JP2015170511A - 磁石コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で且つ小型でありながらも信頼性の高い接続を行うことができる磁石コネクタを提供する。
【解決手段】磁石を含むコネクタ本体１１の表面上に複数の接続端子１２が固定され、接続対象物Ｃ１の可撓性を有するベース部材１４の下面に複数の接触パターンが配列され、ベース部材１４の上面に磁性体からなる複数の吸着部材１７が固定されており、コネクタ本体１１の上に接続対象物Ｃ１を位置させると、互いに対応する接続端子１２の接点部と接触パターンと吸着部材１７が上下方向に重なり、コネクタ本体１１の磁石からの磁力が複数の吸着部材１７に作用することで、可撓性を有するベース部材１４に固定されている複数の吸着部材１７が、個別にコネクタ本体１１に引きつけられ、複数の接触パターン１６が、個別に対応する接続端子１２の接点部に押しつけられる。
【選択図】図１

Description

この発明は、磁石コネクタに係り、特に、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）およびＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の可撓性（柔軟に撓むことができる性質）を有するベース部材の上に複数の接触パターンが配列形成された接続対象物の接続を行う磁石コネクタに関する。

近年、電子機器の小型化および高密度化に伴い、ＦＰＣおよびＦＦＣ等の接続対象物の接続を行うコネクタにおいても、外形寸法の縮小化が要求されており、バネ接点およびカム機構等を用いることなく接点の接触圧を得ることができるコネクタとして、磁石を利用した磁石コネクタが知られている。

例えば、特許文献１には、図５０に示されるように、互いに開閉可能に形成されたケーシング１の分割体１ａおよび１ｂの間に２枚のＦＰＣ２ａおよび２ｂを向かい合わせて配置する磁石コネクタが開示されている。一方の分割体１ａには、マグネットプレート３が埋設固定されると共にマグネットプレート３とＦＰＣ２ａの間にＦＰＣ２ａの接点４ａのパターンに対応した複数の金属片５ａがインサートされて固定され、他方の分割体１ｂには、ＦＰＣ２ｂの接点４ｂのパターンに対応した複数の金属片５ｂが分割体１ｂ内を上下に移動可能に保持されている。

ＦＰＣ２ａの上側に配置された複数の金属片５ａは分割体１ａに固定されているが、マグネットプレート３からの磁力がＦＰＣ２ｂの下側に配置された複数の金属片５ｂに作用することで、分割体１ｂに移動可能に保持されている複数の金属片５ｂがＦＰＣ２ｂに向かって上方へ引きつけられ、ＦＰＣ２ｂの接点４ｂをそれぞれ対応するＦＰＣ２ａの接点４ａに押しつけることとなる。
これにより、ＦＰＣ２ａの接点４ａとＦＰＣ２ｂの接点４ｂとを接触させて、接続の信頼性を確保することができる。

特開平５−１３５８３３号公報

しかしながら、特許文献１の磁石コネクタでは、ＦＰＣ２ｂの接点４ｂのパターンに対応した複数の金属片５ｂを分割体１ｂ内に上下に移動可能に保持する必要があり、構造が複雑で小型化が困難になるという問題を来していた。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、簡単な構造で且つ小型でありながらも信頼性の高い接続を行うことができる磁石コネクタを提供することを目的とする。

この発明に係る磁石コネクタは、可撓性を有するベース部材の上に複数の接触パターンが配列形成された接続対象物の接続を行う磁石コネクタにおいて、磁石を含むコネクタ本体と、接続対象物の複数の接触パターンに対応してコネクタ本体の上に配列して固定された複数の接続端子と、接続対象物の複数の接触パターンに対応して可撓性を有するシート状の支持部材上に配列固定されると共に複数の接触パターンが複数の接続端子に対向するように配置された接続対象物を挟んでコネクタ本体に磁力で引きつけられることにより複数の接触パターンを複数の接続端子に押しつけて接続させるための磁性体からなる複数の吸着部材とを備えたものである。

支持部材として、接続対象物のベース部材が用いられ、接続対象物のベース部材の一対の面のうち複数の接触パターンが形成された面とは反対側の面上に複数の吸着部材が固定され、複数の接触パターンと複数の接続端子とを位置合わせして接続対象物をコネクタ本体の上に配置することで複数の接触パターンが複数の接続端子に接続されるように構成することができる。
この場合、複数の吸着部材は、接続対象物のベース部材の表面に直接固定してもよく、あるいは、接続対象物のベース部材の表面に形成された複数の固定用パッドにそれぞれはんだ固定してもよい。さらに、可撓性を有する固定用シートの上に複数の吸着部材を固定し、この固定用シートを接続対象物のベース部材の表面に接合してもよい。

また、支持部材は、コネクタ本体および接続対象物から独立した部材であり、複数の接触パターンと複数の接続端子とを位置合わせして接続対象物をコネクタ本体の上に配置すると共に、複数の吸着部材と複数の接触パターンとを位置合わせして支持部材を接続対象物の上に配置することで複数の接触パターンが複数の接続端子に接続されるように構成することもできる。
あるいは、支持部材は、コネクタ本体に開閉可能に連結され、支持部材をコネクタ本体から開いた状態で複数の接触パターンと複数の接続端子とを位置合わせして接続対象物をコネクタ本体の上に配置し、複数の吸着部材と複数の接触パターンとを位置合わせして支持部材を接続対象物の上に閉じることで複数の接触パターンが複数の接続端子に接続されるように構成してもよい。

さらに、支持部材がコネクタ本体の上に配置されて複数の吸着部材がコネクタ本体に磁力で引きつけられた状態で、複数の吸着部材と複数の接続端子との間に接続対象物をスライドさせて挿入することで複数の接触パターンが複数の接続端子に接続されるように構成することもできる。
この場合、好ましくは、複数の吸着部材および複数の接続端子の接続対象物が挿入される側の端部に、接続対象物の挿入を案内するための挿入案内部が形成される。

