CN107257042B - 磁性连接器 - Google Patents

Abstract

一种磁性连接器，具备包括磁铁的连接器主体、与连接对象的多个接触图形对应地布置固定在连接器主体上的多个连接端子、以及布置固定在具有薄片形状和柔性支撑部件上的由磁性体组成的多个吸引部件，该多个吸引部件与连接对象的多个接触图形对应，并隔着面向多个连接端子布置有多个接触图形的连接对象，由于磁力而朝向连接器主体被吸引，籍此多个接触图形被压到多个连接端子上而与连接端子连接。

Description

磁性连接器

本申请是国家知识产权局专利局给出的国家申请号为201510058565.X，申请日为2015年2月4日，发明名称为“磁性连接器”的专利申请的分案申请。

技术领域

本申请涉及一种磁性连接器，特别是一种用于使柔性印刷电路板(FPC)和柔性平板电缆(FFC)等在具有柔性(柔软可弯曲的性质)的基材上布置有多个接触图形的连接对象建立连接的磁性连接器。

背景技术

近年来，随着电子装置的小型化和高密度化，也要求用于建立连接对象如FPCs和FFCs的连接的连接器具有减小的外形尺寸。基于此，已知使用磁铁的磁性连接器作为连接器，无需使用弹簧接触、凸轮机构等，便能够在接点处产生接触压力。

例如，JP5-135833A公开了一种磁性连接器，其中，在壳体1的可打开和闭合的合成构件1a和1b之间安装有两个FPC 2a和2b，如图50所示。磁性板3嵌入固定在合成构件1a中，对应于FPC 2a的接点4a的图形的多个金属片5a被插入固定在磁性板3和FPC 2a之间，同时在合成构件1b中，对应于FPC 2b的接点4b的图形的多个金属片5b可上下移动的被保持在合成构件1b中。

尽管安装在FPC 2a上侧的多个金属片5a固定在合成构件1a上，但由于来自磁性板3的磁力作用于安装在FPC 2b下侧的金属片5b，可移动地保持在合成构件1b中的多个金属片5b被朝向FPC 2b向上吸引，而这使得FPC 2b的接点4b压在对应的FPC 2a的接点4a上。

结果，使得FPC 2a的接点4a和FPC 2b的接点4b互相接触，从而确保连接可靠性。

然而，JP5-135833A的磁性连接器需要将与FPC 2b的接点4b对应的金属片5b可上下移动的保持在合成构件1b中，这造成了结构复杂，阻碍了尺寸的减小。

发明内容

本发明为了克服现有技术带来的上述问题，提供一种磁性连接器，能够建立高可靠度的连接，结构简单紧凑。

本发明的磁性连接器具备包括磁铁的连接器主体、与连接对象的多个接触图形对应地布置固定在连接器主体上的多个连接端子、以及布置固定在具有薄片形状和柔性支撑部件上的由磁性体组成的多个吸引部件，该多个吸引部件与连接对象的多个接触图形对应，并隔着面向多个连接端子布置有多个接触图形的连接对象，由于磁力而朝向连接器主体被吸引，籍此多个接触图形被压到多个连接端子上而与连接端子连接。

