CN107254730A - 一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法 - Google Patents

一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107254730A
CN107254730A CN201710536192.1A CN201710536192A CN107254730A CN 107254730 A CN107254730 A CN 107254730A CN 201710536192 A CN201710536192 A CN 201710536192A CN 107254730 A CN107254730 A CN 107254730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
permeation
production method
cotton
insulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710536192.1A
Other languages
English (en)
Inventor
顾义师
唐志钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhan Mushi Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhan Mushi Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhan Mushi Textile Co Ltd filed Critical Jiangsu Zhan Mushi Textile Co Ltd
Priority to CN201710536192.1A priority Critical patent/CN107254730A/zh
Publication of CN107254730A publication Critical patent/CN107254730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法，属于纺织技术领域，本发明将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤作为功能纤维，与棉纤维、汉麻纤维进行混纺，取得具有防透视、隔热、抗菌的功能纱线。该纱线方便后续织造成面料，并能使面料具有轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤的优越效果，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。

Description

一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及隔热抗紫外线抗菌防透视面料纱线的制备方法。
背景技术
近年来，随着服装面料产品的不断升级和市场消费者的要求越来越高，多功能复合面料品种日益提高，尤其是夏季面料，要求轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤。面料越轻薄，透气、透光性越好，但是面料的“遮体”功能就会降低，影响面料的实际服用，如果裤子、衬衣比较透的话会导致里面的内衣、内裤有所暴露，在一些场合引起尴尬。同时，颜色较浅、较薄的面料其抗热、隔绝紫外线的效果也会下降。另外，较薄、透气的面料在日常使用过程中不能有效阻挡外界热量以及紫外线，而现在由于紫外线引起的皮肤问题越来越受到消费者的重视。
现有技术主要是通过以下方式来克服以上矛盾：
1、采用改变纤维截面形状的方法。通过制备异形截面纤维，对光线形成折射和反射，但这种纤维对纯纺面料有效果，多混纺纱线，由于引入其他不具有此类结构的纤维，会大大削弱异性截面纤维反射光线的能力。
2、采用涂层后整理加助剂的方法，在面料表面涂覆二氧化钛以实现面料的防透。但这种方法会使面料手感变差，且难以实际生产，面料表面覆盖的二氧化钛在后期服用过程中容易脱落，导致防透性能下降。
发明内容
为了能实现较为理想的服用效果，且方便织造，本发明目提出一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法。
本发明技术方案是：将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维进行混合，经开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱，得隔热抗紫外抗菌防透面料纱线。
本发明将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤作为功能纤维，与棉纤维、汉麻纤维进行混纺，取得具有防透视、隔热、抗菌的功能纱线。该纱线方便后续织造成面料，并能使面料具有轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤的优越效果，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。
进一步地，所述隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维的混合质量比为15～50∶15～35∶0～60。该混合比的设计出发点：通过棉纤维自身柔软、透气、亲肤，结合隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯功能纤维，在保证功能的前提下又不失服用性能，同时也可在此基础上引入汉麻纤维，带来凉爽、舒适、透气的功能。
另外，本发明所述隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤的生产方法是：将纳米二氧化钛、金属锌氧化物、陶瓷粉体和高聚物纺丝液混合，经喷丝制得原丝，然后经卷绕、落筒、平衡集束、导丝、预拉伸和上油，再经拉伸，最后进行张紧热定型、卷曲、松弛热定型、切断，得到隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤。