コネクタ本体に対して接続対象物を位置合わせするための位置合わせ部をさらに備えることが好ましい。
接続対象物のベース部材が、位置合わせ用切り欠き部を有し、位置合わせ部が、接続対象物の位置合わせ用切り欠き部に挿入される突起からなるように構成することができる。
この場合、突起として、コネクタ本体の表面上に固定された金属部材を用いることができる。あるいは、コネクタ本体が、磁石を覆うハウジングを有し、複数の接続端子は、ハウジングの表面上に固定され、突起が、ハウジングに一体に形成されるように構成してもよい。

吸着部材と接続端子は、１：１に対応していてもよく、あるいは、２つ以上の接続端子に対して１つの吸着部材が対応していてもよい。
複数の接続端子は、それぞれ突出形成された複数の接点部を有することができる。
また、接続対象物のベース部材は、複数の接触パターンの間に形成された複数の開口部またはスリットを有することが好ましい。

この発明によれば、磁性体からなる複数の吸着部材が、接続対象物の複数の接触パターンに対応して可撓性を有するシート状の支持部材上に配列固定され、複数の接触パターンが複数の接続端子に対向するように配置された接続対象物を挟んでコネクタ本体に磁力で引きつけられることにより複数の接触パターンを複数の接続端子に押しつけて接続させるので、簡単な構造で且つ小型でありながらも信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る磁石コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１に係る磁石コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１に係る磁石コネクタの一部拡大斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態１の磁石コネクタを示す斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態１の磁石コネクタを示す平面図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 実施の形態２に係る磁石コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態２に係る磁石コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態２の磁石コネクタを示す斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態２の磁石コネクタを示す平面図である。 図１０のＢ−Ｂ線断面図である。 実施の形態２の変形例に係る磁石コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態２の変形例に係る磁石コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態２の変形例の磁石コネクタを示す斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態２の変形例の磁石コネクタを示す平面図である。 図１５のＣ−Ｃ線断面図である。 実施の形態３に係る磁石コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態３に係る磁石コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態３の磁石コネクタを示す斜視図である。 実施の形態３の磁石コネクタの要部拡大斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態３の磁石コネクタを示す平面図である。 図２１のＤ−Ｄ線断面図である。 実施の形態４に係る磁石コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態４に係る磁石コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 嵌合前の状態にある実施の形態４の磁石コネクタを示す断面図である。 嵌合状態にある実施の形態４の磁石コネクタを示す斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態４の磁石コネクタを示す平面図である。 図２７のＥ−Ｅ線断面図である。 嵌合状態にある実施の形態５の磁石コネクタを示す斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態５の磁石コネクタを示す平面図である。 図３０のＦ−Ｆ線断面図である。 嵌合状態にある実施の形態６の磁石コネクタを示す斜視図である。 嵌合状態にある実施の形態６の磁石コネクタを示す平面図である。 図３３のＧ−Ｇ線断面図である。 実施の形態７に係る磁石コネクタを示す斜視図である。 実施の形態７の磁石コネクタを示す一部拡大斜視図である。 実施の形態８に係る磁石コネクタを示す斜視図である。 実施の形態８に係る磁石コネクタの接続端子と接触パターンと吸着部材の位置関係を示す平面図である。 実施の形態８の変形例に係る磁石コネクタを示す斜視図である。 実施の形態８の変形例に係る磁石コネクタの接続端子と接触パターンと吸着部材の位置関係を示す平面図である。 実施の形態９に係る磁石コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態９に係る磁石コネクタを斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態９に係る磁石コネクタに用いられたコネクタ本体部を示す断面図である。 実施の形態１０に係る磁石コネクタに用いられた接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１０に係る磁石コネクタに用いられた接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１０に係る磁石コネクタに用いられた接続対象物を示す平面図である。 実施の形態１０の変形例に係る磁石コネクタに用いられた接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１０の変形例に係る磁石コネクタに用いられた接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１０の変形例に係る磁石コネクタに用いられた接続対象物を示す平面図である。 従来の磁石コネクタの構成を示す断面図である。

実施の形態１
以下、この発明の実施の形態１を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２に、実施の形態１に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）からなる接続対象物Ｃ１の接続を行うもので、平板形状のコネクタ本体１１を有し、コネクタ本体１１の表面上に複数の接続端子１２が２列に配列されて固定されている。
また、複数の接続端子１２の配列方向の両端部分に位置するコネクタ本体１１の表面上には、それぞれ、接続対象物Ｃ１を位置合わせするための突起からなる位置合わせ部１３が形成されている。

一方、接続対象物Ｃ１は、可撓性を有するシート状のベース部材１４を有している。ベース部材１４は、例えば、ポリイミドから形成され、接続対象物Ｃ１の接続端部１５におけるベース部材１４の下面に複数の接触パターン１６が２列に配列されて形成されている。なお、コネクタ本体１１の表面上に固定された複数の接続端子１２は、この接続対象物Ｃ１の複数の接触パターン１６に１：１に対応して配列されている。

ベース部材１４の上面には、複数の接触パターン１６に１：１に対応すると共にベース部材１４を挟んでそれぞれ対応する接触パターン１６の直上に磁性体（強磁性体）からなる複数の吸着部材１７が固定されている。接続端子１２と接触パターン１６が１：１に対応し、吸着部材１７と接触パターン１６が１：１に対応しているので、接続端子１２と吸着部材１７も１：１に対応することとなる。
吸着部材１７は、例えば、鉄、ニッケル等の金属片から形成され、熱圧着（加熱状態で加圧し密着させること）によりベース部材１４に接合することができる、あるいは、接着剤を用いてベース部材１４に接着することができる。

また、複数の接触パターン１６の配列方向の両端部分に位置するベース部材１４の縁部には、それぞれ、Ｕ字形状に切り欠かれた位置合わせ用切り欠き部１４ａが形成されている。位置合わせ用切り欠き部１４ａは、コネクタ本体１１の表面上に形成された位置合わせ部１３に対応した大きさを有している。