附图说明

图1为本发明的实施例1的磁性连接器从斜上方观察的立体图。

图2为实施例1的磁性连接器从斜下方观察的立体图。

图3为实施例1的磁性连接器的部分放大立体图。

图4为显示处于安装状态的实施例1的磁性连接器的立体图。

图5为显示处于安装状态的实施例1的磁性连接器的平面图。

图6为沿图5的A-A线的截面图。

图7为实施例2的磁性连接器从斜上方观察的立体图。

图8为实施例2的磁性连接器从斜下方观察的立体图。

图9为显示处于安装状态的实施例2的磁性连接器的立体图。

图10为显示处于安装状态的实施例2的磁性连接器的平面图。

图11为沿图10的B-B线的截面图。

图12为实施例2的变形例的磁性连接器从斜上方观察的立体图。

图13为实施例2的变形例的磁性连接器从斜下方观察的立体图。

图14为显示处于安装状态的实施例2的变形例的磁性连接器的立体图。

图15为显示处于安装状态的实施例2的变形例的磁性连接器的平面图。

图16为沿图15的C-C线的截面图。

图17为实施例3的磁性连接器从斜上方观察的立体图。

图18为实施例3的磁性连接器从斜下方观察的立体图。

图19为显示处于安装状态的实施例3的磁性连接器的立体图。

图20为显示实施例3的磁性连接器的主要部件的放大立体图。

图21为显示处于安装状态的实施例3的磁性连接器的平面图。

图22为沿图21的D-D线的截面图。

图23为实施例4的磁性连接器从斜上方观察的立体图。

图24为实施例4的磁性连接器从斜下方观察的立体图。

图25为显示安装状态建立前的实施例4的磁性连接器的截面图。

图26为显示处于安装状态的实施例4的磁性连接器的立体图。

图27为显示处于安装状态的实施例4的磁性连接器的平面图。

图28为沿图27的E-E线的截面图。

图29为显示处于安装状态的实施例5的磁性连接器的立体图。

图30为显示处于安装状态的实施例5的安装状态的磁性连接器的平面图。

图31为沿图30的F-F线的截面图。

图32为显示处于安装状态的实施例6的磁性连接器的立体图。

图33为显示处于安装状态的实施例6的磁性连接器的平面图。

图34为沿图33的G-G线的截面图。

图35为实施例7的磁性连接器的立体图。

图36为实施例7的磁性连接器的部分放大立体图。

图37为实施例8的磁性连接器的立体图。

图38为显示实施例8的磁性连接器的连接端子、接触图形和吸引部件之间的位置关系的平面图。

图39为显示实旋例8的变形例的磁性连接器的立体图。

图40为显示实施例8的变形例的磁性连接器的连接端子、接触图形和吸引部件之间的位置关系的平面图。

图41为实施例9的磁性连接器从斜上方观察的的立体图。

图42为实施例9的磁性连接器从斜下方观察的立体图。

图43为显示实施例9的磁性连接器中使用的连接器主体的截面图。

图44为实施例10的磁性连接器中使用的连接对象从斜上方观察的立体图。

图45为实施例10的磁性连接器中使用的连接对象从斜下方观察的立体图。

图46为显示实施例10的磁性连接器中使用的连接对象的平面图。

图47为实施例10的变形例的磁性连接器中使用的连接对象从斜上方观察的立体图。

图48为实施例10的变形例的磁性连接器中使用的连接对象从斜下方观察的立体图。

图49为显示实施例10的变形例的磁性连接器中使用的连接对象的平面图。

图50为显示现有的磁性连接器的构成的截面图。

具体实施方式

实施例1

在下文中，基于附图对本发明的实施例1进行说明。

图1和图2中显示了实施例1的磁性连接器的结构。该磁性连接器用于建立由FPC(柔性印刷电路板)构成的连接对象C1的连接，包括具有表面的平板形状的连接器主体11，该表面上沿两条线布置固定有多个连接端子12。

由突起构成的用于定位连接对象C1的定位部13，形成在连接器主体11的表面上的沿连接端子12的布置方向相对的两端部。连接对象C1包括具有薄片形状和柔性的基材14。该基材14由例如聚酰亚胺组成。多个接触图形16在基材14的下表面，沿着连接对象C1的连接端15布置成两条线。固定在连接器主体11的表面上的连接端子12布置成与连接对象C1的接触图形16一一对应。

磁性体(铁磁性体)组成的多个吸引部件17固定在基材14的上表面，与接触图形16一一对应，并位于对应接触图形16的正上方，位于基材14上与接触图形16相反的一侧。由于连接端子12一一对应于接触图形16，吸收部件17一一对应于接触图形16，连接端子12也相应地一一对应于吸引部件17。

由一片金属如铁、镍构成的各吸引部件17，可以通过热压的方式接合在基材14上(即，吸引部件17在加热下被施加压力压到基材14上)，或者通过粘合剂粘到基材14上。

U形的定位槽14a分别形成在接触图形16的布置方向相对的两端部的基材14的边缘。定位槽14a具有对应于形成在连接器主体11的表面上的定位部13的尺寸。

如图3所示，连接器主体11由平板形状的磁铁11a和粘贴在磁铁11a的表面上的绝缘片11b构成。绝缘片11b上固定有多个连接端子12。例如，聚酰亚胺片可以用作绝缘片11b。当磁铁11a为非导电性的时，连接端子12可以直接固定在磁铁11a上而无需绝缘片11b。

接点部12a突出形成在连接端子12的表面。

每个位于连接器主体11的端部的定位部13由突起构成，该突起通过弯曲固定在连接器主体11的表面的金属部件13a的一部分而获得。

接下来，针对实施例1的磁性连接器的安装操作进行说明。如图4和图5所示，通过将形成在连接对象C1的基材14上的一对定位槽14a分别嵌合到连接器主体11的对应的定位部13上，将连接对象C1定位到连接器主体11上，籍此即可简单地将连接对象C1连接到连接器主体11上。

