CN107282776A - 一种制动背板悬浮镶件的精冲模具结构及其悬浮空间算法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动背板悬浮镶件的精冲模具结构及其悬浮空间算法，包括下模垫板和凹模垫板，凹模垫板上设有凸点镶件压板和避空槽，凸点镶件压板上设有凸点镶件，凸点镶件上设有制动背板的产品凸点定位孔座，凸点镶件向下穿过凸点镶件压板并可完全通过凹模垫板上的避空槽，凹模垫板和下模垫板之间具有一段悬浮高度空间，下模垫板上设有避空槽，复位弹性部件向上凸出穿出在下模垫板上方并与凹模垫板底部相接触；制动背板的产品凸点设置在凸点镶件上。悬浮高度的算法按下列算式进行L=H+K*U，H为产品斜边高度尺寸，U为原材料厚度的上限公差值，K为比例系数。可一个工步上同时加工斜边和凸点，保证凸点的位置精度受控。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种制动背板的精冲模具结构，尤其涉及一种在一模双出的高效率精冲模具中，带有高位置精度的凸点且同时带斜边工艺要求的制动背板中凸点的制动背板精冲模具结构及其悬浮空间算法。
背景技术
目前传统的一模双出模具中，若制动钢背带斜边工艺同时又对制动钢背的凸点位置度具有±0.1及以上的要求时，如果采用斜边和凸点同时在一个工步上制作，则会导致凸点位置不稳定，而且伴随发生凸点变形，产品表面也出现有拉伤痕迹等严重不良现象，其主要原因就是制作斜边时材料拉伸流动造成凸点向外侧变形所致。所以为了避免产生这些不良问题，一般需要采用先做斜边工艺，再做凸点工艺，也即需要分两个工步模式来完成。而采用这样的两个工步模式设计又会造成模具的工作空间很大，模具体积也会相应增大，而由于精冲设备的空间限制，会导致出现有很多产品无法采用一模双出的模具，或必须采用更大型号的精冲机来完成产品的加工，进而造成产品出产效率降低，或增加制作成本，能源消耗和设备投入也相应跟随增加。
发明内容
本发明为解决现有制动钢背带斜边工艺同时又对制动钢背的凸点位置度具有±0.1及以上的制动背板要求时，存在着需要采用两个分立的工步来完成而导致需要更大型号的精冲模具来进行加工，导致产品制作成本高，产品产出效率低，能耗大，设备投入大等现状而提供的一种可在一个工步上同时加工斜边和凸点，保证凸点的位置精度在受控范围之内，并且不会受到挤压斜边时材料流动对凸点的任何变形影响的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构及其悬浮空间算法。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，包括下模垫板，其特征在于：还包括凹模垫板，凹模垫板上设有凸点镶件压板和避空槽，凸点镶件压板上设有凸点镶件，凸点镶件上设有制动背板的产品凸点定位孔座，凸点镶件向下穿过凸点镶件压板并可完全通过凹模垫板上的避空槽，凹模垫板和下模垫板之间具有一段悬浮高度空间，下模垫板上设有避空槽，复位弹性部件向上凸出穿出在下模垫板上方并与凹模垫板底部相接触；制动背板的产品凸点设置在凸点镶件上。无须采用两个不同工步便可在同一个工步上同时加工斜边和凸点，更好的保证凸点的位置精度在受控范围之内，并且不会受到挤压斜边时材料流动对凸点的任何变形影响；具有减少模具工作空间，降低模具制作成本，保证产品加工精度，防止凸点在同一工步受加工斜边的材料流动产生的变形。这种发明结构推广性大、专业性强、制作成本低、结构简明，可以实现利用一个工步完成制动钢背既带斜边工艺，同时又对凸点位置度具有±0.1及以上的要求的产品的加工性。
作为优选，所述的凸点镶件压板和凹模垫板上均设有紧固件安装孔，凸点镶件压板通过紧固件与紧固件安装孔固定安装在凹模垫板上。提高凸点镶件压板和凹模垫板之间的紧固安装与拆卸维护操作便捷性。
作为优选，所述的复位弹性部件外周尺寸大于凸点镶件上多个产品凸点定位孔座所形成的外周围尺寸。提高凸点加工成型的可靠有效性。
作为优选，所述的复位弹性部件采用复位弹簧或橡胶复位弹件。提高产品斜边及凸点加工时的接触可靠性。
作为优选，所述的避空槽外周尺寸大于凸点镶件的外周尺寸。提高模具整体加工时的连续运动稳定有效性，提高产品加工精度。
作为优选，所述的避空槽贯穿凹模垫板上下端面。提高模具整体加工时的连续运动稳定有效性，提高产品加工精度。
作为优选，所述的凸点镶件压板内部上小下大的T形凹槽，T形凹槽的下段外周尺寸小于避空槽外周尺寸。提高产品加工过程中凸点镶件的向下运动稳定有效性。
作为优选，所述的凸点镶件压板上表面与产品原材料相接触。提高产品加工时的接触可靠性，提高加工精度。
本发明的另一个发明目的在于提供一种制动背板悬浮镶件在精冲模具的悬浮空间算法，其特征在于：悬浮高度的算法按下列算式进行
L=H+K*U
算式中：L为权利要求1～8所述悬浮高度空间尺寸，H为需加工产品斜边的高度尺寸，U为原材料厚度的上限公差设置值，K为比例系数，K与原材料厚度M有一定关系，K值取值与原材料厚度尺寸的参考关系见下表：
本发明的有益效果是：无须采用两个不同工步便可在同一个工步上同时加工斜边和凸点，更好的保证凸点的位置精度在受控范围之内，并且不会受到挤压斜边时材料流动对凸点的任何变形影响；具有减少模具工作空间，降低模具制作成本，保证产品加工精度，防止凸点在同一工步受加工斜边的材料流动产生的变形。这种发明结构推广性大、专业性强、制作成本低、结构简明，可以实现利用一个工步完成制动钢背既带斜边工艺，同时又对凸点位置度具有±0.1及以上的要求的产品的加工性。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明制动背板悬浮镶件的精冲模具结构的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是用于发明制动背板悬浮镶件的精冲模具结构的制动背板产品结构示意图。