図３に示されるように、コネクタ本体１１は、平板形状の磁石１１ａと、磁石１１ａの表面上に貼り付けられた絶縁シート１１ｂからなり、絶縁シート１１ｂの上に複数の接続端子１２が固定されている。絶縁シート１１ｂとしては、例えば、ポリイミドシートを使用することができる。なお、磁石１１ａとして、非導電性の磁石を用いる場合には、絶縁シート１１ｂを介さずに、磁石１１ａの上に複数の接続端子１２を直接固定することもできる。
また、それぞれの接続端子１２の表面上には、接点部１２ａが突出形成されている。
コネクタ本体１１の端部に配置された位置合わせ部１３は、コネクタ本体１１の表面上に固定された金属部材１３ａの一部を折り曲げて突起としたものが用いられている。

次に、実施の形態１に係る磁石コネクタの嵌合時の動作について説明する。図４および図５に示されるように、接続対象物Ｃ１のベース部材１４に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部１４ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせながら、コネクタ本体１１の上に接続対象物Ｃ１を位置させるだけで、コネクタ本体１１に接続対象物Ｃ１を嵌合させることができる。

コネクタ本体１１の位置合わせ部１３を接続対象物Ｃ１の位置合わせ用切り欠き部１４ａに挿入することにより、コネクタ本体１１に対する接続対象物Ｃ１の位置合わせがなされ、図６に示されるように、接続対象物Ｃ１のベース部材１４の下面に形成された複数の接触パターン１６が、それぞれ、コネクタ本体１１の対応する接続端子１２の接点部１２ａの表面上に位置する。このとき、接続対象物Ｃ１のベース部材１４の上面には、複数の接触パターン１６の直上に複数の吸着部材１７が固定されているので、互いに対応する接続端子１２の接点部１２ａと接触パターン１６と吸着部材１７が、ベース部材１４を挟みながらも、上下方向に重なる位置を占めることとなる。

そして、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ１の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられる。ここで、接続対象物Ｃ１のベース部材１４は、可撓性を有する材料から形成されているので、複数の吸着部材１７は、個別にコネクタ本体１１に引きつけられ、複数の接触パターン１６が、個別に対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられる。
このため、コネクタ本体１１に固定された複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ１に形成された複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧が確保され、接続の信頼性を向上させることができる。

このように、実施の形態１によれば、可撓性を有する接続対象物Ｃ１のベース部材１４の下面に配列形成されている複数の接触パターン１６に対応してベース部材１４の上面に複数の吸着部材１７を固定すると共に、磁石１１ａを含むコネクタ本体１１の表面上に複数の接続端子１２を固定することで、簡単な構造で且つ小型でありながらも信頼性の高い接続を行うことが可能となる。
なお、接続対象物Ｃ１のベース部材１４の下面に複数の接触パターン１６が２列に配列形成され、コネクタ本体１１の表面上に複数の接続端子１２が２列に配列されていたが、接続対象物Ｃ１の複数の接触パターン１６に対応してコネクタ本体１１の表面上に複数の接続端子１２が形成されていればよく、配列の仕方に限定されるものではない。

実施の形態２
図７および図８に、実施の形態２に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図１および図２に示した実施の形態１の磁石コネクタにおいて、ベース部材１４の上面に複数の吸着部材１７が固定された接続対象物Ｃ１の代わりに、吸着部材１７を有しない接続対象物Ｃ２を用いると共に、接続対象物Ｃ２およびコネクタ本体１１から独立した可撓性を有するシート状の支持部材２１を用意し、支持部材２１の表面上に複数の吸着部材１７を固定したものである。支持部材２１を接続対象物Ｃ２の上に配置することで、複数の接続端子１２と複数の接触パターン１６との接続が行われる。

コネクタ本体１１と複数の接続端子１２は、実施の形態１で用いたものと同一であり、複数の接続端子１２の配列方向の両端部分に位置するコネクタ本体１１の表面上に、それぞれ、位置合わせ部１３が形成されている。接続対象物Ｃ２は、実施の形態１で用いられた接続対象物Ｃ１と同様のベース部材１４を有し、ベース部材１４の下面に複数の接触パターン１６が形成され、複数の接触パターン１６の配列方向の両端部分に位置するベース部材１４の縁部に、それぞれ、位置合わせ用切り欠き部１４ａが形成されている。

支持部材２１は、例えば、ポリイミドから形成され、支持部材２１の下面に、接続対象物Ｃ２の複数の接触パターン１６に対応して複数の吸着部材１７が配列され固定されている。また、複数の吸着部材１７の配列方向の両端部分に位置する支持部材２１に、それぞれ、Ｕ字形状に切り欠かれた位置合わせ用切り欠き部２１ａが形成されている。この位置合わせ用切り欠き部２１ａは、接続対象物Ｃ２のベース部材１４の位置合わせ用切り欠き部１４ａと同様に、コネクタ本体１１の位置合わせ部１３に対応した大きさを有している。

次に、実施の形態２に係る磁石コネクタの嵌合時の動作について説明する。図９および図１０に示されるように、接続対象物Ｃ２のベース部材１４に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部１４ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせながら、コネクタ本体１１の上に接続対象物Ｃ２を位置させると共に、支持部材２１に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部２１ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせながら、複数の吸着部材１７が固定されている面を接続対象物Ｃ２に向けて支持部材２１を接続対象物Ｃ２の上に位置させるだけで、コネクタ本体１１に接続対象物Ｃ２を嵌合させることができる。

コネクタ本体１１の位置合わせ部１３を接続対象物Ｃ２の位置合わせ用切り欠き部１４ａおよび支持部材２１の位置合わせ用切り欠き部２１ａに挿入することにより、コネクタ本体１１に対する接続対象物Ｃ２および支持部材２１の位置合わせがなされ、図１１に示されるように、互いに対応する接続端子１２の接点部１２ａと接続対象物Ｃ２の接触パターン１６が上下方向に重なると共に、支持部材２１に固定された吸着部材１７が、接続対象物Ｃ２のベース部材１４を挟みながら、対応する接続端子１２の接点部１２ａおよび接続対象物Ｃ２の接触パターン１６に対して上下方向に重なる位置となる。

