所述抽气泵通过管道与吸盘连接，所述PLC控制器的输出端电连接抽气泵的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔结构包括与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的侧面通过第二电动伸缩杆与底板的内壁连接，所述滑块通过第三电动伸缩杆连接有安装台，所述安装台内部安装有转向结构，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转向结构包括设置在安装台内部的第一电机，所述第一电机的输出轴顶端设有转板，所述转板通过第四电动伸缩杆连接有安装板，所述安装板的侧面设有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端设有钻头，所述PLC控制器的输出端电连接第一电机、第四电动伸缩杆和第二电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板的侧面底端设有转轴，所述安装台表面对应转轴设有轴承座，所述转轴的一侧贯穿并延伸至轴承座的外侧且连接有第三电机，所述PLC控制器的输出端电连接第三电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板的侧面设有红外发射器，所述安装台的表面对应红外发射器的位置处设有安装架，所述安装架对应转板的面上设有红外接收器，所述红外接收器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接红外发射器的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本折弯塑料件打孔加工装置，通过红外接收器从红外发射器接受到的信号，从而便于对转板的旋转角度进行测量，从而对折弯的角度进行控制，在折弯时通过鼓风机把电热箱内的热气流从通孔中吹出，从而对折弯的区域进行软化，从而防止开裂。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1底板、2安装台、3转板、4安装孔、5吸盘、6连接管、7抽气泵、8电热箱、9鼓风机、10安装座、11第一电动伸缩杆、12安装块、13压管、14通孔、15滑槽、16滑块、17第二电动伸缩杆、18第三电动伸缩杆、19安装台、20第一电机、21转板、22第四电动伸缩杆、23安装板、24第二电机、25钻头、26转轴、27轴承座、28第三电机、29红外发射器、30安装架、31红外接收器、32温度传感器、33PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种折弯塑料件打孔加工装置，包括底板1，底板1的表面设有安装台2，安装台2表面连接有转板3，转板3侧面的底板1两侧设有定位结构，定位结构包括设置在底板1两侧的安装座10，安装座10的顶端通过第一电动伸缩杆11连接有安装块12，安装块12上设有压管13，通过对第一电动伸缩杆11的工作进行控制，从而使得压管13能够压在折弯区域，压管13的两侧均设有通孔14，压管13内设有温度传感器32，温度传感器32的设置便于对吹出的气流温度进行测量，底板1的底端设有电热箱8和鼓风机9，鼓风机9通过管道与电热箱8的进气端连接，电热箱8的出气端通过管道与压管13连接，鼓风机9把电热箱8产生的热气流输送到压管13内，再从通孔14中吹出，从而塑料进行软化，底板1和转板3的表面设有固定结构，固定结构包括设置在底板1和转板3表面的安装孔4，安装孔4内安装有吸盘5，底板1的底端设有抽气泵7，抽气泵7通过管道与吸盘5连接，抽气泵7工作，从而通过吸盘5对折弯的塑料进行吸附固定，底板1的侧面设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有打孔结构，打孔结构包括与滑槽15滑动连接的滑块16，滑块16的侧面通过第二电动伸缩杆17与底板1的内壁连接，滑块16通过第三电动伸缩杆18连接有安装台19，安装台19内部安装有转向结构，便于对打孔结构的位置进行改变，转向结构包括设置在安装台19内部的第一电机20，第一电机20的输出轴顶端设有转板21，转板21通过第四电动伸缩杆22连接有安装板23，安装板23的侧面设有第二电机24，第二电机24的输出轴顶端设有钻头25，通过对第一电机20的工作进行控制，从而对钻头25的角度进行控制，通过对第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆22的工作进行调节，从而便于对钻头25的位置进行改变，转板3的侧面底端设有转轴26，安装台2表面对应转轴26设有轴承座27，转轴26的一侧贯穿并延伸至轴承座27的外侧且连接有第三电机28，第三电机28工作，从而带动转板3进行转动，从而为折弯提供动力，转板3的侧面设有红外发射器29，安装台2的表面对应红外发射器29的位置处设有安装架30，安装架30对应转板3的面上设有红外接收器31，红外接收器31设置有多个且两两之间相切设置，这样能够根据不同的红外接收器31发送给PLC控制器33的信息，从而对折弯的角度进行控制，底板1的表面还设有PLC控制器33，红外接收器31和温度传感器32的输出端电连接PLC控制器33的输入端，PLC控制器33的输出端电连接抽气泵7、电热箱8、鼓风机9、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18、第一电机20、第四电动伸缩杆22、第二电机24、第三电机28和红外发射器29的输入端，PLC控制器33控制抽气泵7、电热箱8、鼓风机9、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18、第一电机20、第四电动伸缩杆22、第二电机24、第