连接器主体11的定位部13插入到连接对象C1的定位槽14a中，能够使连接对象C1相对于连接器主体11被恰当的定位，如图6所示，形成在连接对象C1的基材14的下表面的接触图形16分别位于连接器主体11的相应的连接端子12的接点部12a的表面上。在前述状态下，由于吸引部件17固定在连接对象C1的基材14的上表面，位于接触图形16的正上方，连接端子12的接点部12a、对应的接触图形16、以及对应的吸引部件17隔着基材14上下互相重叠。

来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于由磁性体组成的吸引部件17，因此，各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C1的接触图形16被压到对应的连接端子12的接点部12a上。由于连接对象C1的基材14由柔性材料组成，因此吸引部件17分别被吸引到连接器主体11上，接触图形16分别被压到对应的连接端子12的接点部12a上。

因此，保证了固定在连接器主体11上的连接端子12与形成在连接对象C1上的接触图形16之间均一的接触压力，从而提高连接可靠性。

如上所述，根据实施例1，吸引部件17固定在基材14的上表面上，与布置在具有柔性的连接对象C1的基材14的下表面的接触图形16相对应，并且，连接端子12固定在包括磁铁11a的连接器主体11的表面上。这种构造能够建立高可靠性的连接，结构简单紧凑。

尽管接触图形16沿两条线布置在连接对象C1的基材14的下表面，连接端子12沿两条线布置在连接器主体11的表面，但是只要连接端子12形成在连接器主体11的表面上，与连接对象C1的接触图形16相对应，布置的方式并不局限于此。

实施例2

图7和图8显示实施例2的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，不使用如图1和图2所示的实施例1的磁性连接器中的连接对象C1，其中的吸引部件17固定在基材14的上表面上，而使用不具有吸引部件17的连接对象C2；独立于连接对象C2和连接器主体11，提供一具有薄片形状和柔性的支撑部件21；吸引部件17固定在支撑部件21的下表面上。通过将支撑部件21设置到连接对象C2上而使连接端子12与接触图形16连接。

连接器主体11和连接端子12与实施例1中使用的相同，定位部13分别形成在位于连接端子12的布置方向的两端部的连接器主体11的表面上。连接对象C2具有与实施例1中使用的连接对象C1相同的基材14。接触图形16形成在基材14的下表面，定位槽14a分别形成在位于接触部件16的布置方向的两端部的基材14的边缘上。

支撑部件21由例如聚酰亚胺制成。吸引部件17布置固定在支撑部件21的下表面，与连接对象C2的接触图形16相对应。U形定位槽21a分别形成在位于吸引部件17的布置方向的两端部的支撑部件21上。定位槽21a与连接对象C2的基材14的定位槽14a同样，具有与连接器主体11的定位部13相对应的尺寸。

接下来，对实施例2的磁性连接器的安装操作进行以下说明。如图9和图10所示，将形成在连接对象C2的基材14上的一对定位槽14a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，使连接对象C2定位在连接器主体11上；然后将形成在支撑部件21上的一对定位槽21a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，使得固定有吸引部件17的表面朝向连接对象C2，使支撑部件21定位在连接对象C1上，籍此能够简单地将连接对象C2安装到连接器主体11上。

连接器主体11的定位部13插入到连接对象C2的定位槽14a和支撑部件21的定位槽21a中，能够使连接对象C2和支撑部件21相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a和连接对象C2的对应的接触图形16上下互相重叠，固定在支撑部件21上的吸引部件17被定位成隔着连接对象C2的基材14与对应的连接端子12的接点部12a、连接对象C2的对应的接触图形16上下重叠，如图11所示。

来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C2的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。由于支撑部件21和连接对象C2的基材14由柔性材料组成，吸引部件17各自朝向连接器主体11被吸引，接触图形16分别被压到对应的连接端子12的接点部12a上。

因此，保证了连接端子12和连接对象C2的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得类似于实施例1的磁性连接器的高可靠性的连接。

尽管在上述实施例2中，支撑部件21定位在连接对象C2上，吸引部件17朝向连接对象C2固定在支撑部件21的下表面上，但支撑部件22可以定位在连接对象C2上，吸引部件17被布置固定在支撑部件22的上表面上对应于连接对象C2的接触图形16的位置，使得吸引部件17朝向与连接对象C2相反的方向，如图12和图13所示。