そして、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ２の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられる。ここで、支持部材２１および接続対象物Ｃ２のベース部材１４は、可撓性を有する材料から形成されているので、複数の吸着部材１７は、個別にコネクタ本体１１に引きつけられ、複数の接触パターン１６が、個別に対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられる。
このため、実施の形態１の磁石コネクタと同様に、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ２の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧が確保され、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

なお、上記の実施の形態２では、支持部材２１の下面に固定された複数の吸着部材１７を接続対象物Ｃ２に向けて支持部材２１を接続対象物Ｃ２の上に位置させたが、図１２および図１３に示されるように、複数の吸着部材１７を支持部材２２の上面において接続対象物Ｃ２の複数の接触パターン１６に対応した位置に配列固定し、複数の吸着部材１７が接続対象物Ｃ２とは反対方向を向くように支持部材２２を接続対象物Ｃ２の上に位置させることもできる。
支持部材２２は、支持部材２１と同様に、可撓性を有するシート状の部材であり、例えば、ポリイミドから形成される。

図１４および図１５に示されるように、接続対象物Ｃ２のベース部材１４に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部１４ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせながら、コネクタ本体１１の上に接続対象物Ｃ２を位置させると共に、支持部材２２に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部２２ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせながら、複数の吸着部材１７が固定されている面を接続対象物Ｃ２とは反対方向の上方に向けて支持部材２２を接続対象物Ｃ２の上に位置させるだけで、コネクタ本体１１に接続対象物Ｃ２を嵌合させることができる。

コネクタ本体１１の位置合わせ部１３を接続対象物Ｃ２の位置合わせ用切り欠き部１４ａおよび支持部材２２の位置合わせ用切り欠き部２２ａに挿入することにより、コネクタ本体１１に対する接続対象物Ｃ２および支持部材２２の位置合わせがなされ、図１６に示されるように、互いに対応する接続端子１２の接点部１２ａと接続対象物Ｃ２の接触パターン１６が上下方向に重なると共に、支持部材２２に固定された吸着部材１７が、接続対象物Ｃ２のベース部材１４および支持部材２２を挟みながら、対応する接続端子１２の接点部１２ａおよび接続対象物Ｃ２の接触パターン１６に対して上下方向に重なる位置となる。

このようにしても、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ２の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられ、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ２の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。
実施の形態２では、接続対象物Ｃ２およびコネクタ本体１１から独立した可撓性を有するシート状の支持部材２１または２２の表面上に複数の吸着部材１７を固定し、支持部材２１または２２を接続対象物Ｃ２の上に載せて使用するので、既存の接続対象物Ｃ２に対して、吸着部材１７の固定作業を施すことなく、そのまま接続を行うことができる。

実施の形態３
図１７および図１８に、実施の形態３に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図７および図８に示した実施の形態２の磁石コネクタにおいて、接続対象物Ｃ２およびコネクタ本体１１から独立した支持部材２１を用いる代わりに、コネクタ本体１１に開閉可能に連結された支持部材３１の表面上に複数の吸着部材１７を配列して固定したものである。

支持部材３１は、可撓性を有するシート状の部材であって、例えば、ポリイミドから形成され、複数の吸着部材１７の配列方向の両端部分において、一対の連絡部３２を介してコネクタ本体１１に連結されている。これらの連絡部３２も、支持部材３１と同様に、例えば、ポリイミドから形成された可撓性を有する部材であり、支持部材３１は、図１７および図１８に示されるように、平板形状のコネクタ本体１１の側方に並んでコネクタ本体１１とほぼ同一面上に位置する開位置と、図１９に示されるように、コネクタ本体１１の上に重なる閉位置との間で、開閉可能にコネクタ本体１１に連結されている。

なお、複数の吸着部材１７は、支持部材３１をコネクタ本体１１の上に重なる閉位置としたときに、接続対象物Ｃ２の複数の接触パターン１６およびコネクタ本体１１上の複数の接続端子１２に対応した位置となるように、支持部材３１の表面上に配列されている。
また、複数の吸着部材１７の配列方向の両端部分に位置する支持部材３１に、それぞれ、Ｕ字形状に切り欠かれた位置合わせ用切り欠き部３１ａが形成されている。この位置合わせ用切り欠き部３１ａは、接続対象物Ｃ２のベース部材１４の位置合わせ用切り欠き部１４ａと同様に、コネクタ本体１１の位置合わせ部１３に対応した大きさを有している。

図２０に示されるように、支持部材３１および連絡部３２は、コネクタ本体１１の磁石１１ａの表面上に貼り付けられた絶縁シート１１ｂと一体に形成することができる。例えば、１枚のポリイミドシートを切り抜くことにより、一対の連絡部３２を介して絶縁シート１１ｂと支持部材３１が互いに連結されたものを形成して使用すればよい。

コネクタ本体１１と複数の接続端子１２は、コネクタ本体１１に一対の連絡部３２が連結されている点を除いて、実施の形態２で用いたものと同一であり、複数の接続端子１２の配列方向の両端部分に位置するコネクタ本体１１の表面上に、それぞれ、位置合わせ部１３が形成されている。接続対象物Ｃ２のベース部材１４も、実施の形態２で用いたものと同一で、下面に複数の接触パターン１６が形成され、複数の接触パターン１６の配列方向の両端部分に位置するベース部材１４の縁部に、それぞれ、位置合わせ用切り欠き部１４ａが形成されている。

図１７および図１８に示したように、支持部材３１をコネクタ本体１１の側方に並ぶ開位置に位置させた状態で、接続対象物Ｃ２のベース部材１４に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部１４ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせながら、コネクタ本体１１の上に接続対象物Ｃ２を位置させた後、図１９および図２１に示されるように、支持部材３１を閉位置まで移動させてコネクタ本体１１と支持部材３１の間に接続対象物Ｃ２を挟みつけ、支持部材３１に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部３１ａをそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３に嵌め合わせることにより、コネクタ本体１１に接続対象物Ｃ２を嵌合させることができる。