本发明利用在纤维纺丝过程中加入纳米二氧化钛粒子、金属锌氧化物以及陶瓷粉体相结合的方法来实现纤维、纱线具有防透视、隔热、抗菌的功能，将制得的该纤维通过纺纱、染色、织造和后整理工艺，可制得具有隔热抗紫外抗菌防透面料，面料既可方便生产，又可达到轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。
进一步地，以上纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的投料质量比为20～80∶30～60∶30～50。该投料比的设计出发点：二氧化钛作为消光剂可有效反射光线，结合陶瓷粉体可进一步加强光线的反射，提高防透视、隔热性能，同时加入金属锌氧化物，利用金属锌具有的抗菌抑菌性能，通过三种功能粉体的混合获得防透视、隔热、抗菌的功能。
为了实现纺丝，本发明所述纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的总质量与高聚物纺丝液的混合比为2∶98。
所述梳棉时，在环境相对湿度为55～60%的条件下进行。由于功能性涤纶中加入特殊粉体，造成纤维刚性变大，梳棉时车间相对湿度控制在55～60%，可减少纤维与针布摩擦和充塞。
具体实施方式
一、制备隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤：
1、预制功能性粉体：分别称取纳米二氧化钛20～80kg，金属锌氧化物30～60kg，陶瓷粉体30～50kg，混合，得100kg功能性粉体。
2、配制纺丝液：取2kg功能性粉体加入98kg涤纶纺丝液，混合均匀，得100kg纺丝液。
3、喷丝：
在270～280℃经异形喷丝板熔融纺制成涤纶原丝，异形喷丝板为三叶型喷丝板或者十字型喷丝板中的一种。
4、卷绕：
纺丝速度为1000～1200m/min。
5、落筒：
按常规工艺。
6、平衡集束：
按常规工艺。
7、导丝：
按常规工艺。
8、预拉伸：
预拉伸的牵伸倍数设定为2.5～3.2倍。
9、上油：
温度70～80℃，浓度为3～5%的复合油剂油浸。
10、拉伸：
拉伸辊的牵伸倍数设定为1.2～1.5倍。
11、张紧热定型：
定型温度为130～150℃、定型时间30～40min的条件下烘干。
12、卷曲：
按常规工艺。
13、松弛热定型：
按常规工艺。
14、切断：
按常规工艺。
15、检验纤维的各项性能、指标：
功能纤维平均抱合力为0.4～0.6gf，断裂强度为25～32CN，平均断裂伸长率为20±10%，平均干热收缩率≤2%，整体性能较好。
二、隔热抗紫外抗菌防透纱线的生产工艺：
以40支隔热抗紫外抗菌防透纱线为例，将制备的具有隔热抗紫外抗菌防透的短纤混纺经棉纺工艺成纱，具体步骤如下：
1、配棉：由下列重量份数组成：隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤40kg，棉纤维30kg，汉麻纤维30kg。
2、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量400～450g/m，棉卷重量在10-15kg， 梳针滚筒速度480～550r/min，综合打手700～800r/min。
3、梳棉：梳棉机工艺设定为：梳棉车间相对湿度控制在55～60%，刺辊速度为820～900r/min，锡林速度为300～350r/min，道夫速度为20～28r/min。
4、并条：并条工艺参数设定为：熟条定量15～22g/5m，出条速度 200～280m/min。
5、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为50-90，锭速700～800r/min。
6、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为330～400；钳口隔距为 3.1～3.5mm；后牵伸倍数为1.30～1.40。
7、检验纱线的各项性能、指标：
将以上制成的纱线以现行国标进行检测，结果如下：
纱线回潮率2.5-2.8%。
捻系数340-380。
棉结粒数≤35粒/克。
单强强力220-260CN。
条干CV≤14%。
可见，采用以上工艺取得的纱线具有满足服用的功能。
三、应用：
将以上纱线进行络筒、染色、浆纱、整经、织造、坯布抽检、退浆、定型、预缩，得到面料的具体工艺过程：
1、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600-700米/分钟；摆幅±13％， 周期550-600ms；频率35-38Hz。
2、染色：不染涤，直接染棉和黏胶，染色工艺为活性染料，常压60度，染好后酸洗、皂洗、固色。
3、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50-60米/分；烘筒温度为 120-135℃，托纱辊张力1-2kg；卷绕张力2000-2200N；轧浆辊被覆压力2.8-3.2kg/m2， 渗透辊压力800-900kg；伸长率＜1％；回潮率4-5％；退绕张力1.5-2kg；干区张力1700-1800N。
5、整经：
在整经机中加装小V型张力盘式张力器，其中张力片克重2.6g，单纱张力9g。
纱线通道脐眼、张力片、探纱杆等处飞绒清理，车速500-600m/min。
6、织造：
选用贝加诺喷气织机，织机车速550-750rpm 。
7、后整理：采用丝光整理工艺生产，丝光碱浓14-18Beo，为保证吸湿快干功能，选用亲水性柔软剂SF05:15-30g/l，定型温度100-135℃。
取得：经密100根/英寸、纬密70根/英寸的平纹面料。
8、经检测，面料的特征指标如下：
（1）隔热：测试Cool Feeling Test，比常规同等比例普通涤纶40%，棉30%，汉麻30%面料温度低2℃；
（2）抗紫外线：GB/T 18830，测试UPF 50+；
（3）防透：防透评级标准，比常规同等比例普通涤纶40%，棉30%，汉麻30%面料高1级。
（4）抗菌：测试GB/T 20944.3，金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色链珠菌，抑菌率≥99%。
可见，本发明具有的服用功能更多，包括隔热、抗紫外、抗菌、防透等，结合混纺，加入具有天然吸湿亲肤的棉纤维以及汉麻纤维，使得整体面料的服用功能更加突出，此方法与已有方法相比适用性更强，效果更好，操作更为便捷。