支撑部件22和支撑部件21一样，是具有柔性的薄片形状的部件，由例如聚酰亚胺制成。

如图14和图15所示，通过将形成在连接对象C2的基材4上的一对定位槽14a与连接器主体11的对应的定位部13的嵌合，使连接对象C2定位在连接器主体11上；然后将形成在支撑部件22上的一对定位槽22a与连接器主体11的对应的定位部13的嵌合，使得固定有吸引部件17的表面朝上，即朝向与连接对象C2相反的方向，使支撑部件22定位在连接对象C2上，籍此能够简单地将连接对象C2安装在连接器主体11上。

连接器主体11的定位部13插入到连接对象C2的定位槽14a和支撑部件22的定位槽22a中，可以使连接对象C2和支撑部件22相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a和连接对象C2的对应的接触图形16上下互相重叠，固定在支撑部件22上的吸引部件17被定位成隔着连接对象C2的基材14和支撑部件22与对应的连接端子12的接点部12a、连接对象C2的对应的接触图形16上下重叠，如图16所示。

同样地，在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C2的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。因此，保证了连接端子12和连接对象C2的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

在实施例2中，吸引部件17固定在独立于连接对象C2和连接器主体11具有薄板形状和柔性的支撑部件21或22的表面上，支撑部件21或22设置在连接对象C2上来使用。这种结构能够使现有的连接对象C2无需固定吸引部件17到连接对象C2的工序而实现连接。

实施例3

图17和图18显示实施例3的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，与图7和图8所示的实施例2的磁性连接器中独立于连接对象C2和连接器主体11的支撑部件21不同，吸引部件17布置固定在支撑部件31的表面上，支撑部件31以可打开和闭合的方式连接到连接器主体11上。

支撑部件31是具有柔性的薄板状部件，由例如聚酰亚胺制成，通过位于吸引部件17的布置方向上相对的两端部的一对连接部32连接到连接器主体11。该连接部32与支撑部件31一样，也是柔性部件，由例如聚酰亚胺制成。该支撑部件31连接到连接器主体11，可以在打开位置和闭合位置之间移动，打开位置即支撑部件31位于平板形状的连接器主体11的侧面，并与连接器主体11处于大致相同的平面上，如图17和图18所示；闭合位置即支撑部件31重叠在连接器主体11上，如图19所示。

吸引部件17布置在支撑部件31的表面，当支撑部件31重叠在连接器主体11上建立闭合位置时，吸引部件17处于与连接对象C2的接触图形16和连接器主体11上的连接端子12相对应的位置上。

U形定位槽31a形成在支撑部件31上，分别位于吸引部件17的布置方向上的相对的两端部。定位槽31a与连接对象C2的基材14上的定位槽14a相同，具有与连接器主体11的定位部13相对应的尺寸。

如图20所示，支撑部件31和连接部32可以与粘贴在连接器主体11的磁铁11a表面的绝缘片11b一体成型。例如，可以使用通过切割一片聚酰亚胺板而形成的绝缘片11b和支撑部件31经一对连接部32连接的构件。

除了一对连接部32连接到连接器主体11之外，连接器主体11和连接端子12与实施例2中使用的相同，定位部13形成在连接器主体11的表面上，分别位于连接端子12的布置方向上相对的两端部。连接对象C2的基材14也和实施例2中使用的相同。接触图形16形成在基材14的下表面，定位槽14a分别形成在位于接触图形16的布置方向上相对的两端部的基材14的边缘上。

如图17和图18所示，在支撑部件31位于连接器主体11的侧面而建立打开位置的状态下，通过将形成在连接对象C2的基材14上的一对定位槽14a与连接器11的对应的定位部13嵌合，使连接对象C2定位在连接器主体11上；然后，如图19和图21所示，将支撑部件31移动到闭合位置，使连接对象C2被夹在连接器主体11和支撑部件31之间，以使形成在支撑部件31上的一对定位槽31a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，籍此连接对象C2被安装在连接器主体11上。

连接器主体11的定位部13插入到连接对象C2的定位槽14a和支撑部件31的定位槽31a中，能够使得连接对象C2和支撑部件31相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a和连接对象C2的对应的接触图形16上下互相重叠，固定在支撑部件31上的吸引部件17被定位成隔着连接对象C2的基材14与对应的连接端子12的接点部12a、连接对象C2的对应的接触图形16上下重叠，如图22所示。

来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C2的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。因此，保证了连接端子12和连接对象C2的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