コネクタ本体１１の位置合わせ部１３を接続対象物Ｃ２の位置合わせ用切り欠き部１４ａおよび支持部材３１の位置合わせ用切り欠き部３１ａに挿入することにより、コネクタ本体１１に対する接続対象物Ｃ２および支持部材３１の位置合わせがなされ、図２２に示されるように、互いに対応する接続端子１２の接点部１２ａと接続対象物Ｃ２の接触パターン１６が上下方向に重なると共に、支持部材３１に固定された吸着部材１７が、接続対象物Ｃ２のベース部材１４を挟みながら、対応する接続端子１２の接点部１２ａおよび接続対象物Ｃ２の接触パターン１６に対して上下方向に重なる位置となる。

そして、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ２の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられ、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ２の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。
この実施の形態３では、複数の吸着部材１７を保持する支持部材３１が一対の連絡部３２を介してコネクタ本体１１に連結されているので、操作性よく、既存の接続対象物Ｃ２に対する接続を行うことができる。

実施の形態４
図２３および図２４に、実施の形態４に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図１７および図１８に示した実施の形態３の磁石コネクタにおいて、接続対象物Ｃ２を挟むことなく、支持部材３１を閉位置に位置させて、複数の吸着部材１７をコネクタ本体１１に吸着させ、この状態で、複数の吸着部材１７と複数の接続端子１２との間に接続対象物Ｃ３を側方からスライドさせて挿入することで接続対象物Ｃ３の接続を行うようにしたものである。

接続対象物Ｃ３は、実施の形態３で用いられた接続対象物Ｃ２と同様に、可撓性を有するシート状のベース部材４４の下面に複数の接触パターン１６が２列に配列されたものである。ただし、接続対象物Ｃ２のベース部材１４は、複数の接触パターン１６の配列方向の両端部分に、それぞれコネクタ本体１１の位置合わせ部１３を挿入するためのＵ字形状に切り欠かれた位置合わせ用切り欠き部１４ａを有していたが、接続対象物Ｃ３のベース部材４４は、複数の接触パターン１６の配列方向の両端部分にそれぞれコネクタ本体１１の位置合わせ部１３に突き当たるための段差形状に切り欠かれた位置合わせ用切り欠き部４４ａを有している。

接続対象物Ｃ３を嵌合しないときには、図２５に示されるように、支持部材３１がコネクタ本体１１の上に重ねられると共に支持部材３１に形成されている一対の位置合わせ用切り欠き部３１ａにそれぞれコネクタ本体１１の対応する位置合わせ部１３が嵌め合わされ、支持部材３１に固定されている複数の吸着部材１７が、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力によりコネクタ本体１１に引きつけられて、それぞれ対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられた状態にある。
この状態から、図２５に矢印Ｐで示されるように、複数の吸着部材１７と複数の接続端子１２との間に接続対象物Ｃ３を側方からスライドさせ、ベース部材４４の位置合わせ用切り欠き部４４ａがコネクタ本体１１の位置合わせ部１３に突き当たるまで接続対象物Ｃ３を挿入することにより、図２６および図２７に示されるように、コネクタ本体１１に接続対象物Ｃ３を嵌合させることができる。

支持部材３１の位置合わせ用切り欠き部３１ａにコネクタ本体１１の位置合わせ部１３を挿入すると共に接続対象物Ｃ３のベース部材４４の位置合わせ用切り欠き部４４ａをコネクタ本体１１の位置合わせ部１３に突き当てることにより、コネクタ本体１１に対する接続対象物Ｃ３および支持部材３１の位置合わせがなされ、図２８に示されるように、互いに対応する接続端子１２の接点部１２ａと接続対象物Ｃ３の接触パターン１６と支持部材３１に固定された吸着部材１７が、上下方向に重なる位置となる。

そして、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ３の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられ、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ３の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

なお、図２５および図２８に示されるように、それぞれの吸着部材１７の接続対象物Ｃ３が挿入される側の端部に、接続対象物Ｃ３の挿入を案内するための傾斜面あるいは湾曲面からなる挿入案内部１７ａを形成することが望ましい。
同様に、それぞれの接続端子１２の接続対象物Ｃ３が挿入される側の端部にも、接続対象物Ｃ３の挿入を案内するための傾斜面あるいは湾曲面からなる挿入案内部１２ｂを形成することが望ましい。
このような挿入案内部１７ａおよび１２ｂの存在により、磁力で複数の吸着部材１７がそれぞれ対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられた状態であっても、接続対象物Ｃ３を円滑にスライドさせて複数の吸着部材１７と複数の接続端子１２との間に挿入することができる。

この実施の形態４では、接続対象物Ｃ３のスライド動作のみで接続対象物Ｃ３を接続することができ、操作性の向上を図ることができる。特に、接続対象物Ｃ３の接続を自動化する際には、極めて有用なものとなる。
さらに、磁力により複数の吸着部材１７がそれぞれ対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられた状態で、複数の吸着部材１７と複数の接続端子１２との間に接続対象物Ｃ３を挿入するので、このとき、接続対象物Ｃ３の接触パターン１６と対応する接続端子１２の接点部１２ａとの間に、いわゆるワイピング作用が発生し、これら接触パターン１６および接点部１２ａの表面上に生成した皮膜および塵埃の影響を軽減することができ、接続の信頼性をさらに向上することが可能となる。

実施の形態５
図２９および図３０に、実施の形態５に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図１および図２に示した実施の形態１の磁石コネクタにおいて、接続対象物Ｃ１の代わりに接続対象物Ｃ４を用いたものである。実施の形態１では、接続対象物Ｃ１のベース部材１４の上面に、熱圧着あるいは接着により複数の吸着部材１７を直接接合して固定したが、実施の形態５で用いられる接続対象物Ｃ４では、予めベース部材１４の上面に複数の固定用パッド５１が形成されており、これらの固定用パッド５１の表面にそれぞれ吸着部材１７がはんだ固定される。

