JP2007201008A - フレキシブルフラットケーブルの位置決め構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡単であり、フレキシブルフラットケーブルを手半田で基板に取付けるときに、フレキシブルフラットケーブルの位置決めを容易に行うことができ、位置ずれを無くすることができる。
【解決手段】 基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接して所定の位置に位置決めするための平面視長方形のランド３が設けられ、このランド３の側端３ａにフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブル２の下面に貼着された両面テープ４を基板１の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に固定し、この状態でフレキシブルフラットケーブル２の前端の複数の端子５を基板１の表面に手ハンダで固定して接続するように構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、基板にフレキシブルフラットケーブルを位置決めした状態で手ハンダで取付けて接続するようにしたフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造に関するものである。

従来、フレキシブルフラットケーブルを基板の表面に固定して接続するには、フレキシブルフラットケーブルの裏面に両面テープを貼り付けて、この両面テープを基板に貼着して固定してからフレキシブルフラットケーブルの先端の複数の端子を基板の表面に手ハンダで取付けるようにしていた。ところが、両面テープを基板の表面に貼るときにフレキシブルフラットケーブルがずれる場合があり、正確な位置にフレキシブルフラットケーブルを固定して接続することが難しいという問題があった。

第１の従来技術を図５に示す。この従来の半導体デバイスの実装構造は、図５に示すように、離間して配置された回路基板１０１及びＬＣＤ１０２と、これら上に跨って載置されたフィルムキャリアデバイス１０３とを備え、このフィルムキャリアデバイス１０３の入力側端子リード１０３ａが回路基板１０１の接続電極（図示略）に対して半田付け接続されたものであり、フィルムキャリアデバイス１０３を構成するフィルム基材１０４の回路基板側部分にはデバイス側半田付け端子部１１０を入力側端子リード１０３ａとは別に設けるとともに、デバイス側半田付け端子部１１０と対応する回路基板１０１の所定位置ごとには基板側半田付け端子部１１１を設けており、かつ、これらのデバイス側及び基板側半田付け端子部１１０、１１１同士を半田付け接続している。（例えば、特許文献１参照）。

ところが、これにおいては、デバイス側半田付け端子部１１０と基板側半田付け端子部１１１を半田付けして接続するものであって、位置決めするものではなかった。

第２の従来技術を図６に示す。この従来のフレキシブルプリント基板の取付構造は、図６に示すように、電磁シールドを目的とする金属シールドケース２０２を取り付けた回路基板２０１にフレキシブルプリント基板２０３を接続する構造において、前記回路基板２０１上に設けた位置決め孔に、前記金属シールドケース２０２に設けた位置決め用脚部片を挿入して位置決めを行うと同時に、前記フレキシブルプリント基板２０３の位置決め用腕部辺に設けた位置決め用孔２０１ａを、前記金属シールドケース２０２に設けた位置決め用脚部片２０３ａに挿入することによって位置決めを行う。（例えば、特許文献２参照）。

ところが、これにおいては、フレキシブルプリント基板２０３に位置決め用脚部片２０３ａを設け、しかも、回路基板２０１に位置決め用孔２０１ａを設けなくてはならないために、構造が複雑であるという問題があった。

第３の従来技術を図７（ａ）（ｂ）に示す。この従来の導電部材の取付構造は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、基板３０１には係止穴３０３を設ける。フレキシブル基板３０２は、その側端から、２本の切り込み３０５を入れて先端側を３分割し、中央の１本を下方に折り曲げることで、基板３０１の表面側に位置することとなる第１、第２の係止部３０６ａ、３０６ｂと、基板３０１の裏面側に位置することとなる第３の係止部３０６ｃからなる係止部３０６を形成する。そして、第３の係止部３０６ｃを係止穴３０３から基板３０１の裏面に通すことで、フレキシブル基板３０２で基板３０１を挟む形で、フレキシブル基板３０２は基板３０１に固定され、フレキシブル基板３０２の先端の接続部３０７が半田３０８で基板３０１上の電極パターン３０４に半田付けされる。（例えば、特許文献３参照）。

ところが、これにおいては、フレキシブル基板３０２に第３の係止３０６ｃを屈曲して形成しなくてはならないと共に、基板３０２に係止穴３０３を設けなくてはならないために、製作に手間がかかり、構造が複雑になるという問題があった。

第４の従来技術を図８に示す。この従来のフレキシブルプリント回路基板と硬質プリント回路基板との接続構造は、図８に示すように、ＦＰＣ４１２をＰＣＢ４１４の所定位置に重ね合わせてハンダ付けするＦＰＣ４１２とＰＣＢ４１４との接続構造４１０において、ＦＰＣ４１２のＰＣＢ４１４に対向する面に係合突部としての係合板４１６を設け、ＰＣＢ４１４のＦＰＣ４１２に対向する面に、係合板４１６を嵌合することによりＦＰＣ４１２をＰＣＢ４１４の所定位置に位置決めする係合受部４１４ａを設ける。（例えば、特許文献４参照）
ところが、これにおいては、ＦＰＣ４１２に係合板４１６を設けると共に、ＰＣＢ４１４に係合受部４１４ａを設けなくてはならないから、製作に手間がかかり、部品点数が多くなり構造が複雑であるという問題があった。