在实施例3中，保持吸引部件17的支撑部件31通过一对连接部32连接到连接器主体11上，能够实现对现有的连接对象C2的连接，获得优良的可操作性。

实施例4

图23和图24显示实施例4的磁性连接器的结构。该磁性连接器除了支撑部件31位于闭合位置，连接对象C2没有被插入，吸引部件17被吸引附着到连接器主体11上以外，与图17和图18所示的实施例3中的磁性连接器相同。在该状态下，连接对象C3从侧向被插入到吸引部件17和连接端子12之间，从而建立连接对象C3的连接。

连接对象C3与实施例3中使用的连接对象C2相同，其中的接触图形16沿两条线布置在具有薄片形状和柔性的基材44的下表面上。然而，连接对象C2的基材14在接触图形16的布置方向上相对的两端部具有U形定位槽14a，用于接收连接器主体11的定位部13，而连接对象C3的基材44具有不平整的外形的定位槽44a，其中，允许定位槽44a在连接图形16的布置方向上相对的两端部抵靠连接器主体11的定位部13。

当连接对象C3未处于安装状态时，如图25所示，支撑部件31重叠在连接器主体11，形成在支撑部件31上的一对定位槽31a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，固定在支撑部件31上的吸引部件17由于来自连接器主体11的磁铁11a的磁力而朝向连接器主体11被吸引，而压到对应的连接端子12的接点部12a上。

在该状态下，如图25箭头P所示，连接对象C3在吸引部件17和连接端子12之间从侧向滑动并插入，直到基材44的定位槽44a抵靠连接器主体11的定位部13，籍此连接对象C3被固定在连接器主体11上，如图26和图27所示。

连接器主体11的定位部13插入到支撑部件31的定位槽31a中，并且连接对象C3的基材44的定位槽44a抵靠连接器主体11的定位部13，能够使连接对象C3和支撑部件31相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a、连接对象C3的对应的接触图形16、以及固定在支撑部件31上的对应的吸引部件17被定位成上下互相重叠，如图28所示。

来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C3的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。因此，保证了连接端子12和连接对象C3的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

如图25和图28所示，优选地，在每个吸引部件17位于连接对象C3被插入侧的端部，形成有用于引导连接对象C3插入的由倾斜面或曲面组成的插入导向部17a。

同样的，在每个连接端子12位于连接对象C3被插入侧的端部，形成有于引导连接对象C3插入的由倾斜面或曲面组成的插入导向部12b。

插入导向部17a和12b使得连接对象C3即使在吸引部件17由于磁力压到相应连接端子12的接点部12a时，也能够平滑的滑动并插入吸引部件17和连接端子12之间。

在实施例4中，只需连接对象C3的滑动操作就能建立连接对象C3的连接，因此提高了可操作性。特别是，当连接对象C3的连接自动化时，该结构非常有用。

此外，在吸引部件17由于磁力压到相应连接端子12的接点部12a状态下，连接对象C3被插入吸引部件17和连接端子12之间，此时，在连接对象C3的接触图形16和对应的连接端子12的接点部12a之间产生所谓的擦拭作用。这能减轻在接触图形16和接点部12a的表面上形成的灰尘和膜层的影响，因此进一步提高了连接的可靠性。

实施例5

图29和图30显示实施例5的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，连接对象C4被用来代替实施例1中的如图1和2所示的磁性连接器的连接对象C1。在实施例1中，吸引部件17通过热压或粘合被直接接合或附着到连接对象C1的基材14的上表面，而实施例5中的连接对象C4预先在其上表面上形成多个固定垫51，吸引部件17通过焊接分别固定在固定垫51的表面。

在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C4的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上，如图31所示。因此，保证了连接端子12和连接对象C4的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

实施例6

图32和图33显示实施例6的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，连接对象C5被用来代替实施例1中如图1和图2所示的磁性连接器的连接对象C1。在实施例1中，吸引部件17通过热压或粘合被直接接合或附着到连接对象C1的基材14的上表面，对于实施例6中使用的连接对象C5，准备具有柔性的固定板52，将吸引部件17预先固定在固定板52的表面，将其上固定有吸引部件17的固定板52连接到基材14的上表面。

在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C5的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上，如图34所示。因此，保证了连接端子12和连接对象C5的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

此外，在实施例6中，其上预先固定有吸引部件17的固定板52贴合到基材14的上表面来使用，因此，该实施例的磁性连接器，仅通过将其上固定有吸引部件17的固定板52贴合到连接对象，就能够建立现有的包括FPC或类似的连接对象的连接。

