CN107279859A - 一种乌枣加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种乌枣加工工艺，包括：（1）去除杂质；（2）分级；（3）一次清洗；（4）二次清洗；（5）三次清洗；（6）预煮；（7）冷却；（8）熏烤；（9）一次清洗；（10）二次清洗；（11）三次清洗；（12）连续浸泡；（13）风干；（14）干燥；（15）杀菌；杀菌后即得到产品乌枣。本发明主要解决成品乌枣原本的微生物菌群及食用卫生问题，使乌枣符合国家食品安全卫生标准，符合市场对食品可控性的要求，并且通过一系列的工艺控制乌枣的水分含量保持在25%，使乌枣的食用口感更好，更便于储存。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种乌枣加工工艺。
背景技术
茌平乌枣发源于山东省茌平县的肖庄地区，是茌平的传统土特产。拥有悠久的历史记载，是茌平地理标志产品。正宗乌枣的原材料采用茌平县当地的地理标志产品圆铃大枣，茌平是圆铃大枣的唯一产区，正宗乌枣的制作工艺复杂。
目前传统的制作工艺包括以下步骤：
1.选红透的圆铃大枣，将破皮、虫蛀、未熟透的剔除，用清水洗净，放入煮沸的水中，边煮边搅拌。用手轻轻捏住枣的两端，如能捏着枣核，并且在用刀切时切面为青白色，应将枣迅速捞出。如切面呈白色，则煮的时间不够；若呈红黄色，则煮过了头。
2.将捞出的圆铃大枣放入冷水中激冷，枣身开始收缩，产生细密的纹理，即恰到好处，产生的花纹越细密品相越好。若无纹理，需马上拣出重煮。将冷透的枣捞出放置在箔上，晾干。
3.乌枣原料的制作环境是在地下挖深1.5米、宽1米、长8米的熏窖，用砖砌窖墙，基部0.6米垂直，再向上至窖口呈18度的斜坡，在一端开一到两个窖门，上口用梁、檩搭成平架，铺上秫秸箔，将煮好的枣入在箔上熏烤，上面用苇席覆盖。开始时火大些，火焰不能超过0.6米，熏5-7个小时后，枣身发汗，火逐渐减小。
4.熏枣的燃料以枣木、榆木为最佳。
5.熏制时，枣温应控制在60～75摄氏度，每次点火后，熏5-7小时，停火后用余热闷6-8小时，使枣内水分均匀连续地蒸发。等温度上下一致将至常温时，将乌枣进行上下翻动。目的是为了使得上下的原料都能均有的受热，蒸发水分。翻动完毕后，根据情况再次生火，依照上面步骤如此重复。一般大枣枣头(30-40个/斤)熏8遍，中等大小枣果(40-60个/斤)熏5遍，比较小的枣果(80个以上/斤)熏4遍。熏制时间应逐次减少，整个熏制周期为5～7天，3公斤新鲜的圆铃大枣可出1公斤乌枣原料。如此反复几次就可以产出成品乌枣。
传统的乌枣制作工艺虽然传统，但是在加工的师傅们口中素有“做枣不吃枣”的说法，其中主要的原因是生产过程及加工环境参差不齐、各有千秋，导致成品表面的烟渍、灰尘等杂质的残留量比较多，经化验室检测发现乌枣成品的菌落、大肠杆菌等微生物菌群严重超标。这样的产品既不卫生又影响食用。另外，现有传统技术制作的乌枣产品还有较为重的烟熏气味。
因此，目前亟需研究一种乌枣加工新工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种乌枣加工工艺，解决了成品乌枣原本的微生物菌群及食用卫生问题和口感问题，使乌枣符合国家食品安全卫生标准，符合市场对食品可控性的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种乌枣加工工艺，包括以下步骤：
(1)精选优质红透的圆铃大枣成熟果实，初步去除青色不熟、枣果畸形、虫眼、坏斑、残品枣果：去除原料枣果中混杂的杂草、枯枝烂叶或其他杂质；