三电机28和红外发射器29工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：把需要折弯的塑料从压管13的底端穿过，然后使得抽气泵7工作，从而通过吸盘5对塑料进行吸附固定，然后根据需要折弯的角度，从而在PLC控制器33上进行输入，PLC控制器33根据输入的数据先使得电热箱8和鼓风机9工作，从而使得电热箱8内的热气流能够从通孔14中吹出，从而使得折弯点能够软化，然后PLC控制器33使得第三电机28工作，从而带动转板3转动，由此对塑料进行折弯，红外接收器31把接收到的红外发射器29的信号发送给PLC控制器33，PLC控制器33根据接收到的数据，从而对折弯的角度进行测量，在进行打孔时，使用者在PLC控制器33上进行数据的输入，PLC控制器33根据输入的数据，先对第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆22的工作进行控制，从而把钻头25移动到一定的位置，然后再对第一电机20的工作进行控制，从而对钻头25的角度进行改变，最后使得第二电机24工作，从而带动钻头25转动，由此进行打孔作业。

本发明通过红外接收器31从红外发射器29接受到的信号，从而便于对转板3的旋转角度进行测量，从而对折弯的角度进行控制，在折弯时通过鼓风机9把电热箱8内的热气流从通孔14中吹出，从而对折弯的区域进行软化，从而防止开裂，通过对第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18、第四电动伸缩杆22和第二电机24的工作进行控制，从而能够对钻头25的位置和角度进行改变，从而便于进行打孔工作，通过PLC控制器33控制其它设备的运行，从而便于使用者的操作，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种折弯塑料件打孔加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有安装台(2)，所述安装台(2)表面连接有转板(3)，所述转板(3)侧面的底板(1)两侧设有定位结构，所述底板(1)和转板(3)的表面设有固定结构，所述底板(1)的侧面设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有打孔结构，所述底板(1)的表面还设有PLC控制器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述定位结构包括设置在底板(1)两侧的安装座(10)，所述安装座(10)的顶端通过第一电动伸缩杆(11)连接有安装块(12)，所述安装块(12)上设有压管(13)，所述PLC控制器(33)的输出端电连接第一电动伸缩杆(11)的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述压管(13)的两侧均设有通孔(14)，所述压管(13)内设有温度传感器(32)，所述底板(1)的底端设有电热箱(8)和鼓风机(9)，所述鼓风机(9)通过管道与电热箱(8)的进气端连接，所述电热箱(8)的出气端通过管道与压管(13)连接，所述温度传感器(32)的输出端电连接PLC控制器(33)的输入端，所述PLC控制器(33)的输出端电连接电热箱(8)和鼓风机(9)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述固定结构包括设置在底板(1)和转板(3)表面的安装孔(4)，所述安装孔(4)内安装有吸盘(5)，所述底板(1)的底端设有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)通过管道与吸盘(5)连接，所述PLC控制器(33)的输出端电连接抽气泵(7)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述打孔结构包括与滑槽(15)滑动连接的滑块(16)，所述滑块(16)的侧面通过第二电动伸缩杆(17)与底板(1)的内壁连接，所述滑块(16)通过第三电动伸缩杆(18)连接有安装台(19)，所述安装台(19)内部安装有转向结构，所述PLC控制器(33)的输出端电连接第二电动伸缩杆(17)和第三电动伸缩杆(18)的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述转向结构包括设置在安装台(19)内部的第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴顶端设有转板(21)，所述转板(21)通过第四电动伸缩杆(22)连接有安装板(23)，所述安装板(23)的侧面设有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴顶端设有钻头(25)，所述PLC控制器(33)的输出端电连接第一电机(20)、第四电动伸缩杆(22)和第二电机(24)的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述转板(3)的侧面底端设有转轴(26)，所述安装台(2)表面对应转轴(26)设有轴承座(27)，所述转轴(26)的一侧贯穿并延伸至轴承座(27)的外侧且连接有第三电机(28)，所述PLC控制器(33)的输出端电连接第三电机(28)的输入端。

8.根据权利要求1所述的一种折弯塑料件打孔加工装置，其特征在于：所述转板(3)的侧面设有红外发射器(29)，所述安装台(2)的表面对应红外发射器(29)的位置处设有安装架(30)，所述安装架(30)对应转板(3)的面上设有红外接收器(31)，所述红外接收器(31)的输出端电连接PLC控制器(33)的输入端，所述PLC控制器(33)的输出端电连接红外发射器(29)的输入端。