CN107253637A - 纸张堆积机构以及纸张处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的纸张处理装置具备：运送部，运送纸张，将运送的纸张从放出位置放出；叶轮，具有以轴为中心而旋转的基体和在基体的外周的多个叶片，在邻接的叶片间容纳从运送部放出的纸张；以及堆积部，堆积由该叶轮运送的纸张，运送部包括：在叶轮的轴方向的侧方配置设立的第一构件；以及与第一构件对置配置设立的第二构件，通过由第一构件和第二构件夹着纸张而将纸张从运送部的放出位置放出在叶轮的邻接的叶片之间，从运送部放出纸张的放出位置，在叶轮的半径方向中基体的外周面的外侧，并且在叶轮的叶片的前端通过叶轮的旋转描画的圆形区域的内侧。

Description

纸张堆积机构以及纸张处理装置

本申请是国际申请日为2014年6月18日、申请号为201480041617.6、发明名称为“纸张堆积机构以及纸张处理装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于将纸币、支票、有价证券等纸张通过叶轮而整列并堆积为层叠状态的纸张堆积机构以及具备这样的纸张堆积机构的纸张处理装置。

背景技术

作为用于将纸币、支票、有价证券等纸张通过叶轮而整列并堆积为层叠状态的纸张堆积机构，自以往已知各种类型的纸张堆积机构(例如，参照特开2011-180732号公报等)。作为在这样的纸张堆积机构中设置的叶轮，使用在其外周面以等间隔的方式配设了多个叶片的叶轮。并且，叶轮一边旋转，一边在该叶轮中的相邻的叶片间容纳纸张从而该纸张被旋转运送，由叶轮旋转运送的纸张的前端部分与引导构件抵接从而该纸张从叶轮的叶片间向外部放出而在堆积部中以被整列的状态堆积。

发明内容

但是，在以往的纸张堆积机构中，存在以下问题：在从用于向叶轮的叶片间送出纸张的运送部放出纸张的放出位置处于与叶轮的各叶片的前端部分描画的圆形区域相比更外侧的情况下，从该运送部放出的纸张为例如刚性弱的破皱的纸张时，不能在叶轮的叶片间可靠地容纳纸张。

此外，在以往的纸张堆积机构中，存在以下问题：即使在叶轮的叶片间暂时容纳纸张，由于该纸张本身的弹力而该纸张从叶轮的叶片间被压回外侧，在纸张的前端部分与引导构件抵接之前该纸张从叶轮向外飞出从而不能在堆积部中以被整列的状态堆积纸张。若为了将纸张堆积机构设为紧凑的机构而将叶轮小型化，则在该叶轮的叶片间容纳的纸张本身的弹力变大，所以这样的麻烦更进一步显著地产生。

本发明是考虑这样的点而完成的，其目的在于提供能够可靠地以被整列的状态在堆积部中堆积纸张的纸张堆积机构以及纸张处理装置。

本发明的纸张处理装置具备：运送部，运送纸张，将运送的所述纸张从放出位置放出；叶轮，具有以轴为中心而旋转的基体和在所述基体的外周的多个叶片，在邻接的叶片间容纳从所述运送部放出的所述纸张；以及堆积部，堆积由该叶轮运送的所述纸张，所述运送部包括：在所述叶轮的轴方向的侧方配置设立的第一构件；以及与所述第一构件对置配置设立的第二构件，通过由所述第一构件和所述第二构件夹着所述纸张而将所述纸张从所述运送部的放出位置放出在所述叶轮的所述邻接的叶片之间，从所述运送部放出所述纸张的放出位置，在所述叶轮的半径方向中所述基体的外周面的外侧，并且在所述叶轮的叶片的前端通过所述叶轮的旋转描画的圆形区域的内侧。

本发明的纸张处理装置包括：堆积部，被堆积纸张；叶轮，用于向所述堆积部一张一张送出纸张，且具有被固定在轴上以该轴为中心可旋转的基体、和从所述基体的外周面向外方延伸的多个叶片，将在所述多个叶片之中邻接的两个叶片间接受的纸张送送至所述堆积部；辊，邻接设置在该叶轮上；以及运送部，被设置为与所述辊对置，在所述叶轮的所述多个叶片之中邻接的两个叶片之间送出纸张，被配置为放出在所述辊和所述运送部之间夹持的纸张的放出位置，在所述叶轮的半径方向中，在所述叶轮的所述基体的外周面的外侧，并且在该叶轮的所述叶片的前端通过所述叶轮的旋转描画的圆形区域的内侧，通过所述辊以所述轴为中心、以大于所述叶轮的角速度的角速度旋转，将由所述辊和所述运送部夹着的纸张在所述邻接的两个叶片之间从所述放出位置放出纸张。

本发明的纸张堆积机构的特征在于，具备：堆积部，以层叠状态堆积纸张；叶轮，用于向所述堆积部一张张送出纸张，且具有以轴为中心而旋转的基体、和从所述基体的外周面向与该基体的旋转方向相反的方向的外方延伸的多个叶片，将在所述叶片间容纳的纸张送至所述堆积部；辊，以与所述叶轮成为同轴的方式被设置于该叶轮的侧方，以所述轴为中心而以比所述叶轮更大的角速度旋转；以及运送部，被设置为与所述辊对置，用于向所述叶轮的所述叶片间送出纸张，且被配置为从所述辊和所述运送部之间放出纸张的放出位置在从所述轴的轴方向观看时，为与所述叶轮的所述基体的外周面相比更外侧且与在所述叶轮的旋转时该叶轮的所述各叶片的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以在所述辊的外周面上设置有摩擦构件。

此时，所述摩擦构件也可以包含橡胶。

在本发明的纸张堆积机构中，所述运送部也可以包含其一部分与所述辊的外周面抵接的运送带。

此时，所述辊也可以通过在所述运送带移动时与该运送带连转而旋转。

此外，所述运送带也可以被配置为，将送至所述叶轮的所述叶片间为止的纸张的移动范围限制于规定的范围。

在本发明的纸张堆积机构中，所述运送部也可以包含其一部分与所述辊的外周面抵接的对置辊。

此时，也可以设置多个其一部分与所述辊的外周面抵接的所述对置辊。

此外，此时，本发明的纸张堆积机构也可以还具备：导向部，用于将送至所述叶轮的所述叶片间为止的纸张的移动范围限制于规定的范围。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以是，在所述辊上挂有辅助带，所述运送部包含经由所述辅助带而其一部分与所述辊的外周面抵接的运送带，所述放出位置是从所述辊和所述运送部之间的所述辅助带和所述运送带之间放出纸张的位置。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以是，在所述辊上挂有辅助带，所述运送部包含经由所述辅助带而其一部分与所述辊的外周面抵接的对置辊，所述放出位置是从所述辊和所述运送部之间的所述辅助带和所述对置辊之间放出纸张的位置。