(2)分级：将去除在杂质后的枣果进行多重分级：共分为五个等级；然后挑选出符合生产要求的新鲜枣果；
(3)一次清洗：将符合要求的枣果投入到清洗机器中进行清洗，清洗的方法为：利用冲浪和鼓泡的方式对枣果表面进行基础清洗，清洗时间为1～2min；清洗用水为通过净化处理过的纯净水，水中不含有杂质；
(4)二次清洗：将一次清洗后的枣果通过毛刷清洗法，清洗红枣果蒂或者果顶纹路内的杂质，清洗时间为1～2min；
(5)三次清洗：再次利用冲浪和鼓泡的方式对二次清洗后的枣果表面进行清洗，清洗时间为1～2min；
(6)预煮：将三次清洗后的优质枣果投入到预煮机内，预煮时间4～6min，预煮温度为90℃及其以上；
(7)冷却：将预煮后的红枣进行冷却，冷却时间为2～3min；
(8)熏烤：将冷却好的红枣放置在烘床上，点燃木柴进行熏制，得到乌枣原料；
(9)一次清洗：将所得乌枣原料进行清洗，清洗的方法为：利用冲浪和鼓泡的方式对乌枣原料表面进行清洗，清洗时间为1～2min；
(10)二次清洗：将一次清洗后的乌枣原料通过毛刷清洗法，清洗褶皱内的杂质，清洗时间为1～2min；
(11)三次清洗：再次利用冲浪和鼓泡的方式对二次清洗后的乌枣原料表面进行清洗，清洗时间为1～2min；
(12)连续浸泡：将三次清洗后的乌枣经过85～90℃的热水，连续浸泡2～3min；
(13)风干：通过快速的热风，对浸泡后的乌枣表面的水分进行风干；
(14)干燥：对风干后的乌枣内部的水分进行干燥，使乌枣水分含量为25％；
(15)杀菌：将干燥后的乌枣进行微波杀菌，杀菌温度为70～75℃，杀菌时间为3～4min；杀菌后即得到成品乌枣。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：
本发明主要解决成品乌枣原本的微生物菌群及食用卫生问题，使乌枣符合国家食品安全卫生标准，符合市场对食品可控性的要求，并且通过一系列的工艺控制，乌枣的水分含量保持在25％，使乌枣的食用口感更好，还便于储存。一系列的加工工艺已经申请了国家食品安全生产许可证书和对应的产品的企业标准Q/ZXQ 0001S。加工出来的成品经过包装可以直接流通进入市场。
附图说明
构成本发明的一部分说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中乌枣加工工艺存在一定的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种乌枣加工新工艺，工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
(1)去除杂质：所述原料枣为圆铃大枣枣果，圆铃大枣品质优良，果皮深紫红色，个大皮薄，肉质厚实，特别适合蒸煮加工。打开风选机和分级机的开关，人工上料至风选机，采用风选机进行去除原料鲜枣中的杂草、树叶或其他杂质。
(2)分级：除杂后进行分级，风选结束后，水果自动进入分级阶段，通过多级分级机进行一级至五级的分级，选出符合生产要求的红枣选出符合生产要求的原料枣；
(3)一次清洗：将优选后的，分级完毕的枣果进行清洗；清洗用水为采用地下水净化后的纯净水，保证清洗后枣果的口感不变；一次清洗利用冲浪和鼓泡的方式对红枣表面进行清洗，采用这种方式对红枣表面进行清洗，使红枣得到充分的浸泡清洗，清洗时间1～2min，能够达到初步清洗效果，同时软化不易清洗的残留物质
(4)二次清洗：二次清洗采用毛刷清洗法将粘连在表面上不易清洗的残留物质和枣果果蒂、果顶等不能直接清洗到的凹凸部位进行毛刷清洗，清洗时间1～2min；