实施例7

图35显示实施例7的磁性连接器的结构。该磁性连接器除了不使用连接端子12，而使用多个连接端子61布置固定在连接器主体11上以外，与如图1和图2所示的实施例1中的磁性连接器相同。

实施例1中使用的每个连接端子12在其表面上具有单一的接点部12a，而实施例7中使用的每个连接端子61在其表面上具有突出且不沿一条直线定位的三个接点部61a，如图36所示。

由于三个接点部61a从每个连接端子61的表面突出，当各个吸引部件17由于连接器主体11的磁铁11c的磁力而朝向连接器主体11被吸引，并且连接对象C1的接触图形16被压到对应的连接端子61的接点部61a时，三个接点部61a起到稳定对应的吸引部件17和接触图形16的姿势的作用，从而增强了连接的可靠性。

需要说明的是，可以在每个连接端子61上形成两个或者四个或者更多的接点部61a，而不是三个。然而，根据对应的接触图形16的姿势稳定性，优选形成三个接点部61a。

在上述实施例2～6中，也可以用具有多个接点部61a的连接端子61来代替连接端子12。

实施例8

在实施例1中，吸引部件17和连接端子12彼此之间一一对应，但本发明不限于此，可以单个吸引部件对应两个或更多的连接端子的方式来构成。

例如，在如图37所示的磁性连接器中，每个吸引部件65对应三个连接端子62。

多个连接端子62沿两条线包括列R1和R2固定在连接器主体11上。连接端62子包括第一连接端子63，其接点部63a形成在连接器主体11的中心线L的附近，以及第二连接端子64，其接点部64a形成在平行于连接器主体11的中心线L的边缘E的附近，并布置成第一连接端子63和第二连接端子64在每个列R1和R2中交替排列。

另一方面，尽管图37中没有示出，接触图形16相对于连接端子62一一对应地沿两条线布置在连接对象C6的基材14的下表面，多个磁性体(铁磁性体)组成的吸引部件65固定在基材14的上表面。对应于连接端子62沿两条线布置的吸引部件65具有覆盖三个接触图形16的长度，即，三个连接端子62沿一条线布置的长度，如图38所示。

在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁力作用于磁性体组成的吸引部件65上，使得各吸引部件65朝向连接器主体11被吸引，每三个位于对应的吸引部件65的正下方的连接对象C6的接触图形16压到对应的连接端子62上。因此，保证了连接端子62和连接对象C6的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

另外，由于第一连接端子63和第二连接端子64互相交替排列在列R1和列R2中，所以，被一个吸引部件65覆盖的三个连接端62由两个第一连接端子63和一个第二连接端子64的组合，或者一个第一连接端子63和两个第二连接端子64的组合构成。因此，由两个接点部63a和一个接点部64a的组合或一个接点部63a和两个接点部64a的组合构成，且不在一条直线上突出的三个接点部定位在每个吸引部件65的正下方。因此，当每个吸引部件65由于连接器主体11的磁力而朝向连接器主体11被吸引时，位于对应的吸引部件65的正下方的连接对象C6的每三个接触图形16压到对应的连接端子62，三个接点部61a起到稳定对应的吸引部件65的姿势的作用，这导致位于吸引部件65正下方的对应的三个接触图形16的稳定的姿势，从而提高了连接的可靠性。

另外，如图39所示的磁性连接器中，每个吸引部件66也对应于三个连接端子12。

连接端子12与实施例1中的一样，沿两条线包括列R1和列R2布置固定在连接器主体11上。

尽管图39中没有示出，接触图形16相对于连接端子12一一对应地沿两条线布置在连接对象C7的基材14的下表面，多个磁性体(铁磁性体)组成的吸引部件66固定在基材14的上表面。每个吸引部件66具有平面T形形状，且被形成的能够覆盖三个连接端子，该三个连接端子由列R1中彼此相邻的两个连接端子12和列R2中的一个连接端子12的组合，或列R1中的一个连接端子12和列R2中彼此相邻的两个连接端子12的组合构成，如图40所示。以上构成的吸引部件66按照其朝向交替地翻转180度的方式布置在一条线上。

在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁力作用于磁性体组成的吸引部件66上，使得各吸引部件66朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件66的正下方的连接对象C7的每三个接触图形16压到对应的连接端子12。因此，保证了连接端子12和连接对象C7的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。