在此，也可以在所述辅助带中，与所述辊的外周面抵接的部分以外的地方存在松弛。

本发明的纸张堆积机构的特征在于，具备：堆积部，以层叠状态堆积纸张；叶轮，用于向所述堆积部一张张送出纸张，且具有以轴为中心而旋转的基体、和从所述基体的外周面向与该基体的旋转方向相反的方向的外方延伸的多个叶片，将在所述叶片间容纳的纸张送至所述堆积部；辊，以与所述叶轮成为同轴的方式被设置于该叶轮的侧方，以所述轴为中心而以比所述叶轮更大的角速度旋转；以及运送部，用于向所述叶轮的所述叶片间送出纸张，且被配置为从该运送部放出纸张的放出位置在从所述轴的轴方向观看时，为与在所述叶轮的旋转时该叶轮的所述各叶片的前端部分描画的圆形区域相比成为外侧。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以是，关于所述叶轮的所述各叶片，一个叶片的前端部分和在该一个叶片的旁边设置的其他叶片的表面之间的最短距离的大小为1.5mm～3.0mm的范围内的大小。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以是，关于所述叶轮的所述各叶片，连结一个叶片的前端部分和所述叶轮的所述轴的直线、与连结在该一个叶片中的所述基体上安装的根部分和所述叶轮的所述轴的直线所成的角度为150°～180°的范围内的大小。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以是，所述叶轮在同轴上至少设置有两个，在所述各叶轮之间以与所述叶轮成为同轴的方式设置有第一辅助辊，所述第一辅助辊的直径与所述各叶轮的所述基体的直径相比变得更大。

此时，也可以是，所述辊的外周面相对于应在所述堆积部中堆积的纸张的摩擦系数与所述第一辅助辊的外周面相对于该纸张的摩擦系数相比变得更大。

在本发明的纸张堆积机构中，也可以是，所述叶轮在同轴上至少设置有两个，在所述叶轮的轴方向上的所述各叶轮的外侧以与所述叶轮成为同轴的方式设置有第二辅助辊。

此时，所述第二辅助辊的直径也可以成为所述辊的直径以下的大小。

此外，也可以是，所述辊的外周面相对于应在所述堆积部中堆积的纸张的摩擦系数与所述第二辅助辊的外周面相对于该纸张的摩擦系数相比变得更大。

本发明的纸张处理装置的特征在于，具备上述的纸张堆积机构。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的纸张处理装置的外观的立体图。

图2是图1所示的纸张处理装置的主视图。

图3是图1等所示的纸张处理装置的俯视图。

图4是表示图1等所示的纸张处理装置的内部的概略的结构的概略结构图。

图5是表示从左方向右方观看图4中的纸张处理装置时的纸张堆积机构的结构的结构图。

图6是基于图5所示的纸张堆积机构的A-A箭头方向的侧视图。

图7的(i)是表示在本发明的纸张堆积机构中使用的叶轮的结构的图，(ii)、(iii)、(iv)分别是表示在现有技术的纸张堆积机构中使用的叶轮的结构的图。

图8是表示图7的(i)～(iv)所示的各种叶轮的特征的表。

图9是表示本实施方式中的纸张堆积机构的其他结构的侧视图。

图10是表示本实施方式中的纸张堆积机构的再其他结构的侧视图。

图11是表示本实施方式中的纸张堆积机构的再其他结构的侧视图。

图12是表示本实施方式中的纸张堆积机构的再其他结构的侧视图。

图13的(a)～(g)分别是表示本实施方式中的纸张堆积机构的再其他结构的结构图。

图14是表示将本实施方式的纸张处理装置横置时的状态的图。

图15的(a)～(b)是表示本实施方式的纸张处理装置中的载置部的结构的细节的图，(a)是表示在载置部中没有堆积纸张时的压钞构件的位置的图，(b)是表示在载置部中堆积了多个纸张时的压钞构件的位置的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1至图15是表示本实施方式的纸张处理装置的图。其中，图1是表示本实施方式的纸张处理装置的外观的立体图，图2是图1所示的纸张处理装置的主视图，图3是图1等所示的纸张处理装置的俯视图。此外，图4是表示图1等所示的纸张处理装置的内部的概略的结构的概略结构图。此外，图5是表示从左方向右方观看图4中的纸张处理装置时的纸张堆积机构的结构的结构图，图6是基于图5所示的纸张堆积机构的A-A箭头方向的侧视图。此外，图7(i)是表示在本发明的纸张堆积机构中使用的叶轮的结构的图，图7(ii)、图7(iii)、图7(iv)分别是表示在现有技术的纸张堆积机构中使用的叶轮的结构的图。此外，图8是表示图7(i)～(iv)所示的各种叶轮的特征的表。此外，图9至图13分别是表示本实施方式中的纸张堆积机构的其他各种结构的图。此外，图14是表示将本实施方式的纸张处理装置横置时的状态的图。此外，图15(a)(b)是表示本实施方式的纸张处理装置中的载置部的结构的细节的图。

如图1至图4所示，本实施方式的纸张处理装置10具备：箱体12、以层叠状态载置应进行计数的多个纸张的载置部(斗槽)14、用于将在载置部14中载置的多个纸张之中处于最下层的纸张向箱体12的内部一张张转出的转出部16、被设置于箱体12的内部且将由转出部16转出至箱体12的内部的纸张一张张运送的运送部18。此外，在运送部18中，设置有用于进行由转出部16转出至箱体12的内部的纸张的识别以及计数的识别部20。

如图4所示，转出部16具有：与在载置部14中以层叠状态载置的多个纸张之中处于最下层的纸张的表面抵接的推进辊16a、在纸张的转出方向上被配置于推进辊16a的下游侧且针对由该推进辊16a踢出的纸张进行向箱体12的内部的转出的馈送辊16b。此外，与馈送辊16b对置而设置有反转辊16c(门辊)，在馈送辊16b和反转辊16c之间形成有门部。由推进辊16a踢出的纸张通过门部而一张张被转出至箱体12内的运送部18。

此外，如图4等所示，在载置部14中设置有压钞构件17。关于压钞构件17，以在其基端部分上设置的轴17a为中心而向图4所示的箭头方向摇动自由。此外，在压钞构件17上安装有弹簧17b，通过弹簧17b中的从压缩状态的排斥力，压钞构件17向载置部14的底面被施力，以使以轴17a为中心而向图4中的绕逆时针的方向旋转。关于这样的压钞构件17的结构的细节，在后面叙述。

运送部18由组合了多个运送带以及辊的部件构成，运送带以在这些运送带、辊之间夹着纸张的状态进行循环移动从而纸张沿着运送路径被运送。

此外，如前述那样，在运送部18中，设置有用于进行由转出部16转出至箱体12的内部的纸张的识别以及计数的识别部20。这样的识别部20进行纸张的真伪、完损、面额等的识别、是否产生了纸张的运送异常等的识别，且进行纸张的计数。