このような構成としても、図３１に示されるように、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ４の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられ、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ４の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

実施の形態６
図３２および図３３に、実施の形態６に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図１および図２に示した実施の形態１の磁石コネクタにおいて、接続対象物Ｃ１の代わりに接続対象物Ｃ５を用いたものである。実施の形態１では、接続対象物Ｃ１のベース部材１４の上面に、熱圧着あるいは接着により複数の吸着部材１７を直接接合して固定したが、実施の形態６で用いられる接続対象物Ｃ５では、可撓性を有する固定用シート５２を用意して、予め、この固定用シート５２の表面上に複数の吸着部材１７を固定しておき、複数の吸着部材１７が固定された固定用シート５２がベース部材１４の上面に接合される。

このような構成としても、図３４に示されるように、コネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材１７に作用することで、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材１７の直下に位置する接続対象物Ｃ５の接触パターン１６が接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられ、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ５の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

また、この実施の形態６では、予め、複数の吸着部材１７が固定された固定用シート５２をベース部材１４の上面に接合して使用するので、既存のＦＰＣ等からなる接続対象物に対しても、複数の吸着部材１７が固定された固定用シート５２を接合するだけで、この磁石コネクタにより接続を行うことができる。

実施の形態７
図３５に、実施の形態７に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図１および図２に示した実施の形態１の磁石コネクタにおいて、複数の接続端子１２の代わりに複数の接続端子６１をコネクタ本体１１の上に配列して固定したものである。
実施の形態１で用いられた接続端子１２は、表面上に１つの接点部１２ａを有していたが、図３６に示されるように、実施の形態７で使用される接続端子６１の表面には、３つの接点部６１ａが１つの直線の上に載ることがないような位置に突出形成されている。

このように、それぞれの接続端子６１の表面に３つの接点部６１ａを突出形成することにより、それぞれの吸着部材１７がコネクタ本体１１の磁石１１ａからの磁力を受けて、コネクタ本体１１に引きつけられ、接続対象物Ｃ１の接触パターン１６が対応する接続端子６１の接点部６１ａに押しつけられたときに、吸着部材１７および接触パターン１６の姿勢が３つの接点部６１ａによって安定するため、接続の信頼性を向上させることができる。

なお、３つの接点部６１ａではなく、２つあるいは４つ以上の複数の接点部６１ａをそれぞれの接続端子６１に形成することもできるが、接触パターン１６の姿勢の安定性を考えると、３つの接点部６１ａを形成することが好ましい。
また、上述した実施の形態２〜６においても、接続端子１２の代わりに複数の接点部６１ａを有する接続端子６１を使用することができる。

実施の形態８
上述した実施の形態１では、複数の吸着部材１７と複数の接続端子１２が、１：１に対応していたが、これに限るものではなく、２つ以上の接続端子に対して１つの吸着部材が対応するように構成することもできる。
例えば、図３７に示される磁石コネクタにおいては、３つの接続端子６２に対して１つの吸着部材６５が対応するように構成されている。

コネクタ本体１１の上には、複数の接続端子６２が列Ｒ１および列Ｒ２の２列をなすように配列され固定されている。複数の接続端子６２は、接点部６３ａがコネクタ本体１１の中心線Ｌの近傍に形成された第１の接続端子６３と、接点部６４ａがコネクタ本体１１の中心線Ｌと平行な縁部Ｅの近傍に形成された第２の接続端子６４の２種類の接続端子を含んでおり、列Ｒ１と列Ｒ２のそれぞれにおいて第１の接続端子６３と第２の接続端子６４が交互に位置するように配列されている。

一方、接続対象物Ｃ６のベース部材１４の下面には、複数の接続端子６２に１：１に対応して図示しない複数の接触パターン１６が２列に配列されて形成されており、ベース部材１４の上面には、磁性体（強磁性体）からなる複数の吸着部材６５が固定されている。複数の吸着部材６５は、複数の接続端子６２に対応して２列に配列されているが、それぞれの吸着部材６５は、図３８に示されるように、１つの列に並んで配列された３つの接触パターン１６にまたがる長さ、すなわち、３つの接続端子６２にまたがる長さを有している。

このような構成としても、コネクタ本体１１からの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材６５に作用することで、それぞれの吸着部材６５がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材６５の直下に位置する接続対象物Ｃ６の３つの接触パターン１６がそれぞれ対応する接続端子６２に押しつけられ、複数の接続端子６２と接続対象物Ｃ６の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

さらに、列Ｒ１と列Ｒ２のそれぞれにおいて第１の接続端子６３と第２の接続端子６４が交互に配置されているため、それぞれの吸着部材６５がまたがる３つの接続端子６２は、２つの第１の接続端子６３と１つの第２の接続端子６４の組み合わせか、あるいは、１つの第１の接続端子６３と２つの第２の接続端子６４の組み合わせのいずれかとなる。従って、それぞれの吸着部材６５の直下には、２つの接点部６３ａと１つの接点部６４ａ、あるいは、１つの接点部６３ａと２つの接点部６４ａからなる、１つの直線上に載らない位置に突出形成された３つの接点部が位置することとなる。このため、それぞれの吸着部材６５がコネクタ本体１１からの磁力を受けて、コネクタ本体１１に引きつけられ、吸着部材６５の直下に配置された接続対象物Ｃ６の３つの接触パターン１６がそれぞれ対応する接続端子６２に押しつけられたときに、吸着部材６５の姿勢が３つの接点部によって安定し、その結果、吸着部材６５の直下に位置する３つの接触パターン１６の姿勢もそれぞれ安定して、接続の信頼性を向上させることができる。

また、図３９に示される磁石コネクタにおいても、３つの接続端子１２に対して１つの吸着部材６６が対応している。
複数の接続端子１２は、実施の形態１で用いられたものと同一で、コネクタ本体１１の上に列Ｒ１および列Ｒ２の２列をなすように配列され固定されている。