另外，由于每个吸引部件66对应于列R1和R2中一列中的两个连接端子12和列R1和R2中另一列中的一个连接端子12，所以不在一条直线上的位置突出的三个接点部12a位于每个吸引部件66的正下方。因此，当各吸引部件66由于连接器主体11的磁力而朝向连接器主体11被吸引，并且位于对应的吸引部件66的正下方的连接对象C7的每三个接触图形16被压到对应的连接端子12时，三个接点部12a起到稳定对应的吸引部件66的姿势的作用，这导致位于吸引部件66正下方的对应的三个接触图形16的稳定的姿势，因此增强了连接的可靠性。

同样的，上述实施例2～7也可以单个吸引部件对应于两个或更多的连接端子的方式来构成。

实施例9

图41和图42显示实施例9的磁性连接器的结构。该磁性连接器除了用连接器主体71代替连接器主体11，并且多个连接端子12布置固定在连接器主体71上以外，与如图1和2所示的实施例1中的磁性连接器相同。

该连接器主体71具有平板形状的磁铁72和由绝缘树脂制成的外壳73，其覆盖磁铁72的上部。由突起组成的用于定位连接对象C1的定位部74，分别一体成型地形成在位于连接端子12的布置方向上相对的两端部的连接器主体71的外壳73的表面上。

外壳73由绝缘树脂制成，这使得连接端子12直接被安装在外壳73的表面，而无需绝缘片，如图43所示。

因此，使用外壳73覆盖磁铁72上部的连接器主体71，与实施例1一样，也能够建立高可靠性的连接。

实施例10

图44～46显示实施例10的磁性连接器中使用的连接对象C8的结构。除了用基材81代替基材14外，该连接对象C8与实施例1中的连接对象C1相同。该基材81为具有柔性的薄片形状的部件，由例如聚酰亚胺制成。接触图形16沿两条线布置在基材81的下表面，而由磁性体(铁磁性体)制成的吸引部件17相对于接触图形16一一对应地沿两条线布置固定在基材81的上表面。在沿着基材81的连接端81a布置的一列上，每两个相邻的接触图形16之间，即在沿着连接端81a布置的一列上每两个相邻的吸引部件17之间，各形成一开口部81b。

由于多个开口部81b分别形成于每两个相邻接触图形16之间，基材81的柔性在开口部81b的附近增强。这使得连接对象C8在安装时，减少了基材81的约束，因此吸引部件17独立地朝向连接器主体11被吸引，接触图形16独立地被压到对应的连接端子12的接点部12a上，因此增强了连接的可靠性。

图47～49显示实施例10的变形例的磁性连接器使用的连接对象C9的结构。该连接对象C9包括具有柔性的薄片形状的基材82，接触图形16布置在基材82的下表面，吸引部件17以与图44～46所示的连接对象C8同样的方式布置在基材82的上表面。然而，该基材82具有多个缝隙82b，该多个缝隙82b分别形成在沿着连接端82a布置在一条线上的每两个相邻的接触图形16之间，即，位于沿着连接端82a布置在一条线上的每两个相邻的吸引部件17之间。

该缝隙82b形成在每两个相邻的接触图形16之间，也可以起到增强缝隙82b附件的基材82的柔性的作用。当连接对象C9安装时，减少了基材82的限制，使得吸引部件17独立地朝向连接器主体11被吸引，并且接触图形16被独立地压到对应的连接端子12的接点部12a上，从而增强连接的可靠性。

尽管在上述实施例1～10中，柔性印刷电路板(FPC)被用作每个连接对象C1～C9，但本发明可建立多个接触图形被布置在柔性基材上的，例如，柔性平板电缆(FFC)等薄板状连接对象的连接。

Claims (7)

1.一种用于建立连接对象的连接的磁性连接器，该连接对象中多个接触图形被布置在具有柔性的基材上，该磁性连接器具备：

包括磁铁的连接器主体；

多个连接端子，其被布置和固定在所述连接器主体上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应；以及

多个吸引部件，其由磁性体形成，被布置和固定在具有柔性的薄片形状的支撑部件上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应，隔着面向所述多个连接端子布置有所述多个接触图形的所述连接对象，由于磁力朝向所述连接器主体被吸引，籍此所述多个接触图形被压到所述多个连接端子上而与所述多个连接端子连接；