(5)三次清洗：三次清洗利用冲浪和鼓泡的方式，以保证大枣表面能够彻底清洗干净，清洗时间为1～2min；
(6)预煮：经三次清洗后的枣果运送至螺旋预煮机，螺旋预煮采用蒸汽将水温加热到90℃及其以上，在不断旋转的环境中预煮时间为4～6min；
(7)冷却：将预煮后的枣果进行冷却，冷却时间为2～3min；
(8)熏烤：熏制方法为，将冷却后的枣果摊放在提前准备好的烘床上，摊放厚度为10cm左右；在烘床下点燃果木，通过果木产生烟火的温度来熏制摊放好的枣果，熏制时间为6h，待枣果温度冷却后翻动枣果，使之均匀受热，如此反复连续熏制3～5次；
(9)一次清洗：将熏制后的乌枣原料收集，利用冲浪和鼓泡的方式对乌枣原料表面进行清洗，清洗时间为1～2min左右；清洗所采用的水为净化车间处理后的纯净水，这样就可以保持乌枣口味不便，又不会在乌枣原料上附着其它矿物质，而影响口感；
(10)二次清洗：将所得乌枣原料进行初步清洗，清洗的方法为：利用毛刷清洗方式对乌枣表面的浮尘进行湿润清洗，清洗时间为1～2min；
(11)三次清洗：再次利用冲浪和鼓泡的方式对二次清洗后的乌枣的表面进行清洗，清洗时间为1～2min；
(12)连续浸泡：将清洗完毕后的乌枣运输至浸泡槽内，浸泡槽内热水的温度为85-90℃，连续浸泡2～3min，这样可以溶解掉减淡烟乌枣熏烤的烟熏味，有利于适应更多的不同口味的人群；
(13)风干：将浸泡过的乌枣运送至风干机，采用强力自然风直接对乌枣表面的水分进行风干；
(14)干燥：将风干后的乌枣通过带式干燥机，对乌枣内部的水分进行干燥，使得乌枣的水分含量为25％；
经过试验验证，含水量为25％时，乌枣的食用口感更好，储存较长；
(15)杀菌：将烘干后的乌枣进行微波杀菌，微波杀菌温度为70～75℃，杀菌时间为2-3min，然后将半成品的乌枣传送至内包装车间进行包装。
相比于现有技术中的乌枣加工工艺，本发明对枣果的清洗采用了三次清洗工艺，三次清洗工艺中，本发明人首先采用冲浪和鼓泡的方式对枣果进行清洗，然后采用毛刷方法对枣果清洗，最后再采用冲浪和鼓泡的方式对枣果进行清洗，这种清洗的组合方式能够保证彻底将枣果表面清洗干净，从而降低枣果表面的杂质、微生物和农药含量，而且提高了清洗效率，清洗时间只需3～6min，节省大量的人力和物力；同样的道理，采用此种清洗方式对乌枣进行清洗，保证将熏烤后乌枣的表面的烟渍和残留的灰尘等附着物清洗干净。再采用热水连续浸泡工艺，进一步杀死乌枣表面的微生物，淡化乌枣熏烤过程中残留的烟熏味道。之后采用风枣果枣表面水分和干燥枣果内部水分的方法控制最终乌枣成品的含水量，使乌枣的食用口感更好，更利于储存，本发明人在控制水分时，首先采用风干的方式对乌枣的表面进行干燥，然后在对内部进行干燥，采用这种干燥方式能够更好的控制水分含量，使得乌枣的口感更佳。经试验验证，若是直接将枣果的表面和内部同时干燥，乌枣的口感较差并且干燥效率较低。最后，采用微波杀菌工艺进行杀菌，杀菌温度为70～75℃，杀菌时间为3～4min，以保证在彻底杀灭微生物的同时保持良好的口感。
步骤(1)中，优选的，所述原料枣为圆铃大枣枣果，圆铃大枣品质优良，果皮深紫红色，个大皮薄，营养丰富，特别适合加工成为乌枣。优选的，采用风选机进行去除杂质。
步骤(2)中，去除杂物后的圆铃大枣枣果，通过多级分级机进行一级至五级的分级。
步骤(3)中，将优选后的，分级完毕的枣果进行清洗；清洗用水为采用地下水净化后的纯净水，保证清洗后枣果的口感不变；一次清洗采用气浮清洗机实现利用冲浪和鼓泡的方式对红枣表面进行清洗，采用这种方式对枣果表面进行清洗，使红枣得到充分的浸泡清洗，清洗时间优选为2min，能够达到初步清洗效果，同时软化不易清洗的残留物质。
步骤(4)中，优选的，二次清洗采用毛刷洗果机，将粘连在表面上不易清洗的残留物质和枣果果蒂、果顶等不能直接清洗到的凹凸部位进行毛刷清洗，清洗时间优选为1.5min。
步骤(5)中，优选的，三次清洗采用气浮清洗机，以保证大枣表面能够彻底清洗干净。
步骤(6)中，优选的，经多重清洗后的枣果运送至螺旋预煮机，螺旋预煮采用蒸汽将水温加热到90℃，在不断旋转的环境中预煮时间为5min。
步骤(7)中，优选的，在预煮的环境中煮至枣果果肉呈现青白色，迅速运送至冷却器内，冷却器内冷水温度为25℃，预煮的枣果在25℃的冷水中，迅速按比例收缩，呈现出紧实细密的花纹，在冷水中冷却时间为3min。
步骤(8)中，优选的，熏制方法为：将预煮完毕的枣果摊放在烘床上，厚度以10cm左右为准，然后在烘床下点燃木材，产生烟火，以看不见明火为宜。每次连续熏制时间为6h，然后翻动烘床上的枣果，使之均匀受热；如此反复，一般30-40粒/斤的一级枣，熏制5次；40-60粒/斤的中级枣，熏制4次；60粒/斤以下的三级枣果，连续熏制5次；熏至手抓有扎手感觉，而不粘连手为宜，得到乌枣原料。
步骤(9)中，优选的，将熏制后的乌枣原料收集，运送至一次清洗气浮清洗机实现利用冲浪和鼓泡的方式对乌枣原料表面进行清洗，清洗时间优选为1.5min左右；清洗所采用的水为净化车间处理后的纯净水，这样就可以保持乌枣口味不便，又不会在乌枣原料上附着其它矿物质，而影响口感。
步骤(10)中，优选的，将一次清洗后的乌枣原料直接传输到二次清洗毛刷洗果机，从而实现清洗乌枣原料褶皱内的杂质，清洗时间优选为1.5min。
步骤(11)中，优选的，将二次清洗后的乌枣原料直接传输止三次清洗气浮清洗机，以保证乌枣表面能够彻底清洗干净，经过三重清洗可以去除大部分烟渍物质和表面残留灰尘等。
步骤(12)中，试验中发现，连续浸泡可以溶解淡化掉加工工艺烟熏在表面的残留物质，减少人们对烟熏气味儿的排斥。
优选的，将清洗完毕后的乌枣运输至浸泡槽内，浸泡槽内热水的温度为88℃，连续浸泡3min，这样可以溶解掉减淡烟熏气味，有利于适应更多的人群的口味。经过测试这个温度段杀菌效果最好。
步骤(13)中，优选的，将浸泡过的乌枣运送至风干机，采用强力自然风直接对乌枣表面的水分进行风干。
步骤(14)中，将风干后的乌枣通过带式干燥机对乌枣内部的水分进行干燥，干燥的温度为120℃，持续时间为60min左右，使得乌枣的水分含量为25％。
步骤(15)中，优选的，将烘干后的乌枣进行微波杀菌，微波杀菌温度为70～75℃，杀菌时间为2-3min，然后将半成品的乌枣传送至内包装车间进行包装。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种乌枣加工工艺，包括以下步骤：
1、风选：原料圆铃大枣(鲜枣)进入风选机进行去除杂草、树叶等杂质。
2、分级：除杂后的圆铃大枣通过一级至五级分级，选出符合生产要求的红枣。
3、一次清洗：符合要求的圆铃大枣通过气浮清洗机，利用冲浪和鼓泡的原理对红枣表面进行清洗干净，清洗时间2分钟。
4、二次清洗：清洗一次的圆铃大枣再次通过毛刷洗果机清洗红枣褶皱内的杂质，清洗时间1.5分钟。
5、三次清洗：二次清洗的圆铃大枣再次通过气浮清洗机进行二次清洗，清洗时间1.5分钟，以保证大枣表面能够彻底清洗干净。
6、预煮：把清洗后的红枣进行预煮，预煮时间5分钟，预煮温度90℃。
7、冷却：预煮后的红枣通过冷却机进行迅速冷却至25℃的冷水中，冷却时间3分钟。
8、熏烤：把冷却好的红枣放置烘床上，点燃木柴进行熏制，每次熏制时间为6h，连续熏制3次，熏制后的红枣就是乌枣。
9、一次清洗：乌枣通过气浮清洗机，利用冲浪和鼓泡的原理对乌枣表面进行清洗干净，清洗时间1.5分钟。
10、二次清洗：清洗一次的乌枣再次通过毛刷洗果机清洗乌枣褶皱内的杂质，清洗时间1.5分钟。
11、三次清洗：二次清洗的乌枣再次通过气浮清洗机进行三次清洗，清洗时间1.5分钟，以保证乌枣表面能够彻底清洗干净。
12、连续浸泡：乌枣清洗后，经过88℃的浸泡水，连续浸泡时间为3分钟，起到杀死表面部分微生物的作用。
13、风干：浸泡后的乌枣通过风干机对乌枣表面的水分进行风干。
14、干燥：风干后的乌枣通过带式干燥机对乌枣内部的水分进行干燥，最终使乌枣的水分含量保持在25％。
15、杀菌：采用微波杀菌机对乌枣进行杀菌,杀菌温度为75℃，杀菌时间为4分钟。
16、包装：杀菌后的乌枣进入洁净包装间，利用包装机进行包装。
对比例1
现有技术中的乌枣加工工艺，包括以下步骤：
1.选红透的圆铃大枣，将破皮、虫蛀、未熟透的剔除，用清水洗净，放入煮沸的水中，边煮边搅拌。用手轻轻捏住枣的两端，如能捏着枣核，并且在用刀切时切面为青白色，应将枣迅速捞出。如切面呈白色，则煮的时间不够；若呈红黄色，则煮过了头。
2.将捞出的圆铃大枣放入冷水中激冷，枣身开始收缩，产生细密的纹理，即恰到好处，产生的花纹越细密品相越好。若无纹理，需马上拣出重煮。将冷透的枣捞出放置在箔上，晾干。
3.乌枣原料的制作环境是在地下挖深1.5米、宽1米、长8米的熏窖，用砖砌窖墙，基部0.6米垂直，再向上至窖口呈18度的斜坡，在一端开一窖门，上口用梁、檩搭成平架，铺上秫秸箔，将煮好的枣入在箔上熏烤，上面用苇席覆盖。开始时火大些，火焰不能超过0.6米，熏4个小时后，枣身发汗，火逐渐减小。
4.熏枣的燃料选择枣木。
5.熏制时，枣温应控制在60～75摄氏度，每次点火后，熏6小时，停火后用余热闷6小时，使枣内水分均匀连续地蒸发。一般大枣熏8遍，中枣熏5遍，小枣熏4遍。熏制时间应逐次减少，整个熏制周期为6天，3公斤新鲜的圆铃大枣可出1公斤乌枣原料。
实施例1和对比例1制备得到的乌枣的感官情况见表1。
表1感官指标
理化指标见表2。
表2理化指标
| 项目 | 实施例1 | 对比例1 |
| 水分(g/100g) | ≤25％ | 30％ |
| 铅(Pb)/(mg/kg) | ≤0.8 | ＞1.0 |
| 总砷(As)/(mg/kg) | ≤0.4 | ＞0.5 |
| 二氧化硫(SO2)/(mg/kg) | ≤0.1 | ＞0.1 |
| 代森锰锌/(mg/kg) | ≤1.5 | ＞2.0 |
| 多菌灵/(mg/kg) | ≤0.4 | ＞0.5 |
| 抗蚜威/(mg/kg) | ≤0.4 | ＞0.5 |
| 乐果/(mg/kg) | ≤1.5 | ＞2.0 |
| 马拉硫磷/(mg/kg) | ≤3.0 | ＞6 |
| 四螨嗪/(mg/kg) | ≤1.0 | ＞1.0 |
微生物指标见表3。
表3微生物指标
其中，菌落总数按照GB4789.2规定的方法检验；大肠杆菌按照GB4789.3规定的方法检验；霉菌按照GB4789.15规定的方法检验；致病菌按照GB4789.4、GB4789.5、GB4789.10规定的方法检验。
Claims (10)
1.一种乌枣加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）去除杂质：去除原料枣中的杂草、树叶或其他杂质；
（2）分级：除杂后进行分级，选出符合生产要求的红枣；
（3）一次清洗：将符合要求的红枣进行清洗，清洗的方法为：利用冲浪和鼓泡的方式对红枣表面进行清洗，清洗时间为1~2min；清洗用水为通过净化处理过的纯净水，水中不含有杂质；
（4）二次清洗：将一次清洗后的枣果通过毛刷清洗法，清洗红枣果蒂或者果顶纹路内的杂质，清洗时间为1~2min；
（5）三次清洗：再次利用冲浪和鼓泡的方式对二次清洗后的枣果表面进行清洗，清洗时间为1~2min；
（6）预煮：将三次清洗后的红枣进行预煮，预煮时间4~6min，预煮温度为90℃及其以上；
（7）冷却：将预煮后的红枣进行冷却，冷却时间为2~3min；
（8）熏烤：将冷却好的红枣放置在烘床上，点燃木柴进行熏制，得到乌枣原料；
（9）一次清洗：将所得乌枣原料进行清洗，清洗的方法为：利用冲浪和鼓泡的方式对乌枣原料表面进行清洗，清洗时间为1~2min；
（10）二次清洗：将一次清洗后的乌枣原料通过毛刷清洗法，清洗褶皱内的杂质，清洗时间为1~2min；
（11）三次清洗：再次利用冲浪和鼓泡的方式对二次清洗后的乌枣原料表面进行清洗，清洗时间为1~2min；
（12）连续浸泡：将三次清洗后的乌枣经过85~90℃的热水，连续浸泡2~3min；
（13）风干：对浸泡后的乌枣表面的水分进行风干；
（14）干燥：对风干后的乌枣内部的水分进行干燥，使乌枣水分含量为25%；
（15）杀菌：将干燥后的乌枣进行微波杀菌，杀菌温度为70~75℃，杀菌时间为3~4min；杀菌后即得到成品乌枣。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（1）中，所述原料枣为圆铃大枣；采用风选机进行去除杂质。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（3）中，一次清洗采用气浮清洗机实现利用冲浪和鼓泡的方式对枣果表面进行清洗。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（4）中，二次清洗采用毛刷洗果机实现清洗枣果褶皱内的杂质。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（5）中，三次清洗采用气浮清洗机。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（6）中，预煮时间为5min，预煮温度为90℃。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（7）中，在预煮的环境中煮至枣果果肉呈现青白色，迅速运送至冷却器内，冷却器内冷水温度为25℃，预煮的枣果在25℃的冷水中，迅速按比例收缩，呈现出紧实细密的花纹，在冷水中冷却时间为3min。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（8）中，熏制方法为：每次熏制时间为6h，连续熏制4~5次。
9.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（9）中，一次清洗采用气浮清洗机实现利用冲浪和鼓泡的方式对乌枣表面进行清洗；
步骤（10）中，二次清洗采用毛刷洗果机实现清洗乌枣褶皱内的杂质；
步骤（11）中，三次清洗采用气浮清洗机。
10.如权利要求1所述的工艺，其特征是：步骤（12）中，所述热水的温度为88℃，连续浸泡3min。
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