如图4所示，在与识别部20相比更下游侧的地方，运送部18分支为两个运送路径，堆积部30与一方的运送路径的下游侧端部连接，拒收部40与另一方的运送路径的下游侧端部连接。在此，如图1、图2以及图4所示，堆积部30位于与拒收部40相比更上方。并且，由识别部20进行了识别以及计数的纸张选择性地被送至堆积部30或拒收部40。在堆积部30的前面(图4中的左侧的面)设置有开口，操作者能够经由该开口取出在堆积部30中堆积的纸张。此外，在拒收部40的前面也设置有开口，操作者能够经由该开口取出在拒收部40中堆积的拒收纸张。

如图1以及图4所示，在堆积部30的前面设置有挡块构件34，从运送部18被送至堆积部30的纸张由于挡块构件34而不会从该堆积部30向箱体12的近前侧洒落。挡块构件34能够以图4中的轴34a为中心而摇动，在堆积部30中堆积纸张时如图4的实线所示那样将挡块构件34向箱体12的近前侧放倒，另一方面，在纸张处理装置10的搬运时能够如图4的二点划线所示那样将挡块构件34压入至纸张处理装置10的箱体12内从而该挡块构件34不会妨碍纸张处理装置10的搬运。

此外，在拒收部40的前面也设置有挡块构件44，从运送部18被送至拒收部40的纸张由于挡块构件44而不会从该拒收部40向箱体12的近前侧洒落。挡块构件44向图4中的左右方向移动自由，在拒收部40中堆积纸张时如图4的实线所示那样将挡块构件44向箱体12的近前侧抽出，另一方面，在纸张处理装置10的搬运时能够如图4的二点划线所示那样将挡块构件44压入至纸张处理装置10的箱体12内从而该挡块构件44不会妨碍纸张处理装置10的搬运。

如图4所示，在运送部18中的分支为两个运送路径的地方，设置有由分支构件及其驱动部(未图示)构成的分支部22，通过该分支部22，从该分支部22的上游侧送出的纸张选择性地被送至所分支的两个运送路径之中其中一方的运送路径。此外，在分支部22的附近设置有敲钞用旋转构件42。该敲钞用旋转构件42具有由具有可挠性的例如橡胶等构成的多个叶片，这些叶片从基体放射状地向外方延伸。并且，在图4中敲钞用旋转构件42向绕逆时针的方向旋转，从而敲钞用旋转构件42的叶片与应由分支部22送至拒收部40的纸张的表面抵接，将该纸张可靠地送入拒收部40。此外，在本实施方式中，在拒收部40的附近设置的敲钞用旋转构件42、和在分支部22中设置的分支部辊(未图示)同轴配置，由此实现纸张处理装置10的小型化。

此外，如图4所示，在堆积部30的上方设置有叶轮52。使用图4至图6说明这样的叶轮52的结构的细节。如图5所示，叶轮52被配设为在从左方向右方观看图4所示的纸张处理装置10时成为左右一对。各叶轮52以相对于图4的纸面正交的在大致水平方向上延伸的轴53为中心而向图4中的绕逆时针的方向旋转。如图4所示，各叶轮52具有以轴53为中心而旋转的基体52a、从基体52a的外周面向与该基体52a的旋转方向相反的方向的外方延伸的多个(具体而言，八个)叶片52b，这些叶片52b在基体52a的外周面上等间隔地被设置。

叶轮52在纸张处理装置10正在动作时，通过未图示的驱动电机，经由轴53向图4中的绕逆时针的方向旋转，纸张从运送部18一张张被送至该叶轮52。并且，叶轮52将从运送部18送出的纸张在两张叶片52b之间接住并将在该叶片52b间接住的纸张送至堆积部30。具体而言，如图4以及图6所示，在叶轮52的附近设置有引导构件51，在叶轮52的叶片52b间接住的纸张的前端部分通过叶轮52旋转而与引导构件51抵接，由此纸张从叶轮52的叶片52b间向外部放出而在堆积部30中以被整列的状态堆积。

此外，如图5所示，在轴53的长边方向(图5的左右方向)上的左右一对叶轮52的外侧，分别与各叶轮52成为同轴的辊54被配设为左右一对。此外，在轴53的长边方向上的左右一对叶轮52之间配设有一个第一辅助辊60，且在轴53的长边方向上的左右一对辊54的外侧分别配设有与各叶轮52成为同轴的合计六个第二辅助辊62。在此，辊54、第一辅助辊60以及第二辅助辊62都没有被固定于轴53，而是相对于该轴53旋转自由。以下说明这些辊54、第一辅助辊60以及第二辅助辊62的结构的细节。

如前述那样，各辊54以与各叶轮52成为同轴的方式被设置于这些叶轮52的侧方，在这些辊54的外周面设置有例如由橡胶等构成的摩擦构件。此外，如图6所示，各辊54的直径的大小是，在从叶轮52的轴53的轴方向观看时(即，在图5中向横向观看时)，各辊54的外周面为与叶轮52的基体52a的外周面相比更外侧，且与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧的大小。即，各辊54的直径与叶轮52的基体52a的直径相比更大，但与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域的直径相比变得更小。

此外，如图5以及图6所示，与各辊54对置而设置有运送带56，该运送带56被架设在多个滑轮58上且其一部分与辊54的外周面抵接。在此，多个滑轮58之中某一个滑轮58被驱动以使向图6中的绕顺时针的方向旋转，由此运送带56也向图6中的绕顺时针的方向循环移动。此外，如前述那样，辊54没有被固定于轴53，而是相对于该轴53旋转自由，但该辊54在运送带56向图6中的绕顺时针的方向循环移动时与该运送带56连转从而向图6中的绕逆时针的方向旋转。此时，辊54以比叶轮52更大的角速度旋转，以使辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2倍以上10倍以下、更详细地说辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2.8倍。

此外，引导辊59经由运送带56而与多个滑轮58之中被配置于图6中的下侧的滑轮58抵接，从运送部18送出的纸张通过在运送带56和引导辊59之间形成的捏合部而向图6中的上方向被运送，通过运送带56而被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。在本实施方式中，运送带56被配置为将被送至叶轮52的叶片52b间为止的纸张的移动范围限制于规定的范围。此外，如图6所示，以与运送带56对置的方式与该运送带56相隔距离而设置有导向部55。该导向部55将通过了在被配置于图6中的下侧的运送带56和引导辊59之间形成的捏合部的纸张引导至叶轮52的叶片52b间。通过设置有这样的导向部55，通过了在被配置于图6中的下侧的运送带56和引导辊59之间形成的捏合部的纸张通过在导向部55和运送带56之间形成的间隙，被送至辊54和运送带56之间。并且，纸张从该辊54和运送带56之间被放出，所放出的纸张被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。在此，在本实施方式中，配置运送带56，以使从辊54和运送带56之间放出纸张的放出位置(在图6中以参照标号P显示)在从叶轮52的轴53的轴方向观看时(即，在图5中向横向观看时)为与叶轮52的基体52a的外周面相比更外侧且与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧。