第５の従来技術を図９に示す。この従来のフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法は、図９に示すように、ＦＰＣ５３７の表面に被覆されたドライフィルム５２１の各溝５３０の上方に、対応する第２接続端子５３５が位置するように、ＦＰＣ５３７とＦＦＣ５３８との相対的な位置を調整する。次に、ＦＰＣ５３７とＦＦＣ５３８とを接近させて、ＦＦＣ５３８の第２接続端子５３５を溝５３０に嵌入する。これにより、ＦＰＣ５３７とＦＦＣ５３８とは仮固定され、横ずれが防止される。次に、ＦＰＣ５３７の第１接続端子５３３付近を加熱する。そうすると、溝５３０内に被着されたはんだ材が融解し、第１接続端子５３３は第２接続端子５３５に固着し、ＦＰＣ５３７とＦＦＣ５３８とを接合することができる。（例えば、特許文献５参照）
ところが、これにおいては、ドライフィルム５２１に複数の溝５３０を設けなくてはならず、構造が複雑になり、しかも、第２接続端子５３５を複数の溝５３０に挿入しににく、作業が行い難いという問題があった。
特開平８−２９８３６３号公報 特開２００３−６９２５３号公報 特開２００２−２７０９７８号公報 特開平１０−２０９５９４号公報 特開平１０−４１５９９号公報

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、構造が簡単であり、フレキシブルフラットケーブルを手半田で基板に取付けるときに、フレキシブルフラットケーブルの位置決めを容易に行うことができ、位置ずれを無くすることができるフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、基板にフレキシブルフラットケーブルを位置決めした状態で手ハンダで取付けて接続するようにしたフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造において、前記基板の表面にフレキシブルフラットケーブルの側端を当接して所定の位置に位置決めするための平面視長方形のランドが設けられ、このランドの側端に前記フレキシブルフラットケーブルの側端を当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブルの下面に貼着された両面テープを基板の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブルを基板の表面に固定し、この状態でフレキシブルフラットケーブルの前端の複数の端子を前記基板の表面に手ハンダで固定して接続するように構成したことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、基板にフレキシブルフラットケーブルを位置決めした状態で手ハンダで取付けて接続するようにしたフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造において、前記基板の表面にフレキシブルフラットケーブルの側端を当接して所定の位置に位置決めするための１箇所以上のランドが設けられ、このランドの側端に前記フレキシブルフラットケーブルの側端を当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブルを基板の表面に固定し、この状態でフレキシブルフラットケーブルの前端の複数の端子を前記基板の表面に手ハンダで固定して接続するように構成したことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記ランドが前記基板の表面に前後２箇所設けられ、この前後２箇所のランドに前記フレキシブルフラットケーブルの側端を当接してフレキシブルフラットケーブルを位置決めするようにした。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、前記ランドが平面視略半円形に形成されている。

請求項５に記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、前記ランドが平面視略三角形状に形成されている。

請求項１に記載の発明によれば、基板の表面に設けられた位置決め用のランドにフレキシブルフラットケーブルの側端を当接するだけで、フレキシブルフラットケーブルの手半田時に位置決めを容易に行うことができ、フレキシブルフラットケーブルの位置ずれを無くすことができる。また、ランドが長方形に形成されているから、フレキシブルフラットケーブルのランドへの当接を正確に行うことができる。

請求項２に記載の発明によれば、基板の表面に設けられた位置決め用のランドにフレキシブルフラットケーブルの側端を当接するだけで、フレキシブルフラットケーブルの手半田時に位置決めを容易に行うことができ、フレキシブルフラットケーブルの位置ずれを無くすことができる。

請求項３に記載の発明によれば、ランドが基板の表面に２箇所設けられているから、このランドに当接するフレキシブルフラットケーブルがずれることがなく、フレキシブルフラットケーブルの位置決めを正確に行うことができる。

請求項４に記載の発明によれば、ランドが平面視略半円形に形成されているから、ランドの面積を少なくすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、ランドが平面視三角形に形成されているから、ランドの面積を少なくすることができ、しかも、略三角形のランドの一辺の側端にフレキシブルフラットケーブルの側端を正確に当接することができる。

以下、本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。

図１は本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。

第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造は、図１に示すように、基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接して所定の位置に位置決めするための平面視長方形のランド３が設けられている。このランド３の側端３ａにフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブル２の下面に貼着された両面テープ４を基板１の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に固定する。この状態でフレキシブルフラットケーブル２の前端の複数の端子５を基板１の表面に手ハンダで固定して接続するように構成している。