Claims (6)

1.一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法，其特征在于：将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维进行混合，经开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱，得隔热抗紫外抗菌防透面料纱线。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维的混合质量比为15～50∶15～35∶30～60。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤的生产方法包括将纳米二氧化钛、金属锌氧化物、陶瓷粉体和高聚物纺丝液混合后进行喷丝，然后再经卷绕、落筒、平衡集束、导丝、预拉伸、上油、拉伸、张紧热定型、卷曲、松弛热定型和切断，得隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的投料质量比为20～80∶30～60∶30～50。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的总质量与高聚物纺丝液的混合比为2∶98。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述梳棉时，在环境相对湿度为55～60%的条件下进行。
CN201710536192.1A 2017-07-04 2017-07-04 一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法 Pending CN107254730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710536192.1A CN107254730A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710536192.1A CN107254730A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107254730A true CN107254730A (zh) 2017-10-17

Family

ID=60025147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710536192.1A Pending CN107254730A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107254730A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938145A (zh) * 2017-11-07 2018-04-20 海盐县硕创服装研究所 一种涤纶经编仿棉面料的加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492855A (zh) * 2009-03-02 2009-07-29 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种汉麻针织面料
CN101498074A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 北京铜牛集团有限公司 一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法
CN103789868A (zh) * 2014-01-26 2014-05-14 东华大学 一种功能聚酯纤维的制备方法
CN105780505A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 北京市绅宝针棉织品有限公司 一种兼具透湿、防渗漏和抗菌功能的复合布及制备方法和应用
CN105951207A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 苏州宇希新材料科技有限公司 一种远红外负离子纳米功能浆料的制备方法
CN105951208A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 苏州宇希新材料科技有限公司 一种改性聚酯纤维及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492855A (zh) * 2009-03-02 2009-07-29 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种汉麻针织面料
CN101498074A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 北京铜牛集团有限公司 一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法
CN103789868A (zh) * 2014-01-26 2014-05-14 东华大学 一种功能聚酯纤维的制备方法
CN105780505A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 北京市绅宝针棉织品有限公司 一种兼具透湿、防渗漏和抗菌功能的复合布及制备方法和应用
CN105951207A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 苏州宇希新材料科技有限公司 一种远红外负离子纳米功能浆料的制备方法
CN105951208A (zh) * 2016-07-12 2016-09-21 苏州宇希新材料科技有限公司 一种改性聚酯纤维及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938145A (zh) * 2017-11-07 2018-04-20 海盐县硕创服装研究所 一种涤纶经编仿棉面料的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN103205835B (zh) 纳米银抗菌衬衫面料及其制备方法
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN104928824B (zh) 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN106811849B (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN101363156A (zh) 一种维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺
CN105887298B (zh) 紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法
CN107475864A (zh) 一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN105113078B (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶的混纺
CN105908325A (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN109423742A (zh) 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法
CN103820906B (zh) 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法
CN102767032A (zh) 一种纯天然色织面料的制备方法及其应用
CN106012228A (zh) 一种仪纶可呼吸功能面料的生产方法
CN105506804A (zh) 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN102677379B (zh) 智能调温空调纤维针织面料及其制备方法
CN101139770A (zh) 含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料
WO2022227266A1 (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN101603229A (zh) 多元化高档衬衣面料
CN107938075A (zh) 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
CN110725034A (zh) 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法
CN102747495A (zh) 羊毛天丝混纺呢绒面料
CN101608361A (zh) 天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination