CN108385991B - 一种填充墙拉结筋植筋定位施工方法及专用定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，特别公开了一种填充墙拉结筋植筋定位施工方法及专用定位装置，它包括定位立柱，所述定位立柱上设有两列间距均布的拉杆孔，所述拉杆孔配套有π型定位拉杆，所述定位拉杆由一根横杆和两根纵杆组成，所述纵杆的自由端配套着色棉套。绑扎方法为：用定位装置定好拉结筋的位置，在绑扎箍筋时避开拉结筋的位置，然后再利用定位装置着色，植筋。本发明能保证竖向纵筋、箍筋的位置都与填充墙拉结筋不交叉重合；同时又能够快速方便地找到拉结筋植筋最佳位置，避免拉结筋与主体部分的竖向纵筋和箍筋的交叉重合，并且能够排出由于工人量距不准确、责任心不强导致的拉结筋弯折现象。

Description

一种填充墙拉结筋植筋定位施工方法及专用定位装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种填充墙拉结筋植筋定位施工方法及专用定位装置。
背景技术
目前，填充墙拉结筋施工主要采用以下两种方法：
（1）插筋预埋法：该方法是预先在模板上打孔，将一定长度的钢筋从孔中穿入并绑扎在主体部分钢筋笼上，主体部分指的是框架柱或剪力墙，待施工完毕拆除模板后再将预留钢筋焊接接长，其缺点是打孔对模板有较大破坏，不能较好的循环利用，且拆除模板比较麻烦。另外，不能保证拉结筋位置与填充墙灰缝吻合，拉结效果大打折扣。
（2）化学植筋法：该方法是待主体部分混凝土凝结硬化拆除模板后在相应位置处植筋，该方法能够避免对模板打孔，并且施工简单，所以是目前填充墙拉结筋施工最常见的方法。但是，其缺点是植筋孔极易碰到主体部分中的钢筋造成废孔，并且传统植筋方法是用卷尺自下而上量距画线钻孔，这样的速度慢，影响施工进度。最严重的是，经常由于施工现场质量控制不严，工人责任心不强等原因，导致填充墙拉结筋位置出现偏移、弯折等情况，严重影响到填充墙的施工质量。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种填充墙拉结筋植筋定位施工方法及专用定位装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种专用定位装置，其特征是：包括定位立柱，所述定位立柱上设有两列间距均布的拉杆孔，所述拉杆孔配套有π型定位拉杆，所述定位拉杆由一根横杆和两根纵杆组成，所述纵杆的自由端配套着色棉套。
所述定位柱下端呈扩角状。
所述定位立柱用轻质材料做成。
所述纵杆由软质纤维材料做成。
每根纵杆端部套一个由软质纤维材料做成的套筒，两个套筒之间通过连接杆连接。
根据上述的专用定位装置进行填充墙拉结筋植筋定位的施工方法，其特征是，包括以下步骤：
1）在主体部分钢筋笼绑扎阶段，首先找到将要砌筑填充墙的具体位置并做好标记，在绑扎施工过程中，将定位立柱拿过来放在主体部分前面，然后将定位拉杆的纵杆插入拉杆孔中并伸出一段距离，纵杆的两个自由端即为拉结筋的位置，然后将纵杆的自由端作为拉结筋对箍筋和纵筋位置进行实时监测；
2）当发现箍筋有可能与拉结筋位置重合时，将箍筋的绑扎位置向上或向下移动，以错开拉结筋为宗旨；
3）待混凝土凝固硬化拆除模板以后，清扫主体部分周围杂物，再次找到绑扎钢筋时放置定位立柱的位置，然后将定位立柱放在原处，将定位拉杆的纵杆插入拉杆孔，接着在纵杆的端部套上着色棉套，蘸上颜料，然后推动横杆使着色棉套与主体部分表面接触，接触位置便留下着色点；从下往上依次对每一层钻孔点定位，在主体部分表面留下的着色点即为后期拉结筋植筋最合理位置；
4）在主体部分表面着色点位置进行钻孔植筋。
对于填充墙与主体部分边缘对齐的情况，将两根纵杆插入拉杆孔后，套上套筒，将两个套筒向内折弯成内八字，以错开竖向纵筋为宗旨，然后再开始定位绑扎箍筋，需要更换位置时，将套筒取下，抽出纵杆，再插入上一层的拉杆孔，套上套筒，继续绑扎上一层箍筋。
所述主体部分为框架柱或剪力墙。
本发明的有益效果是：
本发明能保证竖向纵筋、箍筋的位置都与填充墙拉结筋不交叉重合；同时又能够快速方便地找到拉结筋植筋最佳位置，避免拉结筋与主体部分的竖向纵筋和箍筋的交叉重合，并且能够排出由于工人量距不准确、责任心不强导致的拉结筋弯折现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的绑扎过程示意图；
图2为本发明的着色过程示意图；
图3为定位拉杆的分体结构示意图；
图4为实心段折弯后的分体结构示意图。
图中，1定位立柱，2拉杆孔，3横杆，4纵杆，5套筒，51筒段，52实心段，53连接杆，6着色棉套，7箍筋，8竖向纵筋,9主体部分,10着色点。
具体实施方式