この第１実施形態によれば、基板１の表面に設けられた位置決め用のランド３にフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接するだけで、フレキシブルフラットケーブル２の手半田時に位置決めを容易に行うことができ、フレキシブルフラットケーブル２の位置ずれを無くすことができる。また、ランド３が長方形に形成されているから、フレキシブルフラットケーブル２のランド３への当接を正確に行うことができる。

図２は第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。

第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造は、図２に示すように、基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接して所定の位置に位置決めするための前後２つの平面視長方形のランド３Ａ、３Ｂが設けられている。これらのランド３Ａ、３Ｂの側端３ａにフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブル２の下面に貼着された両面テープ４を基板１の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に固定する。この状態でフレキシブルフラットケーブル２の前端の複数の端子５を基板１の表面に手ハンダで固定して接続するように構成している。

この第２実施形態によれば、ランド３Ａ、３Ｂが基板１の表面に２箇所設けられているから、このランド３Ａ、３Ｂに当接するフレキシブルフラットケーブル２がずれることがなく、フレキシブルフラットケーブル２の位置決めを正確に行うことができる。

図３は第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。

第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造は、図３に示すように、基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接して所定の位置に位置決めするための平面視略半円形状ランド３Ｃが設けられている。このランド３Ｃの側端３ａにフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブル２の下面に貼着された両面テープ４を基板１の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に固定する。この状態でフレキシブルフラットケーブル２の前端の複数の端子５を基板１の表面に手ハンダで固定して接続するように構成している。

この第３実施形態によれば、ランド３Ｃが平面視略半円形に形成されているから、ランド３Ｃの面積を少なくすることができる。

図４は第４実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。

第４実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造は、図４に示すように、基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接して所定の位置に位置決めするための平面視三角形のランド３Ｄが設けられている。このランド３Ｄの側端３ａにフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブル２の下面に貼着された両面テープ４を基板１の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に固定する。この状態でフレキシブルフラットケーブル２の前端の複数の端子５を基板１の表面に手ハンダで固定して接続するように構成している
この第４実施形態によれば、ランド３Ｄが平面視三角形に形成されているから、ランド３Ｄの面積を少なくすることができ、しかも、略三角形のランド３Ｄの一辺の側端３ａにフレキシブルフラットケーブル２の側端２ａを正確に当接することができる。

尚、ランドは上記した各実施形態で述べた形状に限定されるものではなく、他の形状のものも適用することができることは勿論である。

本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。 第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。 第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。 第４実施形態のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造を示す平面図である。 従来の半導体デバイスの実装構造を示す平面図である。 従来のフレキシブルプリント基板の取付構造を示す斜視図である。 従来の導電部材の取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す斜視図、（ｂ）はその取付後の状態を示す斜視図である。 従来のフレキシブルプリント回路基板と硬質プリント回路基板との接続構造を示す取付前の分解斜視図である。 従来のフレキシブルプリント配線板とフレキシブルフラットケーブルとの接続方法を示す接続前の分解斜視図である。

符号の説明

１ 基板
２ フレキシブルフラットケーブル
２ａ 側端
３ ランド
３Ａ ランド
３Ｂ ランド
３Ｃ ランド
３Ｄ ランド
３ａ 側端
４ 両面テープ
５ 端子

Claims (5)

1. 基板にフレキシブルフラットケーブルを位置決めした状態で手ハンダで取付けて接続するようにしたフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造において、前記基板の表面にフレキシブルフラットケーブルの側端を当接して所定の位置に位置決めするための平面視長方形のランドが設けられ、このランドの側端に前記フレキシブルフラットケーブルの側端を当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブルの下面に貼着された両面テープを基板の表面に貼着してフレキシブルフラットケーブルを基板の表面に固定し、この状態でフレキシブルフラットケーブルの前端の複数の端子を前記基板の表面に手ハンダで固定して接続するように構成したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造。
2. 基板にフレキシブルフラットケーブルを位置決めした状態で手ハンダで取付けて接続するようにしたフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造において、前記基板の表面にフレキシブルフラットケーブルの側端を当接して所定の位置に位置決めするための１箇所以上のランドが設けられ、このランドの側端に前記フレキシブルフラットケーブルの側端を当接させて位置決めしてからフレキシブルフラットケーブルを基板の表面に固定し、この状態でフレキシブルフラットケーブルの前端の複数の端子を前記基板の表面に手ハンダで固定して接続するように構成したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造。
3. 前記ランドが前記基板の表面に前後２箇所設けられ、この前後２箇所のランドに前記フレキシブルフラットケーブルの端部を当接してフレキシブルフラットケーブルを位置決めするようにした請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造。
4. 前記ランドが平面視略半円形に形成されている請求項２又は３に記載のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造。
5. 前記ランドが平面視略三角形状に形成されている請求項２又は３に記載のフレキシブルフラットケーブルの位置決め構造。