图4是图3的左视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，包括下模垫板10和凹模垫板20，凹模垫板20上设有凸点镶件压板30和避空槽21，凸点镶件压板30上设安装有凸点镶件40，凸点镶件上安装有制动背板的产品凸点定位孔座41（见图2），凸点镶件40向下穿过凸点镶件压板30并可完全通过凹模垫板20上的避空槽21，凹模垫板20和下模垫板10之间具有一段悬浮高度空间L，下模垫板10上开有避空槽21，复位弹性部件50向上凸出穿出在下模垫板10上方并与凹模垫板20底部相接触；制动背板60的产品凸点62（见图3）设置在凸点镶件上。凸点镶件压板30和凹模垫板20上均设开有紧固件安装孔31，凸点镶件压板30通过紧固件32与紧固件安装孔固定安装在凹模垫板20上。复位弹性部件50外周尺寸大于凸点镶件40上多个产品凸点定位孔座41所形成的外周围尺寸（见图2）。复位弹性部件50采用复位弹簧或橡胶复位弹件。避空槽21外周尺寸大于凸点镶件40的外周尺寸。避空槽21贯穿凹模垫板20上下端面。凸点镶件压板30内部上小下大的T形凹槽，T形凹槽的下段外周尺寸小于避空槽21外周尺寸。
实施例1
一种制动背板悬浮镶件在精冲模具的悬浮空间算法，悬浮高度的算法按下列算式进行
L=H+K*U
算式中：L为权利要求1～8所述悬浮高度空间尺寸，H为需加工产品斜边的高度尺寸，U为原材料厚度的上限公差设置值，K为比例系数，K与原材料厚度M有一定关系，K值取值与原材料厚度尺寸的参考关系见下表：
例如根据某产品的图纸要求：斜边高度H为3mm，原材料材料厚度为5mm±0.25，那么算式中U取值为0.25mm；根据上表中K值取值参考关系K取值为2；因此，所计算得到的悬浮空间尺寸L=3+2*0.25=3.5mm。提高产品加工过程中对斜边高度的加工控制精度。
制动背板悬浮式凸点镶件的精冲模具结构工作运行步骤如下：
1.凸点镶件加工准备：模具整体在产品斜边未加工前，凸点镶件通过下方复位弹簧与原材料接触，并与下模垫板之间形成悬浮，产生一定的悬浮空间；
2.凸点镶件下沉：模具整体在产品斜边开始加工时，凹模垫板向下运动，而凸点镶件的凸点镶件压板固定在凹模垫板上，随凸点镶件一同向下运动，逐渐缩小与下模垫板间的悬浮空间；
3.凸点镶件开始工作：模具整体在产品斜边加工完毕后，模具继续运动，此时凸点镶件下部悬浮空间彻底消耗，凸点镶件直接与下模垫板接触，此时产品的凸点加工正式开始；
4.凸点镶件工作完毕：随着模具继续运动，直至模具到达闭合高度时，凸点在所述的凸点镶套内被加工完毕。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，包括下模垫板，其特征在于：还包括凹模垫板，凹模垫板上设有凸点镶件压板和避空槽，凸点镶件压板上设有凸点镶件，凸点镶件上设有制动背板的产品凸点定位孔座，凸点镶件向下穿过凸点镶件压板并可完全通过凹模垫板上的避空槽，凹模垫板和下模垫板之间具有一段悬浮高度空间，下模垫板上设有避空槽，复位弹性部件向上凸出穿出在下模垫板上方并与凹模垫板底部相接触；制动背板的产品凸点设置在凸点镶件上。
2.按照权利要求1所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的凸点镶件压板和凹模垫板上均设有紧固件安装孔，凸点镶件压板通过紧固件与紧固件安装孔固定安装在凹模垫板上。
3.按照权利要求1所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的复位弹性部件外周尺寸大于凸点镶件上多个产品凸点定位孔座所形成的外周围尺寸。
4.按照权利要求1或3所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的复位弹性部件采用复位弹簧或橡胶复位弹件。
5.按照权利要求1所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的避空槽外周尺寸大于凸点镶件的外周尺寸。
6.按照权利要求1或5所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的避空槽贯穿凹模垫板上下端面。
7.按照权利要求1所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的凸点镶件压板内部上小下大的T形凹槽，T形凹槽的下段外周尺寸小于避空槽外周尺寸。
8.按照权利要求1或7所述的制动背板悬浮镶件的精冲模具结构，其特征在于：所述的凸点镶件压板上表面与产品原材料相接触。
9.一种制动背板悬浮镶件在精冲模具的悬浮空间算法，其特征在于：悬浮高度的算法按下列算式进行
L=H+K*U
算式中：L为权利要求1～8所述悬浮高度空间尺寸，H为需加工产品斜边的高度尺寸，U为原材料厚度的上限公差设置值，K为比例系数，K与原材料厚度M有一定关系，K值取值与原材料厚度尺寸的参考关系见下表：
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