在本实施方式中，通过这样的运送带56，构成用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部。另外，如后述那样，用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部不限定于被设置为与辊54对置的运送带56。

在本实施方式中，在各辊54的外周面上设置有例如由橡胶等构成的摩擦构件，且各辊54以轴53为中心而以比各叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从辊54和运送带56之间放出，通过该辊54的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。

此外，如前述那样，在轴53的长边方向上的左右一对叶轮52之间配设有一个第一辅助辊60(参照图5)。该第一辅助辊60没有被固定于轴53，而是相对于该轴53旋转自由。该第一辅助辊60的直径与各叶轮52的基体52a的直径相比变得更大。由此，能够防止在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)时，该纸张进入至叶片52b间的根为止。即，第一辅助辊60的直径与各叶轮52的基体52a的直径相比变得更大，所以即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张通过辊54而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)，该纸张的前端部分与第一辅助辊60的外周面抵接，从而该纸张的前端部分与各叶轮52的基体52a的外周面不抵接。

此外，如图5所示，在轴53的长边方向上的左右一对辊54的外侧分别配设有与各叶轮52成为同轴的合计六个第二辅助辊62。各个第二辅助辊62不被固定于轴53，而是相对于该轴53旋转自由。在此，各个第二辅助辊62的直径成为辊54的直径以下的大小。具体而言，第二辅助辊62的直径成为辊54的直径的例如0.9倍～0.98倍的范围内的大小。这样的多个第二辅助辊62被设置于轴53的长边方向上的左右一对辊54的外侧，从而在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的宽度方向上的两边缘部被各第二辅助辊62引导。由此，能够防止在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的宽度方向上的两边缘部在叶轮52正在旋转时弯折或被夹在堆积部30中的间隙中。

在本实施方式中，第一辅助辊60例如由塑料树脂等形成，辊54的外周面相对于应被堆积在堆积部30中的纸张的摩擦系数与第一辅助辊60的外周面相对于该纸张的摩擦系数相比变得更大。此外，各个第二辅助辊62也例如由塑料树脂等形成，辊54的外周面相对于应被堆积在堆积部30中的纸张的摩擦系数与各个第二辅助辊62的外周面相对于该纸张的摩擦系数相比变得更大。辊54、第一辅助辊60、第二辅助辊62的各个的外周面相对于应被堆积在堆积部30中的纸张的摩擦系数被设定为成为这样的关系，从而通过辊54以轴53为中心而以比叶轮52更大的角速度旋转，且辊54的外周面相对于该纸张的摩擦系数大，从而在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。因此，抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。此外，将不对在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张给予特殊的旋转方向的驱动力的第一辅助辊60、第二辅助辊62的外周面的摩擦系数设为较小。由此，尽量抑制对在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张，通过第一辅助辊60、第二辅助辊62而施加从叶轮52的叶片52b间向外侧出去的方向的不需要的力。

在本实施方式中，通过堆积部30、左右一对叶轮52、左右一对辊54、第一辅助辊60、多个第二辅助辊62、运送带56等，构成以层叠状态堆积纸张的纸张堆积机构50。

此外，如图1等所示，在箱体12的前面设置有操作显示部70。该操作显示部70具有例如由LCD等构成的显示部72、多个操作键74。在显示部72中，显示纸张处理装置10的纸张的处理状况、更具体而言例如由识别部20计数的纸张的张数、合计金额等信息。此外，操作者按下操作键74从而能够对纸张处理装置10的控制部(未图示)给予各种指令。

此外，在本实施方式的纸张处理装置10中，通过一个驱动系统，一体地驱动转出部16的推进辊16a、馈送辊16b、反转辊16c、运送部18的运送带、辊、敲钞用旋转构件42、叶轮52、运送带56等。更详细地说，在箱体12内设置有一个驱动电机(未图示)，旋转驱动力通过该驱动电机经由齿轮机构(未图示)分别被传递给上述的各结构要素。由此，能够使转出部16、运送部18、叶轮52、运送带56等的驱动同步，能够设定纸张的运送定时以使从辊54和运送带56之间放出的纸张的前端部分可靠地进入在叶轮52中的各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的间隙。如果假设从辊54和运送带56之间放出的纸张的前端部分搭乘于叶轮52中的各叶片52b的前端部分之上，或从辊54和运送带56之间放出的纸张的前端部分过度进入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)的情况下，存在不能将该纸张通过叶轮52而可靠地在堆积部30中整列的顾虑。相对于此，如本实施方式那样，使转出部16、运送部18、叶轮52、运送带56等的驱动同步，将纸张的运送定时设定为规定的定时，从而从辊54和运送带56之间放出的纸张的前端部分能够可靠地进入在叶轮52中的各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的间隙。

此外，如前述那样，在载置部14中设置有压钞构件17，该压钞构件17以在其基端部分设置的轴17a为中心而向图4所示的箭头方向摇动自由。此外，在压钞构件17上安装有弹簧17b，由于该弹簧17b中的从压缩状态的排斥力，压钞构件17被施力以使以轴17a为中心而向图4中的绕逆时针的方向旋转。更详细地说，弹簧17b的一端(图4中的下端)被安装在压钞构件17的上部，且该弹簧17b的另一端(图4中的上端)被固定于纸张处理装置10的箱体12的内面。由此，在载置部14中没有堆积纸张时，压钞构件17成为如图15(a)所示的位置。另外，此时，在压钞构件17的下部和载置部14的底面之间形成微小的间隙，在载置部14中载置的纸张的张数为少数时该纸张不会被夹入压钞构件17的下部和载置部14的底面之间。另一方面，在载置部14中堆积多个(例如，50张)纸张(在图15(b)中以参照标号P来显示)时，如图15(b)所示，操作者以手动的方式以轴17a为中心而将压钞构件17抵抗于弹簧17b的按压力而向图15中的绕顺时针的方向旋转，通过该压钞构件17从上压住在载置部14中载置的纸张。

通过将这样的压钞构件17设置于载置部14，从而在载置部14中堆积了多个纸张时能够通过压钞构件17从上压住该载置的纸张整体，所以能够使由转出部16进行的纸张的转出动作稳定。此外，操作者只要以手动的方式以轴17a为中心而将压钞构件17向图15中的绕顺时针的方向旋转，就能够通过压钞构件17从上压住在载置部14中载置的纸张，所以能够提高对操作者的操作性。此外，如后述那样，即使在将纸张处理装置10如图14所示那样横置的情况下，通过在载置部14和压钞构件17之间夹入纸张，从而能够在载置部14中以纵朝向载置纸张。

接着，说明由这样的结构构成的纸张处理装置10的动作。

最初，操作者在载置部14中以层叠状态载置应由纸张处理装置10进行处理的纸张。之后，若操作者按下操作显示部70的操作键74中的例如开始键，从而将纸张的计数的开始的指令给予纸张处理装置10的控制部，则在载置部14中以层叠状态载置的纸张从处于最下层的纸张起按顺序一张张通过转出部16而被转出至箱体12内的运送部18。通过转出部16而被转出至箱体12内的运送部18的纸张通过该运送部18一张张被运送。

并且，由运送部18运送的纸张通过识别部20进行识别以及计数。在此，在由识别部20识别出的纸张为正常的纸张的情况下，该纸张通过运送部18进一步被运送而通过分支部22被送至堆积部30。此时，从运送部18被送至纸张堆积机构50的纸张通过在运送带56和引导辊59之间形成的捏合部而向图6中的上方向被运送，通过在导向部55和运送带56之间形成的间隙而被送至辊54和运送带56之间。并且，从辊54和运送带56之间的放出位置(在图6中以参照标号P来显示)放出的纸张被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。之后，在叶轮52的叶片52b间的间隙中夹着纸张的状态下叶轮52旋转，从而该纸张的前端部分与引导构件51抵接，由此纸张从叶轮52的叶片52b间向外部放出而被堆积在堆积部30中。这样，能够在堆积部30中以被整列的状态堆积纸张。堆积部30的前面的开口始终处于打开的状态，因此操作者能够从该堆积部30自由地取出纸张。

另一方面，在由识别部20识别出的纸张不是正常的纸张而是拒收纸张的情况下，该纸张通过运送部18进一步被运送而通过分支部22被送至拒收部40。拒收部40的前面的开口始终处于打开的状态，因此操作者能够从拒收部40取出纸张。

若这样在载置部14中载置的纸张全部被转出至箱体12内而被送至堆积部30或拒收部40，则纸张处理装置10中的纸张的处理完成。

根据由以上那样的结构构成的本实施方式的纸张堆积机构50以及具备该纸张堆积机构50的纸张处理装置10，在该叶轮52的侧方以与叶轮52成为同轴的方式设置有辊54，该辊54以轴53为中心而以比叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从辊54和运送带56之间放出，通过该辊54的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。此外，作为用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部而运送带56被设置为与辊54对置，配置运送带56以使从辊54和运送带56之间放出纸张的放出位置在从叶轮52的轴53的轴方向观看时为与叶轮52的基体52a的外周面相比更外侧且与叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧，所以即使在从辊54和运送带56之间放出的纸张为例如刚性弱的破皱的纸张的情况下，也能够在叶轮52的叶片52b间可靠地容纳这样的纸张。

此外，在该叶轮52的侧方以与叶轮52成为同轴的方式设置辊54，在通过该辊54而将在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)的情况下，与现有技术的纸张堆积机构相比能够实现叶轮52的小型化。即，在现有技术中，若为了将纸张堆积机构设为紧凑的机构而将叶轮小型化，则在该叶轮的叶片间容纳的纸张本身的弹力变得更大，所以产生在纸张的前端部分与引导构件抵接前该纸张从叶轮向外飞出的麻烦，但在如本实施方式那样将在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张通过辊54而强制地压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)的情况下，即使将叶轮小型化也不会产生这样的麻烦。使用图7以及图8说明这样的叶轮的小型化。

图7(i)是表示在本发明的纸张堆积机构50中使用的小型化后的叶轮52的结构的侧视图，图7(ii)、图7(iii)、图7(iv)分别是表示在现有技术的纸张堆积机构中使用的叶轮52p～52r的结构的侧视图。此外，图8是表示图7(i)～(iv)所示的各种叶轮52、52p～52r的特征的表。更详细地说，将图7(i)所示的本发明的叶轮52的特征以图8中的“(i)本发明”的栏示出，将图7(ii)、图7(iii)、图7(iv)所示的现有技术的叶轮52p～52r的特征以图8中的“(ii)比较例1”“(iii)比较例2”“(iv)比较例3”的栏分别示出。

如图8所示，在现有技术的叶轮52p～52r中，叶轮外径的大小、即叶轮的各叶片的前端部分描画的圆形区域的直径的大小为70mm或100mm的大小。此外，现有技术的叶轮52p～52r的叶片数为12张或16张。相对于此，在本发明的叶轮52中与现有技术的叶轮52p～52r相比能够实现小型化，能够将叶轮外径的大小设为45mm。此外，即使将本发明的叶轮52的叶片数减少为8张，也能够将在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张在堆积部30中以被整列的状态堆积。

此外，在现有技术的叶轮52p～52r中，关于各叶片，某一个叶片的前端部分和在该叶片的旁边设置的其他叶片的表面之间的最短距离的大小(在图7中以参照标号a来显示)例如为7.84mm、3.01mm、4.39mm(参照图8)，相对于此，在本发明的叶轮52中，关于各叶片52b，某一个叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的最短距离的大小为1.5mm～3.0mm的范围内的大小、具体而言例如成为2.70mm(参照图8参照)。更详细地说，在本发明中在将叶轮52小型化时，通过减小各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的最短距离的大小，叶轮外径的大小也变小。在此，各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的最短距离的大小比3.0mm更大的情况下，存在在将叶轮52小型化时在各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的间隙不必要地变大，所以叶轮外径的大小也不必要地变大的问题。另一方面，各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的最短距离的大小比1.5mm小的情况下，存在在将叶轮52小型化时在各叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的间隙变得非常窄，所以不能在叶片52b间可靠地进入纸张的顾虑。

此外，在现有技术的叶轮52p～52r中，关于各叶片，连结某一个叶片的前端部分和叶轮的轴的直线、与连结在该叶片中的基体上安装的根部分和叶轮的轴的直线所成的角度(在图7中以参照标号b来显示)例如为112.50°、144.84°、132.00°(参照图8)，相对于此，在本发明的叶轮52中，关于各叶片52b，连结某一个叶片52b的前端部分和叶轮52的轴53的中心的直线、与连结在该叶片52b中的基体52a上安装的根部分和叶轮52的轴53的中心的直线所成的角度为150°～180°的范围内的大小、具体而言例如成为155.68°(参照图8)。更详细地说，在本发明中通过将叶轮52小型化，从而需要将叶片52b相对于基体52a的大小设为比较长。因此，在连结各叶片52b的前端部分和叶轮52的轴53的中心的直线、与连结在该叶片52b中的基体52a上安装的根部分和叶轮52的轴53的中心的直线所成的角度比150°小的情况下，存在在将叶轮52小型化时叶片52b的长度变得不充分，所以被送至叶轮52的纸张不能在叶片52b间可靠地保持的顾虑。另一方面，在连结各叶片52b的前端部分和叶轮52的轴53的中心的直线、与连结在该叶片52b中的基体52a上安装的根部分和叶轮52的轴53的中心的直线所成的角度比180°大的情况下，存在叶片52b的长度相对于纸张的大小不必要地变大，所以叶轮外径的大小也不必要地变大的问题。

像这样，本发明中的小型化后的叶轮52优选具有以下特征：关于各叶片52b，某一个叶片52b的前端部分和在该叶片52b的旁边设置的其他叶片52b的表面之间的最短距离的大小为1.5mm～3.0mm的范围内的大小，此外，连结某一个叶片52b的前端部分和叶轮52的轴53的中心的直线、与连结在该叶片52b中的基体52a上安装的根部分和叶轮52的轴53的中心的直线所成的角度为150°～180°的范围内的大小。

此外，在现有技术的纸张处理装置中，由于叶轮比较大，所以将堆积部配置于装置下部，将拒收部配置于与堆积部相比更上方，但在本发明的纸张处理装置10中，在如图7(i)所示那样将叶轮52小型化的情况下，能够在该纸张处理装置10中进行如图4所示那样将拒收部40配置于装置下部且将堆积部30配置于与拒收部40相比更上方的内部结构的布局。在这样的纸张处理装置10中的内部结构的布局中，与现有技术的纸张处理装置相比，能够大幅度减小箱体12的进深方向的长度，能够将装置整体设为紧凑的装置。此外，在本实施方式中，如前述那样，在拒收部40的附近设置的敲钞用旋转构件42和在分支部22中设置的分支部辊(未图示)同轴配置，由此实现纸张处理装置10的进一步的小型化。

此外，在本发明的纸张处理装置10中的内部结构的布局中，还能够如图14所示那样将纸张处理装置10横置。此时，操作者将应由纸张处理装置10进行处理的纸张在载置部14中以纵朝向载置，之后，若操作者按下操作显示部70的操作键74中的例如开始键，从而将纸张的计数的开始的指令给予纸张处理装置10的控制部，则在载置部14中以纵朝向载置的纸张一张张通过转出部16而被转出至箱体12内的运送部18。如前述那样，在载置部14中设置有压钞构件17，在载置部14和压钞构件17之间夹入纸张，从而能够在载置部14中以纵朝向载置纸张，所以即使在将纸张处理装置10设为横置的情况下，操作者也能够在载置部14中以纵朝向载置应处理的纸张。并且，通过转出部16而被转出至箱体12内的运送部18的纸张通过该运送部18一张张被运送，通过识别部20进行识别以及计数。在此，在由识别部20识别出的纸张为正常的纸张的情况下，该纸张通过运送部18进一步被运送而通过分支部22被送至堆积部30。在将纸张处理装置10设为横置时的堆积部30的上表面的开口始终处于打开的状态，因此操作者能够从该堆积部30自由地取出纸张。另一方面，在由识别部20识别出的纸张不是正常的纸张而是拒收纸张的情况下，该纸张通过运送部18进一步被运送而通过分支部22被送至拒收部40。在将纸张处理装置10设为横置时的拒收部40的上表面的开口始终处于打开的状态，因此操作者能够从该拒收部40取出纸张。

即使在这样将纸张处理装置10设为横置的情况下，在载置部14中以纵朝向载置的纸张被转出至箱体12内，通过识别部20进行了识别以及计数后，被堆积在堆积部30或拒收部40中。

另外，本实施方式的纸张堆积机构50、具备该纸张堆积机构50的纸张处理装置10不限定于上述那样的方式，能够施加各种变更。

例如，在纸张堆积机构中，用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部不限定于被设置为与辊54对置的运送带56。如图9所示，作为用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，也可以使用其一部分与辊54的外周面抵接的对置辊64。在此，其一部分与辊54的外周面抵接的对置辊64也可以设置多个。此外，在各对置辊64的外周面上，设置有例如由橡胶等构成的摩擦构件。以下说明如图9所示的变形例所涉及的纸张堆积机构50a的结构的细节。另外，在如图9所示的变形例所涉及的纸张堆积机构50a中，关于与如图6等所示的纸张堆积机构50相同的结构要素赋予同一参照标号，省略其说明。

如图9所示，在变形例所涉及的纸张堆积机构50a中，作为向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，多个对置辊64被设置为分别与辊54抵接，且设置有用于将通过这些对置辊64而被送至叶轮52的叶片52b间为止的纸张的移动范围限制于规定的范围的导向部63。在此，各对置辊64被驱动以使分别向图9中的绕顺时针的方向旋转。此外，在各对置辊64分别向图9中的绕顺时针的方向旋转时，辊54与这些对置辊64连转从而向图9中的绕逆时针的方向旋转。此时，辊54以比叶轮52更大的角速度旋转，以使辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2倍以上10倍以下、更详细地说辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2.8倍。

此外，在变形例所涉及的纸张堆积机构50a中的纸张的入口部分(即，从运送部18送出纸张的部分)设置有一对引导辊59、65，从运送部18送出的纸张通过在这些引导辊59、65之间形成的捏合部而向图9中的上方向被运送，通过各对置辊64而被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。此时，通过设置有导向部63，通过对置辊64而被送至叶轮52的叶片52b间为止的纸张的移动范围被限制于规定的范围。这样，从运送部18送出且通过了在一对引导辊59、65之间形成的捏合部的纸张通过在导向部55和导向部63之间形成的间隙，被送至辊54和各对置辊64之间。并且，从处于最下游侧的对置辊64和辊54之间放出纸张，所放出的纸张被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。在此，在图9所示的变形例所涉及的纸张堆积机构50a中，配置各对置辊64，以使从处于最下游侧的对置辊64和辊54之间放出纸张的放出位置(在图9中以参照标号P来显示)在从叶轮52的轴53的轴方向观看时，为与叶轮52的基体52a的外周面相比更外侧且与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧。

并且，在图9所示的变形例所涉及的纸张堆积机构50a中，在辊54的外周面上设置有例如由橡胶等构成的摩擦构件，且辊54以轴53为中心而以比各叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从处于最下游侧的对置辊64和辊54之间放出，通过该辊54的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。

此外，作为其他变形例所涉及的纸张堆积机构，也可以如图10所示那样使用在辊54上挂有辅助带66的纸张堆积机构50b。在这样的纸张堆积机构50b中，作为用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，使用经由辅助带66而其一部分与辊54的外周面抵接的运送带56。以下说明如图10所示的其他变形例所涉及的纸张堆积机构50b的结构的细节。另外，在如图10所示的其他变形例所涉及的纸张堆积机构50b中，关于与如图6等所示的纸张堆积机构50相同的结构要素赋予同一参照标号，省略其说明。

如图10所示，在辊54上挂有环状的辅助带66，在该辅助带66中，在与辊54的外周面抵接的部分以外的地方存在松弛。并且，运送带56经由辅助带66而其一部分与辊54的外周面抵接。由此，在运送带56向图10中的绕顺时针的方向循环移动时辅助带66与该运送带56连转而向图10中的绕逆时针的方向循环移动，进而辊54与辅助带66连转而向图10中的绕逆时针的方向旋转。此时，辊54以比叶轮52更大的角速度旋转，以使辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2倍以上10倍以下、更详细地说辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2.8倍。

此外，在图10所示的其他的变形例所涉及的纸张堆积机构50b中，通过了在运送带56和引导辊59之间形成的捏合部的纸张通过在导向部55和运送带56之间形成的间隙，被送至辅助带66和运送带56之间。并且，从该辅助带66和运送带56之间放出纸张，所放出的纸张被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。在此，在本实施方式中，配置运送带56以及辅助带66，以使从辅助带66和运送带56之间放出纸张的放出位置(在图10中以参照标号P来显示)在从叶轮52的轴53的轴方向观看时，为与叶轮52的基体52a的外周面相比更外侧且与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧。

并且，在图10所示的其他变形例所涉及的纸张堆积机构50b中，辊54以轴53为中心而以比各叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与在该辊54上挂着的辅助带66的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从辅助带66和运送带56之间被放出，通过辅助带66的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。

此外，作为再其他变形例所涉及的纸张堆积机构，也可以使用如下的纸张堆积机构50c：如图11所示那样，在辊54上挂有辅助带67，作为向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，经由辅助带67而其一部分与辊54的外周面抵接的对置辊64被设置多个。以下说明如图11所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50c的结构的细节。另外，在如图11所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50c中，关于与如图9等所示的纸张堆积机构50a相同的结构要素赋予同一参照标号，省略其说明。

如图11所示，在辊54上挂有环状的辅助带67，在该辅助带67中，在与辊54的外周面抵接的部分以外的地方存在松弛。并且，各对置辊64经由辅助带67而其一部分与辊54的外周面抵接。由此，在各对置辊64向图11中的绕顺时针的方向旋转时辅助带67与这些对置辊64连转而向图11中的绕逆时针的方向循环移动，进而辊54与辅助带67连转而向图11中的绕逆时针的方向旋转。此时，辊54以比叶轮52更大的角速度旋转，以使辊54的角速度为叶轮52的角速度的例如2倍以上10倍以下、更详细地说辊54的角速度为叶轮52的角速度的例如2.8倍。

此外，在如图11所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50c中，通过了在图11中的下侧配置的一对引导辊59、65之间形成的捏合部的纸张通过在导向部55和导向部63之间形成的间隙，被送至辅助带67和各对置辊64之间。并且，从处于最下游侧的对置辊64和辅助带67之间放出纸张，所放出的纸张被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。在此，在本实施方式中，配置对置辊64以及辅助带67，以使从处于最下游侧的对置辊64和辅助带67之间放出纸张的放出位置(在图11中以参照标号P来显示)在从叶轮52的轴53的轴方向观看时，为与叶轮52的基体52a的外周面相比更外侧且与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧。

并且，在如图11所示的其他变形例所涉及的纸张堆积机构50c中，辊54以轴53为中心而以比各叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与在该辊54上挂着的辅助带67的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从处于最下游侧的对置辊64和辅助带67之间放出，通过辅助带67的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。

另外，关于如图10、图11所示的变形例所涉及的纸张堆积机构50b、50c，作为在辊54上挂着的环状的辅助带66、67，说明了在与辊54的外周面抵接的部分以外的地方存在松弛的辅助带，但辅助带66、67不限定于这样的辅助带。作为辅助带66、67，也可以使用通过被架设在除了辊54之外与该辊54不同的滑轮(未图示)上从而没有松弛地绷紧的辅助带。

此外，本发明的纸张堆积机构不限定于，从用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部放出纸张的放出位置与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为内侧的方式。作为再其他变形例所涉及的纸张堆积机构，也可以使用如图12所示那样从运送部放出纸张的放出位置与在叶轮52的旋转时该叶轮52的各叶片52b的前端部分描画的圆形区域相比成为外侧那样的纸张堆积机构50d。以下说明如图12所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50d的结构的细节。另外，在如图12所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50d中，关于与如图6等所示的纸张堆积机构50相同的结构要素赋予同一参照标号，省略其说明。

在如图12所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50d中，作为用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，使用一对引导辊59、65，从运送部18送出的纸张通过在这些引导辊59、65之间形成的捏合部而向图12中的上方向被运送，被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。此外，设置有用于将通过了在一对引导辊59、65之间形成的捏合部的纸张被送至叶轮52的叶片52b间为止的该纸张的移动范围限制于规定的范围的导向部55、63。此外，在如图12所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50d中，未图示但滑轮等与辊54的外周面抵接，辊54通过未图示的驱动电机经由该滑轮等而向图12中的绕逆时针的方向旋转。此时，辊54以比叶轮52更大的角速度旋转，以使辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2倍以上10倍以下、更详细地说辊54的角速度成为叶轮52的角速度的例如2.8倍。这样，从运送部18送出且通过了在一对引导辊59、65之间形成的捏合部的纸张通过在导向部55和导向部63之间形成的间隙，被送至叶轮52的叶片52b间的间隙。

并且，在如图12所示的再其他变形例所涉及的纸张堆积机构50d中，在辊54的外周面上设置有例如由橡胶等构成的摩擦构件，且辊54以轴53为中心而以比各叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从在一对引导辊59、65之间形成的捏合部放出，通过该辊54的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。

此外，在本发明的纸张堆积机构中，叶轮52、辊54、第一辅助辊60以及第二辅助辊62的设置位置不限定于如图5所示的位置。使用图13说明本发明中的纸张堆积机构中的叶轮52、辊54、第一辅助辊60、第二辅助辊62的各种配置例。例如，也可以使用如图13(a)所示那样省略第一辅助辊60以及第二辅助辊62的设置，将叶轮52以及辊54分别仅设置各一个的纸张堆积机构。此时，与一个辊54对置而设置一个运送带56，该运送带56被架设在多个滑轮58上且其一部分与辊54的外周面抵接。此外，也可以使用如图13(b)所示那样将叶轮52以及辊54分别设置各一个，且在这些叶轮52以及辊54的侧方仅设置一个第一辅助辊60或一个第二辅助辊62的纸张堆积机构。此外，也可以使用如图13(c)所示那样省略第一辅助辊60以及第二辅助辊62的设置，设置左右一对辊54且在这些左右一对辊54之间设置了一个叶轮52的纸张堆积机构。

此外，也可以使用如图13(d)所示那样省略第一辅助辊60以及第二辅助辊62的设置，设置左右一对叶轮52且在这些左右一对叶轮52之间设置了一个辊54的纸张堆积机构。此外，也可以使用如图13(e)所示那样省略第一辅助辊60的设置，设置左右一对叶轮52且在这些左右一对叶轮52之间设置一个辊54，进而在左右一对叶轮52的外侧分别设置了第二辅助辊62的纸张堆积机构。

此外，也可以使用如图13(f)所示那样省略第一辅助辊60以及第二辅助辊62的设置，设置左右一对叶轮52且在这些左右一对叶轮52之间设置了左右一对辊54的纸张堆积机构。此外，也可以使用如图13(g)所示那样省略第二辅助辊62的设置，设置左右一对叶轮52且在这些左右一对叶轮52的外侧分别设置辊54，进而在左右一对叶轮52之间设置了第一辅助辊60的纸张堆积机构。

在图13(a)～图13(g)所示的各种纸张堆积机构中，与图5所示的纸张堆积机构50相同地，在该叶轮52的侧方以与叶轮52成为同轴的方式设置有辊54，该辊54以轴53为中心而以比叶轮52更大的角速度旋转，所以在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张由于在与辊54的外周面之间作用的摩擦力而被压入叶片52b间的里侧(叶片52b的根侧)。此外，即使在叶轮52的叶片52b间容纳的纸张的后端部分从辊54和运送带56之间被放出，通过该辊54的拉入作用，从而抑制由于纸张本身的弹力而该纸张从叶轮52的叶片52b间被压回外侧的情况，由此，能够防止在纸张的前端部分与引导构件51抵接前该纸张从叶轮52向外飞出。

另外，关于图13(a)～图13(g)所示的各种纸张堆积机构，作为用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，说明了使用被设置为与辊54对置的运送带56的方式，但不限定于这样的方式。在图13(a)～图13(g)所示的各种纸张堆积机构中，作为用于向叶轮52的叶片52b间送出纸张的运送部，也可以使用运送带56以外的结构、具体而言例如多个对置辊64等。

Claims (20)

1.一种纸张处理装置，具备：

运送部，运送纸张，将运送的所述纸张从放出位置放出；

叶轮，具有以轴为中心而旋转的基体和在所述基体的外周的多个叶片，在邻接的叶片间容纳从所述运送部放出的所述纸张；以及

堆积部，堆积由该叶轮运送的所述纸张，

所述运送部包括：在所述叶轮的轴方向的侧方配置设立的第一构件；以及与所述第一构件对置配置设立的第二构件，通过由所述第一构件和所述第二构件夹着所述纸张而将所述纸张从所述运送部的放出位置放出在所述叶轮的所述邻接的叶片之间，

从所述运送部放出所述纸张的放出位置，在所述叶轮的半径方向中所述基体的外周面的外侧，并且在所述叶轮的叶片的前端通过所述叶轮的旋转描画的圆形区域的内侧。

2.如权利要求1所述的纸张处理装置，

在同轴上设置至少两个叶轮，

配置设立至少两个第一构件，使得夹着所述至少两个叶轮的外侧。

3.如权利要求1或2所述的纸张处理装置，其中，

所述第一构件由第一辊构成，所述第二构件由第二辊或带构成。

4.如权利要求3所述的纸张处理装置，

与所述叶轮同轴地设置所述第一辊，以所述叶轮的轴为中心，以大于所述叶轮的旋转角速度的角速度旋转。

5.如权利要求1所述的纸张处理装置，

在所述叶轮的轴方向的侧方，为了引导收纳于所述叶轮的所述邻接的叶片中的纸张，还配置设立辅助构件，

相对所述堆积部中堆积的纸张的所述第一构件的表面的摩擦系数大于所述辅助构件的表面的摩擦系数。

6.如权利要求5所述的纸张处理装置，

所述辅助构件由相对旋转轴自由旋转的第三辊构成。

7.如权利要求6所述的纸张处理装置，

与所述叶轮同轴地设置所述第三辊。

8.一种纸张处理装置，包括：

堆积部，被堆积纸张；

叶轮，用于向所述堆积部一张一张送出纸张，且具有被固定在轴上以该轴为中心可旋转的基体、和从所述基体的外周面向外方延伸的多个叶片，将在所述多个叶片之中邻接的两个叶片间接受的纸张送送至所述堆积部；

辊，邻接设置在该叶轮上；以及

运送部，被设置为与所述辊对置，在所述叶轮的所述多个叶片之中邻接的两个叶片之间送出纸张，被配置为放出在所述辊和所述运送部之间夹持的纸张的放出位置，在所述叶轮的半径方向中，在所述叶轮的所述基体的外周面的外侧，并且在该叶轮的所述叶片的前端通过所述叶轮的旋转描画的圆形区域的内侧，

通过所述辊以所述轴为中心、以大于所述叶轮的角速度的角速度旋转，将由所述辊和所述运送部夹着的纸张在所述邻接的两个叶片之间从所述放出位置放出纸张。

9.如权利要求8所述的纸张处理装置，

与所述叶轮同轴地设置所述辊。

10.如权利要求8所述的纸张处理装置，

至少两个叶轮设置在同轴上，

配置设立至少两个辊，使得夹着所述至少两个叶轮的外侧。

11.如权利要求8所述的纸张处理装置，

在所述辊的外周面上设置摩擦构件。

12.如权利要求11所述的纸张处理装置，

所述摩擦构件包含橡胶。

13.如权利要求8所述的纸张处理装置，

所述运送部包括其一部分抵接所述辊的外周面的运送带。

14.如权利要求8所述的纸张处理装置，

所述运送部包括其一部分抵接所述辊的外周面的对置辊。

15.如权利要求8所述的纸张处理装置，

所述叶轮的各叶片的前端和在该叶片的旁边设置的叶片的表面之间的最短距离在1.5mm～3.0mm的范围内。

16.如权利要求8所述的纸张处理装置，

从所述叶轮的各叶片的前端到所述叶轮的所述轴的直线与从所述基体上安装的根部分到所述叶轮的所述轴的直线之间形成的角度在150°～180°的范围内。

17.如权利要求8所述的纸张处理装置，

至少两个所述叶轮设置在同轴上，

所述第一辅助辊在所述至少两个叶轮之间与所述叶轮设置在同轴上，

所述第一辅助辊的直径大于所述至少两个叶轮各自的所述基体的直径。

18.如权利要求17所述的纸张处理装置，

所述辊的外周面和所述堆积部中堆积的纸张之间的摩擦系数大于所述第一辅助辊的外周面和该纸张之间的摩擦系数。

19.如权利要求8所述的纸张处理装置，

所述第二辅助辊在所述至少两个叶轮的外侧与该至少两个叶轮设置在同轴上。

20.如权利要求19所述的纸张处理装置，

各个所述第二辅助辊有所述辊的直径以下的直径。