附图为本发明的具体实施例。如图1至4所示，该种填充墙拉结筋植筋定位施工方法，在施工前，首先准备一个专用定位装置，这个定位装置包括一根定位立柱1，为了增加稳定性，定位立柱1下端为扩角状，为了搬运灵便，定位立柱1用轻质材料做成，比如木材等，在定位立柱1上钻两列间距均布的拉杆孔2，另外还配备一个能穿过拉杆孔2的π型定位拉杆，定位拉杆由一根横杆3和两根纵杆4组成，每根纵杆4配套一根套筒5，套筒5和纵杆4之间卡接，套筒5卡在纵杆4上不能掉下来，套筒5由一个筒段51和一个实心段52组成，实心段52便于折弯，两个套筒5之间通过连接杆53连接，每个套筒5配套一个着色棉套6，纵杆4和套筒5都用软质纤维材料做成，实心段52可以做成与纵杆4粗细相同，这样便于灵活使用，使得着色棉套6既能套在实心段52上，也能套在纵杆4上。
然后开始绑扎箍筋7，步骤如下：
1）在主体部分9钢筋笼绑扎阶段，主体部分9可能是框架柱，也可能是剪力墙，首先找到将要砌筑填充墙的具体位置并做好标记，在绑扎施工过程中，将定位立柱1拿过来放在主体部分9前面，然后将定位拉杆的纵杆4插入拉杆孔2中并伸出一段距离，纵杆4的两个自由端即为拉结筋的位置，然后将纵杆4的自由端作为拉结筋对箍筋7和纵筋位置进行实时监测；
2）当发现箍筋7有可能与拉结筋位置重合时，将箍筋7的绑扎位置向上或向下移动，以错开拉结筋为宗旨；
3）待混凝土凝固硬化拆除模板以后，清扫主体部分9周围杂物，再次找到绑扎钢筋时放置定位立柱1的位置，然后将定位立柱1放在原处，将定位拉杆的纵杆4插入拉杆孔2，接着在纵杆4的端部套上着色棉套6，蘸上颜料，然后推动横杆3使着色棉套6与主体部分9表面接触，接触位置便留下着色点；从下往上依次对每一层钻孔点定位，在主体部分9表面留下的着色点10即为后期拉结筋植筋最合理位置；
4）在主体部分9表面着色点10位置进行钻孔植筋。
上述各步骤中，可以使用套筒5，也可以不使用套筒5。
对于填充墙与主体部分9边缘对齐的情况，将两根纵杆4插入拉杆孔2后，套上套筒5，将两个套筒5的实心段52向内折弯成内八字，或者将其中一个实心段52向内折弯，以错开竖向纵筋8为宗旨，然后再开始定位绑扎箍筋7，需要更换位置时，将套筒5取下，抽出纵杆4，再插入上一层的拉杆孔2，套上套筒5，继续绑扎上一层箍筋7；着色时将着色棉套6套在实心段52上。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.一种利用专用定位装置进行填充墙拉结筋植筋定位的施工方法，其特征是：所述专用定位装置包括定位立柱（1），所述定位立柱（1）上设有两列间距均布的拉杆孔（2），所述拉杆孔（2）配套有π型定位拉杆，所述定位拉杆由一根横杆（3）和两根纵杆（4）组成，所述纵杆（4）的自由端配套着色棉套（6）；所述定位柱下端呈扩角状；所述定位立柱（1）用轻质材料做成；所述纵杆（4）由软质纤维材料做成；每根纵杆（4）端部套一个由软质纤维材料做成的套筒（5），两个套筒（5）之间通过连接杆（53）连接；包括以下步骤：
1）在主体部分（9）钢筋笼绑扎阶段，首先找到将要砌筑填充墙的具体位置并做好标记，在绑扎施工过程中，将定位立柱（1）拿过来放在主体部分（9）前面，然后将定位拉杆的纵杆（4）插入拉杆孔（2）中并伸出一段距离，纵杆（4）的两个自由端即为拉结筋的位置，然后将纵杆（4）的自由端作为拉结筋对箍筋（7）和纵筋位置进行实时监测；
2）当发现箍筋（7）有可能与拉结筋位置重合时，将箍筋（7）的绑扎位置向上或向下移动，以错开拉结筋为宗旨；
3）待混凝土凝固硬化拆除模板以后，清扫主体部分（9）周围杂物，再次找到绑扎钢筋时放置定位立柱（1）的位置，然后将定位立柱（1）放在原处，将定位拉杆的纵杆（4）插入拉杆孔（2），接着在纵杆（4）的端部套上着色棉套（6），蘸上颜料，然后推动横杆（3）使着色棉套（6）与主体部分（9）表面接触，接触位置便留下着色点（10）；从下往上依次对每一层钻孔点定位，在主体部分（9）表面留下的着色点即为后期拉结筋植筋最合理位置；
4）在主体部分（9）表面着色点位置进行钻孔植筋。
2.根据权利要求1所述的利用专用定位装置进行填充墙拉结筋植筋定位的施工方法，其特征是，对于填充墙与主体部分（9）边缘对齐的情况，将两根纵杆（4）插入拉杆孔（2）后，套上套筒（5），将两个套筒（5）向内折弯成内八字，以错开竖向纵筋（8）为宗旨，然后再开始定位绑扎箍筋（7），需要更换位置时，将套筒（5）取下，抽出纵杆（4），再插入上一层的拉杆孔（2），套上套筒（5），继续绑扎上一层箍筋（7）。
3.根据权利要求1所述的利用专用定位装置进行填充墙拉结筋植筋定位的施工方法，其特征是，所述主体部分（9）为框架柱或剪力墙。
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