接続対象物Ｃ７のベース部材１４の下面には、複数の接続端子１２に１：１に対応して図示しない複数の接触パターン１６が２列に配列されて形成されており、ベース部材１４の上面には、磁性体（強磁性体）からなる複数の吸着部材６６が固定されている。それぞれの吸着部材６６は、Ｔ字状の平面形状を有し、図４０に示されるように、列Ｒ１の互いに隣接する２つの接続端子１２と列Ｒ２の１つの接続端子１２、あるいは、列Ｒ１の１つの接続端子１２と列Ｒ２の互いに隣接する２つの接続端子１２からなる３つの接続端子１２の上に重なるように形成されている。このような吸着部材６６が、交互に向きを１８０度変えながら１列に配列されている。

このような構成としても、コネクタ本体１１からの磁力が、磁性体からなる複数の吸着部材６６に作用することで、それぞれの吸着部材６６がコネクタ本体１１に向かって引きつけられ、吸着部材６６の直下に位置する接続対象物Ｃ７の３つの接触パターン１６がそれぞれ対応する接続端子１２に押しつけられ、複数の接続端子１２と接続対象物Ｃ７の複数の接触パターン１６との間に均一な接触圧を確保して、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

さらに、それぞれの吸着部材６６は、列Ｒ１およびＲ２のうち、一方の列の２つの接続端子１２と他方の列の１つの接続端子１２に対応しているので、それぞれの吸着部材６６の直下には、１つの直線上に存在しない位置に突出形成された３つの接点部１２ａが位置することとなる。このため、それぞれの吸着部材６６がコネクタ本体１１からの磁力を受けて、コネクタ本体１１に引きつけられ、吸着部材６６の直下に配置された接続対象物Ｃ７の３つの接触パターン１６がそれぞれ対応する接続端子１２に押しつけられたときに、吸着部材６６の姿勢が３つの接点部１２ａによって安定し、その結果、吸着部材６６の直下に位置する３つの接触パターン１６の姿勢もそれぞれ安定して、接続の信頼性を向上させることができる。
同様にして、上述した実施の形態２〜７においても、２つ以上の接続端子に対して１つの吸着部材が対応するように構成することができる。

実施の形態９
図４１および図４２に、実施の形態９に係る磁石コネクタの構成を示す。この磁石コネクタは、図１および図２に示した実施の形態１の磁石コネクタにおいて、コネクタ本体１１の代わりにコネクタ本体７１を用いたものであり、コネクタ本体７１の上に複数の接続端子１２が配列され固定されている。
コネクタ本体７１は、平板形状の磁石７２の上部を絶縁性樹脂からなるハウジング７３で覆ったものである。複数の接続端子１２の配列方向の両端部分に位置するコネクタ本体７１のハウジング７３の表面上には、それぞれ、接続対象物Ｃ１を位置合わせするための突起からなる位置合わせ部７４が一体に形成されている。

ハウジング７３が、絶縁性樹脂から形成されているので、図４３に示されるように、絶縁シートを用いることなく、ハウジング７３の表面上に複数の接続端子１２を直接配置することができる。
このように、磁石７２の上部をハウジング７３で覆ったコネクタ本体７１を用いても、実施の形態１と同様にして、信頼性の高い接続を行うことが可能となる。

実施の形態１０
図４４〜４６に、実施の形態１０に係る磁石コネクタに用いられる接続対象物Ｃ８の構成を示す。この接続対象物Ｃ８は、実施の形態１で用いられた接続対象物Ｃ１において、ベース部材１４の代わりにベース部材８１を使用したものである。ベース部材８１は、可撓性を有するシート状の部材で、例えば、ポリイミドから形成され、ベース部材８１の下面に複数の接触パターン１６が２列に配列されて形成され、ベース部材８１の上面に、磁性体（強磁性体）からなる複数の吸着部材１７が複数の接触パターン１６に１：１に対応して２列に配列され固定されている。そして、ベース部材８１の接続端部８１ａに沿って配列されている１列の接触パターン１６の間、すなわち、接続端部８１ａに沿って配列されている１列の吸着部材１７の間にそれぞれ開口部８１ｂが形成されている。

このように、互いに隣接する接触パターン１６の間に形成された複数の開口部８１ｂを有することにより、ベース部材８１の開口部８１ｂ付近における可撓性が増加するため、接続対象物Ｃ８の嵌合時に、ベース部材８１による拘束が軽減され、複数の吸着部材１７が、個別にコネクタ本体１１に引きつけられ、複数の接触パターン１６が、個別に対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられる。これにより、接続の信頼性を向上させることができる。

また、図４７〜４９に、実施の形態１０の変形例に係る磁石コネクタに用いられる接続対象物Ｃ９の構成を示す。この接続対象物Ｃ９は、図４４〜４６に示した接続対象物Ｃ８と同様に、可撓性を有するシート状のベース部材８２を有し、ベース部材８２の下面に複数の接触パターン１６が配列されると共に、ベース部材８２の上面に複数の吸着部材１７が配列されているが、このベース部材８２は、接続端部８２ａに沿って配列されている１列の接触パターン１６の間、すなわち、接続端部８２ａに沿って配列されている１列の吸着部材１７の間にそれぞれ形成された複数のスリット８２ｂを有している。

このように、互いに隣接する接触パターン１６の間にスリット８２ｂを形成しても、ベース部材８２のスリット８２ｂ付近における可撓性が増加し、接続対象物Ｃ９の嵌合時に、ベース部材８２による拘束が軽減され、複数の吸着部材１７が、個別にコネクタ本体１１に引きつけられ、複数の接触パターン１６が、個別に対応する接続端子１２の接点部１２ａに押しつけられる。これにより、接続の信頼性を向上させることができる。

なお、上記の実施の形態１〜１０では、接続対象物Ｃ１〜Ｃ９としてＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）を用いたが、同様にして、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等、可撓性を有するベース部材の上に複数の接触パターンが配列形成されたシート状の接続対象物の接続を行うことが可能となる。