所述连接对象的所述基材用作所述支撑部件；

所述多个吸引部件被固定在所述连接对象的所述基材的一对表面中与形成有所述多个接触图形的表面相反的一面上；

所述多个接触图形与所述多个连接端子相互定位，所述连接对象设置在所述连接器主体上，籍此所述多个接触图形连接到所述多个连接端子；

所述多个吸引部件分别通过焊接固定在形成于所述连接对象的所述基材表面的多个固定垫上。

2.一种用于建立连接对象的连接的磁性连接器，该连接对象中多个接触图形被布置在具有柔性的基材上，该磁性连接器具备：

包括磁铁的连接器主体；

多个连接端子，其被布置和固定在所述连接器主体上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应；以及

多个吸引部件，其由磁性体形成，被布置和固定在具有柔性的薄片形状的支撑部件上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应，隔着面向所述多个连接端子布置有所述多个接触图形的所述连接对象，由于磁力朝向所述连接器主体被吸引，籍此所述多个接触图形被压到所述多个连接端子上而与所述多个连接端子连接；

所述连接对象的所述基材用作所述支撑部件；

所述多个吸引部件被固定在所述连接对象的所述基材的一对表面中与形成有所述多个接触图形的表面相反的一面上；

所述多个接触图形与所述多个连接端子相互定位，所述连接对象设置在所述连接器主体上，籍此所述多个接触图形连接到所述多个连接端子；

所述多个吸引部件被固定在具有柔性的固定板上，所述固定板接合于所述连接对象的所述基材的表面。

3.一种用于建立连接对象的连接的磁性连接器，该连接对象中多个接触图形被布置在具有柔性的基材上，该磁性连接器具备：

包括磁铁的连接器主体；

多个连接端子，其被布置和固定在所述连接器主体上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应；以及

多个吸引部件，其由磁性体形成，被布置和固定在具有柔性的薄片形状的支撑部件上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应，隔着面向所述多个连接端子布置有所述多个接触图形的所述连接对象，由于磁力朝向所述连接器主体被吸引，籍此所述多个接触图形被压到所述多个连接端子上而与所述多个连接端子连接；

所述多个连接端子上分别突出形成有不在一条直线上的三个接点部。

4.一种用于建立连接对象的连接的磁性连接器，该连接对象中多个接触图形被布置在具有柔性的基材上，该磁性连接器具备：

包括磁铁的连接器主体；

多个连接端子，其被布置和固定在所述连接器主体上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应；以及

多个吸引部件，其由磁性体形成，被布置和固定在具有柔性的薄片形状的支撑部件上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应，隔着面向所述多个连接端子布置有所述多个接触图形的所述连接对象，由于磁力朝向所述连接器主体被吸引，籍此所述多个接触图形被压到所述多个连接端子上而与所述多个连接端子连接；

所述多个连接端子上分别突出形成有一个接点部；

一个所述吸引部件对应于相邻的三个所述连接端子；

不在一条直线上突出形成的三个接点部定位在每个吸引部件的正下方。

5.一种用于建立连接对象的连接的磁性连接器，该连接对象中多个接触图形被布置在具有柔性的基材上，该磁性连接器具备：

包括磁铁的连接器主体；

多个连接端子，其被布置和固定在所述连接器主体上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应；以及

多个吸引部件，其由磁性体形成，被布置和固定在具有柔性的薄片形状的支撑部件上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应，隔着面向所述多个连接端子布置有所述多个接触图形的所述连接对象，由于磁力朝向所述连接器主体被吸引，籍此所述多个接触图形被压到所述多个连接端子上而与所述多个连接端子连接；

用于相对于所述连接器主体定位所述连接对象的定位部；

所述连接对象的所述基材具有定位槽；

所述定位部由插入到所述连接对象的所述定位槽中的突起构成；

所述连接器主体具有覆盖所述磁铁的外壳；

所述多个连接端子被固定在所述外壳的表面；

所述突起与所述外壳形成为一体。

6.如权利要求5所述的磁性连接器，其中，所述突起由固定在所述连接器主体的表面的金属部件构成。

7.一种用于建立连接对象的连接的磁性连接器，该连接对象中多个接触图形被布置在具有柔性的基材上，该磁性连接器具备：

包括磁铁的连接器主体；

多个连接端子，其被布置和固定在所述连接器主体上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应；以及

多个吸引部件，其由磁性体形成，被布置和固定在具有柔性的薄片形状的支撑部件上，与所述连接对象的所述多个接触图形相对应，隔着面向所述多个连接端子布置有所述多个接触图形的所述连接对象，由于磁力朝向所述连接器主体被吸引，籍此所述多个接触图形被压到所述多个连接端子上而与所述多个连接端子连接；

所述连接对象的所述基材具有多个开口部或缝隙，该开口部或缝隙分别形成在所述多个接触图形之间。

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