１ ケーシング、１ａ，１ｂ 分割体、２ａ，２ｂ ＦＰＣ、３ マグネットプレート、４ａ，４ｂ 接点、５ａ，５ｂ 金属片、１１，７１ コネクタ本体、１１ａ，７２ 磁石、１１ｂ 絶縁シート、１２，６１，６２ 接続端子、１２ａ，６１ａ，６３ａ，６４ａ 接点部、１２ｂ，１７ａ 挿入案内部、１３，７４ 位置合わせ部、１３ａ 金属部材、１４，４４，８１，８２ ベース部材、１４ａ，２１ａ，２２ａ，３１ａ，４４ａ 位置合わせ用切り欠き部、１５，８１ａ，８２ａ 接続端部、１６ 接触パターン、１７，６５，６６ 吸着部材、２１，２２，３１ 支持部材、３２ 連絡部、５１ 固定用パッド、５２ 固定用シート、６３ 第１の接続端子、６４ 第２の接続端子、７３ ハウジング、８１ｂ 開口部、８２ｂ スリット、Ｃ１−Ｃ９ 接続対象物、Ｌ コネクタ本体の中心線、Ｅ コネクタ本体の縁部、Ｒ１，Ｒ２ 列。

Claims (17)

1. 可撓性を有するベース部材の上に複数の接触パターンが配列形成された接続対象物の接続を行う磁石コネクタにおいて、
   磁石を含むコネクタ本体と、
   前記接続対象物の前記複数の接触パターンに対応して前記コネクタ本体の上に配列して固定された複数の接続端子と、
   前記接続対象物の前記複数の接触パターンに対応して可撓性を有するシート状の支持部材上に配列固定されると共に前記複数の接触パターンが前記複数の接続端子に対向するように配置された前記接続対象物を挟んで前記コネクタ本体に磁力で引きつけられることにより前記複数の接触パターンを前記複数の接続端子に押しつけて接続させるための磁性体からなる複数の吸着部材と
   を備えたことを特徴とする磁石コネクタ。
2. 前記支持部材として、前記接続対象物の前記ベース部材が用いられ、
   前記接続対象物の前記ベース部材の一対の面のうち前記複数の接触パターンが形成された面とは反対側の面上に前記複数の吸着部材が固定され、
   前記複数の接触パターンと前記複数の接続端子とを位置合わせして前記接続対象物を前記コネクタ本体の上に配置することで前記複数の接触パターンが前記複数の接続端子に接続される請求項１に記載の磁石コネクタ。
3. 前記複数の吸着部材は、前記接続対象物の前記ベース部材の表面に直接固定されている請求項２に記載の磁石コネクタ。
4. 前記複数の吸着部材は、前記接続対象物の前記ベース部材の表面に形成された複数の固定用パッドにそれぞれはんだ固定されている請求項２に記載の磁石コネクタ。
5. 前記複数の吸着部材は、可撓性を有する固定用シートの上に固定され、前記固定用シートが前記接続対象物の前記ベース部材の表面に接合されている請求項２に記載の磁石コネクタ。
6. 前記支持部材は、前記コネクタ本体および前記接続対象物から独立した部材であり、
   前記複数の接触パターンと前記複数の接続端子とを位置合わせして前記接続対象物を前記コネクタ本体の上に配置すると共に、前記複数の吸着部材と前記複数の接触パターンとを位置合わせして前記支持部材を前記接続対象物の上に配置することで前記複数の接触パターンが前記複数の接続端子に接続される請求項１に記載の磁石コネクタ。
7. 前記支持部材は、前記コネクタ本体に開閉可能に連結され、
   前記支持部材を前記コネクタ本体から開いた状態で前記複数の接触パターンと前記複数の接続端子とを位置合わせして前記接続対象物を前記コネクタ本体の上に配置し、前記複数の吸着部材と前記複数の接触パターンとを位置合わせして前記支持部材を前記接続対象物の上に閉じることで前記複数の接触パターンが前記複数の接続端子に接続される請求項１に記載の磁石コネクタ。
8. 前記支持部材が前記コネクタ本体の上に配置されて前記複数の吸着部材が前記コネクタ本体に磁力で引きつけられた状態で、前記複数の吸着部材と前記複数の接続端子との間に前記接続対象物をスライドさせて挿入することで前記複数の接触パターンが前記複数の接続端子に接続される請求項１に記載の磁石コネクタ。
9. 前記複数の吸着部材および前記複数の接続端子の前記接続対象物が挿入される側の端部に、前記接続対象物の挿入を案内するための挿入案内部が形成されている請求項８に記載の磁石コネクタ。
10. 前記コネクタ本体に対して前記接続対象物を位置合わせするための位置合わせ部をさらに備えた請求項１〜９のいずれか一項に記載の磁石コネクタ。
11. 前記接続対象物の前記ベース部材は、位置合わせ用切り欠き部を有し、
    前記位置合わせ部は、前記接続対象物の前記位置合わせ用切り欠き部に挿入される突起からなる請求項１０に記載の磁石コネクタ。
12. 前記突起は、前記コネクタ本体の表面上に固定された金属部材からなる請求項１１に記載の磁石コネクタ。
13. 前記コネクタ本体は、前記磁石を覆うハウジングを有し、
    前記複数の接続端子は、前記ハウジングの表面上に固定され、
    前記突起は、前記ハウジングに一体に形成されている請求項１１に記載の磁石コネクタ。
14. 前記吸着部材と前記接続端子は、１：１に対応している請求項１〜１３のいずれか一項に記載の磁石コネクタ。
15. ２つ以上の前記接続端子に対して１つの前記吸着部材が対応している請求項１〜１３のいずれか一項に記載の磁石コネクタ。
16. 前記複数の接続端子は、それぞれ突出形成された複数の接点部を有する請求項１〜１５のいずれか一項に記載の磁石コネクタ。
17. 前記接続対象物の前記ベース部材は、前記複数の接触パターンの間に形成された複数の開口部またはスリットを有する請求項１〜１６のいずれか一項に記載の磁石コネクタ。

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